JP2690019B2 - 可撓管を剛性管状連結片に接続するための装置 - Google Patents
可撓管を剛性管状連結片に接続するための装置Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
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Description
【発明の詳細な説明】 可撓管を剛性管状連結片に接続するための装置が、特
に、特許FR−Ａ−1558355、DE−Ａ−3815168、DE−Ａ−
3914645に既に記載されているが、この種の装置は、本
質的に、可撓管の端部に強固に固定した剛性管状アセン
ブリーからなり、このアセンブリーにはシール手段と、
造成連結片と相互に補完し合う部材と協働するロック手
段および／またはアセンブリーとが設けられている。よ
り正確には、可撓管の端部に固定した前記管状アセンブ
リーは、剛性連結片を収容するように、可撓管の端部の
内側および外側にそれぞれ配置された２つの同軸剛性管
状部材で構成されている。これらの２つの管状部材は可
撓管の端部を抱き締めると同時に、アセンブリーの機械
的強度とシールとを確保する。一方、内側管状部材とこ
の管状部材に収容した剛性連結片の外表面との間にＯ−
リングが配置され、前述の管状部材の少なくとも一方
は、剛性連結片に正しく位置決めして設けた相互に補完
し合う手段と協働するロック手段および／またはアセン
ブリーを備えている。
に、特許FR−Ａ−1558355、DE−Ａ−3815168、DE−Ａ−
3914645に既に記載されているが、この種の装置は、本
質的に、可撓管の端部に強固に固定した剛性管状アセン
ブリーからなり、このアセンブリーにはシール手段と、
造成連結片と相互に補完し合う部材と協働するロック手
段および／またはアセンブリーとが設けられている。よ
り正確には、可撓管の端部に固定した前記管状アセンブ
リーは、剛性連結片を収容するように、可撓管の端部の
内側および外側にそれぞれ配置された２つの同軸剛性管
状部材で構成されている。これらの２つの管状部材は可
撓管の端部を抱き締めると同時に、アセンブリーの機械
的強度とシールとを確保する。一方、内側管状部材とこ
の管状部材に収容した剛性連結片の外表面との間にＯ−
リングが配置され、前述の管状部材の少なくとも一方
は、剛性連結片に正しく位置決めして設けた相互に補完
し合う手段と協働するロック手段および／またはアセン
ブリーを備えている。
前記タイプの公知の接続装置は、それらの効果にもか
かわらず、いくつかの欠点を提起している。
かわらず、いくつかの欠点を提起している。
一方、前記接続装置は比較的重くおよび／または嵩高
い部品で構成されているため、しばしば所定の位置に配
置することが困難であり、実際にはある用途、特に、平
行移動のみを行なうことができるロボットのような機械
的手段によって組み立てを行なわなければならない場合
には、使用が妨げられる。
い部品で構成されているため、しばしば所定の位置に配
置することが困難であり、実際にはある用途、特に、平
行移動のみを行なうことができるロボットのような機械
的手段によって組み立てを行なわなければならない場合
には、使用が妨げられる。
他方、これらの第１の欠点の結果として、公知の装置
は、この装置を構成するパーツの種類あるいは構造、お
よび、パーツを位置決めするために必要な時間のため
に、比較的高価である。
は、この装置を構成するパーツの種類あるいは構造、お
よび、パーツを位置決めするために必要な時間のため
に、比較的高価である。
最後に、特に、前述した２つのドイツ特許の場合、可
撓管の端部への剛性管状アセンブリーの取り付けは、特
に、連結片と共にＯ−リングのためのハウジングを前述
の部品の内側に具現させるためには、前述の著しい変形
が必要である。このような変形は可撓管にクリープをも
たらし、装置の正確な支持には極めて有害である。
撓管の端部への剛性管状アセンブリーの取り付けは、特
に、連結片と共にＯ−リングのためのハウジングを前述
の部品の内側に具現させるためには、前述の著しい変形
が必要である。このような変形は可撓管にクリープをも
たらし、装置の正確な支持には極めて有害である。
ここで、特に、乗用車の原動機用冷却回路の場合、可
撓管は、接続される前に、剛性連結片に組み付け、か
つ、固定する予定の管状アセンブリーを装着しなければ
ならず、一般に、後者自身は、所定の位置に前もって設
置した熱交換器のように装置の一部を構成する。パイプ
のアセンブリーおよびその管状端アセンブリーの操作は
勿論、厳密な意味での接続操作は、できるだけ簡単であ
り、そして、部品点数は必要最小限度でなければならな
い。特に、接続の最終段階において部品の取り扱いおよ
び追加は避けなければならない。
撓管は、接続される前に、剛性連結片に組み付け、か
つ、固定する予定の管状アセンブリーを装着しなければ
ならず、一般に、後者自身は、所定の位置に前もって設
置した熱交換器のように装置の一部を構成する。パイプ
のアセンブリーおよびその管状端アセンブリーの操作は
勿論、厳密な意味での接続操作は、できるだけ簡単であ
り、そして、部品点数は必要最小限度でなければならな
い。特に、接続の最終段階において部品の取り扱いおよ
び追加は避けなければならない。
本出願人は、前述の多数の技術的および商業的要求に
鑑み、前に引用した特許に記載されたタイプの装置であ
って、その欠点をなくし、各種の利点を奏する剛性連結
片に可撓管を接続するための装置を得ることを目的とす
るものである。
鑑み、前に引用した特許に記載されたタイプの装置であ
って、その欠点をなくし、各種の利点を奏する剛性連結
片に可撓管を接続するための装置を得ることを目的とす
るものである。
本発明によれば、可撓管の端部に固定された、いわゆ
る「管状アセンブリー」を構成する内側管状部材および
外側管状部材（うすい金属シート製が好まいし）は、直
径の異なる２つの円筒部をそれぞれ有し、内側管状部材
の大径部がその内壁面にＯ−リング用ハウジングを形成
し、このハウジングが軸方向の外側を、外側管状部材に
固定された半径方向のフランジである環状放射壁によっ
て閉じられ、この環状放射壁の内径が、内側管状部材の
内径と実質的に等しく、さらに、前記管状部材の大径部
である円筒部が、半径方向に、可撓管の末端ビードに相
対して配置され、かつ、これに接触し、そして、前記ハ
ウジングを閉じる放射壁が内側管状部材から独立したも
のの一部で構成されている。
る「管状アセンブリー」を構成する内側管状部材および
外側管状部材（うすい金属シート製が好まいし）は、直
径の異なる２つの円筒部をそれぞれ有し、内側管状部材
の大径部がその内壁面にＯ−リング用ハウジングを形成
し、このハウジングが軸方向の外側を、外側管状部材に
固定された半径方向のフランジである環状放射壁によっ
て閉じられ、この環状放射壁の内径が、内側管状部材の
内径と実質的に等しく、さらに、前記管状部材の大径部
である円筒部が、半径方向に、可撓管の末端ビードに相
対して配置され、かつ、これに接触し、そして、前記ハ
ウジングを閉じる放射壁が内側管状部材から独立したも
のの一部で構成されている。
したがって、本願発明によれば、可撓管の末端ビード
部とほぼ同位置にＯ−リングを収納するハウジングが形
成されることになる。このため、可撓管の変形が末端ビ
ード部の１カ所だけに限られ、その形状が簡単であるだ
けでなく、可撓管が破損しにくくなり、安全性が向上す
る。
部とほぼ同位置にＯ−リングを収納するハウジングが形
成されることになる。このため、可撓管の変形が末端ビ
ード部の１カ所だけに限られ、その形状が簡単であるだ
けでなく、可撓管が破損しにくくなり、安全性が向上す
る。
特に、管状部材の大径部の円筒部が可撓管の末端ビー
ド部に相対して配置され、かつ、これに接触しているの
で、可撓管を破損させることなく、管状部材に抜け止め
できるという効果がある。
ド部に相対して配置され、かつ、これに接触しているの
で、可撓管を破損させることなく、管状部材に抜け止め
できるという効果がある。
これらの構成のため、管状アセンブリーの堅固な組立
てやＯ−リングの堅固な組立てを製造業者側で容易に行
え、同時に、これらと衝働するロック手段を剛性連結片
に設けることも容易である。前述のロック手段は、本出
願人が同日出願した「２本の同軸管をロックするための
装置」という名称の特許願に記載されているタイプであ
ることが好ましい。
てやＯ−リングの堅固な組立てを製造業者側で容易に行
え、同時に、これらと衝働するロック手段を剛性連結片
に設けることも容易である。前述のロック手段は、本出
願人が同日出願した「２本の同軸管をロックするための
装置」という名称の特許願に記載されているタイプであ
ることが好ましい。
この方法によれば、剛性連結片に可撓管を接続するに
は部品を追加する必要がなく、そしてまた、剛性連結片
に可撓管の端部を単に接合するだけでよく、どんな巧み
な操作も必要としない。
は部品を追加する必要がなく、そしてまた、剛性連結片
に可撓管の端部を単に接合するだけでよく、どんな巧み
な操作も必要としない。
添付図面に関していくつかの実施例についての次の説
明により、本発明がより簡単に理解され、また、その利
点並びに、多くの副次的な特性が明らかとなろう。
明により、本発明がより簡単に理解され、また、その利
点並びに、多くの副次的な特性が明らかとなろう。
図において、図1aおよび図1bは本発明にかかる接続装
置の組み立て前、特に、軸方向の断面側面図である。
置の組み立て前、特に、軸方向の断面側面図である。
図２は組立後の装置を示す同様な図である。
図３は、可撓管端部の管状アセンブリーを示す部分拡
大図である。
大図である。
図４は他の実施例にかかる図２と同様な図である。
まず最初に、図１ないし図３を参照すると、可撓管１
（例えば、ゴム製）と、剛性連結片２（例えば、プラス
チック材製）とを接続する装置が示されている。以下の
説明では、剛性連結片は接続の際に変位できない装置に
固定されているものとする。
（例えば、ゴム製）と、剛性連結片２（例えば、プラス
チック材製）とを接続する装置が示されている。以下の
説明では、剛性連結片は接続の際に変位できない装置に
固定されているものとする。
連結片２は、円筒状パーツで構成され、その自由端
は、公知のように、ビード部2aを有し、通常、それに深
さの浅い溝2bが連なっている。
は、公知のように、ビード部2aを有し、通常、それに深
さの浅い溝2bが連なっている。
連結片２に取り付けられるべきパイプ１の自由端部に
は管状アセンブリーが装着され、この管状アセンブリー
は、本質的には、前記パイプの内側と外側とにそれぞれ
配置された同軸の２つの剛性管状部材3,4で構成されて
いる。前記２つの管状部材は、後述する条件の下でパイ
プ端部の適当な機械的締め付けを確保し、このように固
定されることにより、パイプの内壁と内側部材３との間
の十分なシールも同様に確保する。
は管状アセンブリーが装着され、この管状アセンブリー
は、本質的には、前記パイプの内側と外側とにそれぞれ
配置された同軸の２つの剛性管状部材3,4で構成されて
いる。前記２つの管状部材は、後述する条件の下でパイ
プ端部の適当な機械的締め付けを確保し、このように固
定されることにより、パイプの内壁と内側部材３との間
の十分なシールも同様に確保する。
２つの部材３および４のそれぞれは、直径の異なる２
つの円筒部3a,3bおよび4a,4bからなり、大径部3b,4bは
パイプの自由端部1aに相対して配置されている。逆に、
小径部3a,4aはパイプの壁面の半径方向の締め付けを確
実にし、それらの直径はそれぞれ少なくともパイプの内
径と等しく、パイプの外径にほとんど等しくしてある。
さらに、小径部3aの内径は連結片のビード部2aの外径と
事実上等しい。
つの円筒部3a,3bおよび4a,4bからなり、大径部3b,4bは
パイプの自由端部1aに相対して配置されている。逆に、
小径部3a,4aはパイプの壁面の半径方向の締め付けを確
実にし、それらの直径はそれぞれ少なくともパイプの内
径と等しく、パイプの外径にほとんど等しくしてある。
さらに、小径部3aの内径は連結片のビード部2aの外径と
事実上等しい。
内側管状部材３の大径部3bは、その内側に向かって、
適当な可撓性材料、例えば、エラストマーからなるＯ−
リング６用ハウジング５を形成しており、前記Ｏ−リン
グ６の無負荷状態における内径は連結片２の外径よりも
幾分小さい。この大径部3bは、管状部材４の大径部4bの
内面まで伸張している放射壁3cに連なっているのが好ま
しい。
適当な可撓性材料、例えば、エラストマーからなるＯ−
リング６用ハウジング５を形成しており、前記Ｏ−リン
グ６の無負荷状態における内径は連結片２の外径よりも
幾分小さい。この大径部3bは、管状部材４の大径部4bの
内面まで伸張している放射壁3cに連なっているのが好ま
しい。
他方、２つの内側および外側管状部材の２つの大径部
3b,4bは、両者の間に放射壁3cと共に、図中の左方向に
向って開口し、パイプの直径よりもやや大きい直径のビ
ード部を形成するパイプの自由端1aを閉じ込める空隙７
を形成している。その点に関し、ここで、２つの円筒部
3a,4aで規制される環状空間と空隙７との間の通路の最
小巾ｌは環状空間の厚さよりも若干小さいことに気付か
れるであろう。
3b,4bは、両者の間に放射壁3cと共に、図中の左方向に
向って開口し、パイプの直径よりもやや大きい直径のビ
ード部を形成するパイプの自由端1aを閉じ込める空隙７
を形成している。その点に関し、ここで、２つの円筒部
3a,4aで規制される環状空間と空隙７との間の通路の最
小巾ｌは環状空間の厚さよりも若干小さいことに気付か
れるであろう。
Ｏ−リング６のハウジング５は、軸方向の外側を内径
が円筒部3aの内径と実質的に等しい半径方向のフランジ
である放射壁８によって閉じられている。図に明確に示
されているように、放射壁８は、パイプと反対方向で、
ブッシュ９に結がれている方が好しく、前記ブッシュ９
の内径もまた、連結片２の外径に実質的に等しい。
が円筒部3aの内径と実質的に等しい半径方向のフランジ
である放射壁８によって閉じられている。図に明確に示
されているように、放射壁８は、パイプと反対方向で、
ブッシュ９に結がれている方が好しく、前記ブッシュ９
の内径もまた、連結片２の外径に実質的に等しい。
最後に、内側管状部材３は、その内端に、後で詳細に
述べられる状態において連結片用軸方向止め部を構成で
きる内向きの肩部3dを有していることに留意されたい。
さらに、外側管状部材４の大径部4bに少なくとも１個の
孔10が設けられており、空隙７に連通している。
述べられる状態において連結片用軸方向止め部を構成で
きる内向きの肩部3dを有していることに留意されたい。
さらに、外側管状部材４の大径部4bに少なくとも１個の
孔10が設けられており、空隙７に連通している。
一般的に説明したパイプの管状端アセンブリーは、任
意の適当な材料で形成してもよい。しかしながら、図
に、特に図３に明確に示されているように、製造，組立
を容易にし、それのコストを節約するうえで、薄い金属
製シートで作る方が有利である。さらに、たやすく理解
されるように、接続した後の大きさは非常に小さいまま
であり、円筒部4bの外径に相当するだけである。
意の適当な材料で形成してもよい。しかしながら、図
に、特に図３に明確に示されているように、製造，組立
を容易にし、それのコストを節約するうえで、薄い金属
製シートで作る方が有利である。さらに、たやすく理解
されるように、接続した後の大きさは非常に小さいまま
であり、円筒部4bの外径に相当するだけである。
パイプ１の端面が大径部4b内に配置されるまで外側管
状部材部４に前記パイプ１を装入した後、内側管状部材
３は、公知の状態で、例えば、フランス特許Ａ−143468
3号に記載されていると同様に装着される。
状部材部４に前記パイプ１を装入した後、内側管状部材
３は、公知の状態で、例えば、フランス特許Ａ−143468
3号に記載されていると同様に装着される。
図３に明示されているように、ブッシュ９と一体な放
射壁８は内側管状部材３の放射壁3cの外側周辺縁部に前
もって縁止めされていることが好ましい。
射壁８は内側管状部材３の放射壁3cの外側周辺縁部に前
もって縁止めされていることが好ましい。
パイプの末端ビード部1aは空隙７内に閉じ込められて
おり、パイプの管状端アセンブリーは放射壁８の外側周
辺縁部に円筒部4bの自由端部を縁止めすることによって
終了される。
おり、パイプの管状端アセンブリーは放射壁８の外側周
辺縁部に円筒部4bの自由端部を縁止めすることによって
終了される。
最後に、軸方向の２つの部材の機械的結合を確保する
ため、相互に補い合う手段（図示せず）が、その一方を
連結片に、他方では管状アセンブリー、好しくはブッシ
ュ９に設けられる。これらの手段は、「２つの同軸管を
ロックするための装置」と題し、同日に本出願人によっ
て出願された特許出願に図示され、記載されたタイプの
ものであることが好しい。
ため、相互に補い合う手段（図示せず）が、その一方を
連結片に、他方では管状アセンブリー、好しくはブッシ
ュ９に設けられる。これらの手段は、「２つの同軸管を
ロックするための装置」と題し、同日に本出願人によっ
て出願された特許出願に図示され、記載されたタイプの
ものであることが好しい。
勿論、この技術の熟練者は、連結片へのパイプの接続
は図１の矢印Ｆの方向に管状アセンブリー3,4およびそ
のパイプ１を連結片２の方に向けて移動させることによ
り、簡単に達成されることを既に理解しているであろ
う。
は図１の矢印Ｆの方向に管状アセンブリー3,4およびそ
のパイプ１を連結片２の方に向けて移動させることによ
り、簡単に達成されることを既に理解しているであろ
う。
この操作の過程で、ブッシュ９はガイドを容易とし、
矢印Ｆ方向の移動はビード部2aの端部が内側管状部材３
の肩部3dに隣接するまで続けられる。Ｏ−リング６がビ
ード部2aを通過した後、矢印Ｆ方向に変位させるために
必要な力が、溝部2bの存在によって急に小さくなる。パ
イプを移動させるために使用する手段が手動または自動
であっても、その手段はビード部2aに軸方向止め部3dを
当接するようにたやすく位置決めする慣性力を得られ、
その結果、管状アセンブリーと連結片とをロックするた
めの手段（図示せず）として、普通は自動的に協力を得
る。どのような場合でも、接続の堅固さは、Ｏ−リング
６と溝2b（図２）をこえた連結片２の外表面との接触に
よって確保されている。
矢印Ｆ方向の移動はビード部2aの端部が内側管状部材３
の肩部3dに隣接するまで続けられる。Ｏ−リング６がビ
ード部2aを通過した後、矢印Ｆ方向に変位させるために
必要な力が、溝部2bの存在によって急に小さくなる。パ
イプを移動させるために使用する手段が手動または自動
であっても、その手段はビード部2aに軸方向止め部3dを
当接するようにたやすく位置決めする慣性力を得られ、
その結果、管状アセンブリーと連結片とをロックするた
めの手段（図示せず）として、普通は自動的に協力を得
る。どのような場合でも、接続の堅固さは、Ｏ−リング
６と溝2b（図２）をこえた連結片２の外表面との接触に
よって確保されている。
このような接続装置は特に自動化部品に適している。
しかしながら、例えば、交換部品に問題があるとして
も、手作業で所定の位置に極めて簡単に配置し得る。ま
して、この後者の方の万一の場合、連結片２の良く知ら
れた形と、ビード部2aおよび溝部2bのより詳しい存在に
よって、連結片に可撓管を接合することや、公知のクラ
ンプで保持することが直接可能となる。
しかしながら、例えば、交換部品に問題があるとして
も、手作業で所定の位置に極めて簡単に配置し得る。ま
して、この後者の方の万一の場合、連結片２の良く知ら
れた形と、ビード部2aおよび溝部2bのより詳しい存在に
よって、連結片に可撓管を接合することや、公知のクラ
ンプで保持することが直接可能となる。
次に、図４を参照すると、異なる実施例が示してあ
り、既に述べた部材には10だけ加えた参照符号を付して
ある。パイプ11の管状端アセンブリーは、先の実施例で
は３つの部材で構成されているが、ここでは、参照番号
13および14で示される２つの部材で構成されている。
り、既に述べた部材には10だけ加えた参照符号を付して
ある。パイプ11の管状端アセンブリーは、先の実施例で
は３つの部材で構成されているが、ここでは、参照番号
13および14で示される２つの部材で構成されている。
事実、Ｏ−リング16のハウジング15を閉じる環状放射
壁18は、外側管状部材14と一体になっており、大径部14
bに直接に連結されている。
壁18は、外側管状部材14と一体になっており、大径部14
bに直接に連結されている。
管状アセンブリー13,14の組み立ては、前述したもの
とは若干異なる。
とは若干異なる。
まず、肩部13dと横壁13cと共に適当に形成された内側
管状部材13が、パイプ11の自由端に装入される。
管状部材13が、パイプ11の自由端に装入される。
管状部材14は半径方向のフランジである放射壁18、で
きれば、ブッシュ19をも形成するために予め成形してお
くのが好ましいが、この管状部材14は、大径部14bとな
る円筒状延長部14c（一点鎖線で示す）を含む。
きれば、ブッシュ19をも形成するために予め成形してお
くのが好ましいが、この管状部材14は、大径部14bとな
る円筒状延長部14c（一点鎖線で示す）を含む。
円筒状ブッシュ14b,14cは、パイプ11の右側端部に装
着され、そして、放射壁18が内側管状部材13に接するま
でビード部11aを覆う。
着され、そして、放射壁18が内側管状部材13に接するま
でビード部11aを覆う。
絞り操作はブッシュの円筒部14cの直径を小さくし、
外側管状部材の円筒部14aを形成すると同時に、前述し
たものと全く同様な状態で空隙17内にパイプのビード部
11aが閉じ込められている。
外側管状部材の円筒部14aを形成すると同時に、前述し
たものと全く同様な状態で空隙17内にパイプのビード部
11aが閉じ込められている。
勿論、連結片12にパイプ11を接続する操作は、第１実
施例について記載されたと同じ方法で目的を達成でき、
同じ利点を生じる。
施例について記載されたと同じ方法で目的を達成でき、
同じ利点を生じる。
Claims (8)
- 【請求項１】特に自動車の冷却回路の部材などの、例え
ば、ゴム製の可撓管１と、この可撓管の内側に装着され
るべき剛性管状連結片２との間の接続装置であって、一
方では、剛性連結片を収容すべく、可撓管の端部の内側
と外側とにそれぞれに配設され、前記連結片の端部を抱
きしめる２つの剛性で同軸の内側および外側管状部材3,
4と、他方では、接続部のシールを保証するため、剛性
連結片の外表面と内側管状部材の内表面との間に設けら
れたＯ−リング６とからなり、前記２つの管状部材3,4
が直径の異なる２つの円筒部3a,4a、3b,4bをそれぞれ有
し、内側管状部材の大径部3bがその内壁面にＯ−リング
用ハウジング５を形成し、このハウジングが軸方向の外
側を、外側管状部材４に固定された半径方向のフランジ
ンである環状放射壁８によって閉じられ、この環状放射
壁の内径が内側管状部材３の内径と実質的に等しい接続
装置において、 前記管状部材の大径部3b,4bである円筒部が、半径方向
に、可撓管の末端ビード1aに相対して配置され、かつ、
これに接触し、そして、前記ハウジング５を閉じる放射
壁８が内側管状部材から独立したものの一部であること
を特徴とする接続装置。 - 【請求項２】Ｏ−リングのハウジング５を閉鎖する半径
方向のフランジである環状放射壁８が、内側管状部材３
の内径とほぼ等しい内径の筒状ブッシュ９に接続され、
このブッシュが、前記可撓管に前記剛性連結片をロック
状態に接続するため、剛性連結片に設けた第２ロック手
段に係合するように形成した第１ロック手段からなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の接続装置。 - 【請求項３】半径方向のフランジである前記環状放射壁
８が、外側管状部材の自由端4bの縁部の所定位置に設け
たフック手段に把持されていることを特徴とする請求項
１に記載の接続装置。 - 【請求項４】半径方向のフランジである前記放射状壁18
が、外側管状部材14と一体に形成された単一部材を構成
していることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。 - 【請求項５】外側管状部材４は、その大径部4bに、可撓
管の自由端を見るのを可能にする少なくとも１個の孔10
を有することを特徴とする請求項１に記載の接続装置。 - 【請求項６】管状部材3,4の少なくとも一方が薄い金属
製シートで作られていることを特徴とする前述の請求項
のいずれか１つに記載の接続装置。 - 【請求項７】ハウジング5,15を形成する半径方向のフラ
ンジである放射状壁8,18が薄い金属シートで形成されて
いることを特徴とする請求項１から請求項５までのいず
れか１つに記載の接続装置。 - 【請求項８】内側管状部材３の内側端部が剛性連結片２
のための軸方向止め部3dを含むことを特徴とする請求項
１に記載の接続装置。
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