CN209163745U - 一种用于工程地质勘查钻探设备 - Google Patents

Abstract

一种用于工程地质勘查钻探设备，包括底板与限位板，底板的顶面中部开设方形透槽，限位板能从方形透槽内穿过，限位板的顶面四周分别固定安装竖向的且相互平行的第一气缸，底板的顶面四周分别固定安装竖向的且相互平行的第二气缸，第一气缸与第二气缸的位置一一对应，第二气缸的活动杆上端分别与对应的第一气缸的固定杆上端通过加强筋固定连接，底板的上方设有活动板，活动板的底面四周分别与对应的第一气缸的活动杆上端固定连接，活动板的顶面中部开设第一通孔。本实用新型所述的装置在使用时无需定期将钻出的土壤取出，进而无需钻探设备停机且将其取出，在使用时能大大缩短钻探的周期，从而能使钻探工作更加省时省力。

Description

一种用于工程地质勘查钻探设备

技术领域

本实用新型属于地质钻探设备领域，具体地说是一种用于工程地质勘查钻探设备。

背景技术

为了勘查地下是否存在矿产资源，需要使用钻探设备进行钻探取样，通过勘查土壤样品判断地下的矿产成分，现有的钻探设备在使用时大多先向地下钻入一定深度，再将钻头与土壤样品提到地面以上，从而将土壤样品取出，在取出土壤样品后再将钻头放入，从而继续向地下钻探，这个过程费时费力，不仅使钻探的周期大大延长，而且进一步提高了勘查的成本，在实际使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于工程地质勘查钻探设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于工程地质勘查钻探设备，包括底板与限位板，底板的顶面中部开设方形透槽，限位板能从方形透槽内穿过，限位板的顶面四周分别固定安装竖向的且相互平行的第一气缸，底板的顶面四周分别固定安装竖向的且相互平行的第二气缸，第一气缸与第二气缸的位置一一对应，第二气缸的活动杆上端分别与对应的第一气缸的固定杆上端通过加强筋固定连接，底板的上方设有活动板，活动板的底面四周分别与对应的第一气缸的活动杆上端固定连接，活动板的顶面中部开设第一通孔，第一通孔内设有竖向的钻筒，钻筒的外周顶部与第一通孔的内壁通过轴承连接，限位板的顶面中部开设限位孔，钻筒的下端固定安装钻头且能从限位孔内穿过，钻筒内设有竖向的转轴，转轴与钻筒的中心线共线，活动板的顶面中部固定安装圆形罩，圆形罩与钻筒的中心线共线，圆形罩的左侧顶部开设倒土槽，圆形罩的顶面中部开设第二通孔，转轴的上端从第二通孔内穿过且外周与之通过轴承连接，转轴的外周固定安装绞龙叶片，绞龙叶片的上端位于圆形罩内，活动板的顶面固定安装双轴电机，双轴电机位于圆形罩的右侧，活动板的顶面右侧开设第三通孔，位于双轴电机下方的输出轴从第三通孔内穿过，位于双轴电机下方的输出轴的下端固定安装齿轮，钻筒的外周顶部固定安装齿圈，齿轮与齿圈啮合，位于双轴电机上方的输出轴的上端固定安装第一链轮，转轴的上端固定安装第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条活动连接。

如上所述的一种用于工程地质勘查钻探设备，所述的圆形罩的左侧固定安装弧形导土板，弧形导土板的右端与倒土槽的下端等高，弧形导土板的底面左侧与活动板的顶面左侧固定连接，弧形导土板与活动板之间存在夹角α，α=３０°－６０°。

如上所述的一种用于工程地质勘查钻探设备，所述的限位板的底面四角分别固定安装橛子，橛子均能插入到地下。

如上所述的一种用于工程地质勘查钻探设备，所述的底板的底面四角分别固定安装万向轮。

如上所述的一种用于工程地质勘查钻探设备，所述的底板的左侧中部固定安装拖车环。

如上所述的一种用于工程地质勘查钻探设备，所述的第一气缸均为多级气缸。

本实用新型的优点是：在使用前，第一气缸与第二气缸均处于伸展状态，此时限位板位于底板的上方，钻筒的下端高于限位板的高度；在使用时，先启动第二气缸，第二气缸同时收缩，进而第二气缸的活动杆能分别带动对应的第一气缸同时向下移动，第一气缸同时带动限位板向下移动，限位板能从方形透槽内穿过，从而能将限位板支撑到地下，此时能将底板撑起；再启动双轴电机，位于双轴电机下方的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合，进而能带动齿圈转动，齿圈带动钻筒转动，钻筒带动钻头转动，位于双轴电机上方的输出轴带动第一链轮转动，第一链轮能通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转轴转动，转轴带动绞龙叶片转动，此时绞龙叶片与钻筒的转动方向相反；然后启动第一气缸，第一气缸同时收缩，进而第一气缸的活动杆能同时带动活动板向下移动，活动板带动钻筒及对应的各部件同时向下移动，进而钻筒能带动钻头穿过限位孔且钻入地下，钻头能将地下的土壤钻入到钻筒内，进而在绞龙叶片的作用下能将钻入钻筒内的土壤样品转移到圆形罩内，从而能通过倒土槽将土壤样品倒出，达到取样的目的。本实用新型所述的装置在使用时无需定期将钻出的土壤取出，进而无需钻探设备停机且将其取出，在使用时能大大缩短钻探的周期，从而能使钻探工作更加省时省力，有利于进一步降低勘查作业的投入成本，适合推广使用。在使用时，限位孔能进一步限定钻筒的位置，进而能进一步防止钻筒发生偏移，从而能进一步提高装置的稳定性，在使用时较为便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于工程地质勘查钻探设备，如图所示，包括底板1与限位板2，底板1的顶面中部开设方形透槽3，限位板2能从方形透槽3内穿过，限位板2的顶面四周分别固定安装竖向的且相互平行的第一气缸4，底板1的顶面四周分别固定安装竖向的且相互平行的第二气缸5，第一气缸4与第二气缸5的位置一一对应，第二气缸5的活动杆上端分别与对应的第一气缸4的固定杆上端通过加强筋固定连接，底板1的上方设有活动板6，活动板6的底面四周分别与对应的第一气缸4的活动杆上端固定连接，活动板6的顶面中部开设第一通孔7，第一通孔7内设有竖向的钻筒8，钻筒8的外周顶部与第一通孔7的内壁通过轴承连接，限位板2的顶面中部开设限位孔9，钻筒8的下端固定安装钻头26且能从限位孔9内穿过，钻筒8内设有竖向的转轴10，转轴10与钻筒8的中心线共线，活动板6的顶面中部固定安装圆形罩11，圆形罩11与钻筒8的中心线共线，圆形罩11的左侧顶部开设倒土槽21，圆形罩11的顶面中部开设第二通孔12，转轴10的上端从第二通孔12内穿过且外周与之通过轴承连接，转轴10的外周固定安装绞龙叶片13，绞龙叶片13的上端位于圆形罩11内，活动板6的顶面固定安装双轴电机14，双轴电机14位于圆形罩11的右侧，活动板6的顶面右侧开设第三通孔15，位于双轴电机14下方的输出轴从第三通孔15内穿过，位于双轴电机14下方的输出轴的下端固定安装齿轮16，钻筒8的外周顶部固定安装齿圈17，齿轮16与齿圈17啮合，位于双轴电机14上方的输出轴的上端固定安装第一链轮18，转轴10的上端固定安装第二链轮19，第一链轮18与第二链轮19通过链条20活动连接。在使用前，第一气缸4与第二气缸5均处于伸展状态，此时限位板2位于底板1的上方，钻筒8的下端高于限位板2的高度；在使用时，先启动第二气缸5，第二气缸5同时收缩，进而第二气缸5的活动杆能分别带动对应的第一气缸4同时向下移动，第一气缸4同时带动限位板2向下移动，限位板2能从方形透槽3内穿过，从而能将限位板2支撑到地下，此时能将底板1撑起；再启动双轴电机14，位于双轴电机14下方的输出轴带动齿轮16转动，齿轮16与齿圈17啮合，进而能带动齿圈17转动，齿圈17带动钻筒8转动，钻筒8带动钻头26转动，位于双轴电机14上方的输出轴带动第一链轮18转动，第一链轮18能通过链条20带动第二链轮19转动，第二链轮19带动转轴10转动，转轴10带动绞龙叶片13转动，此时绞龙叶片13与钻筒8的转动方向相反；然后启动第一气缸4，第一气缸4同时收缩，进而第一气缸4的活动杆能同时带动活动板6向下移动，活动板6带动钻筒8及对应的各部件同时向下移动，进而钻筒8能带动钻头26穿过限位孔9且钻入地下，钻头26能将地下的土壤钻入到钻筒8内，进而在绞龙叶片13的作用下能将钻入钻筒8内的土壤样品转移到圆形罩11内，从而能通过倒土槽21将土壤样品倒出，达到取样的目的。本实用新型所述的装置在使用时无需定期将钻出的土壤取出，进而无需钻探设备停机且将其取出，在使用时能大大缩短钻探的周期，从而能使钻探工作更加省时省力，有利于进一步降低勘查作业的投入成本，适合推广使用。在使用时，限位孔9能进一步限定钻筒8的位置，进而能进一步防止钻筒8发生偏移，从而能进一步提高装置的稳定性，在使用时较为便利。

具体而言，为了进一步便于收集钻探出来的土壤样品，本实施例所述的圆形罩11的左侧固定安装弧形导土板22，弧形导土板22的右端与倒土槽21的下端等高，弧形导土板22的底面左侧与活动板6的顶面左侧固定连接，弧形导土板22与活动板6之间存在夹角α，α=３０°－６０°。当土壤样品从倒土槽21内倒出后，能直接顺着弧形导土板22滑落下来，进而能通过土壤样品收集装置将土壤样品收集起来，在使用时更加便利。

具体的，为了进一步提高装置的稳定性，本实施例所述的限位板2的底面四角分别固定安装橛子23，橛子23均能插入到地下。在使用时，将橛子23均插入到地下，进而橛子23能进一步限定限位板2的位置，从而能进一步避免装置在使用时发生偏移，有利于进一步提高装置的稳定性。

进一步的，为了进一步便于移动装置，本实施例所述的底板1的底面四角分别固定安装万向轮24。在使用时，能通过万向轮24移动装置，进而能进一步提高装置在使用时的灵活性，在使用时较为便利。

更进一步的，为了进一步降低工作人员的劳动强度，本实施例所述的底板1的左侧中部固定安装拖车环25。通过拖车环25能利用机动车拖动装置进行移动，在使用时无需工作人员人工移动装置，能进一步降低工作人员的劳动强度。

更进一步的，为了进一步增加钻筒8钻入地下的深度，本实施例所述的第一气缸4均为多级气缸。多级气缸的固定杆的长度较短，因此在收缩后总长度能变得较短，进而能使更多的钻筒8钻入到地下，从而能进一步增加钻筒8钻入地下的深度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于工程地质勘查钻探设备，其特征在于：包括底板（1）与限位板（2），底板（1）的顶面中部开设方形透槽（3），限位板（2）能从方形透槽（3）内穿过，限位板（2）的顶面四周分别固定安装竖向的且相互平行的第一气缸（4），底板（1）的顶面四周分别固定安装竖向的且相互平行的第二气缸（5），第一气缸（4）与第二气缸（5）的位置一一对应，第二气缸（5）的活动杆上端分别与对应的第一气缸（4）的固定杆上端通过加强筋固定连接，底板（1）的上方设有活动板（6），活动板（6）的底面四周分别与对应的第一气缸（4）的活动杆上端固定连接，活动板（6）的顶面中部开设第一通孔（7），第一通孔（7）内设有竖向的钻筒（8），钻筒（8）的外周顶部与第一通孔（7）的内壁通过轴承连接，限位板（2）的顶面中部开设限位孔（9），钻筒（8）的下端固定安装钻头（26）且能从限位孔（9）内穿过，钻筒（8）内设有竖向的转轴（10），转轴（10）与钻筒（8）的中心线共线，活动板（6）的顶面中部固定安装圆形罩（11），圆形罩（11）与钻筒（8）的中心线共线，圆形罩（11）的左侧顶部开设倒土槽（21），圆形罩（11）的顶面中部开设第二通孔（12），转轴（10）的上端从第二通孔（12）内穿过且外周与之通过轴承连接，转轴（10）的外周固定安装绞龙叶片（13），绞龙叶片（13）的上端位于圆形罩（11）内，活动板（6）的顶面固定安装双轴电机（14），双轴电机（14）位于圆形罩（11）的右侧，活动板（6）的顶面右侧开设第三通孔（15），位于双轴电机（14）下方的输出轴从第三通孔（15）内穿过，位于双轴电机（14）下方的输出轴的下端固定安装齿轮（16），钻筒（8）的外周顶部固定安装齿圈（17），齿轮（16）与齿圈（17）啮合，位于双轴电机（14）上方的输出轴的上端固定安装第一链轮（18），转轴（10）的上端固定安装第二链轮（19），第一链轮（18）与第二链轮（19）通过链条（20）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程地质勘查钻探设备，其特征在于：所述的圆形罩（11）的左侧固定安装弧形导土板（22），弧形导土板（22）的右端与倒土槽（21）的下端等高，弧形导土板（22）的底面左侧与活动板（6）的顶面左侧固定连接，弧形导土板（22）与活动板（6）之间存在夹角α，α=３０°－６０°。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程地质勘查钻探设备，其特征在于：所述的限位板（2）的底面四角分别固定安装橛子（23），橛子（23）均能插入到地下。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程地质勘查钻探设备，其特征在于：所述的底板（1）的底面四角分别固定安装万向轮（24）。

5.根据权利要求1所述的一种用于工程地质勘查钻探设备，其特征在于：所述的底板（1）的左侧中部固定安装拖车环（25）。

6.根据权利要求1所述的一种用于工程地质勘查钻探设备，其特征在于：所述的第一气缸（4）均为多级气缸。