JP2684595B2 - 小突起を有する板状コンクリート製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小突起を有する溝蓋、
スラブ用平板、道路用平板等の板状コンクリート製品の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常の板状コンクリート製品は、両面と
もほぼ平滑に形成されている。製品のストックは、垂直
方向又は水平方向に複数枚重ねて行うので、製品どうし
の面が接触する状態でストックされている。製品の製造
においては、型枠の上面に開口を設け、この開口からコ
ンクリートを投入し、バイブレータで型枠を振動させ、
コンクリートを型枠内全体に行き渡らせ、しかる後この
開口部分をコテ均しして仕上げている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常の板状コンクリー
ト製品は上記のごとく両面とも平滑に形成されているか
ら、垂直方向又は水平方向に複数枚重ねてストックする
ときに、製品どうしの面が接触し、その接触面におい
て、コンクリート内部の水分が空気中に発散されず、接
触面が黒ずんで商品価値を落としる。

【０００４】また、上記の通常のコンクリート製品の製
造方法においては、板状コンクリート製品の裏側面（型
枠で製造する場合の上面）に小突起を形成することが困
難である上に、バイブレータによる振動が不可欠なた
めに、工場内の騒音による劣悪な作業環境、及び、近隣
住民に対する騒音公害がある、上面をコテ均しとする
ために上面の仕上げ面が粗面となり、また、寸法精度も
悪い、という問題がある。本発明は、このような課題を
解決するためになされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、全面が閉塞さ
れ、製造する板状コンクリート製品と同一の内部空間を
有するとともに、少なくとも１ヵ所のコンクリート圧入
口と、小突起形成用の貫通孔を設けた型枠に、コンクリ
ートを圧入充填する工程と、型枠に充填したコンクリー
トを硬化養生する工程と、硬化したコンクリートを脱型
する工程と、製品に残った圧入口跡を補修する工程とか
らなることを特徴とする小突起を有する板状コンクリー
ト製品の製造方法である。

【０００６】

【作用】小突起を有する板状コンクリート製品は、片面
又は両面に３カ所以上の小突起を形成するので、この板
状コンクリート製品を垂直方向又は水平方向に複数枚重
ねてストックする際に、板状コンクリート製品の面と面
の間に小突起が介在し、小突起の高さだけ隙間が生じ
る。この隙間からコンクリート中の水分が空気中に発散
され、板状コンクリート製品の表面が黒くならないので
ある。小突起は、板状コンクリート製品の両面に設けて
もよいが、むしろ、片面（裏面）の目立たない、また、
使用する際に邪魔にならない位置に設けることが望まし
い。必要に応じて、板状コンクリート製品を施工する直
前に、小突起をケレン棒などで削りとることも可能であ
る。

【０００７】本発明の小突起を有する板状コンクリート
製品の製造方法においては、コンクリートを型枠の圧入
口から圧力をかけて型枠内に送り込むので、コンクリー
トが型枠内部に行き渡りやすく、バイブレータの使用を
最小限に抑えることができる。また、従来型枠にあった
上面の開口を閉塞するので、上面の仕上面も型枠面と当
接して形成され、美しく仕上げることができ、寸法精度
も確保できるのである。型枠の小突起形成用の貫通孔か
らは圧入したコンクリートが溢れ出すので、貫通孔内に
満たされたコンクリートにより、ほぼ型枠の板厚の高さ
を有する小突起が形成される。また、この貫通孔は型枠
内の空気抜き、及び、コンクリートが充填されたことを
確認できるという作用をも有する。

【０００８】

【実施例】以下、実施例を表した図面を参照しつつ、本
発明を詳細に説明する。図１は小突起を有する溝蓋１の
ストック状態の斜視図、図２は溝蓋１の使用状態の断面
図、図３は溝蓋１を製造する型枠１０の断面図、図４は
型枠１０の脱型状態の断面図である。

【０００９】板状コンクリート製品の溝蓋１は、図２に
示すように水路５の上部に被せて蓋をするもので、全体
が板状をなし、裏面の両端には、水路に嵌合するための
切欠部３が形成されている。また、図１に示すように、
裏面の４隅近くに４カ所の小突起２が形成されている。
小突起２は、図２に示すように、使用時において全く邪
魔にならない位置に設けられている。

【００１０】溝蓋１は、図１に示すように、複数枚を重
ねてストックされる。同図においては垂直方向に重ねら
れているが、水平方向に重ねられることもある。また、
５枚又は１０枚というように適当な枚数を重ねた状態で
バンドを巻き、束ねてストック及び運搬することもあ
る。いずれにしても、このように重ねてストックする場
合、小突起２の作用により製品と製品の間に小突起２の
高さとほぼ同じ間隔の隙間４が生じる。この隙間から製
品中の水分が空気中に発散し、製品の面が黒ずむのを防
ぐことができるのである。

【００１１】溝蓋１においては、小突起はそのまま残し
た状態で板状コンクリート製品が使用されるが、必要な
ときは、コンクリート製品を使用（施工）する直前に、
ケレン棒などの器具を用いて小突起を削り落とすことも
できる。

【００１２】次に、溝蓋１の製造方法について説明す
る。溝蓋１は、図３に示す型枠１０により製造される。
型枠１０は側板１１、底板１２、蓋１３、基台１４から
なり、全体で閉塞された内部空間を形成している。もち
ろんその内部空間は溝蓋１と同一形状をなす。側板１１
は基台１４にヒンジ１６で、蓋１３は側板１１にヒンジ
１７でそれぞれ蝶着され、溝蓋１を脱型するときは、図
４に示すように、型開きを行う。蓋１３には１個のコン
クリート圧入口１５が設けられ、また、小突起２を形成
するための貫通孔１８と、空気抜き兼コンクリート充填
確認用の小孔１９が複数個設けられている。

【００１３】図３のように、型枠１０を型閉じした状態
で、コンクリート圧入口１５にコンクリート圧送ポンプ
（図示しない）のホース２０を接続し、型枠内にコンク
リートを圧入する。コンクリートが型枠内に充填される
と貫通孔１８及び小孔１９からコンクリートが溢れ出て
くるから、その段階で圧送を停止する。そしてコンクリ
ート圧入口１５からホース２０を外し、型枠１０を養生
室に入れて蒸気養生を行う。養生が完了したら、図４の
ように型開きし、溝蓋１を脱型すると共に、製品の上面
に残った圧入口跡２１及び小孔跡２２をケレン棒で削り
落とすか、軽くサンダーがけするなどして補修を行う。
溝蓋１の背面（図４の上側）には貫通孔１８内に満たさ
れたコンクリートにより小突起２が形成されている。小
孔１９は、図３などに示すように、上向きのラッパ状に
テーパをつけてあるので、小孔１９内のコンクリートは
型開きのときに小孔内に残り、小孔跡２２はきわめて小
さくなる。また、型開きした際に蓋を軽く叩くなどする
ことで、小孔１９内のコンクリート屑２３が容易に落下
し、型枠の清掃作業を簡単に行うことができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明の製造方法は、小突起を有する板
状コンクリート製品を容易に製造できる。また、コンク
リートを型枠の圧入口から圧力をかけて送り込むのでコ
ンクリートが型枠内部に行き渡りやすく、バイブレータ
の使用を最小限に抑えることができ、工場内の騒音によ
る劣悪な作業環境、及び、近隣住民に対する騒音公害を
軽減できる。また、従来型枠にあった上面の開口がな
く、閉塞されているので、製品の上面（製造時）の仕上
面も型枠面と当接して形成され、これを美しく仕上げる
ことができ、寸法精度も確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】溝蓋１のストック状態の斜視図である。

【図２】溝蓋１の使用状態の断面図である。

【図３】溝蓋１を製造する型枠１０の断面図である。

【図４】型枠１０の脱型状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 溝蓋 ２ 小突起 ３ 切欠部 ４ 隙間 ５ 水路 １０ 型枠 １１ 側板 １２ 底板 １３ 蓋 １４ 基台 １５ 圧入口 １６ ヒンジ １７ ヒンジ １８ 貫通孔 １９ 小孔 ２０ ホース ２１ 圧入口跡 ２２ 小孔跡

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全面が閉塞され、製造する板状コンクリ
   ート製品と同一の内部空間を有するとともに、少なくと
   も１ヵ所のコンクリート圧入口と、小突起形成用の貫通
   孔を設けた型枠に、コンクリートを圧入充填する工程
   と、型枠に充填したコンクリートを硬化養生する工程
   と、硬化したコンクリートを脱型する工程と、製品に残
   った圧入口跡を補修する工程とからなることを特徴とす
   る小突起を有する板状コンクリート製品の製造方法