JP2704118B2 - 圧入鋼管の中掘装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築、土木の基礎工事
において、杭としての大口径鋼管の圧入時に中掘を行う
圧入鋼管の中掘装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図８に示すように鋼管圧入装置１
とともに用いられる中掘装置２が公知である（実開平４
−９４３６号公報）。鋼管圧入装置１は、ベース部１
１、昇降台１２および回転締付け手段１３からなってい
る。ベース部１１は、中央に鋼管１４を通す円形の貫通
孔を有している。昇降台１２は、ベース部１１上に昇降
可能に設けられ、かつ中央に鋼管１４を通す円形の貫通
孔を有している。回転締付け手段１３は、鋼鉄製のＣ形
バンドの両端部を油圧シリンダで結合したもので、昇降
台１２上に回転可能に設けられている。そして、この油
圧シリンダを伸長させた状態で、Ｃ形バンド内に鋼管１
４を貫通させ、この油圧シリンダを収縮させることによ
りＣ形バンドで鋼管１４を締付け、Ｃ形バンドの回転
時、鋼管１４がＣ形バンドとともに一体回転するように
なっている。

【０００３】一方、中掘装置２は、本体部１５、駆動軸
１６、バケット１７およびロック部１８からなってい
る。本体部１５は、枠体の内部に太陽歯車、この太陽歯
車の外側に位置し、この太陽歯車と同心の内歯車およ
び、この太陽歯車，内歯車間にあって、両歯車に噛合う
複数の遊星歯車を内蔵している。上記枠体は鋼管１４と
一体回転可能に配置される。また、上記枠体と内歯車と
は一体回転し、上記遊星歯車は上記太陽歯車の中心軸の
回りに回転可能に設けたキャリア１９により、各遊星歯
車の中心軸の回りに回転可能に支持されている。このキ
ャリア１９は、上記枠体を上下に貫いて延び、この貫い
た部分は断面正方形の外形と、断面円形の貫通孔を有し
ている。上記太陽歯車の中心に断面正方形の貫通孔が形
成してある。

【０００４】駆動軸１６は、上記太陽歯車の貫通孔より
幾分小さい寸法の断面正方形の外形を有し、上記太陽歯
車の貫通孔を貫いた状態では、駆動軸１６と上記太陽歯
車とは一体回転するようになっている。また、駆動軸１
６の先端部には、掘削用のバケット１７が取り付けてあ
り、掘削した土砂等は、一旦バケット１７内に溜められ
るようになっている。図８に示すように、駆動軸１６
が、上記太陽歯車の断面正方形の貫通孔および上記キャ
リア１９を貫いた状態にして、駆動軸１６，バケット１
７とともに、本体部１５が鋼管１４の上部に設置され
る。

【０００５】ロック部１８は、昇降台１２上に傾動可能
で、かつ伸縮可能に立設してある。また、その上部に
は、先端部に凹所を有し、片口スパナの形状をしたアー
ム１９が傾動可能に設けてある。本体部１５が鋼管１４
上に設置されると、アーム２０の上記凹所内に上記キャ
リア１９が位置するように、図８において二点鎖線の状
態から実線の状態にアーム２０は傾動させられる。

【０００６】そして、鋼管圧入装置１により鋼管１４を
締付け、回転させると、アーム２０により上記キャリア
１９の回転が阻止されており、また鋼管１４と上記枠
体、上記内歯車とが一体回転するため、上記遊星歯車を
介して上記太陽歯車は、鋼管１４とは逆方向に回転し、
これとともに駆動軸１６、バケット１７も鋼管１４とは
逆方向に回転する。このバケット１７の回転により鋼管
１４内の底部が掘削され、鋼管圧入装置１により鋼管１
４の圧入が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置では、
中掘装置２による掘削の開始時には、地上に立てた鋼管
１４の上端部から、さらに上方に駆動軸１６が突出する
ことになり、かなり高さ方向に大きな寸法の空間が必要
になるという問題がある。また、バケット１７を回転さ
せる力を本体部１５から、駆動軸１６を介して伝えてい
るため、掘削面が深くなってくると、駆動軸１６が長く
なり、時には数十ｍにも達することもあり、バケット１
７に回転させるための大きな力を伝えられなくなるとい
う問題も生じている。本発明は、斯る従来の問題点を課
題としてなされたもので、鋼管圧入時に高さ方向に必要
とするスペースを小さくし、かつ掘削面が深くなっても
バケットに回転させるための大きな力を伝えることを可
能とした中掘装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、地中に圧入される鋼管内に配置され、
この鋼管内で回転することにより、この鋼管の先端部の
土石、岩盤を掘削して、掘削物を内部に溜めるバケット
を備えた圧入鋼管の中掘装置において、ケーシング、油
圧シリンダ、吊持部、ポンピング用シリンダ、アキュム
レータ、検出装置、ガイド部、クランプ部材および油圧
ユニットを設け、上記ケーシングが、上記バケットを一
体回転可能に吊持し、上記油圧シリンダが、上記ケーシ
ング内に固定され、少なくとも上記ガイド部側にそのピ
ストンロッドがシリンダチューブから突出し、上記吊持
部が、上記ケーシングの上部に、このケーシングに対し
て上下方向に相対的に移動可能に設けられ、上記ポンピ
ング用シリンダが、上記ケーシングと吊持部との間に介
在し、そのシリンダチューブとピストンロッドの内のい
ずれか一方が上記ケーシングと一体的に形成され、その
シリンダチューブとピストンロッドの内の上記ケーシン
グとは一体結合されていない部材が上記吊持部と上下方
向に相対的に移動可能に係合し、そのピストンの一方の
側の空間が、上記吊持部が吊持されたときに上記バケッ
ト、上記ケーシングおよびその内部の構成要素の重量に
よる力の作用で加圧され、かつこの空間が、上記油圧シ
リンダのピストンの一方の側の空間との間で油を行き来
させる空間になっており、上記アキュムレータが、上記
油圧シリンダのピストンの上記一方の側とは反対側の空
間との間で油を行き来させる常時容積を縮小させようと
する力を受けた空間を有し、上記検出装置が、上記ケー
シングに対して相対的に一定の高さに、上記吊持部が達
したか否かについて検出可能に設けられ、上記ガイド部
が、傾斜側面を有するとともに、上記油圧シリンダのピ
ストンロッドの端部に結合し、上記ピストンロッドとと
もに上記ケーシングに対して相対的に上下動可能に設け
られ、上記クランプ部材が、上記ガイド部に係合して、
このクランプの一方の端部が、上記ケーシングの外周面
より外側に突出可能となっており、上記ケーシングに対
して相対的に上記ガイド部が上下方向に移動することに
より、この一方の端部が、上記ケーシングの外周面より
外側に突出し、上記鋼管の内周面を押圧し、上記鋼管が
回転すると上記ケーシングに、上記鋼管と一体回転させ
る力を伝える一方、相対的に上記ガイド部が上記移動と
逆方向に移動することにより、上記一方の端部が上記ケ
ーシング側に退避させられ、上記油圧ユニットが、上記
吊持部を介して上記ケーシングが吊持され、上記吊持部
が上記設定された高さにあると上記検出装置が検出して
いない第１の状態では、油圧回路の切換えにより、上記
ポンピング用シリンダ内の上記空間から上記油圧シリン
ダのピストンの上記一方の側の空間への油の流れと、こ
のピストンの上記一方の側とは反対側の空間から上記ア
キュムレータ内の上記空間への油の流れを許容する状態
にし、上記加圧によりこの第１の状態における上記油の
両流れを生じさせる一方、上記吊持部が上記設定された
高さにあると上記検出装置が検出している第２の状態で
は、油圧回路の切換えにより、上記油圧シリンダのピス
トンの上記一方の側の空間から上記ポンピング用シリン
ダ内の上記空間への油の流れと、上記アキュムレータ内
の上記空間から上記油圧シリンダのピストンの上記一方
の側とは反対側の空間への油の流れを許容する状態とし
て、上記アキュムレータ内の力により、この第２の状態
における上記油の両流れを生じさせることを可能に形成
した。

【０００９】また、第２発明は、地中に圧入される鋼管
内に配置され、この鋼管内で回転することにより、この
鋼管の先端部の土石、岩盤を掘削して、掘削物を内部に
溜めるバケットを備えた圧入鋼管の中掘装置において、
ケーシング、油圧シリンダ、吊持部、ポンピング用シリ
ンダ、アキュムレータ、検出装置、クランプ部材および
油圧ユニットを設け、上記ケーシングが、上記バケット
を一体回転可能に吊持し、上記油圧シリンダが、上記ケ
ーシング内に固定され、少なくとも上記クランプ部材側
にピストンロッドがシリンダチューブから突出し、上記
吊持部が、上記ケーシングの上部に、このケーシングに
対して上下方向に相対的に移動可能に設けられ、上記ポ
ンピング用シリンダが、上記ケーシングと吊持部との間
に介在し、そのシリンダチューブとピストンロッドの内
のいずれか一方が上記ケーシングと一体的に形成され、
そのシリンダチューブとピストンロッドの内の上記ケー
シングとは一体結合されていない部材が上記吊持部と上
下方向に相対的に移動可能に係合し、そのピストンの一
方の側の空間が、上記吊持部が吊持されたときに上記バ
ケット、上記ケーシングおよびその内部の構成要素の重
量による力の作用で加圧され、かつこの空間が、上記油
圧シリンダのピストンの一方の側の空間との間で油を行
き来させる空間になっており、上記アキュムレータが、
上記油圧シリンダのピストンの上記一方の側とは反対側
の空間との間で油を行き来させる常時容積を縮小させよ
うとする力を受けた空間を有し、上記検出装置が、上記
ケーシングに対して相対的に一定の高さに、上記吊持部
が達したか否かについて検出可能に形成され、上記クラ
ンプ部材が、上記油圧シリンダのピストンロッドの端部
に直接、または中間部材を介して結合し、横軸の回りに
回転可能に設け、かつこのクランプ部材の一方の端部
が、上記ケーシングの外周面より外側に突出可能となっ
ており、上記ケーシングに対して相対的に上記ピストン
ロッドが縦方向に移動することにより、上記一方の端部
が、上記ケーシングの外周面より外側に突出し、上記鋼
管の内周面を押圧し、上記鋼管が回転すると上記ケーシ
ングに、上記鋼管と一体回転させる力を伝える一方、上
記移動とは逆方向に移動することにより、上記端部が上
記ケーシング側に退避させられ、上記油圧ユニットが、
上記吊持部を介して上記ケーシングが吊持され、上記吊
持部が上記設定された高さにあると上記検出装置が検出
していない第１の状態では、油圧回路の切換えにより、
上記ポンピング用シリンダ内の上記空間から上記油圧シ
リンダのピストンの上記一方の側の空間への油の流れ
と、このピストンの上記一方の側とは反対側の空間から
上記アキュムレータ内の上記空間への油の流れを許容す
る状態にし、上記加圧により、この第１の状態における
上記油の両流れを生じさせる一方、上記吊持部が上記設
定された高さにあると上記検出装置が検出している第２
の状態では、油圧回路の切換えにより、上記油圧シリン
ダのピストンの上記一方の側の空間から上記ポンピング
用シリンダ内の上記空間への油の流れと、上記アキュム
レータ内の上記空間から上記油圧シリンダのピストンの
上記一方の側とは反対側の空間への油の流れを許容する
状態として、上記アキュムレータ内の力により、この第
２の状態における上記油の両流れを生じさせることを可
能に形成した。

【００１０】さらに、第３発明は、地中に圧入される鋼
管内に配置され、この鋼管内で回転することにより、こ
の鋼管の先端部の土石、岩盤を掘削して、掘削物を内部
に溜めるバケットを備えた圧入鋼管の中掘装置におい
て、ケーシング、吊持部、クランプ部材、ポンピング用
シリンダ、アキュムレータ、検出装置および油圧ユニッ
トを設け、上記ケーシングが、上記バケットを一体回転
可能に吊持し、上記吊持部が、上記ケーシングの上部
に、このケーシングに対して上下方向に相対的に移動可
能に設けられ、上記クランプ部材が、上記ケーシング内
に設けられた油圧シリンダにより、一方の端部を上記ケ
ーシングの外周面より外側に突出させ得る状態に配置さ
れ、上記端部が、上記ケーシングの外周面より外側に突
出し、上記鋼管の内周面を押圧し、上記鋼管が回転する
と上記ケーシングに、上記鋼管と一体回転させる力を伝
える一方、上記油圧シリンダにより、上記端部を上記ケ
ーシング側に退避可能になっており、上記ポンピング用
シリンダが、上記ケーシングと吊持部との間に介在し、
そのシリンダチューブとピストンロッドの内のいずれか
一方が上記ケーシングと一体的に形成され、そのシリン
ダチューブとピストンロッドの内の上記ケーシングとは
一体結合されていない部材が上記吊持部と上下方向に相
対的に移動可能に係合し、そのピストンの一方の側の空
間が、上記吊持部が吊持されたときに上記バケット、上
記ケーシングおよびその内部の構成要素の重量による力
の作用で加圧され、かつこの空間が、上記油圧シリンダ
のピストンの一方の側の空間との間で油を行き来させる
空間になっており、上記アキュムレータが、上記油圧シ
リンダのピストンの上記一方の側とは反対側の第２空間
との間で油を行き来させる常時容積を縮小させようとす
る力を受けた空間を有し、上記検出装置が、上記ケーシ
ングに対して相対的に一定の高さに、上記吊持部が達し
たか否かについて検出可能に形成され、上記油圧ユニッ
トが、上記吊持部を介して上記ケーシングが吊持され、
上記吊持部が上記設定された高さにあると上記検出装置
が検出していない第１の状態では、油圧回路の切換えに
より、上記ポンピング用シリンダ内の上記空間から上記
油圧シリンダの第１空間への油の流れと、この油圧シリ
ンダの第２空間から上記アキュムレータ内の上記空間へ
の油の流れを許容する状態にし、上記加圧により、この
第１の状態における上記油の両流れを生じさせる一方、
上記吊持部が上記設定された高さにあると上記検出装置
が検出している第２の状態では、油圧回路の切換えによ
り、上記油圧シリンダの第１空間から上記ポンピング用
シリンダ内の上記空間への油の流れと、上記アキュムレ
ータ内の上記空間から上記油圧シリンダの第２空間への
油の流れを許容する状態として、上記アキュムレータ内
の力により、この第２の状態における上記油の両流れを
生じさせることを可能に形成した形成した。

【００１１】

【作用】上記発明のように構成することにより、中掘装
置は掘削時には、何等外部の駆動源に依存することな
く、自力で鋼管の内面を、鋼管と一体回転可能に押圧す
るようになり、吊り上げ時には、鋼管の内面を押圧しな
くなる。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１、図２は、第１発明に係る中掘装置を示
し、この中掘装置はケーシング２１、バケット２２、油
圧シリンダ２３、吊持部２４、ポンピング用シリンダ２
５、アキュムレータ２６、検出装置２７、ガイド部２
８、クランプ部材２９および油圧ユニット３０を備えて
いる。ケーシング２１は、鋼管１４内に入れるような外
形寸法を有し、かつバケット２２にピン結合しており、
バケット２２を一体回転可能に吊持している。

【００１３】バケット２２は中空体で、下面に多数の掘
削刃を備え、掘削した土砂等を内部に進入させるスリッ
ト状の開口部を有する周知のものである。油圧シリンダ
２３は、ケーシング２１の内壁面上に縦方向に固定して
あり、そのシリンダチューブの下方にピストンロッド３
１が昇降可能に突出している。吊持部２４は、中空体で
あって、ケーシング２１の上面に形成した貫通孔を、こ
の上面に対して相対的に上下動可能に、貫通し、外周面
にストライカ３２を備えている。

【００１４】ポンピング用シリンダ２５は、吊持部２４
内に収容されたシリンダチューブ３３を有し、そのピス
トンロッド３４は吊持部２４外に突出し、ケーシング２
１に一体的に結合している。また、シリンダチューブ３
３内のピストンの下方に、油圧シリンダ２３のピストン
の上方の空間３５ａとの間で油を行き来させる空間３６
を有している。一方、シリンダチューブ３３内のピスト
ンの上方には、ばね３７が配置してあり、ピストンに対
して常時下向きの力を作用させるように形成してある。
また、ピストンロッド３４には、ピストンの下方の空間
３６と油圧シリンダ２３のピストンの上方の空間３５ａ
との間を行き来する油の流路となる貫通孔３８が形成さ
れている。さらに、吊持部２４の外側におけるピストン
ロッド３４の大径部の上面３９がケーシング２１内で相
対的に下降してくる吊持部２４に対してストッパーとな
っている。

【００１５】アキュムレータ２６は、容積を縮小させよ
うとする力を常時受けつつ油圧シリンダ２３のピストン
の下方の空間３５ｂとの間で油を行き来させる空間４０
を有している。検出装置２７は、本実施例では、機械式
方向切換弁であって、ストライカ３２と係合、離脱する
ことにより、吊持部２４がケーシング２１に対して相対
的に、設定された高さにあるか否かを検出するものであ
る。ガイド部２８は、下方に向けて広がった傾斜側面を
有し、ピストンロッド３１の下端部に結合され、このピ
ストンロッド３１とともに、ケーシング２１に対して相
対的に上下動可能に設けられている。

【００１６】クランプ部材２９は、ケーシング２１の側
壁を貫通して進退可能に設けられ、鋼管１４側の端部４
１には、これと鋼管１４との間の滑り止め用として多数
の小突起が設けられ、これとは反対側、即ち内側の端部
４２は、ガイド部２８の傾斜側面に、上下方向に相対的
に移動可能に係合させられている。そして、ガイド部２
８が、ケーシング２１に対して相対的に下方に移動する
とクランプ部材２９が内側に移動して、鋼管１４側の端
部４１は鋼管１４から離れる。これに対して、ガイド部
２８が、ケーシング２１に対して相対的に上方に移動す
るとクランプ部材２９が外側に移動して、鋼管１４側の
端部４１は鋼管１４の内周面を押圧して、鋼管１４とケ
ーシング２１とが一体回転可能となる。

【００１７】油圧ユニット３０は、吊持部２４を介して
ケーシング２１が吊持され、吊持部２４が上記設定され
た高さにあると検出装置２７が検出していない第１の状
態では、油圧回路の切換えにより、ポンピング用シリン
ダ２５内の空間３６から油圧シリンダ２３のピストンの
上方の空間３５ａへの油の流れと、このピストンの下方
の空間３５ｂからアキュムレータ２６内の空間４０への
油の流れを許容する状態にするように形成されている。
この結果、この第１の状態では、吊持部２４の下部内周
面にポンピング用シリンダ２５のシリンダチューブ３３
の下面が当接し、これにより、このピストンにバケット
２２、ケーシング２１およびその内部の構成要素の重量
による力が作用して、何等外部の駆動源に依存すること
なく、この第１の状態における油の上記両流れが生じ
て、ガイド部２８がケーシング２１に対して相対的に下
降した状態となるとともに、アキュムレータ２６内に上
記重量によるエネルギが蓄積される。したがって、クラ
ンプ部材２９の端部４１は、鋼管１４から離れた状態と
なる。

【００１８】一方、この油圧ユニット３０は、吊持部２
４が上記設定された高さにあると検出装置２７が検出し
ている第２の状態では、油圧回路の切換えにより、油圧
シリンダ２３のピストンの上方の空間３５ａからポンピ
ング用シリンダ２５内の空間３６への油の流れと、アキ
ュムレータ２６内の空間４０から油圧シリンダ２３のピ
ストンの下方の空間３５ｂへの油の流れを許容する状態
にするように形成されている。この結果、アキュムレー
タ２６内の容積を縮小させようとする上記力により、即
ちアキュムレータ２６内に蓄積されたエネルギにより、
この第２の状態における油の上記両流れが生じて、ガイ
ド部２８がケーシング２１に対して相対的に上昇した状
態となる。したがって、クランプ部材２９の端部４１は
鋼管１４の内面を押圧した状態となる。

【００１９】そして、上記第１の状態では、ガイド部２
８がケーシング２１に対して相対的に下降する結果、ク
ランプ部材２９が内方に後退して鋼管１４の内周面から
離れ、例えば図示しないクレーンにより、この中掘装置
を引き上げ、バケット２２内の土砂等を排出することが
できる。一方、バケット２２内を空にすると、上記とは
逆に、クレーンにより中掘装置を吊り上げて、鋼管１４
内に入れて、最下部まで降ろし、図２に示す第２の状態
にされる。この場合には、上述したように、クランプ部
材２９が外方に押し出され、その端部４１が鋼管１４の
内周面を押圧した状態になる。そして、例えば図８に示
す装置のうち、中掘装置２を取り除いて、鋼管圧入装置
１だけの構造を有する装置により鋼管１４を回転させる
と、図１，２に示す中掘装置もこれと一体回転して、バ
ケット２２により鋼管１４内の最下部の土石、岩盤等の
掘削が行われ、その後鋼管１４の圧入が行われる。以
後、上記動作の繰り返しとなる。

【００２０】このように、上記実施例では、何等外部の
駆動源、即ちエネルギを必要とすることなく、第１の状
態から第２の状態へ、或はその逆に移行可能となってお
り、外部からのエネルギおよびその操作のための接続部
材がなくなり、バケット２２の吊り下げ、吊り上げ作業
が容易になる他、装置自体が回転しても何等差し支えな
いものとなっている。なお、本発明は上記実施例に限定
するものでなく、例えば油圧シリンダ２３をガイド部２
８の下方に設けて、下方からこのガイド部２８を上下さ
せるようにしてもよい。また、ガイド部２８の形状を、
下方に向けて狭まる形状にしてもよく、この場合には、
第１の状態では、ガイド部２８が上昇し、第２の状態で
は、ガイド部２８は下降する。さらに、図示されていな
いが、油圧配管には、長時間の使用により析出したドレ
ンを分離排出することと、減少した油を補給するための
接続口が設けられている。

【００２１】図３は、第２発明に係る中掘装置のクラン
プ部材２９Ａおよびこれとピストンロッド３１との係合
部を示す図であり、この箇所以外の構成は上述した実施
例と同様であり、説明を省略する。このクランプ部材２
９Ａは、ケーシング２１の内周部に支持した横軸５１に
より回転可能に支持されている。また、クランプ部材２
９Ａは“く”の字形をしており、外方の端部５２は、滑
り止め用として多数の小突起を備え、ケーシング２１の
側壁部に形成された開口部５３内に位置している。一
方、クランプ部材２９Ａの内方の端部は、中間リンク部
材５４を介してピストンロッド３１とピン結合してい
る。そして、上述した第１の状態の場合には、ピストン
ロッド３１とともにクランプ部材２９Ａの内方の端部が
下降して、図３に示すように端部５２は鋼管１４から離
れ、第２の状態の場合には、ピストンロッド３１ととも
にクランプ部材２９Ａの内方の端部が上昇し、端部５２
は鋼管１４の内周面を押圧する。この端部５２に対応す
る中掘装置の働きは上述した実施例と同様である。な
お、ピストンロッド３１とクランプ部材２９Ａとの間
に、必ずしも中間リンク部材５４を介在させる必要はな
い。

【００２２】図４，５は、第３発明に係る中掘装置を示
し、図１，２に示す中掘装置とは、図面上、油圧シリン
ダ２３，アキュムレータ２６に代えてアキュムレータ６
１を設けた点、ガイド部に代えて油圧シリンダ６２を設
けた点を除き、他は実質的に同一であり、互いに共通す
る部分については、同一番号を付して、説明を省略す
る。本実施例では、吊持部２４が設定された高さにある
と検出装置２７が検出していない第１の状態、即ち図４
に示す状態では、油圧ユニット３０Ａ内の油圧回路の切
換えにより、ポンピング用シリンダ２５のピストンの下
方の空間３６から油圧シリンダ６２内のピストンロッド
側の第１空間６３への油の流れと、油圧シリンダ６２内
の第１空間６３とは反対側の第２空間６４からアキュム
レータ６１内の空間６５への油の流れを許容する状態に
するように形成されている。そして、上述した各実施例
の場合と同様に、ポンピング用シリンダ２５のピストン
にバケット２２、ケーシング２１およびこの内部の構成
要素の重量が作用するようになっている。この結果、油
圧シリンダ６２は収縮して、クランプ部材２９の端部４
１は鋼管１４の内周面から離れた状態となる。

【００２３】これに対して、吊持部２４が設定された高
さにあると検出装置２７が検出している第２の状態、即
ち図５に示す状態では、油圧ユニット３０Ａ内の油圧回
路の切換えにより、油圧シリンダ６２内の第１空間６３
からポンピング用シリンダ２５のピストンの下方の空間
３６への油の流れと、アキュムレータ６１内の空間６５
から油圧シリンダ６２内の第２空間６４への油の流れを
許容する状態にするように形成されている。そして、上
述した各実施例の場合と同様に、アキュムレータ６１内
に蓄積されたエネルギにより、アキュムレータ６１内の
油が送り出されるようになっている。この結果、油圧シ
リンダ６２は伸長して、クランプ部材２９の端部４１は
鋼管１４の内周面を押圧し、バケット２２が鋼管１４と
一体回転可能な状態となる。

【００２４】なお、上記各発明における吊持部２４，ポ
ンピング用シリンダ２５に代えて、図６，７に示す吊持
部２４ａ，ポンピング用シリンダ２５ａを採用してもよ
い。この場合、吊持部２４ａは、ケーシング２１に対し
て上下方向に相対的に移動可能に設けられ、縦方向に長
孔７１を有している。一方、ポンピング用シリンダ２５
ａのシリンダチューブ３３ａがケーシング２１と一体的
に形成され、そのピストンロッド３４ａの端部に設けた
突出部７２が長孔７１内に摺動可能に嵌入している。ま
た、このピストンの吊持部２４ａ側の空間７３が上述し
た空間３６に対応し、空間３５ａ或は第１空間６３との
間で油を行き来させるようになっている。このピストン
の空間７３との反対側にはばね７４が収容してあり、こ
のピストンに対して常時、吊持部２４ａ側に向けて付勢
するように形成してある。さらに、吊持部２４ａと検出
装置２７の検出部との間にはワイア・ロープ７５が張っ
てある。

【００２５】その他の構成については、上記各実施例と
共通である。そして、図６に示すように吊持部２４ａが
吊持されているときは、検出装置２７に対して吊持部２
４ａは上昇した位置にあって検出されていない第１の状
態となっており、シリンダチューブ３３ａに上述したの
と同様にバケット２２等の重量による力が作用し、空間
７３は小さくなっている。これに対して、バケット２２
が着地して、図７に示すように吊持部２４ａが吊持され
ていないときは、検出装置２７に対して吊持部２４ａは
下降した位置にあって、検出された第２の状態となって
おり、空間７３は油が流入して大きくなっている。ここ
で、長孔７１をピストンロッド３４ａに、突出部７２を
吊持部２４ａに設けてもよい。なお、上記実施例では、
ポンピング用シリンダ２５のピストンの下方の空間３６
に通じる貫通孔３８により形成された油の流路をピスト
ンロッド３４に形成したものを示したが、このシリンダ
チューブにこの油の流路を形成したものであってもよ
い。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、地中に圧入される鋼管内に配置され、この
鋼管内で回転することにより、この鋼管の先端部の土
石、岩盤を掘削して、掘削物を内部に溜めるバケットを
備えた圧入鋼管の中掘装置において、ケーシング、油圧
シリンダ、吊持部、ポンピング用シリンダ、アキュムレ
ータ、検出装置、ガイド部、クランプ部材および油圧ユ
ニットを設け、上記ケーシングが、上記バケットを一体
回転可能に吊持し、上記油圧シリンダが、上記ケーシン
グ内に固定され、少なくとも上記ガイド部側にそのピス
トンロッドがシリンダチューブから突出し、上記吊持部
が、上記ケーシングの上部に、このケーシングに対して
上下方向に相対的に移動可能に設けられ、上記ポンピン
グ用シリンダが、上記ケーシングと吊持部との間に介在
し、そのシリンダチューブとピストンロッドの内のいず
れか一方が上記ケーシングと一体的に形成され、そのシ
リンダチューブとピストンロッドの内の上記ケーシング
とは一体結合されていない部材が上記吊持部と上下方向
に相対的に移動可能に係合し、そのピストンの一方の側
の空間が、上記吊持部が吊持されたときに上記バケッ
ト、上記ケーシングおよびその内部の構成要素の重量に
よる力の作用で加圧され、かつこの空間が、上記油圧シ
リンダのピストンの一方の側の空間との間で油を行き来
させる空間になっており、上記アキュムレータが、上記
油圧シリンダのピストンの上記一方の側とは反対側の空
間との間で油を行き来させる常時容積を縮小させようと
する力を受けた空間を有し、上記検出装置が、上記ケー
シングに対して相対的に一定の高さに、上記吊持部が達
したか否かについて検出可能に設けられ、上記ガイド部
が、傾斜側面を有するとともに、上記油圧シリンダのピ
ストンロッドの端部に結合し、上記ピストンロッドとと
もに上記ケーシングに対して相対的に上下動可能に設け
られ、上記クランプ部材が、上記ガイド部に係合して、
このクランプの一方の端部が、上記ケーシングの外周面
より外側に突出可能となっており、上記ケーシングに対
して相対的に上記ガイド部が上下方向に移動することに
より、この一方の端部が、上記ケーシングの外周面より
外側に突出し、上記鋼管の内周面を押圧し、上記鋼管が
回転すると上記ケーシングに、上記鋼管と一体回転させ
る力を伝える一方、相対的に上記ガイド部が上記移動と
逆方向に移動することにより、上記一方の端部が上記ケ
ーシング側に退避させられ、上記油圧ユニットが、上記
吊持部を介して上記ケーシングが吊持され、上記吊持部
が上記設定された高さにあると上記検出装置が検出して
いない第１の状態では、油圧回路の切換えにより、上記
ポンピング用シリンダ内の上記空間から上記油圧シリン
ダのピストンの上記一方の側の空間への油の流れと、こ
のピストンの上記一方の側とは反対側の空間から上記ア
キュムレータ内の上記空間への油の流れを許容する状態
にし、上記加圧によりこの第１の状態における上記油の
両流れを生じさせる一方、上記吊持部が上記設定された
高さにあると上記検出装置が検出している第２の状態で
は、油圧回路の切換えにより、上記油圧シリンダのピス
トンの上記一方の側の空間から上記ポンピング用シリン
ダ内の上記空間への油の流れと、上記アキュムレータ内
の上記空間から上記油圧シリンダのピストンの上記一方
の側とは反対側の空間への油の流れを許容する状態とし
て、上記アキュムレータ内の力により、この第２の状態
における上記油の両流れを生じさせることを可能に形成
してある。

【００２７】また、第２発明によれば、地中に圧入され
る鋼管内に配置され、この鋼管内で回転することによ
り、この鋼管の先端部の土石、岩盤を掘削して、掘削物
を内部に溜めるバケットを備えた圧入鋼管の中掘装置に
おいて、ケーシング、油圧シリンダ、吊持部、ポンピン
グ用シリンダ、アキュムレータ、検出装置、クランプ部
材および油圧ユニットを設け、上記ケーシングが、上記
バケットを一体回転可能に吊持し、上記油圧シリンダ
が、上記ケーシング内に固定され、少なくとも上記クラ
ンプ部材側にピストンロッドがシリンダチューブから突
出し、上記吊持部が、上記ケーシングの上部に、このケ
ーシングに対して上下方向に相対的に移動可能に設けら
れ、上記ポンピング用シリンダが、上記ケーシングと吊
持部との間に介在し、そのシリンダチューブとピストン
ロッドの内のいずれか一方が上記ケーシングと一体的に
形成され、そのシリンダチューブとピストンロッドの内
の上記ケーシングとは一体結合されていない部材が上記
吊持部と上下方向に相対的に移動可能に係合し、そのピ
ストンの一方の側の空間が、上記吊持部が吊持されたと
きに上記バケット、上記ケーシングおよびその内部の構
成要素の重量による力の作用で加圧され、かつこの空間
が、上記油圧シリンダのピストンの一方の側の空間との
間で油を行き来させる空間になっており、上記アキュム
レータが、上記油圧シリンダのピストンの上記一方の側
とは反対側の空間との間で油を行き来させる常時容積を
縮小させようとする力を受けた空間を有し、上記検出装
置が、上記ケーシングに対して相対的に一定の高さに、
上記吊持部が達したか否かについて検出可能に形成さ
れ、上記クランプ部材が、上記油圧シリンダのピストン
ロッドの端部に直接、または中間部材を介して結合し、
横軸の回りに回転可能に設け、かつこのクランプ部材の
一方の端部が、上記ケーシングの外周面より外側に突出
可能となっており、上記ケーシングに対して相対的に上
記ピストンロッドが縦方向に移動することにより、上記
一方の端部が、上記ケーシングの外周面より外側に突出
し、上記鋼管の内周面を押圧し、上記鋼管が回転すると
上記ケーシングに、上記鋼管と一体回転させる力を伝え
る一方、上記移動とは逆方向に移動することにより、上
記端部が上記ケーシング側に退避させられ、上記油圧ユ
ニットが、上記吊持部を介して上記ケーシングが吊持さ
れ、上記吊持部が上記設定された高さにあると上記検出
装置が検出していない第１の状態では、油圧回路の切換
えにより、上記ポンピング用シリンダ内の上記空間から
上記油圧シリンダのピストンの上記一方の側の空間への
油の流れと、このピストンの上記一方の側とは反対側の
空間から上記アキュムレータ内の上記空間への油の流れ
を許容する状態にし、上記加圧により、この第１の状態
における上記油の両流れを生じさせる一方、上記吊持部
が上記設定された高さにあると上記検出装置が検出して
いる第２の状態では、油圧回路の切換えにより、上記油
圧シリンダのピストンの上記一方の側の空間から上記ポ
ンピング用シリンダ内の上記空間への油の流れと、上記
アキュムレータ内の上記空間から上記油圧シリンダのピ
ストンの上記一方の側とは反対側の空間への油の流れを
許容する状態として、上記アキュムレータ内の力によ
り、この第２の状態における上記油の両流れを生じさせ
ることを可能に形成してある。

【００２８】さらに、第３発明によれば、地中に圧入さ
れる鋼管内に配置され、この鋼管内で回転することによ
り、この鋼管の先端部の土石、岩盤を掘削して、掘削物
を内部に溜めるバケットを備えた圧入鋼管の中掘装置に
おいて、ケーシング、吊持部、クランプ部材、ポンピン
グ用シリンダ、アキュムレータ、検出装置および油圧ユ
ニットを設け、上記ケーシングが、上記バケットを一体
回転可能に吊持し、上記吊持部が、上記ケーシングの上
部に、このケーシングに対して上下方向に相対的に移動
可能に設けられ、上記クランプ部材が、上記ケーシング
内に設けられた油圧シリンダにより、一方の端部を上記
ケーシングの外周面より外側に突出させ得る状態に配置
され、上記端部が、上記ケーシングの外周面より外側に
突出し、上記鋼管の内周面を押圧し、上記鋼管が回転す
ると上記ケーシングに、上記鋼管と一体回転させる力を
伝える一方、上記油圧シリンダにより、上記端部を上記
ケーシング側に退避可能になっており、上記ポンピング
用シリンダが、上記ケーシングと吊持部との間に介在
し、そのシリンダチューブとピストンロッドの内のいず
れか一方が上記ケーシングと一体的に形成され、そのシ
リンダチューブとピストンロッドの内の上記ケーシング
とは一体結合されていない部材が上記吊持部と上下方向
に相対的に移動可能に係合し、そのピストンの一方の側
の空間が、上記吊持部が吊持されたときに上記バケッ
ト、上記ケーシングおよびその内部の構成要素の重量に
よる力の作用で加圧され、かつこの空間が、上記油圧シ
リンダのピストンの一方の側の空間との間で油を行き来
させる空間になっており、上記アキュムレータが、上記
油圧シリンダのピストンの上記一方の側とは反対側の第
２空間との間で油を行き来させる常時容積を縮小させよ
うとする力を受けた空間を有し、上記検出装置が、上記
ケーシングに対して相対的に一定の高さに、上記吊持部
が達したか否かについて検出可能に形成され、上記油圧
ユニットが、上記吊持部を介して上記ケーシングが吊持
され、上記吊持部が上記設定された高さにあると上記検
出装置が検出していない第１の状態では、油圧回路の切
換えにより、上記ポンピング用シリンダ内の上記空間か
ら上記油圧シリンダの第１空間への油の流れと、この油
圧シリンダの第２空間から上記アキュムレータ内の上記
空間への油の流れを許容する状態にし、上記加圧によ
り、この第１の状態における上記油の両流れを生じさせ
る一方、上記吊持部が上記設定された高さにあると上記
検出装置が検出している第２の状態では、油圧回路の切
換えにより、上記油圧シリンダの第１空間から上記ポン
ピング用シリンダ内の上記空間への油の流れと、上記ア
キュムレータ内の上記空間から上記油圧シリンダの第２
空間への油の流れを許容する状態として、上記アキュム
レータ内の力により、この第２の状態における上記油の
両流れを生じさせることを可能に形成してある。

【００２９】このため、鋼管圧入時に、高さ方向に必要
とするスペースを小さくし、かつ掘削面が深くなって
も、バケットに回転させる力を鋼管の内周面から直接に
伝えるため、大きな力を伝えることが可能になるととも
に、クランプ部材はケーシング内の油圧装置のみによっ
て、何等外部の駆動源に依存することなく、自力でクラ
ンプ部材を進退させ得るようになり、バケットを鋼管の
内外に移動させる際の作業が容易になる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１発明に係る中掘装置の第１の状態を示す
断面図である。

【図２】 第１発明に係る中掘装置の第２の状態を示す
断面図である。

【図３】 第２発明に係る中掘装置のクランプ部材およ
びこれとピストンロッドとの係合部を示す断面図であ
る。

【図４】 第３発明に係る中掘装置の第１の状態を示す
断面図である。

【図５】 第３発明に係る中掘装置の第２の状態を示す
断面図である。

【図６】 吊持部，ポンピング用シリンダの別の例の第
１の状態を示す部分断面図である。

【図７】 吊持部，ポンピング用シリンダの別の例の第
２の状態を示す部分断面図である。

【図８】 従来の鋼管圧入装置および中掘装置を示す断
面図である。

【符号の説明】

１４ 鋼管 ２１ ケーシング ２２ バケット ２３ 油圧シリンダ ２４，２４ａ 吊持部 ２５，２５ａ ポンピ
ング用シリンダ ２６ アキュムレータ ２７ 検出装置 ２８ ガイド部 ２９，２９Ａ クラン
プ部材 ３０ 油圧ユニット ３１ ピストンロッド ３２ ストライカ ３３，３３ａ シリン
ダチューブ ３４，３４ａ ピストンロッド ３５，３６ 空間 ３８ 貫通孔 ４０ 空間 ４１ 端部 ５１ 横軸 ５２ 端部 ５４ 中間リンク部材 ６１ アキュムレータ ６２ 油圧シリンダ ６３ 第１空間 ６４ 第２空間 ６５ 空間 ７３ 空間

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に圧入される鋼管内に配置され、こ
   の鋼管内で回転することにより、この鋼管の先端部の土
   石、岩盤を掘削して、掘削物を内部に溜めるバケットを
   備えた圧入鋼管の中掘装置において、ケーシング、油圧
   シリンダ、吊持部、ポンピング用シリンダ、アキュムレ
   ータ、検出装置、ガイド部、クランプ部材および油圧ユ
   ニットを設け、 上記ケーシングが、上記バケットを一体回転可能に吊持
   し、 上記油圧シリンダが、上記ケーシング内に固定され、少
   なくとも上記ガイド部側にそのピストンロッドがシリン
   ダチューブから突出し、 上記吊持部が、上記ケーシングの上部に、このケーシン
   グに対して上下方向に相対的に移動可能に設けられ、 上記ポンピング用シリンダが、上記ケーシングと吊持部
   との間に介在し、そのシリンダチューブとピストンロッ
   ドの内のいずれか一方が上記ケーシングと一体的に形成
   され、そのシリンダチューブとピストンロッドの内の上
   記ケーシングとは一体結合されていない部材が上記吊持
   部と上下方向に相対的に移動可能に係合し、そのピスト
   ンの一方の側の空間が、上記吊持部が吊持されたときに
   上記バケット、上記ケーシングおよびその内部の構成要
   素の重量による力の作用で加圧され、かつこの空間が、
   上記油圧シリンダのピストンの一方の側の空間との間で
   油を行き来させる空間になっており、 上記アキュムレータが、上記油圧シリンダのピストンの
   上記一方の側とは反対側の空間との間で油を行き来させ
   る常時容積を縮小させようとする力を受けた空間を有
   し、 上記検出装置が、上記ケーシングに対して相対的に一定
   の高さに、上記吊持部が達したか否かについて検出可能
   に設けられ、 上記ガイド部が、傾斜側面を有するとともに、上記油圧
   シリンダのピストンロッドの端部に結合し、上記ピスト
   ンロッドとともに上記ケーシングに対して相対的に上下
   動可能に設けられ、 上記クランプ部材が、上記ガイド部に係合して、このク
   ランプの一方の端部が、上記ケーシングの外周面より外
   側に突出可能となっており、上記ケーシングに対して相
   対的に上記ガイド部が上下方向に移動することにより、
   この一方の端部が、上記ケーシングの外周面より外側に
   突出し、上記鋼管の内周面を押圧し、上記鋼管が回転す
   ると上記ケーシングに、上記鋼管と一体回転させる力を
   伝える一方、相対的に上記ガイド部が上記移動と逆方向
   に移動することにより、上記一方の端部が上記ケーシン
   グ側に退避させられ、 上記油圧ユニットが、上記吊持部を介して上記ケーシン
   グが吊持され、上記吊持部が上記設定された高さにある
   と上記検出装置が検出していない第１の状態では、油圧
   回路の切換えにより、上記ポンピング用シリンダ内の上
   記空間から上記油圧シリンダのピストンの上記一方の側
   の空間への油の流れと、このピストンの上記一方の側と
   は反対側の空間から上記アキュムレータ内の上記空間へ
   の油の流れを許容する状態にし、上記加圧によりこの第
   １の状態における上記油の両流れを生じさせる一方、上
   記吊持部が上記設定された高さにあると上記検出装置が
   検出している第２の状態では、油圧回路の切換えによ
   り、上記油圧シリンダのピストンの上記一方の側の空間
   から上記ポンピング用シリンダ内の上記空間への油の流
   れと、上記アキュムレータ内の上記空間から上記油圧シ
   リンダのピストンの上記一方の側とは反対側の空間への
   油の流れを許容する状態として、上記アキュムレータ内
   の力により、この第２の状態における上記油の両流れを
   生じさせることを可能に形成したことを特徴とする圧入
   鋼管の中掘装置。
2. 【請求項２】 地中に圧入される鋼管内に配置され、こ
   の鋼管内で回転することにより、この鋼管の先端部の土
   石、岩盤を掘削して、掘削物を内部に溜めるバケットを
   備えた圧入鋼管の中掘装置において、ケーシング、油圧
   シリンダ、吊持部、ポンピング用シリンダ、アキュムレ
   ータ、検出装置、クランプ部材および油圧ユニットを設
   け、 上記ケーシングが、上記バケットを一体回転可能に吊持
   し、 上記油圧シリンダが、上記ケーシング内に固定され、少
   なくとも上記クランプ部材側にピストンロッドがシリン
   ダチューブから突出し、 上記吊持部が、上記ケーシングの上部に、このケーシン
   グに対して上下方向に相対的に移動可能に設けられ、 上記ポンピング用シリンダが、上記ケーシングと吊持部
   との間に介在し、そのシリンダチューブとピストンロッ
   ドの内のいずれか一方が上記ケーシングと一体的に形成
   され、そのシリンダチューブとピストンロッドの内の上
   記ケーシングとは一体結合されていない部材が上記吊持
   部と上下方向に相対的に移動可能に係合し、そのピスト
   ンの一方の側の空間が、上記吊持部が吊持されたときに
   上記バケット、上記ケーシングおよびその内部の構成要
   素の重量による力の作用で加圧され、かつこの空間が、
   上記油圧シリンダのピストンの一方の側の空間との間で
   油を行き来させる空間になっており、 上記アキュムレータが、上記油圧シリンダのピストンの
   上記一方の側とは反対側の空間との間で油を行き来させ
   る常時容積を縮小させようとする力を受けた空間を有
   し、 上記検出装置が、上記ケーシングに対して相対的に一定
   の高さに、上記吊持部が達したか否かについて検出可能
   に設けられ、 上記クランプ部材が、上記油圧シリンダのピストンロッ
   ドの端部に直接、または中間部材を介して結合し、横軸
   の回りに回転可能に設け、かつこのクランプ部材の一方
   の端部が、上記ケーシングの外周面より外側に突出可能
   となっており、上記ケーシングに対して相対的に上記ピ
   ストンロッドが縦方向に移動することにより、上記一方
   の端部が、上記ケーシングの外周面より外側に突出し、
   上記鋼管の内周面を押圧し、上記鋼管が回転すると上記
   ケーシングに、上記鋼管と一体回転させる力を伝える一
   方、上記移動とは逆方向に移動することにより、上記端
   部が上記ケーシング側に退避させられ、 上記油圧ユニットが、上記吊持部を介して上記ケーシン
   グが吊持され、上記吊持部が上記設定された高さにある
   と上記検出装置が検出していない第１の状態では、油圧
   回路の切換えにより、上記ポンピング用シリンダ内の上
   記空間から上記油圧シリンダのピストンの上記一方の側
   の空間への油の流れと、このピストンの上記一方の側と
   は反対側の空間から上記アキュムレータ内の上記空間へ
   の油の流れを許容する状態にし、上記加圧により、この
   第１の状態における上記油の両流れを生じさせる一方、
   上記吊持部が上記設定された高さにあると上記検出装置
   が検出している第２の状態では、油圧回路の切換えによ
   り、上記油圧シリンダのピストンの上記一方の側の空間
   から上記ポンピング用シリンダ内の上記空間への油の流
   れと、上記アキュムレータ内の上記空間から上記油圧シ
   リンダのピストンの上記一方の側とは反対側の空間への
   油の流れを許容する状態として、上記アキュムレータ内
   の力により、この第２の状態における上記油の両流れを
   生じさせることを可能に形成したことを特徴とする圧入
   鋼管の中掘装置。
3. 【請求項３】 地中に圧入される鋼管内に配置され、こ
   の鋼管内で回転することにより、この鋼管の先端部の土
   石、岩盤を掘削して、掘削物を内部に溜めるバケットを
   備えた圧入鋼管の中掘装置において、ケーシング、吊持
   部、クランプ部材、ポンピング用シリンダ、アキュムレ
   ータ、検出装置および油圧ユニットを設け、 上記ケーシングが、上記バケットを一体回転可能に吊持
   し、 上記吊持部が、上記ケーシングの上部に、このケーシン
   グに対して上下方向に相対的に移動可能に設けられ、 上記クランプ部材が、上記ケーシング内に設けられた油
   圧シリンダにより、一方の端部を上記ケーシングの外周
   面より外側に突出させ得る状態に配置され、上記端部
   が、上記ケーシングの外周面より外側に突出し、上記鋼
   管の内周面を押圧し、上記鋼管が回転すると上記ケーシ
   ングに、上記鋼管と一体回転させる力を伝える一方、上
   記油圧シリンダにより、上記端部を上記ケーシング側に
   退避可能になっており、 上記ポンピング用シリンダが、上記ケーシングと吊持部
   との間に介在し、そのシリンダチューブとピストンロッ
   ドの内のいずれか一方が上記ケーシングと一体的に形成
   され、そのシリンダチューブとピストンロッドの内の上
   記ケーシングとは一体結合されていない部材が上記吊持
   部と上下方向に相対的に移動可能に係合し、そのピスト
   ンの一方の側の空間が、上記吊持部が吊持されたときに
   上記バケット、上記ケーシングおよびその内部の構成要
   素の重量による力の作用で加圧され、かつこの空間が、
   上記油圧シリンダのピストンの一方の側の空間との間で
   油を行き来させる空間になっており、 上記アキュムレータが、上記油圧シリンダのピストンの
   上記一方の側とは反対側の第２空間との間で油を行き来
   させる常時容積を縮小させようとする力を受けた空間を
   有し、 上記検出装置が、上記ケーシングに対して相対的に一定
   の高さに、上記吊持部が達したか否かについて検出可能
   に設けられ、 上記油圧ユニットが、上記吊持部を介して上記ケーシン
   グが吊持され、上記吊持部が上記設定された高さにある
   と上記検出装置が検出していない第１の状態では、油圧
   回路の切換えにより、上記ポンピング用シリンダ内の上
   記空間から上記油圧シリンダの第１空間への油の流れ
   と、この油圧シリンダの第２空間から上記アキュムレー
   タ内の上記空間への油の流れを許容する状態にし、上記
   加圧により、この第１の状態における上記油の両流れを
   生じさせる一方、上記吊持部が上記設定された高さにあ
   ると上記検出装置が検出している第２の状態では、油圧
   回路の切換えにより、上記油圧シリンダの第１空間から
   上記ポンピング用シリンダ内の上記空間への油の流れ
   と、上記アキュムレータ内の上記空間から上記油圧シリ
   ンダの第２空間への油の流れを許容する状態として、上
   記アキュムレータ内の力により、この第２の状態におけ
   る上記油の両流れを生じさせることを可能に形成したこ
   とを特徴とする圧入鋼管の中掘装置。