CN207229106U - 用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，包括破岩机构、支撑架、转盘、旋转驱动机构、定位机构、第一油缸和第二油缸；破岩机构位于第一油缸的下方且与第一油缸的活塞伸出端固定连接，第一油缸位于转盘的下方且第一油缸的缸体缸底与转盘铰接，转盘位于旋转机构的下方且与旋转驱动机构的动力输出轴传动连接，旋转驱动机构设置在支撑架上；第二油缸的活塞伸出端与第一油缸的缸体铰接，第二油缸的缸体与定位机构铰接，定位机构位于转盘的下方且与转盘固定连接。本实用新型可以保证竖井井筒为正圆形且可以连续施工，不仅可以连续进行多个井筒段挖掘，而且便于对井筒形状进行修正，有利于正圆形筒装竖井的挖掘。

Description

用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置

技术领域

本实用新型涉及竖井挖掘技术领域，特别是涉及一种用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置。

背景技术

沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井帮摩擦阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。对于直径超过4米的下沉式竖井，需要用带有挖斗的挖掘机在井底向下挖掘，不经不能保证井筒为正圆形，而且不便于渣土的外运，同时不能连续施工，每当挖掘一段井筒后，需要调整挖掘机的位置再继续挖掘。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种可以保证竖井井筒为正圆形且可以连续施工的用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，不仅可以连续进行多个井筒段挖掘，而且便于对井筒形状进行修正，有利于正圆形筒装竖井的挖掘。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，包括破岩机构、支撑架、转盘、旋转驱动机构、定位机构、第一油缸和第二油缸；所述破岩机构位于所述第一油缸的下方且与所述第一油缸的活塞伸出端固定连接，所述第一油缸位于所述转盘的下方且所述第一油缸的缸体缸底与所述转盘铰接，所述转盘位于所述旋转机构的下方且与所述旋转驱动机构的动力输出轴传动连接，所述旋转驱动机构设置在所述支撑架上；所述第二油缸的活塞伸出端与所述第一油缸的缸体铰接，所述第二油缸的缸体与所述定位机构铰接，所述定位机构位于所述转盘的下方且与所述转盘固定连接。

上述用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，所述破岩机构为滚筒式破岩机构。

上述用于竖井掘进施工借些破颜破土的竖井掘进装置，所述滚筒式破岩机构的破岩破土部为外壁上设置有截齿的纺锤形构件。

上述用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，所述支撑架包括安装套筒和支撑脚，所述安装套筒外壁上沿所述安装套筒周向等距离设置有大于或等于3个所述支撑脚；所述旋转驱动机构的下端设置在所述安装套筒内。

上述用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，还包括卡接机构，所述支撑架通过所述卡接机构与竖井井壁内壁固定连接。

上述用于竖井掘进机施工机械破岩破土的竖井掘进装置，所述旋转驱动机构为双向电机。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型可以连续施工多个井筒段，在设备运行良好以及渣土外运及时的情况下，本实用新型可以从开始挖掘竖井井筒工作到竖井井筒挖掘完成，有利于节省施工时间。

附图说明

图1为本实用新型用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置的破岩机构的结构示意图。

图中，1-竖井井壁；2-旋转驱动机构；3-支撑脚；4-卡接机构；5-第二油缸；6-第一油缸；7-破岩机构；8-安装套筒；9-转盘；10-定位机构；11-截齿。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，包括破岩机构7、支撑架、转盘9、旋转驱动机构2、定位机构10、第一油缸6和第二油缸5；所述破岩机构7位于所述第一油缸6的下方且与所述第一油缸6的活塞伸出端固定连接，所述第一油缸6位于所述转盘9的下方且所述第一油缸6的缸体缸底与所述转盘9铰接，所述转盘9位于所述旋转机构的下方且与所述旋转驱动机构2的动力输出轴传动连接，所述旋转驱动机构2设置在所述支撑架上；所述第二油缸5的活塞伸出端与所述第一油缸6的缸体铰接，所述第二油缸5的缸体与所述定位机构10铰接，所述定位机构10位于所述转盘9的下方且与所述转盘9固定连接。其中，所述旋转驱动机构2为双向电机，所述破岩机构7为滚筒式破岩机构，所述滚筒式破岩机构的破岩破土部为外壁上设置有截齿11的纺锤形构件，如图2所示。

本实施例中，所述支撑架包括安装套筒8和支撑脚3，所述安装套筒8外壁上沿所述安装套筒8周向等距离设置有3个所述支撑脚3；所述旋转驱动机构2的下端设置在所述安装套筒8内。为了便于对所述支撑架在竖井井筒内的位置进行调整，本实施例中，还设有卡接机构4，所述支撑架通过所述卡接机构4与竖井井壁1内壁固定连接。

利用本实用新型挖掘竖井时，先按照图1所示的结构由下至上组装本实用新型，并把3个所述卡接机构4等距离安装在竖井井壁1内壁上，然后通过吊装装置将本实用新型吊装进竖井井筒内，并使所述支撑脚3的自由端与所述卡接机构4卡接，然后启动所述破岩机构7，则所述破岩机构7开始工作，对其接触的岩土层进行破碎。可以利用所述第一油缸6调整所述破岩机构7向远离或靠近所述支撑架的方向运动，通过所述第二油缸5可以调整所述破岩机构7向远离或靠近竖井井筒中轴线的方向运动，而通过所述双向电机则可以通过驱动所述转盘9顺时针或逆时针转动带动所述破岩机构7进行转动，以调整所述破岩机构7的挖掘的位置。本实施例中，所述双向电机可以使所述破岩机构7绕竖井井筒中轴线转动正负190°，而且利用所述第二油缸5和所述第一油缸6的组合动作可以实现所述破岩机构7以所述第一油缸6缸底为轴心进行摆动，有利于对竖井井筒底部进行整体性掘进。

由于使用本实用新型挖掘竖井井筒过程中无需对掘进机的底座位置进行调整，便于竖井井筒挖掘的连续进行，有利于节省施工时间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，其特征在于，包括破岩机构(7)、支撑架、转盘(9)、旋转驱动机构(2)、定位机构(10)、第一油缸(6)和第二油缸(5)；所述破岩机构(7)位于所述第一油缸(6)的下方且与所述第一油缸(6)的活塞伸出端固定连接，所述第一油缸(6)位于所述转盘(9)的下方且所述第一油缸(6)的缸体缸底与所述转盘(9)铰接，所述转盘(9)位于所述旋转机构的下方且与所述旋转驱动机构(2)的动力输出轴传动连接，所述旋转驱动机构(2)设置在所述支撑架上；所述第二油缸(5)的活塞伸出端与所述第一油缸(6)的缸体铰接，所述第二油缸(5)的缸体与所述定位机构(10)铰接，所述定位机构(10)位于所述转盘(9)的下方且与所述转盘(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，其特征在于，所述破岩机构(7)为滚筒式破岩机构。

3.根据权利要求2所述的用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，其特征在于，所述滚筒式破岩机构的破岩破土部为外壁上设置有截齿的纺锤形构件。

4.根据权利要求3所述的用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，其特征在于，所述支撑架包括安装套筒(8)和支撑脚(3)，所述安装套筒(8)外壁上沿所述安装套筒(8)周向等距离设置有大于或等于3个所述支撑脚(3)；所述旋转驱动机构(2)的下端设置在所述安装套筒(8)内。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置，其特征在于，还包括卡接机构(4)，所述支撑架通过所述卡接机构(4)与竖井井壁(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于竖井掘进施工机械破岩破土的竖井掘进装置， 其特征在于，所述旋转驱动机构(2)为双向电机。