JP2689647B2 - 溶接方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はアモルファス材を用いた溶接方法に関する。

（従来の技術） 従来、第３図に示すような車両のプロペラシャフトチ
ューブ11とチューブヨーク12との溶接はCO₂アーク溶接
等により行われていた。第４図に第３図のプロペラシャ
フトチューブ11とチューブヨーク12の溶接箇所の断面図
を示しておく。つまり、溶接時にはチューブヨーク12に
プロペラシャフトチューブ11を嵌合させ、溶接箇所に鉄
部材13を載置した後、CO₂アーク溶接等により鉄部材13
を溶融させ、プロペラシャフトチューブ11とチューブヨ
ーク12との溶接を行っていた。

（発明が解決するための課題） しかし、CO₂アーク溶接を行うため、精度が要求され
るジャーナル14を装着する部分Ａが熱の影響で大きく歪
み易ため、ジャーナル14を装着した場合には振動が発生
するという問題点がある。さらに、鉄部材13の肉厚のば
らつきにより、プロペラシャフトチューブ11の回転むら
が発生して、振動発生の原因となるという問題点があ
る。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的
はアモルファス材を用いて溶接し、他の箇所への溶接の
影響をなくすことができる溶接方法を提供することにあ
る。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段及び作用） 円筒状の第１部材の内周面と該内周面に嵌合される第
２部材との間に薄膜状のアモルファス材を介装して、上
記第１部材の外周部より上記アモルファス材を高周波誘
導加熱処理することにより上記両部材を接合させる溶接
方法である。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の一実施例に係わる溶接方
法について説明する。第２図において、21はプロペラシ
ャフトチューブ、22はチューブヨークである。このプロ
ペラシャフト21をチューブヨーク22に溶接する方法を第
１図の断面図を参照しながら説明する。まず、チューブ
ヨーク22の鍔部（第２部材）23の周面に薄膜状のNi系ア
モルファス材24（例えば30〜60μｍの厚さ）を置き、そ
の上から円筒状に形成されているプロペラシャフトチュ
ーブ21の端部（第１部材）を加圧して嵌合させる。そし
て、アモルファス材24の周囲より、つまりプロペラシャ
フトチューブ21の外周部より高周波加熱コイル25により
高周波加熱コイル25により局部加熱する。この場合の加
熱温度は880℃〜1100℃に設定される。これにより、ア
モルファス薄膜24は溶融し、プロペラシャフトチューブ
21及びチューブヨーク22側に拡散される。これにより、
プロペラシャフトチューブ21とチューブヨーク22とは接
合される。

なお、上記実施例においてはプロペラシャフト21をチ
ェーブヨーク22に溶接する方法について述べたが、これ
に限らずあらゆる分野の部材同志を溶接することができ
る。

なお、Ni系アモルファス材に限らず、Fe系アモルファ
ス材でも良い。

上記実施例によれば、高周波加熱コイル25により局部
加熱を行っているので、熱の影響により他の部分が歪む
ことを防止することができる。これにより、チューブヨ
ーク22にジャーナルを装着した場合の振動の発生を防止
することができる。

さらに、余肉がないので、溶接によるプロペラシャフ
トチューブ21のバランスの変化を防止できる。これによ
り、プロペラシャフトチューブ21が回転した場合の振動
の発生を抑制することができる。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば、工数及び費用を
掛けることなく他の部分への影響を少なくして溶接を行
うことができる溶接方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係わる溶接方法が実施され
るプロペラシャフトとチューブヨークとの溶接部分の断
面図、第２図はプロペラシャフトとチューブヨークの接
合部分を示す斜視図、第３図は従来のプロペラシャフト
とチューブヨークの接合部分を示す斜視図、第４図は従
来のプロペラシャフトとチューブヨークとの溶接部分の
断面図である。 21……プロペラシャフトチューブ、22……チューブヨー
ク、24……アモルファス薄膜、25……高周波加熱コイ
ル。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状の第１部材の内周面と該内周面に嵌
   合される第２部材との間に薄膜状のアモルファス材を介
   装して、上記第１部材の外周部より上記アモルファス材
   を高周波誘導加熱処理することにより上記両部材を接合
   させる溶接方法。