JP2700952B2 - サンドモールドの上に湯溜りを置くための装置及び方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳型材料、すなわち、鋳物砂よりなる型
（モールド）の上に鋳型材料、特に鋳物砂より成る湯溜
り、すなわち、漏斗を置くための装置及び方法に関す
る。

基本的には、本発明は、鋳造作業の分野に関する。鋳
型に鋳込むには、鋳物用中子、すなわち、型が、一般的
に分離した部品として作られ、鋳型、すなわち、サンド
モールドを形成するために互いに連結される。その後、
これらのサンドモールドは、溶けた金属（湯）で満たさ
れ、例えば、金属部品が作られる。一連の生産において
は、生産ラインに沿って次々に進んでくるサンドモール
ドは溶けた金属（湯）で満たされる。

サンドモールドに液体状の金属を満たし、すなわち、
注ぐに必要な時間は、サンドモールドを比較的小さな開
口を通じて充分な量の金属で確実に満たす必要がある限
り、究極的には鋳造作業のサイクル時間を決定する。充
填作業が完了しない限り、そのサンドモールドは、更な
る処理のために次のステーションに送られることができ
ない。

しかしながら、湯でサンドモールドを満たす上記の方
法は、サンドモールドに湯を充填する消費的な時間が、
常に臨界サイクル時間として捉えられ、全生産時間に相
当影響している限り、問題が多い。その理由は、他の処
理ステーションにおける実際のサイクル時間が実質的に
短い場合、鋳造の実際のサイクル時間、従って全生産時
間が、サンドモールドに湯を満たす作業によってかなり
引き延ばされるからである。

課題となっているタイプのサンドモールドを作る装置
は、数多くの刊行物により既に知られている。単なる一
例として、DE−OS 23 04 567を参照されたい。

さて、本発明の目的は、サンドモールドを湯で満たす
臨界サイクル時間について、上記した問題の多い状況を
改善することにある。これに関連して、簡単な手段で減
縮されたサイクル時間内で充分な鋳造時間、すなわち、
一定のサイクル時間で鋳造時間を長くすること、を実現
することを意図している。更に、これから述べられる方
法によれば、材料を実際に鋳込んでいる間のサイクル時
間を減少するという結果をもたらす。

本発明に従って、鋳型材料、すなわち、鋳物砂よりな
る型の上に、鋳型材料、特に鋳物砂よりなる湯溜り、す
なわち、漏斗を置く装置が説明されている。本発明によ
るこの装置は、請求項１の特徴とする構成によって上記
した目的を達成する。それ故、本発明の装置は、噴出さ
せ、すなわち、ブローイングし、固め、そして、噴出さ
れ、固められた湯溜り、すなわち、漏斗を、直接、サン
ドモールドの上に置く機構に特徴がある。

本発明によると、湯口は、一般に非常に小さな直径し
かないという事実によって、サンドモールドに湯を鋳込
む作業に、常に多大な時間が必要であることが認識され
た。これまでは、サンドモールドは、この時間中、鋳込
みステーションに停止しており、そのことによって、全
体のサイクル時間が予め定められていた。本発明の方法
では、鋳込みに必要な時間は、実際の鋳込みステーショ
ンとの相互関係を断ち、漏斗の形をした湯溜りが、サン
ドモールドの湯口の周りに置かれる。この湯溜り、すな
わち、漏斗は、非常に大きな開口を有し、或る意味で湯
の容器を形成している。それ故、サンドモールドの実際
の湯口を取り囲む湯溜りに非常に早く湯を注ぐことを可
能にしている。その後、液体状の金属は、より狭い湯口
を通ってサンドモールドの内部に入っていく。

湯溜りを湯で充分に満たした後、サンドモールドは、
次の作業ステーションに進ませられることが可能であ
る。こうすると、次の作業ステーションに移送している
間に、液体金属が、サンドモールドの内部に充分に流れ
込むことが可能となる。その結果として、サンドモール
ドを満たすために必要な時間は、サイクル時間に関し、
もはや臨界的でなくなる。従って、作業ステーション毎
の通常であれば非常に長くかかるところのサイクル時間
を、もはや必要としない。

本発明の更に有利な態様では、少なくとも、間接的に
サイクル時間の減少に役立つ湯溜り、すなわち、漏斗
が、好適には、サンドモールドと同じ材料で作られるこ
とが可能である。従って、サンドモールドと同じ方法
で、湯溜りを作り、すなわち、噴出させ、固め、その製
作後、湯溜りをサンドモールドの上に直接置くことが可
能となる。そうすると、湯溜りとサンドモールドとの間
に、少なくとも、機械的に噛み合うタイプの係合、そし
て高い摩擦係数が存在することになり、湯溜りが湯で満
たされた時滑ることを効率的に防止することができる。

有利な態様では、湯溜りは、ほぼ環状の形をした壁、
すなわち、角部が真っ直ぐなエッジで囲まれている一種
の漏斗である。湯溜りの外側の外面的な形態は、円形で
あれ、又、正方形であれ、二次的な重要性を持つにすぎ
ない。特に有利な態様では、湯溜りの壁は、断面がサン
ドモールドに係合する端部に向かって広がり、それ故、
湯溜りの内側の断面は、狭くなり、少なくとも内部領域
では漏斗の形をしている。このことは、湯溜りに注が
れ、サンドモールドに鋳込まれる金属が、サンドモール
ドの湯口を通って入り込み、サンドモールドの内部空間
全体を満たすことを、特に適切な方法で、確実に可能に
する。又、湯溜りに満たされた液体金属は、傾斜した内
面壁により、サンドモールドに向かって液体金属を押し
込み、湯溜りの作用的な信頼性を実質的に増加する。こ
れに加え、湯溜りは、一種の拡張された押湯（rise
r）、又はこれに類似の効果を持つことで更に利益があ
る。

噴出させ、固め、湯溜りを直接置くという機構の形態
に関しては、この機構が、少なくとも１つのノズル及び
その下に型を有するベッセルを備えている場合に特に効
果的である。湯溜りを製作、すなわち、噴出させるのに
必要なノズルの数は、噴出ノズルの形状に、特に、依存
する。そして、この形状に関しては、以下に更に詳しく
述べることになる。

噴出型（モールド）は、生産されるべき湯溜りの形状
を予め定めている。この型は、前記ベッセルの自由端、
すなわち、下方に向かって解放されている。更に、噴出
させ把持するヘッドは、反対側から保持する機構ととも
に、噴出させ、圧縮する位置で、噴出させ把持するヘッ
ドと反対側から保持する機構との間にこのベッセルを少
なくともほぼ密封的に把持することが可能である。反対
側から保持する機構は、噴出型の下側の境界を形成す
る。それによって、鋳型材料が、作動位置で、噴出ノズ
ルを通ってのみ流れ、すなわち、噴出されることが可能
となる。

湯溜りを好適に圧縮し、たやすく押し出すことの両方
に関し、単数、又は複数の噴出ノズルが、噴出、圧縮及
び押し出し用枠として機能する機枠に形成される。この
配置において噴出ノズルは、孔（hole）型、又は溝（sl
ot）型であることが可能である。この噴出ノズルが、孔
型の形態をしているときには、常に複数の噴出ノズルを
設ける必要がある。それは、均質に噴出された湯溜りを
獲得するためである。

機枠は、単数、又は複数の噴出ノズルを有し、好まし
くは、反対側から保持する機構に面する端部の領域にお
いて、ベッセルの内壁に接触して軸方向に変位するよう
に密封的に配設されている。その結果、機枠を通して噴
出された後、湯溜りをさらにモールドし、続いて寸法を
整え、型から押し出し、反対側から保持する機構から持
ち上げた後、サンドモールドの上に押しつけることが可
能になる。

機枠に割り当てられた仕事を達成するために、この機
枠は、この機枠の移動方向にほぼ横断する方向に中心部
分で延びる可動板に作動連結されている。こうして、可
動板は、一方ではモールドのため、他方では湯溜りを押
出すとともにサンドモールドの上に湯溜りを押しつける
ため、機枠に対して軸方向に移動する。さらに、機枠
は、噴出ベッセルの内壁と内部ブロックの外壁との間で
密封的に摺動するように配設されている。この内部ブロ
ックは、ほぼ前記ベッセルの中心に配設されている。

内部ブロックに形成されるのは、少なくとも圧縮及び
押し出しシリンダとして作用する１つのシリンダであ
る。このシリンダは、両方の側で油圧、又は空圧で付勢
されることが出来る。可動板は、シリンダによってピス
トンとして作用するように延在している。機枠は、それ
自体、又は内部ブロックの外壁に向けられたシールが、
この内部ブロックを通る可動板の通路を常にシールする
ように、寸法を決められ、摺動可能に配設されている。
換言すると、このシリンダの付勢により、可動板をピス
トンとして作用するように上下に動かすことが可能とな
る。これによって、機枠が、湯溜りを圧縮したり固めた
り、すなわち、サンドモールドの上に湯溜りを押し出し
たり押しつけたりすることを可能とする。

噴出させ把持するヘッドに関し、このヘッドが、噴出
空気連結部とエアフィルタとを備えている場合に特に利
益がある。後者は、特に、噴出後に戻ってくる可能性の
ある空気を浄化するように作用する。エアフィルタは、
本装置の圧縮空気発生ユニットへの鋳物砂からの逆流を
効果的に阻止する。

特に円滑な処理工程に関し、噴出させ把持するヘッド
は、上部把持シリンダによって垂直に動くことが可能で
ある。それによって、噴出させ把持するヘッドを、湯溜
りを噴出するベッセルの上に置くことが可能になる。反
対側から保持する機構は、下部把持シリンダによって垂
直に動くことが可能な下部押し付け板を備えている。こ
の下部押し付け板は、湯溜りの噴出の間に型を下から閉
じている。実際に噴出させ圧縮し、或いは、続いて湯溜
りの寸法を整えた後、この下部押し付け板は、把持シリ
ンダにより再び下方へ動かされ、噴出させ把持するヘッ
ドは、噴出ベッセルから持ち上げられる。そうすること
によって、この噴出ベッセルは、噴出させ把持するヘッ
ドと反対側から保持する機構との領域から、すなわち、
噴出させ圧縮する位置から旋回させられる。噴出され押
し付けられた湯溜りと噴出型の内壁との間の摩擦力は、
湯溜りが、噴出型から下方へ滑り、すなわち、落下する
のを防止するに充分である。

サイクル時間の効果的な減少に関し、少なくとも１つ
の更なる噴出ベッセルが備えられていると非常に大きな
利益がある。特に有利な態様としては、この目的のため
に、２つの噴出ベッセルを備えることである。これらの
噴出ベッセルは、回転機構によって、交互に、噴出させ
把持するヘッドと反対側から保持する機構との間の噴出
させ圧縮する位置から押し出す位置へ、及び、もし必要
があれば、サンドモールドと砂箱との間の再充填位置へ
移動させられ得る。このサンドモールドは、再充填位置
に置かれた噴出ベッセルの下に配置され、この砂箱は、
噴出ベッセルの上に配置されている。

更に有利な態様においては、課題の回転機構は、噴出
ベッセルを保持する旋回腕を備えている。この旋回腕
は、機械枠に、好ましくは、噴出ベッセルの間の中央の
あたりで、コラム及びシリンダピストン装置により、垂
直移動及び回転移動可能に連結されている。

基本的には、噴出ベッセルの垂直移動が可能であるの
で、サンドモールドの上に湯溜りを、最適な方法で、位
置させることができる。圧縮された湯溜りが、機枠の移
動によって型から押し出される一方、噴出ベッセル全体
が、サンドモールドから持ち上げられ、それ故に、湯溜
りを押し潰したり破壊したりすることを防止する。従っ
て、機枠及び噴出ベッセルの移動は、或る範囲で、湯溜
り、又はサンドモールドに過大な圧力がかからないよう
に補うことになる。

２つの噴出ベッセルの最適の配設に関し、噴出させ、
圧縮する位置、及び、押し出し、可能であれば、再充填
する位置は、直径方向で、互いに反対の位置にある場合
に、特別な利益があることになる。その結果、回転機構
は、同様に直径方向で反対側にある噴出ベッセルが、こ
の回転機構を回転させることにより、２つの作動位置に
移動可能であるように、約180°ずつ回転する場合に、
利益があることになる。

同様に、回転機構は、全体として、水平位置において
可変的であることが出来、従って、噴出ベッセルを垂直
方向に調整可能に出来る。回転機構の旋回腕は、シリン
ダ・ピストン装置によって、好ましくは、回転的な動
き、すなわち、枢動的動きをするように、噴出ベッセル
に関節で繋がるようにも出来、これにより、噴出ベッセ
ルは、特に湯溜りを置く場合に、垂直方向に調整可能と
なる。その結果、旋回腕、すなわち、コラムと機械枠と
の間のシリンダ・ピストン装置、及び旋回腕と噴出ベッ
セルとの間のシリンダ・ピストン装置の両方により、噴
出ベッセルの高さを調整可能となるようにも出来ること
になる。

更に、機械枠の上部横断梁は、シリンダ・ピストン装
置、すなわち、旋回腕を支持するコラムの自動変位シャ
フトを支持することも可能になる。この自動変位シャフ
トは、噴出ベッセルの押し出しピストンを如何なる所望
のサンドモールドの湯口にも確実に適合させ、すなわ
ち、位置を調整することを可能とすることもできる様に
なるであろう。その結果、本装置の周辺の改装をする事
無く、異なったサンドモールドに湯溜りを設けることも
可能となるであろう。自動変位シャフトは、いずれにせ
よ、サンドモールドの位置に関連するパラメーター、す
なわち、幾何図形的情報を供給されなければならないこ
とになるであろう。

この発明の方法に関し、上記に述べた目的は、請求項
24の特徴によって達成される。従って、１つの方法が、
記述され、その方法によって、鋳型材料、特に鋳物砂、
からなる湯溜り、すなわち、漏斗が、上述した形態に従
って装置を使用して鋳型材料、すなわち、サンドモール
ドの上に置かれる。本発明の方法は、最初に湯溜りを噴
出するステップ；それから型内で湯溜りを固めるステッ
プ；及び続いて噴出され固められた湯溜りを直接サンド
モールドの上に置くステップよりなる。

特に有利な方法に置いては、湯溜りの締め固めは、機
械的に、すなわち、１つの軸方向に圧縮し、続いて寸法
を整えることにより生じる。同様に、しかしながら、鋳
物用中子の生産において通常なされるように、結合材を
加えることも可能であろう。

本発明の方法に関し、噴出及び締め固めは、噴出させ
圧縮するピストン、及び、押し出しピストンでサンドモ
ールドの上に押し出し載置することにおいて生じる場合
に、更に利益があることになる。押し出しピストンで、
湯溜りは押し出され、そして、同時にその押し出しによ
ってサンドモールドの上に圧され押し付けられる。それ
故、少なくとも機械的な噛み合い型の係合を生じる。湯
溜りを押し出す場合に、噴出ベッセルは、噴出型と一緒
にサンドモールドから持ち上げられる。そのことによっ
て、一方では、湯溜りの破壊を、他方では、サンドモー
ルドの破壊を効果的に阻止することになる。最後に、押
し出し位置において、噴出ベッセルを鋳物砂で、好まし
くは中子砂で、再充填することが同様に可能になる。

完全な自動生産に関し、特に、完全な自動操作で異な
ったサンドモールドに湯溜りを供給すること、及び、そ
れに続く溶融金属（湯）の鋳込みの両方に関し、異なっ
たサンドモールドが、本装置の改装をする必要無しに、
次々に、湯溜りを供給されることが可能であるように、
サンドモールドに設けた湯口を検出すること、及び、湯
口の位置に従って押し出しピストンで噴出ベッセルを正
確に位置付けることが可能である場合に、特に利益があ
ることになる。同様に、このステップは、全処理時間、
すなわち、生産時間を実質的に減少させることを可能に
する。湯口の検出は、サンドモールドが、圧縮され、或
いは進行させられている間に、サンドモールドの寸法、
及び、サンドモールドの湯口の各々の位置に基づいて送
られる制御パラメーターを通じてなされるであろう。

最後に、最も短いサイクル時間での自動生産に関し、
噴出させ及び圧縮する位置にある噴出ベッセルの噴出及
びそれに続く圧縮の間に、押し出し及び再充填位置にあ
る第２噴出ベッセルは、湯溜りをほぼ同時に押し出し、
サンドモールドの上に押し付け、そして、もし必要があ
れば鋳型材料を再充填する。一方で噴出させ圧縮する位
置にあり、他方で押し出し再充填する位置にある、予め
定められた時間は、10秒よりも短い時間である。

利益のある方法での本発明の教示を完成させ、更に発
展させる様々な可能性がある。この目的のため、一方で
は請求項１に従属する請求項を、他方では、図面を参照
しながらなされる本発明の実施例の以下の記述を参照す
るのがよい。

図面を参照しながらなされる本発明の好ましい実施例
の記述を参照すると同時に、同様に、一般的に好ましい
実施例及び本教示の更なる展開を以下に説明するであろ
う。図面において： 第１図は、サンドモールドの上に鋳型材料、特に鋳物
砂、より成る湯溜りを置くための本発明による装置の実
施例の概略側面図である。この実施例は、合計で２つの
噴出ベッセルを有する。

第２図は、第１図の主題の概略の拡大された部分断面
図である。

第３図は、第１及び２図で選択され、図示された噴出
ベッセルの概略拡大断面図である。

第４図は、90°回転した第３図の主題を示す。湯溜り
は、既に噴出型から押し出されている。

図に共通して示されているのは、サンドモールド２の
上に鋳物砂からなる湯溜り１を配置する装置である。本
発明によれば、装置は、噴出させ、固め、そしてサンド
モールド２の上に直接、噴出され、固められた湯溜り１
を配置する機構から成る。

この実施例で選択された湯溜り１は、ほぼ矩形状の形
をし、湯溜りの真っ直ぐな縁は、閉じられて周囲の壁を
形成している。湯溜り１の壁は、サンドモールド２に連
なる端部に向かって横断面が拡がっている。それ故、湯
溜り１は、内部の横断面が自由端側で狭くなっている。

第２、３及び４図に最も良く表わされているように、
噴出させ、固め、そして湯溜り１を直接に配置する機構
は、噴出ベッセル５を備えており、この噴出ベッセル５
は、少なくとも１つの噴出ノズル３及び噴出ノズル３の
下に型（モールド）４を設けている。更に、噴出させ把
持するヘッド６、同様に反対側から保持する機構７を備
えている。第１及び２図に図示されたところに従えば、
噴出ベッセル５は、噴出させ把持するヘッド６と反対側
から保持する機構７の間でほぼ密封的に把持される。こ
の反対側から保持する機構７は、型４の下側の境界を形
成している。

第２、３及び４図からは更に良くわかるように、噴出
ノズル３が、噴出、圧縮及び押し出し枠として機能する
機枠８に形成されている。この実施例において、噴出ノ
ズル３は、周囲に設けられたスロット型ノズルとして設
計され、組み立てられる。

機枠８は、噴出ノズル３を備え、噴出ベッセル５の内
側壁に沿って軸方向に摺動するように、密封的に、設置
される。噴出ノズル３を備えた機枠８は、この機枠８の
動く方向に対しほぼ横断する具合にその中央で延びる可
動板10と作動連結する。機枠８は、可動板10によって軸
方向に変位可能で、湯溜り１を圧縮し、続いて押し出
し、同様にサンドモールド２の上に湯溜り１を押しつけ
る。そして機枠８は、噴出ベッセル５の内壁と噴出ベッ
セル５のほぼ中央で延びる内部ブロック12の外壁との間
で密封的に移動できるように配設されている。

更に第２、３及び４図に非常に明瞭に示されているよ
うに、内部ブロック12内には２つのシリンダ13が形成さ
れていて、圧縮及び押し出しシリンダとして作動し、両
側に油圧、又は空圧で付勢される。可動板10は、シリン
ダ13を通って延び、ピストンのように作動する。機枠８
は、移動できるように寸法を決められ、配設されてお
り、それ故、この枠、すなわち、この枠のシール14が、
内部ブロック12の外壁11に向かい、内部ブロック12を通
る可動板10の通路15を、常に密封している。

図２に示したように、噴出させ把持するヘッド６は、
空気連結部16及び噴出後に吹き戻る可能性のある空気を
濾過するエアフィルタ17を備えている。更に第１及び２
図の両方に示したように、噴出させ把持するヘッド６
は、上部把持シリンダ18によって垂直に移動可能であ
る。

反対側から保持する機構７は、第１及び２図に示され
ているように、下方で噴出型４を閉じるように、下部把
持シリンダ19によって垂直に移動可能である下部押し付
け板20を含む。

選択された実施例の範囲内で、第２の同一の噴出ベッ
セル５が備えられている。両方の噴出ベッセル５は、噴
出させ把持するヘッド６と反対側から保持する機構７の
間の噴出させ把持する位置から、押し出す位置へ、もし
必要が生じればサンドモールド２と砂箱22の間の再充填
位置へ、交互に、回転機構21によって移動可能である。
砂箱22自体は、開口の程度によって砂を計量しながら供
給する、すなわち、砂箱22を全体的に閉じるように、環
状フラップ23によって閉じることが可能である。ただこ
の点に関して注意すべきことは、噴出ベッセル５が、レ
ベルプローブ24を備えていることである。このレベルプ
ローブ24は、噴出ベッセル５が鋳物砂で一杯になってい
ることを指示する。それ故、レベルプローブ24によって
予め定められた位置に達すると、砂箱22の環状フラップ
23は閉じる。

第１図に示されているように、既に記した回転機構21
は、噴出ベッセル５を保持する旋回腕25を有する。旋回
腕25は、垂直動及び回転運動するように、ほぼ噴出ベッ
セル５の中心に、コラム26及びシリンダピストン装置27
によって、機械枠28に連結されている。噴出ベッセル５
の噴出させ圧縮する位置は、押し出し再充填する位置と
同様に、互いに対し直径方向で向かい合っている。回転
機構21は、180度ずつ回転する。更に、回転機構21は、
全体として、そしてそれ故、噴出ベッセル５は、水平面
の位置で調整されることが可能である。このために、旋
回腕25は、シリンダピストン装置29によって、噴出ベッ
セル５に、回転的に及び枢動的に動くように連結され
る。それ故、噴出ベッセル５は、特に湯溜り１を置き、
すなわち、押すために垂直に調整されることが可能であ
る。

機械枠28の上部横断梁30は、シリンダピストン装置2
7、すなわち、コラム26の自動変位用シャフト31を支持
する。機械枠28は、機械のフレームとして作られ、砂箱
22と反対側から保持する機構７は、両方とも機械枠28に
連結される。

鋳型材料、すなわち、鋳物砂よりなる湯溜りをサンド
モールドの上に置く、本発明の方法に関しては、この明
細書の一般的な説明の相当する記載を参照されたい。

Claims (27)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳物砂よりなる湯溜り（１）をサンドモー
   ルド（２）の上に置くための装置であって、噴出させ、
   固め、そして、噴出され、固められた湯溜り（１）をサ
   ンドモールド（２）の上に直接置くための機構を特徴と
   するものであり、該機構は、少なくとも１つの噴出ノズ
   ル（３）、及び該噴出ノズル（３）の下に噴出型（４）
   を有し、噴出させ把持するヘッド（６）とともに反対側
   から保持する機構（７）を有し、前記単数、又は複数の
   噴出ノズル（３）は、噴出させ、圧縮し、そして、押し
   出すフレームとして作動する機枠（８）に形成されてお
   り、前記機枠（８）は前記噴出ベッセル（５）の内壁に
   接触して、軸方向に変位するように密封的に配設されて
   おり、前記機枠（８）が、その移動する方向に対しほぼ
   横断するように中心で延在する可動板（10）と作動的に
   連結され、しかも前記機枠（８）が、前記湯溜り（１）
   を圧縮し、続いて押し出すとともに、前記サンドモール
   ド（２）の上に前記湯溜り（１）を押し付けるために、
   前記可動板（10）によって軸方向に移動可能であること
   を特徴とする、装置。
2. 【請求項２】前記湯溜り（１）は、ほぼ環状の形で閉じ
   た壁、又は角部が真っ直ぐな縁で閉じられた壁を有する
   ことを特徴とする請求項１の装置。
3. 【請求項３】前記湯溜り（１）の壁が、前記サンドモー
   ルド（２）に係合する端部に向かって横断面が広がり、
   それによって、前記湯溜り（１）が、その自由な内側の
   横断面で狭くなっていることを特徴とする請求項２の装
   置。
4. 【請求項４】前記噴出ベッセル（５）が、噴出させ圧縮
   する位置で、噴出させ把持する前記ヘッド（６）と前記
   反対側から保持する機構（７）との間に少なくともほぼ
   密封的に把持されることが可能であり、前記反対側から
   保持する機構（７）が、前記噴出型（４）の下側の境界
   を形成していることを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れか１つの装置。
5. 【請求項５】前記噴出ノズル（３）が、孔型ノズルとし
   て作られていることを特徴とする請求項１乃至４のいず
   れか１つの装置。
6. 【請求項６】単数、又は複数の前記噴出ノズル（３）
   が、スロット型ノズルとして作られていることを特徴と
   する請求項１乃至４のいずれか１つの装置。
7. 【請求項７】前記機枠（８）が、噴出ベッセル（５）の
   内壁と前記噴出ベッセル（５）のほぼ中心に配設された
   内部ブロック（12）の外壁との間で変位するように密封
   的に配設されることを特徴とする請求項１の装置。
8. 【請求項８】前記内部ブロック（12）内に、圧縮し押し
   出すシリンダとして作動する少なくとも１つのシリンダ
   （13）が、両側に油圧的に、又は空圧的に付勢されるよ
   うに配設され、ピストンとして機能する前記可動板（1
   0）が、前記シリンダ（13）を通って延び、しかも、前
   記機枠（８）は、それ自体、又は前記内部ブロック（1
   2）の外壁（11）に向かって指向すシール（14）が、前
   記内部ブロック（12）を通る前記可動板（10）の通路
   （15）を常に密封するように寸法を決められ配設されて
   いることを特徴とする請求項７の装置。
9. 【請求項９】前記噴出させ把持するヘッド（６）は、空
   気連結部（16）及び噴出後に逆流する空気を濾過するエ
   アフィルタ（17）を設けていることを特徴とする請求項
   １乃至８のいずれか１つの装置。
10. 【請求項１０】前記噴出させ把持するヘッド（６）は、
    上部把持シリンダ（18）によって垂直方向に移動可能で
    あることを特徴とする請求項９の装置。
11. 【請求項１１】前記反対側から保持する機構（７）は、
    下部把持シリンダ（19）によって垂直方向に移動可能な
    下部押し付け板（20）を有することを特徴とする請求項
    １乃至10のいずれか１つの装置。
12. 【請求項１２】少なくとも１つのさらなる噴出ベッセル
    （５）が備えられており、しかも該噴出ベッセル（５）
    は、前記噴出させ把持するヘッド（６）と反対側から保
    持する機構（７）の間の噴出させ圧縮する位置から、押
    し出し位置、及び、前記サンドモールド（２）と砂箱
    （22）との間の再充填位置へ、交互に、回転機構（21）
    によって、移動させられることを特徴とする請求項１乃
    至11のいずれか１つの装置。
13. 【請求項１３】前記回転機構（21）は、前記噴出ベッセ
    ル（５）を支持する旋回腕（25）を有し、該回転機構
    （21）は、垂直及び回転移動するために、噴出ボックス
    （５）の間のほぼ中央で、コラム（26）及びシリンダピ
    ストン装置（27）によって、機械枠（28）に連結されて
    いることを特徴とする請求項12の装置。
14. 【請求項１４】噴出させ圧縮する位置、及び、押し出す
    位置、及び再充填する位置は、互いに、直径方向で反対
    の位置であることを特徴とする請求項12の装置。
15. 【請求項１５】前記回転機構（21）は、180°ずつ回転
    することを特徴とする請求項14の装置。
16. 【請求項１６】前記回転機構（21）及びそれ故前記噴出
    ベッセル（５）は、それらの水平位置において調整可能
    であることを特徴とする請求項７乃至15のいずれか１つ
    の装置。
17. 【請求項１７】前記旋回腕（25）は、シリンダ・ピスト
    ン装置（29）により、回転又は枢動運動するように、前
    記噴出ベッセル（５）に連結され、それ故、前記噴出ベ
    ッセル（５）が、前記湯溜り（１）を配置、又は押す際
    に、垂直方向に調整可能であることを特徴とする請求項
    ８乃至16のいずれか１つの装置。
18. 【請求項１８】前記機械枠（28）の上部横断梁（30）
    は、前記シリンダピストン装置（27）又はコラム（26）
    の自動変位シャフト（31）を支持することを特徴とする
    請求項８乃至17のいずれか１つの装置。
19. 【請求項１９】前記機械枠（28）は、フレームとして構
    成され、しかも、前記砂箱（22）及び反対側から保持す
    る機構（７）は、前記機械枠（28）に連結されているこ
    とを特徴とする請求項８乃至18のいずれか１つの装置。
20. 【請求項２０】請求項１乃至19のいずれか１つの装置を
    使用して、鋳物砂より成る湯溜り（１）をサンドモール
    ドの上に置く方法であって、該湯溜り（１）は噴出型
    （４）内で噴出され固められ、 前記噴出され固められた湯溜り（１）を直接前記サンド
    モールドの上に置き、該湯溜り（１）は、押し出し位置
    で押し出され、該押し出し力で前記サンドモールドの上
    で同時に圧縮され、該湯溜り（１）を押し出す際に、噴
    出ベッセル（５）が、前記噴出型（４）と一緒に前記サ
    ンドモールド（２）から持ち上げられる複数のステップ
    を特徴とする、方法。
21. 【請求項２１】前記湯溜り（１）は、機械的に、１つの
    軸方向に圧縮し、又は続いて寸法を整えることによっ
    て、固められることを特徴とする請求項20の方法。
22. 【請求項２２】前記噴出及び固めは、噴出させ固める位
    置で、そして、前記サンドモールド（２）の上への押し
    出し及び載置は、押し出し位置で行われることを特徴と
    する請求項20、又は21の方法。
23. 【請求項２３】前記押し出し位置において、前記噴出ベ
    ッセル（５）は、中子用の砂で再充填されることを特徴
    とする請求項20乃至22のいずれか１つの方法。
24. 【請求項２４】前記サンドモールド（２）に設けられた
    湯口が検知可能であり、しかも、前記噴出ベッセル
    （５）は、前記押し出し位置で、前記湯口に正確に対応
    して載置されることが可能であり、それ故、異なったサ
    ンドモールド（２）であっても、次々に前記湯溜り
    （１）を設けることが可能であることを特徴とする請求
    項20乃至23のいずれか１つの方法。
25. 【請求項２５】前記湯口の検知は、前記サンドモールド
    （２）の寸法に基づいて、前記サンドモールド（２）の
    圧縮、又は移動中に、制御パラメーターによって行われ
    ることを特徴とする請求項24の方法。
26. 【請求項２６】２つの前記噴出ベッセル（５）を備え、
    噴出させ圧縮する位置で一方の前記噴出ベッセル（５）
    が噴出させ圧縮している間、押し出し再充填する位置に
    ある他方の前記噴出ベッセル（５）が前記湯溜り（１）
    を押し出し、前記サンドモールド（２）の上に該湯溜り
    （１）を押し付け、そして、鋳物砂を再充填することを
    特徴とする請求項20乃至25のいずれか１つの方法。
27. 【請求項２７】一方で噴出させ圧縮する位置にあり、他
    方で押し出し再充填する位置にある場合のサイクル時間
    が、10秒未満であることを特徴とする請求項26の方法。