JP2696397B2 - シールド発進坑口を備えた連続壁立坑の構築工法及び連続壁立坑におけるシールド発進坑口形成方法 - Google Patents
シールド発進坑口を備えた連続壁立坑の構築工法及び連続壁立坑におけるシールド発進坑口形成方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、シールド発進坑口を備えた連続壁立坑の
構築工法及びその連続壁立坑にシールド発進坑口を形成
するための方法に関するものである。
構築工法及びその連続壁立坑にシールド発進坑口を形成
するための方法に関するものである。
「従来の技術、発明が解決せんとする問題点」 従来、地下連続壁にて構築された立坑にシールド発進
坑口を設置する場合、鏡切り工事として、発進坑口に相
当する部分の坑壁のコンクリートをジャイアントブレー
カーでハツリ破壊すると共に、内部の鉄筋を切断して円
形の開口に仕上げ、この開口周辺に止水用のエントラン
スパッキンを取付けるという方法が専ら採用されてい
る。
坑口を設置する場合、鏡切り工事として、発進坑口に相
当する部分の坑壁のコンクリートをジャイアントブレー
カーでハツリ破壊すると共に、内部の鉄筋を切断して円
形の開口に仕上げ、この開口周辺に止水用のエントラン
スパッキンを取付けるという方法が専ら採用されてい
る。
しかしながら、このような従来工法では、コンクリー
トのハツリ破壊に膨大な時間と労力を要すること、ハツ
リによる開口の寸法精度が得られ難く、ハツリ後にコン
クリート仕上工程を要すること、開口周囲の壁体にハツ
リ時の振動が加わり、強度等に悪影響を及ぼすこと、更
にエントランスパッキンの取付工事にも時間が係る等、
作業性の点で多くの問題があった。
トのハツリ破壊に膨大な時間と労力を要すること、ハツ
リによる開口の寸法精度が得られ難く、ハツリ後にコン
クリート仕上工程を要すること、開口周囲の壁体にハツ
リ時の振動が加わり、強度等に悪影響を及ぼすこと、更
にエントランスパッキンの取付工事にも時間が係る等、
作業性の点で多くの問題があった。
「問題点を解決するための手段」 「第１発明」 鋼製円弧板と、その両端縁間に取付けた鋼製仕切板
と、円弧板の側縁と仕切板の側縁とで囲まれる半月形の
前面及び後面を閉鎖する前面板及び後面板とからなるか
まぼこ型の二個の坑口半胴体を、相互の仕切板を縦にし
てそれらの間にトレミー管挿入間隙を保持して平行とな
るように左右に対設し、対設された坑口半胴体の前端部
外周に環状の鉄筋取付用フランジを設け、かつ後端部外
周に鉄筋取付用フランジ及び坑口金物取付用フランジを
設けてなる発進坑口体を、連続壁立坑用鉄筋籠の所要位
置にその鉄筋を鉄筋取付用フランジにおいて溶接して取
付け、坑口半胴体内に水を充填した状態で前記連続壁立
坑用鉄筋籠を掘削溝内に装填した後、掘削溝内にコンク
リートを打設することにより、予め発進坑口を備え、比
較的簡単な作業で発進坑口を形成できるようにした連続
壁立坑の構築工法を提案するものである。
と、円弧板の側縁と仕切板の側縁とで囲まれる半月形の
前面及び後面を閉鎖する前面板及び後面板とからなるか
まぼこ型の二個の坑口半胴体を、相互の仕切板を縦にし
てそれらの間にトレミー管挿入間隙を保持して平行とな
るように左右に対設し、対設された坑口半胴体の前端部
外周に環状の鉄筋取付用フランジを設け、かつ後端部外
周に鉄筋取付用フランジ及び坑口金物取付用フランジを
設けてなる発進坑口体を、連続壁立坑用鉄筋籠の所要位
置にその鉄筋を鉄筋取付用フランジにおいて溶接して取
付け、坑口半胴体内に水を充填した状態で前記連続壁立
坑用鉄筋籠を掘削溝内に装填した後、掘削溝内にコンク
リートを打設することにより、予め発進坑口を備え、比
較的簡単な作業で発進坑口を形成できるようにした連続
壁立坑の構築工法を提案するものである。
「第２発明」 上記第１発明によって連続壁立坑中に埋設した発進坑
口体の後面側のコンクリートを破砕し、前記半胴体の前
後面板及び仕切板を撤去し、さらにトレミー管挿入間隙
及び前記発進坑口体の前面側のコンクリートを破砕する
と共に、前記発進坑口体の後面側に表出した坑口金物取
付用フランジに坑口金物を取付けることにより、簡単な
コンクリートのハツリと鉄板の切断作業により、鏡切り
作業に要する工期を短縮して、周辺壁体に悪影響を及ぼ
すことなく発進坑口として寸法精度を確保した開口が容
易に得られ、エントランスパッキンンの取付工事も単純
化できるようにした連続壁立坑におけるシールド発進坑
口形成方法を提案するものである。
口体の後面側のコンクリートを破砕し、前記半胴体の前
後面板及び仕切板を撤去し、さらにトレミー管挿入間隙
及び前記発進坑口体の前面側のコンクリートを破砕する
と共に、前記発進坑口体の後面側に表出した坑口金物取
付用フランジに坑口金物を取付けることにより、簡単な
コンクリートのハツリと鉄板の切断作業により、鏡切り
作業に要する工期を短縮して、周辺壁体に悪影響を及ぼ
すことなく発進坑口として寸法精度を確保した開口が容
易に得られ、エントランスパッキンンの取付工事も単純
化できるようにした連続壁立坑におけるシールド発進坑
口形成方法を提案するものである。
「実施例」 以下この発明を図面に示す実施例について説明する。
「第１発明」 連続壁立坑用鉄筋籠１の所要位置に発進坑口体２を取
付け、この鉄筋籠１を泥水掘削した連続壁立坑用掘削溝
３内に装填した後、水中コンクリート４を打設する。
付け、この鉄筋籠１を泥水掘削した連続壁立坑用掘削溝
３内に装填した後、水中コンクリート４を打設する。
発進坑口体２は第1,3図に示すように、鋼製円弧板と
５、その両端縁間に取付けた鋼製仕切板６と、円弧板５
の側縁と仕切板６の側縁とで囲まれる半月形の前面及び
後面を閉鎖する前面板７及び後面板８とからなるかまぼ
こ型の二個の坑口半胴体９が、相互の仕切板６を縦にし
てそれらの間にトレミー管挿入間隙10を保持して平行と
なるように左右に対設されている。
５、その両端縁間に取付けた鋼製仕切板６と、円弧板５
の側縁と仕切板６の側縁とで囲まれる半月形の前面及び
後面を閉鎖する前面板７及び後面板８とからなるかまぼ
こ型の二個の坑口半胴体９が、相互の仕切板６を縦にし
てそれらの間にトレミー管挿入間隙10を保持して平行と
なるように左右に対設されている。
対設された坑口半胴体9,9の前端部外周には環状の鉄
筋取付用フランジ11が設けられ、かつそれらの後端部外
周には鉄筋取付用フランジ11′及び坑口金物取付用フラ
ンジ12が設けられている。
筋取付用フランジ11が設けられ、かつそれらの後端部外
周には鉄筋取付用フランジ11′及び坑口金物取付用フラ
ンジ12が設けられている。
発進坑口体２は、鉄筋籠１に対してその鉄筋を鉄筋取
付用フランジ11,11′において溶接することにより取付
けられ、水に浮かないように左右の半胴体９内に水13を
充填した状態で鉄筋籠１と一体に掘削溝３内に建込み
（第４図（ａ））、その後に打設したコンクリート４中
に埋設する（第４図（ｂ））。
付用フランジ11,11′において溶接することにより取付
けられ、水に浮かないように左右の半胴体９内に水13を
充填した状態で鉄筋籠１と一体に掘削溝３内に建込み
（第４図（ａ））、その後に打設したコンクリート４中
に埋設する（第４図（ｂ））。
発進坑口体２の周辺にコンクリート４を打設する際に
は、発進坑口体２のトレミー管挿入間隙10にトレミー管
を通して打設し、発進坑口体２の下方にスライムが残る
のを防止する。
は、発進坑口体２のトレミー管挿入間隙10にトレミー管
を通して打設し、発進坑口体２の下方にスライムが残る
のを防止する。
なお、鉄筋取付用フランジ11′及び坑口金物取付用フ
ランジ12は、両者一体にしてその表裏面を各取付面とし
てもよい。
ランジ12は、両者一体にしてその表裏面を各取付面とし
てもよい。
「第２発明」 第４図（ｃ）に示すように、上記第１発明によって構
築された連続壁立坑中に埋設した発進坑口体２の後面側
の無筋コンクリート４を破砕し、坑口半胴体９の前面板
７、後面板８及び仕切板６を撤去し、さらにトレミー管
挿入間隙10及び発進坑口体２の前面側の無筋コンクリー
ト４を破砕することにより、残された坑口半胴体９の平
滑な円弧板５の内面をもって発進坑口としての開口が形
成される。
築された連続壁立坑中に埋設した発進坑口体２の後面側
の無筋コンクリート４を破砕し、坑口半胴体９の前面板
７、後面板８及び仕切板６を撤去し、さらにトレミー管
挿入間隙10及び発進坑口体２の前面側の無筋コンクリー
ト４を破砕することにより、残された坑口半胴体９の平
滑な円弧板５の内面をもって発進坑口としての開口が形
成される。
そして、発進坑口体２の後面側に表出した坑口金物取
付用フランジ12にリング状の坑口金物14を溶接により取
付け、その後面に突設したボルト15によりエントランス
パッキン16を取付ける。
付用フランジ12にリング状の坑口金物14を溶接により取
付け、その後面に突設したボルト15によりエントランス
パッキン16を取付ける。
「発明の効果」 以上の通りこの発明によれば、鉄筋籠に発進坑口を取
付けて容易に掘削溝内に建込むことができると共に、連
続壁立坑中に予め発進坑口を備えるので、比較的簡単な
作業で短時間に発進坑口として所定寸法精度の開口を形
成することが可能となる。
付けて容易に掘削溝内に建込むことができると共に、連
続壁立坑中に予め発進坑口を備えるので、比較的簡単な
作業で短時間に発進坑口として所定寸法精度の開口を形
成することが可能となる。
また、発進坑口の形成に際しては、簡単なコンクリー
トのハツリと鉄板の切断作業により、鏡切り作業に要す
る工期を大幅に短縮して、周辺壁体に悪影響を及ぼすこ
となく発進坑口として寸法精度を確保した開口が容易に
得られ、さらにハツリによって表出した坑口金物取付用
フランジに環状の坑口金物を溶接により容易に取付け、
これにエントランスパッキンを簡単に取付けることがで
き、エントランスパッキンの取付工事を単純化すること
ができる。
トのハツリと鉄板の切断作業により、鏡切り作業に要す
る工期を大幅に短縮して、周辺壁体に悪影響を及ぼすこ
となく発進坑口として寸法精度を確保した開口が容易に
得られ、さらにハツリによって表出した坑口金物取付用
フランジに環状の坑口金物を溶接により容易に取付け、
これにエントランスパッキンを簡単に取付けることがで
き、エントランスパッキンの取付工事を単純化すること
ができる。
第１図はこの発明に係る発進坑口体の斜視図、第２図は
この発明に係る坑口金物の斜視図、第３図はこの発明に
係る発進坑口体を鉄筋籠に取付けた状態を示す一部を破
断して表した正面図、第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）は
この発明の施工工程順に示す横断平面図である。 １……連続壁立坑用鉄筋籠、２……発進坑口体、３……
掘削溝、４……コンクリート、５……円弧板、６……仕
切板、７……前面板、８……後面板、９……坑口半胴
体、10……トレミー管挿入間隙、11,11′……鉄筋取付
用フランジ、12……坑口金物取付用フランジ、13……
水、14……坑口金物、15……ボルト、16……エントラン
スパッキン。
この発明に係る坑口金物の斜視図、第３図はこの発明に
係る発進坑口体を鉄筋籠に取付けた状態を示す一部を破
断して表した正面図、第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）は
この発明の施工工程順に示す横断平面図である。 １……連続壁立坑用鉄筋籠、２……発進坑口体、３……
掘削溝、４……コンクリート、５……円弧板、６……仕
切板、７……前面板、８……後面板、９……坑口半胴
体、10……トレミー管挿入間隙、11,11′……鉄筋取付
用フランジ、12……坑口金物取付用フランジ、13……
水、14……坑口金物、15……ボルト、16……エントラン
スパッキン。
Claims (2)
- 【請求項１】鋼製円弧板と、その両端縁間に取付けた鋼
製仕切板と、前記円弧板の側縁と前記仕切板の側縁とで
囲まれる半月形の前面及び後面を閉鎖する前面板及び後
面板とからなるかまぼこ型の二個の坑口半胴体を、相互
の仕切板を縦にしてそれらの間にトレミー管挿入間隙を
保持して平行となるように左右に対設し、前記対設され
た坑口半胴体の前端部外周に環状の鉄筋取付用フランジ
を設け、かつ後端部外周に鉄筋取付用フランジ及び坑口
金物取付用フランジを設けてなる発進坑口体を、連続壁
立坑用鉄筋籠の所要位置にその鉄筋を前記鉄筋取付用フ
ランジにおいて溶接して取付け、前記坑口半胴体内に水
を充填した状態で前記連続壁立坑用鉄筋籠を掘削溝内に
装填した後、掘削溝内にコンクリートを打設することを
特徴とするシールド発進坑口を備えた連続壁立坑の構築
工法。 - 【請求項２】鋼製円弧板と、その両端縁間に取付けた鋼
製仕切板と、前記円弧板の側縁と前記仕切板の側縁とで
囲まれる半月形の前面及び後面を閉鎖する前面板及び後
面板とからなるかまぼこ型の二個の坑口半胴体を、相互
の仕切板を縦にしてそれらの間にトレミー管挿入間隙を
保持して平行となるように左右に対設し、前記対設され
た坑口半胴体の前端部外周に環状の鉄筋取付用フランジ
を設け、かつ後端部外周に鉄筋取付用フランジ及び坑口
金物取付用フランジを設けてなる発進坑口体を、連続壁
立坑用鉄筋籠の所要位置にその鉄筋を前記鉄筋取付用フ
ランジにおいて溶接して取付け、前記坑口半胴体内に水
を充填した状態で前記連続壁立坑用鉄筋籠を掘削溝内に
装填した後、掘削溝内にコンクリートを打設することに
より、前記発進坑口体を連続壁立坑中に埋設し、前記発
進坑口体の後面側のコンクリートを破砕し、前記坑口半
胴体の前後面板及び仕切板を撤去し、さらにトレミー管
挿入間隙及び前記発進坑口体の前面側のコンクリートを
破砕すると共に、前記発進坑口体の後面側に表出した坑
口金物取付用フランジに坑口金物を取付けることを特徴
とする連続壁立坑におけるシールド発進坑口形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14367589A JP2696397B2 (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | シールド発進坑口を備えた連続壁立坑の構築工法及び連続壁立坑におけるシールド発進坑口形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14367589A JP2696397B2 (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | シールド発進坑口を備えた連続壁立坑の構築工法及び連続壁立坑におけるシールド発進坑口形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038995A JPH038995A (ja) | 1991-01-16 |
| JP2696397B2 true JP2696397B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=15344323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14367589A Expired - Fee Related JP2696397B2 (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | シールド発進坑口を備えた連続壁立坑の構築工法及び連続壁立坑におけるシールド発進坑口形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696397B2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP14367589A patent/JP2696397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038995A (ja) | 1991-01-16 |
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