JP2681524B2 - スクリューコンベア - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は粉体や粒体などの搬送に使用されるスクリュ
ーコンベアに関する。

［従来の技術］ 第３図は例えば、複写機のトナーなどの粉体の搬送に
従来より使用されているスクリューコンベアを示す。こ
のスクリューコンベアはピッチ巻きされたコイル11にシ
ャフト12が挿入されると共に、コイル11の両端部とシャ
フト12の対応部分とがロー付け13されて、これらの一体
化が図られている。このスクリューコンベアは中空パイ
プ（図示せず）などに挿入され、シャフト12に回転力を
付与することによりコイル11が一体的に回転して中空パ
イプ内の軸方向に粉体を搬送するように作用する。この
ような従来のスクリューコンベアは、加工精度や組立性
との関係から、外径がコイル11の内径よりも小さなシャ
フト12が使用されており、コイル11とシャフト12との間
には隙間Ｇが生じた状態となっている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のスクリューコンベアでは、コイル11に対してシ
ャフト12が小径のため、これらを一体化するロー付けが
必要となっており、組立が面倒となっている。また、コ
イルとシャフトとの間の隙間Ｇは粉体抵抗や中空パイプ
との摩擦抵抗に起因する軸方向の偏心により変動し易
く、これにより搬送時のがたつきの原因となっている。
さらに、搬送時におけるコイルへの抵抗が大きい場合に
は、コイルピッチの部分的な伸縮や、コイルの偏心が生
じて、回転時にコイルが脈動する。そして、これらのが
たつきやコイルの脈動の結果として、搬送効率が低下す
るのみならず、搬送残留が生じる。特に、複写機のトナ
ーにおいては、残留したトナーが湿気を吸収したり、前
記脈動や隙間Ｇ間にてつき固められたりして固形化し易
く、この固形化状態で記録紙に付着した場合には、複写
画像の画質が不良となる問題を有している。

そこで本発明は、これらの問題点を速やかに解決する
ことができる構造を有したスクリューコンベアを提供す
ることを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 複数の素線が相互に密着するように捩り合わされ、か
つ捩り加工方向に回転駆動されることを特徴とする。

［作 用］ 複数の素線の捩り合わせにより、螺旋状外形となり、
その回転により粉体，粒体を軸方向に搬送する搬送力を
有する。

［実施例］ 以下、第１図により本発明の一実施例を説明する。

同図において、２および３は円形断面の素線であり、
この２本の素線が捩り合わされてスクリューコンベア１
が形成されている。素線2,3は同一径を有する鋼棒、ス
テンレス棒などが使用され、この素線2,3が軸方向に接
した状態で捩り合わせにより、２本の素線2,3は接合部
分が相互に密着されて一体化すると共に、一体化された
全体の外形が螺旋形状を呈するようになる。すなわち高
い外面と低い外面とが軸方向に交互に生じ、この外面の
高さ変化により粉体などの搬送力が付与されている。か
かる捩り合わせにあっては、各素線2,3はその降状点以
上の加工が施されており、これにより、捩り合わせにお
ける素線2,3のスプリングバックがなく、各素線2,3は隙
間の生じることのない密着状態を維持することができ
る。

スクリューコンベア１はこのような素線2,3の捩り合
わせによって構成されるものであり、このスクリューコ
ンベア１を中空パイプ（図示せず）内に挿入し、回転駆
動源からの駆動力により回転させることにり、粉体，粒
体を中空パイプの軸方向に搬送する。このときのスクリ
ューコンベア１は素線2,3の捩り合せ方向に回転駆動さ
れる。このスクリューコンベア１による搬送方向は素線
2,3の捩り方向により選択することができる。図示例に
おいて、素線2,3は右方向に捩り加工されているため、
右回転させることにより右→左への搬送方向となる。

この場合、スクリューコンベア１を素線の捩り方向と
同一方向に回転させることにより、各素線2,3は締り勝
手となる。

このような構成のスクリューコンベア１は素線2,3の
捩り合わせによって形成されるため、成形が容易とな
る。また、素線2,3が密着状態で隙間を生じることがな
いため、隙間に起因する搬送効率の低下や搬送残留もな
くなる。

第２図（ａ），（ｂ）はかかるスクリューコンベア１
に回転力を伝達する伝動軸をそれぞれ示す。同図（ａ）
の伝動軸４は軸端部に円形のスリット4a,4bが形成され
ており、各スリット4a,4bにスクリューコンベア１端部
の素線2,3がそれぞれ挿入されるようになっている。こ
の挿入により伝動軸４の回転がスクリューコンベア１に
伝達されるが、この伝動軸４としてはスクリューコンベ
ア１の捩り径と同一径のものを使用することができる。
同図（ｂ）の伝動軸５はその軸端部に長円形のスリット
5aが形成され、このスリット5a内にスクリューコンベア
端部のが同時に挿入される。これにより、回転力の伝達
が行われ、スクリューコンベア１が回転する。従って、
これらの伝動軸4,5では挿入操作のみでスクリューコン
ベア１との連結を行うことができるため、連結操作が容
易となるメリットがある。これに限らず、伝動軸との連
結は接着，かしめ，あるいはねじ止めなどにより行って
も良い。

なお、上記実施例では、円形断面の素線を使用してい
るが、矩形や楕円などの非円形断面でも良く、その本数
も３本以上としても良く、さらには径の異なる素線を捩
り合わせても良い。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、複数の素線の捩り加工
により構成されるため、構造が容易となると共に、素線
間に隙間を生じることがないため、搬送効率を増大させ
ることができ、搬送残留も生じない効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例を示す正面図
および側面図、第２図（ａ），（ｂ）は回転力を伝達す
る伝動軸の各例を示す斜視図、第３図は従来例を示す一
部破断正面図である。 １……スクリューコンベア、2,3……素線。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の素線が相互に密着するように捩り合
   わされ、かつ捩り加工方向に回転駆動されることを特徴
   とするスクリューコンベア。