JP2680516B2 - 超電導導体の接続方法 - Google Patents
超電導導体の接続方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高磁場を発生させる機器
で使用される超電導コイルの超電導導体の接続方法に関
する。
で使用される超電導コイルの超電導導体の接続方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年開発が進められている超電導コイル
の一方式に強制冷却方式超電導コイルがある。この強制
冷却方式超電導コイルは導体を直接絶縁することができ
るため、構造面では強度が極めて高く、また性能面では
絶縁特性が優れているなどの特徴があり、特に大形の超
電導コイルにはこの方式の適用が望ましいとされてい
る。 強制冷却方式超電導導体としては数十から数百本
の超電導素線をより合わせ、その外周部をステンレス鋼
等で作られたコンジットで覆い、冷却通路を形成したケ
ーブル・イン・コンジット（Caible-in-Conduit)形の超
電導導体が提案されている。しかし、超電導コイルの大
形化が進むにつれて最近は超電導導体の製造方法も継ぎ
目のないものから超電導導体同士を接続して仕上げるも
のへと大きく変ってきている。この場合、継ぎ目のない
ものと同等に品質を安定させることが要求され、たとえ
ば、超電導導体同士を半田付けで接続する方法が使用さ
れている。
の一方式に強制冷却方式超電導コイルがある。この強制
冷却方式超電導コイルは導体を直接絶縁することができ
るため、構造面では強度が極めて高く、また性能面では
絶縁特性が優れているなどの特徴があり、特に大形の超
電導コイルにはこの方式の適用が望ましいとされてい
る。 強制冷却方式超電導導体としては数十から数百本
の超電導素線をより合わせ、その外周部をステンレス鋼
等で作られたコンジットで覆い、冷却通路を形成したケ
ーブル・イン・コンジット（Caible-in-Conduit)形の超
電導導体が提案されている。しかし、超電導コイルの大
形化が進むにつれて最近は超電導導体の製造方法も継ぎ
目のないものから超電導導体同士を接続して仕上げるも
のへと大きく変ってきている。この場合、継ぎ目のない
ものと同等に品質を安定させることが要求され、たとえ
ば、超電導導体同士を半田付けで接続する方法が使用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】強制冷却方式超電導導
体を構成する超電導線は銅あるいはアルミニウムからな
る安定化材をフィラメントの外周部に配置したものであ
る。この超電導線を接続した場合、安定化材を介してフ
ィラメントが接続されることから、安定化材にも電流が
流れ、材料の持つ抵抗により発熱が生じる。
体を構成する超電導線は銅あるいはアルミニウムからな
る安定化材をフィラメントの外周部に配置したものであ
る。この超電導線を接続した場合、安定化材を介してフ
ィラメントが接続されることから、安定化材にも電流が
流れ、材料の持つ抵抗により発熱が生じる。
【０００４】こうした抵抗の増大は超電導導体の特性を
大きく損なうものであり、たとえば接続長さを増加する
などのやり方で接続部抵抗を減少させることが試みられ
ている。しかし、この方法では接続部が大きくなり、結
果的に超電導コイルの大形化が避けられない。
大きく損なうものであり、たとえば接続長さを増加する
などのやり方で接続部抵抗を減少させることが試みられ
ている。しかし、この方法では接続部が大きくなり、結
果的に超電導コイルの大形化が避けられない。
【０００５】そこで、本発明の目的は超電導導体の接続
部での発熱を微量に抑えられ、しかも接続部寸法を最小
に保つことができる超電導導体の接続方法を提供するこ
とにある。
部での発熱を微量に抑えられ、しかも接続部寸法を最小
に保つことができる超電導導体の接続方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の接続方法においては、一のコンジット内に収
容された超電導線からシースおよび安定化材を除去して
一定長さのフィラメントを露出させ、他のコンジット内
の超電導線から同様にフィラメントを露出させ、双方の
超電導線を適当数束にして露出されたフィラメント同士
を直線的に対向して互いに重ね合わせ、さらにこの重ね
合わせたフィラメントを露出長さに見合う長さの接続ピ
ースで覆い、この接続ピースとともにフィラメント同士
を真空あるいは不活性ガス雰囲気のもとで所定の温度お
よび２０ｋｇｆ／ｍｍ以下の所定の圧力を保持して固相
接合して最終的にほぼ角筒状の接続部を形成し、接続部
の超電導線のまわりを気密空間とするようにケースで被
覆し、このケース内空間を冷却媒体通路とすることを特
徴とするものである。
に本発明の接続方法においては、一のコンジット内に収
容された超電導線からシースおよび安定化材を除去して
一定長さのフィラメントを露出させ、他のコンジット内
の超電導線から同様にフィラメントを露出させ、双方の
超電導線を適当数束にして露出されたフィラメント同士
を直線的に対向して互いに重ね合わせ、さらにこの重ね
合わせたフィラメントを露出長さに見合う長さの接続ピ
ースで覆い、この接続ピースとともにフィラメント同士
を真空あるいは不活性ガス雰囲気のもとで所定の温度お
よび２０ｋｇｆ／ｍｍ以下の所定の圧力を保持して固相
接合して最終的にほぼ角筒状の接続部を形成し、接続部
の超電導線のまわりを気密空間とするようにケースで被
覆し、このケース内空間を冷却媒体通路とすることを特
徴とするものである。
【０００７】
【作用】コンジット内に収容された各超電導線は安定化
材によって周囲を固めている数十から数百本のフィラメ
ントを有する。このフィラメントを露出させるために初
めの工程では安定化材をシースと共に溶かす。次に接合
のためにフィラメントを露出させた超電導線を適当数束
ねてフィラメント同士を直線的に対向して互いに重ね合
わせ、露出長さに見合う長さを有する接続ピースで覆
う。次にフィラメント同士を接合する工程を行う。この
接続ピースを用いる接合工程は真空あるいは適当な不活
性ガス雰囲気のもとで加熱温度および圧力を決められた
条件を保って行われ、最終的に接続部の形状はほぼ角筒
状に形成される。
材によって周囲を固めている数十から数百本のフィラメ
ントを有する。このフィラメントを露出させるために初
めの工程では安定化材をシースと共に溶かす。次に接合
のためにフィラメントを露出させた超電導線を適当数束
ねてフィラメント同士を直線的に対向して互いに重ね合
わせ、露出長さに見合う長さを有する接続ピースで覆
う。次にフィラメント同士を接合する工程を行う。この
接続ピースを用いる接合工程は真空あるいは適当な不活
性ガス雰囲気のもとで加熱温度および圧力を決められた
条件を保って行われ、最終的に接続部の形状はほぼ角筒
状に形成される。
【０００８】この方法は接続部に安定化材の介在がな
く、フィラメント同士が直接接合されるので、超電導線
として発熱のない良好な接続部とすることができる。ま
た、接続部の形状がほぼ四角断面の箱形なので、個々の
接続部同士を無駄なく重ねることができ、超電導導体全
体としての接続部寸法を最小に保つことができる。
く、フィラメント同士が直接接合されるので、超電導線
として発熱のない良好な接続部とすることができる。ま
た、接続部の形状がほぼ四角断面の箱形なので、個々の
接続部同士を無駄なく重ねることができ、超電導導体全
体としての接続部寸法を最小に保つことができる。
【０００９】また、上記の各工程に続けて接続部の超電
導線のまわりを気密空間とするケースで覆う。このケー
スによって形成される空間は冷却媒体を流すためのもの
で、フィラメントの超電導状態を維持するものである。
導線のまわりを気密空間とするケースで覆う。このケー
スによって形成される空間は冷却媒体を流すためのもの
で、フィラメントの超電導状態を維持するものである。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明による接続方法
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００１１】図１に示す本発明の一実施例に係る超電導
導体はケーブル・イン・コンジット形のもので、互いに
接続される超電導導体１ａ、１ｂはそれぞれ超電導線３
ａ、３ｂを有する。この超電導線３ａ、３ｂは接続ピー
ス７によって接続されており、さらに、この接続部の超
電導線３ａ、３ｂのまわりがケース１０によって覆われ
ている。
導体はケーブル・イン・コンジット形のもので、互いに
接続される超電導導体１ａ、１ｂはそれぞれ超電導線３
ａ、３ｂを有する。この超電導線３ａ、３ｂは接続ピー
ス７によって接続されており、さらに、この接続部の超
電導線３ａ、３ｂのまわりがケース１０によって覆われ
ている。
【００１２】ケーブル・イン・コンジット形超電導導体
１ａ、１ｂの典型的なものは図２に示すような構成を備
えている。すなわち、ステンレス鋼等の材料から構成さ
れるコンジット２と、このコンジット２の内部に収めら
れた直径が約１mmの中に銅およびNb-Ti 合金系の材料か
らなる数百本から数千本の超電導線３とからなる。コン
ジット２を用いるのは内部に冷却媒体を流し、超電導状
態を安定に維持するためである。
１ａ、１ｂの典型的なものは図２に示すような構成を備
えている。すなわち、ステンレス鋼等の材料から構成さ
れるコンジット２と、このコンジット２の内部に収めら
れた直径が約１mmの中に銅およびNb-Ti 合金系の材料か
らなる数百本から数千本の超電導線３とからなる。コン
ジット２を用いるのは内部に冷却媒体を流し、超電導状
態を安定に維持するためである。
【００１３】また、超電導線３の構成を図３に示してい
る。これは、直径１mm銅で作られるシース４と、このシ
ース４の内部を埋めている銅からなる安定化材５と、数
μm数十μm のNb-Ti 系の材料からなる数十から数百本
のフィラメント６とからなる。全部のフィラメント６の
周囲を埋めるのに安定化材５はフィラメント１に対して
３の割合で使用される。
る。これは、直径１mm銅で作られるシース４と、このシ
ース４の内部を埋めている銅からなる安定化材５と、数
μm数十μm のNb-Ti 系の材料からなる数十から数百本
のフィラメント６とからなる。全部のフィラメント６の
周囲を埋めるのに安定化材５はフィラメント１に対して
３の割合で使用される。
【００１４】接続ピース７およびケース１０の詳細は接
続手続きの説明中で述べるものとする。
続手続きの説明中で述べるものとする。
【００１５】次に、接続ピース７を用いる接続方法を説
明する。初めに、図４に示すように接続される超電導導
体１ａ、１ｂのコンジット２を除去して超電導線３ａ、
３ｂを露出させる。次に、この露出させた超電導線３
ａ、３ｂの先端部分を硝酸溶液等に侵漬してシース４と
安定化材５とを溶解し、図５に示すようにフィラメント
６ａ、６ｂを露出させる。
明する。初めに、図４に示すように接続される超電導導
体１ａ、１ｂのコンジット２を除去して超電導線３ａ、
３ｂを露出させる。次に、この露出させた超電導線３
ａ、３ｂの先端部分を硝酸溶液等に侵漬してシース４と
安定化材５とを溶解し、図５に示すようにフィラメント
６ａ、６ｂを露出させる。
【００１６】次に、図６に示すように超電導線３ａ、３
ｂを５ないし１０本程度の束にして双方のフィラメント
６ａ、６ｂを互いに重ね合わせる。
ｂを５ないし１０本程度の束にして双方のフィラメント
６ａ、６ｂを互いに重ね合わせる。
【００１７】次に、超電導線３ａ、３ｂのフィラメント
６ａ、６ｂ同士を接続ピース７を使用して接続する。本
実施例の接続ピース７は図７に示すように銅箔で作られ
た溝形の下部材８および平板状の上部材９から構成され
ており、露出させたフィラメント６ａ、６ｂを覆い尽く
す充分な長さを有し、下部材８で４方向のうち３方向を
覆い、さらに残りの１方向を上部材９で覆うように組立
てる。
６ａ、６ｂ同士を接続ピース７を使用して接続する。本
実施例の接続ピース７は図７に示すように銅箔で作られ
た溝形の下部材８および平板状の上部材９から構成され
ており、露出させたフィラメント６ａ、６ｂを覆い尽く
す充分な長さを有し、下部材８で４方向のうち３方向を
覆い、さらに残りの１方向を上部材９で覆うように組立
てる。
【００１８】次に、この組立てられた接続ピース７を真
空炉に入れて所定の温度および圧力を保ってフィラメン
ト６ａ、６ｂ同士を固相接合する。接合条件は超電導線
３ａ、３ｂおよびフィラメント６ａ、６ｂが酸化しない
ように調節し、加熱温度は超電導特性が劣化しない上限
の温度である５００℃以下とし、圧力はフィラメント６
ａ、６ｂ同士が金属的に接合し、超電導特性に影響を与
えない範囲である２０kgｆ/mm 2 以下の範囲で接続する
のが好ましい。
空炉に入れて所定の温度および圧力を保ってフィラメン
ト６ａ、６ｂ同士を固相接合する。接合条件は超電導線
３ａ、３ｂおよびフィラメント６ａ、６ｂが酸化しない
ように調節し、加熱温度は超電導特性が劣化しない上限
の温度である５００℃以下とし、圧力はフィラメント６
ａ、６ｂ同士が金属的に接合し、超電導特性に影響を与
えない範囲である２０kgｆ/mm 2 以下の範囲で接続する
のが好ましい。
【００１９】ちなみに、接合はフィラメント６ａ、６ｂ
同士のほか、下部材８と上部材９との間、接続ピース７
とフィラメント６ａ、６ｂとの間、さらには接続ピース
７と超電導線３ａ、３ｂとの間で果たされる。この接続
ピース７による接続完了後の形は、図８に示すようにほ
ぼ角筒状となる。この接続手順に従い、数十から数百本
の超電導線３ａ、３ｂを繰り返し接続し、図９に示すよ
うな超電導導体１ａ、１ｂを得ることができる。この
後、接続ピース７でつながれた部分の超電導線３ａ、３
ｂに冷却媒体を流せるように超電導線３ａ、３ｂを覆う
図１に示す円筒状のケース１０を設ける。このケース１
０は超電導線３ａ、３ｂの回りに冷却通路を形成するよ
うに両端に形成されるコンジット２との連絡部を除き、
内部を気密に形成されており、コンジット２との接合に
おいてはシール溶接を施し、そこから冷却媒体が漏洩し
ないようになっている。シール溶接を施工した後のケー
ス１０の外観を図１０に示している。図中、符号１１は
溶接部である。また、このケース１０には冷却媒体用導
出管１２を接続することができる。
同士のほか、下部材８と上部材９との間、接続ピース７
とフィラメント６ａ、６ｂとの間、さらには接続ピース
７と超電導線３ａ、３ｂとの間で果たされる。この接続
ピース７による接続完了後の形は、図８に示すようにほ
ぼ角筒状となる。この接続手順に従い、数十から数百本
の超電導線３ａ、３ｂを繰り返し接続し、図９に示すよ
うな超電導導体１ａ、１ｂを得ることができる。この
後、接続ピース７でつながれた部分の超電導線３ａ、３
ｂに冷却媒体を流せるように超電導線３ａ、３ｂを覆う
図１に示す円筒状のケース１０を設ける。このケース１
０は超電導線３ａ、３ｂの回りに冷却通路を形成するよ
うに両端に形成されるコンジット２との連絡部を除き、
内部を気密に形成されており、コンジット２との接合に
おいてはシール溶接を施し、そこから冷却媒体が漏洩し
ないようになっている。シール溶接を施工した後のケー
ス１０の外観を図１０に示している。図中、符号１１は
溶接部である。また、このケース１０には冷却媒体用導
出管１２を接続することができる。
【００２０】上記の接続方法で作られた超電導導体はフ
ィラメント６ａ、６ｂが直接接合されるので、半田付け
で接続する場合のように超電導線３の安定化材５の介在
がなく、フィラメント６ａ、６ｂのみを電流が流れ、発
熱を全く生じない。もし、何らかの原因によりフィラメ
ント６ａ、６ｂの超電導状態がくずれた場合、電流が安
定化材５に流れ、熱が発生するが、超電導導体１ａ、１
ｂと、ケース１０とを一体化しているので、熱が周囲の
冷却媒体で冷やされ、フィラメント６ａ、６ｂの超電導
状態が復活する。このため、発熱を微量に抑えることが
できる。また、接続部での抵抗は零に近いので、接続面
積を大きく取る必要がなく、その大きさを小さくするこ
とができる。
ィラメント６ａ、６ｂが直接接合されるので、半田付け
で接続する場合のように超電導線３の安定化材５の介在
がなく、フィラメント６ａ、６ｂのみを電流が流れ、発
熱を全く生じない。もし、何らかの原因によりフィラメ
ント６ａ、６ｂの超電導状態がくずれた場合、電流が安
定化材５に流れ、熱が発生するが、超電導導体１ａ、１
ｂと、ケース１０とを一体化しているので、熱が周囲の
冷却媒体で冷やされ、フィラメント６ａ、６ｂの超電導
状態が復活する。このため、発熱を微量に抑えることが
できる。また、接続部での抵抗は零に近いので、接続面
積を大きく取る必要がなく、その大きさを小さくするこ
とができる。
【００２１】また、接続ピースごとの最終的な接合形状
がほぼ角筒状なので、相互に近接して無駄なく配置させ
ることができ、超電導導体１ａ、１ｂの接続部寸法を厚
さ方向および長さ方向において最小にすることができ
る。なお、上記実施例のフィラメント接合時の雰囲気は
真空と説明されているが、これに代えて不活性ガス、た
とえばアルゴンガス雰囲気で接合してもよい。
がほぼ角筒状なので、相互に近接して無駄なく配置させ
ることができ、超電導導体１ａ、１ｂの接続部寸法を厚
さ方向および長さ方向において最小にすることができ
る。なお、上記実施例のフィラメント接合時の雰囲気は
真空と説明されているが、これに代えて不活性ガス、た
とえばアルゴンガス雰囲気で接合してもよい。
【００２２】次に、他の実施例を図１１を参照して説明
する。
する。
【００２３】上記実施例の接続手順は超電導線３ａ、３
ｂを複数本束にまとめ、決められた順番でフィラメント
６ａ、６ｂ同士を接続してゆくやり方であるが、この接
続手順中、繰り返し加熱、加圧操作を経なければならな
い。この加熱、加圧操作回数を減らすために同時に加
熱、加圧する図１１に示す方法を用いる。この方法では
複数にまとめた超電導線３ａ、３ｂの束と束とが接続さ
れ（また、互いの間で均等に圧力が加えられる）ないよ
うに加圧板１３ａと多数の押え板１３ｂとを備えた治具
１４を使用する。なお、加圧方向は図の矢印で示す方向
である。
ｂを複数本束にまとめ、決められた順番でフィラメント
６ａ、６ｂ同士を接続してゆくやり方であるが、この接
続手順中、繰り返し加熱、加圧操作を経なければならな
い。この加熱、加圧操作回数を減らすために同時に加
熱、加圧する図１１に示す方法を用いる。この方法では
複数にまとめた超電導線３ａ、３ｂの束と束とが接続さ
れ（また、互いの間で均等に圧力が加えられる）ないよ
うに加圧板１３ａと多数の押え板１３ｂとを備えた治具
１４を使用する。なお、加圧方向は図の矢印で示す方向
である。
【００２４】さらに、超電導線３ａ、３ｂの束同士の間
には冷却媒体用の通路を形成するのがよく、冷却効果を
より向上させることができる。
には冷却媒体用の通路を形成するのがよく、冷却効果を
より向上させることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、一の超電導導体のコンジット内に収容された超電導
線から一定長さのフィラメントを露出させ、他の超電導
導体のコンジット内の超電導線から同様にフィラメント
を露出させ、双方の超電導線を適当数束にして露出され
たフィラメント同士を直線的に対向して互いに重ね合わ
せ、さらにこの重ね合わせたフィラメントを接続ピース
で覆い、フィラメント同士を所定の温度および圧力を保
持して固相接合し、接続部の超電導線のまわりを冷却媒
体を流すための気密空間とするようにケースで被覆した
ので、超電導導体の接続部での発熱が全くないか、仮に
あったとしても微量に抑えることができ、しかも接続部
での抵抗は零に近いので接続部の大きさを最小に保持す
ることが可能である。また、フィラメント同士の個々の
接続部の形状をほぼ角筒状とすることにより、接続部同
士を近接して無駄なく配置することができ、超電導導体
の接続部寸法を厚さ方向および長さ方向において最小に
保つことができる。
は、一の超電導導体のコンジット内に収容された超電導
線から一定長さのフィラメントを露出させ、他の超電導
導体のコンジット内の超電導線から同様にフィラメント
を露出させ、双方の超電導線を適当数束にして露出され
たフィラメント同士を直線的に対向して互いに重ね合わ
せ、さらにこの重ね合わせたフィラメントを接続ピース
で覆い、フィラメント同士を所定の温度および圧力を保
持して固相接合し、接続部の超電導線のまわりを冷却媒
体を流すための気密空間とするようにケースで被覆した
ので、超電導導体の接続部での発熱が全くないか、仮に
あったとしても微量に抑えることができ、しかも接続部
での抵抗は零に近いので接続部の大きさを最小に保持す
ることが可能である。また、フィラメント同士の個々の
接続部の形状をほぼ角筒状とすることにより、接続部同
士を近接して無駄なく配置することができ、超電導導体
の接続部寸法を厚さ方向および長さ方向において最小に
保つことができる。
【図１】本発明の接続方法で作られた超電導導体の斜視
図。
図。
【図２】超電導導体の横断面図。
【図３】超伝道線の横断面図。
【図４】本発明の接続方法の工程を示す図。
【図５】本発明の接続方法の工程を示す図。
【図６】本発明の接続方法の工程を示す図。
【図７】本発明の接続方法の工程を示す図。
【図８】本発明の接続方法の工程を示す図。
【図９】本発明の接続方法の工程を示す図。
【図１０】本発明の接続方法の工程を示す図。
【図１１】本発明の他の実施例に係る工程を示す図。
１ａ、１ｂ…超電導導体 ３ａ、３ｂ…超伝導線 ６ａ、６ｂ…フィラメント ７………接続ピース １０………ケース １３………加圧用治具
Claims (1)
- 【請求項１】 一のコンジット内に収容された超電導線
からシースおよび安定化材を除去して一定長さのフィラ
メントを露出させ、他のコンジット内の超電導線から同
様にフィラメントを露出させ、前記双方の超電導線を適
当数束にして露出されたフィラメント同士を直線的に対
向して互いに重ね合わせ、さらにこの重ね合わせたフィ
ラメントを露出長さに見合う長さの接続ピースで覆い、
この接続ピースとともに前記フィラメント同士を真空あ
るいは不活性ガス雰囲気のもとで所定の温度および２０
Ｋｇｆ／ｍｍ以下の所定の圧力を保持して固相接合して
最終的にほぼ角筒状の接続部を形成し、前記接続部の該
超電導線のまわりを気密空間とするようにケースで被覆
し、このケース内空間を冷却媒体通路とすることを特徴
とする超電導導体の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314894A JP2680516B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 超電導導体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314894A JP2680516B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 超電導導体の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163140A JPH06163140A (ja) | 1994-06-10 |
| JP2680516B2 true JP2680516B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=18058914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4314894A Expired - Fee Related JP2680516B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 超電導導体の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680516B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003123866A (ja) * | 2001-10-15 | 2003-04-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超伝導線材の接続構造 |
| WO2010090023A1 (ja) | 2009-02-05 | 2010-08-12 | 株式会社 東芝 | 超伝導導体の接続方法、及び超伝導コイル |
| CN115458228A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-12-09 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种基于cicc导体的同轴型搭接式超导接头及制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2523524B2 (ja) * | 1986-08-26 | 1996-08-14 | 株式会社東芝 | 超電導線の製造方法 |
| JPH0685345B2 (ja) * | 1989-12-25 | 1994-10-26 | 株式会社東芝 | 超電導々体の接続方法 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP4314894A patent/JP2680516B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06163140A (ja) | 1994-06-10 |
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