JP2673206B2 - スクリューコンベヤに対する丸棒状素材供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、丸棒状の素材を、スクリューコンベヤへ、
自動的に供給する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

たとえばエンジンバルブは、丸棒状の素材より製造さ
れるが、素材の両端にバリがあると、成形上に障害があ
るので、素材をスクリューコンベヤにより搬送しつつ、
このバリを自動的に除去する面取り装置が開発されてい
る。

第５図は、このスクリューコンベヤ（Ａ）を用いた面
取り装置（Ｂ）を示すもので、水平をなす基台（１）上
には、スクリューコンベヤ（Ａ）における前後方向を向
いて互に平行をなす等ピッチの左右１対のねじ棒（２）
（２）が枢設され、両ねじ棒（２）（２）は、減速モー
タ（３）により、同方向に等速で回転させられる。

基台（１）上における両ねじ棒（２）（２）の左右両
側方に固着された、前後位置が異なる基枠（４）（４）
には、それぞれ摺動枠（５）（５）が載設され、各摺動
枠（５）には、各ねじ棒（２）に近接する研削砥石
（６）と、研削砥石（６）を回転させるモータ（７）が
載設されている。

両ねじ棒（２）（２）の間には、その螺条（2a）の谷
部より僅かに上方に位置して前後方向を向く第１支板
（８）が固着され、各ねじ棒（２）と各研削砥石（６）
の間には、第１支板（８）と等高をなす左右１対の第２
支板（９）（９）が、それぞれ左右摺動枠（５）（５）
上に固着されている。

各第２支板（９）の若干外側方で、かつ各研削砥石
（６）を除く個所には、前後方向を向いて垂直をなす、
前後左右４枚の案内板（10）が、それぞれ左右両摺動枠
（５）（５）上に固着されている。

各研削砥石（６）と各モータ（７）と各第２支板
（９）と各案内板（10）は、各摺動枠（５）とともに、
各基枠（４）に設けたハンドル（11）の操作により、左
右位置を任意に調節することができる。

第１支板（８）の上方には、モータ（12）により、下
辺が第１支板（８）に近接して、平行に後方に向かって
走行する無端の押えベルト（13）が設けられている。

上述の装置において、両ねじ棒（２）（２）の前端
に、面取りしようとする丸棒状の素材（14）を乗せる
と、素材（14）は螺条（2a）（2a）に嵌合して、左右の
案内板（10）（10）に案内されつつ後進し、ついで、押
えベルト（13）により、両支板（８）（９）上を後方に
転動する間に、両研削砥石（６）（６）により両端が面
取りされて、排出シュート（15）上に放出される。

なお、同図中の想像線で示す（Ｃ）は、後述する本発
明の素材供給装置である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述の装置において、素材（14）の面取りを行なうに
は、素材（14）を、両ねじ棒（２）（２）の螺条（2a）
（2a）の前端に、両ねじ棒（２）（２）と直角方向に、
すなわち左右方向に向けて、１個ずつ正確に供給する必
要がある。

しかし、従来の材料自動供給装置（図示略）では、素
材（14）が、供給時に両ねじ棒（２）（２）上において
跳ね上がったり、誤って斜方向に乗ったりするおそれが
あり、その結果、素材（14）の一端が案内板（10）に引
っ掛かって脱落したり、斜方向を向いたまま送られて、
面取り装置の機能を十分に発揮できないおそれがある。

本発明は、従来の技術が有するこのような問題点を解
決した、スクリューコンベヤに対する丸棒状素材供給装
置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明のスクリューコンベ
ヤへの丸棒状素材の供給装置は、丸棒状素材（14）を、
互に平行をなす等ピッチの左右１対のねじ棒（２）
（２）の前端部上に、左右方向に向けて載置し、両ねじ
棒（２）（２）を互いに同期して回転させることによ
り、丸棒状素材（14）を、後方に向かって搬送するよう
にしたスクリューコンベヤ（Ａ）へ丸棒状素材を供給す
る装置であって、スクリューコンベヤ（Ａ）における両
ねじ棒（２）（２）の前上方に配設され、かつ丸棒状素
材（14）を左右方向に搬送するほぼ水平のコンベヤ（1
8）と、 コンベヤ（18）の終端部の後縁より両ねじ棒（２）
（２）の前上部に向かって下向傾斜する傾斜板（19）
と、 コンベヤ（18）の終端部の前方に配設され、かつコン
ベヤ（18）によりその終端部まで搬送されてきた丸棒状
素材（14）を、傾斜板（19）上に押し出す押し出し装置
（23）（25）と、 スクリューコンベヤ（Ａ）における両ねじ棒（２）
（２）の前端部の上方において、適宜の支持体（32）に
左右方向を向く軸（40）をもって枢着され、かつ下端
が、前記傾斜板（19）の後縁より後方に、また両ねじ棒
（２）（２）より上方に、それぞれ所要の間隔だけ離れ
た停止位置より後方に回動可能であり、付勢手段（42）
により、下端が停止位置に向かって常時前向きに付勢さ
れている抑制板（41） とを備えることを特徴としている。

この装置において、停止位置に位置しているときの抑
制板（41）の下端と傾斜板（19）の後縁との間隔、及び
前記下端とスクリューコンベヤ（Ａ）における両ねじ棒
（２）（２）の上面との間隔を調節する調節手段（35）
（36）（37）（38）を設けるのが望ましい。

〔作 用〕

コンベヤ（18）により、丸棒状素材（以下単に素材と
いう）（14）が、予め定めたコンベヤ（18）の終端位置
まで搬送させられてきたとき、押し出し装置（23）（2
4）を作動させると、素材（14）は、コンベヤ（18）よ
り傾斜板（19）に沿って転落させられる。

転落してきた素材（14）が抑制板（41）に当接する
と、抑制板（41）の下端は後方へ若干回動し、衝撃が緩
和されるとともに、抑制板（41）の下端を前方に付勢し
ている付勢手段の力により、素材（14）は跳ね返され
る。

素材（14）の一方の端部が他方の端部より先行するよ
うにして、素材（14）が斜めになって転落してきたとき
は、先行する方の端部が抑制板（41）に先に当接して跳
ね返されるか、又は押し止められ、最終的に、素材（1
4）は、抑制板（41）の下部と平行となった状態で、抑
制板（41）と傾斜板（19）の後縁との間から、スクリュ
ーコンベヤ（Ａ）の両ねじ棒（２）（２）上に乗る。

このとき、ねじ棒（２）の螺条（2a）の頂部が抑制板
（41）と傾斜板（19）の後縁との間に位置していると、
素材（14）は、その螺条（2a）の頂部に乗り上がったま
ま、抑制板（41）により、後方への移動が阻止された状
態で待機する。

螺条（2a）の頂部が抑制板（41）の下方に近接し、螺
条（2a）の１ピッチ間に形成された谷部が、抑制板（4
1）と傾斜板（19）の後縁との間に直下に位置すると、
素材（14）はその谷部に落ち込み、その谷部の前後の螺
条（2a）に挾まれて、ねじ棒（２）のねじ送り作用によ
り、抑制板（14）の下方を通って、後方へ送られる。

〔実施例〕

第１図〜第４図は、第５図において想像線で示した素
材供給装置（Ｃ）の一実施例を示すものである。

基台（１）の上面前部における両ねじ棒（２）（２）
の前上方に、支柱（16）をもって架設した、左右方向を
向く角筒状の支持杆（17）には、図示を省略したモータ
とプーリにより、第１図矢印方向に回走して、丸棒状素
材（14）を搬送する、無端の平ベルトコンベヤ（18）が
設けられている。

支持杆（17）の後側面（第２図〜第４図においては左
側面）には、後下方に傾斜して下端が両ねじ棒（２）
（２）の前端に近接し、かつ左右幅が素材（14）より長
寸の傾斜板（19）が固着されている。

コンベヤ（18）の直上には、両ねじ棒（２）（２）の
右方において、左右方向を向き、かつ平行をなす、前後
１対の案内板（20）（20）が、支持杆（17）の前後両側
面に、取付板（21）（21）とボルト（22）をもって取り
付けられている。

コンベヤ（18）の前上方で、両ねじ棒（２）（２）の
前上方には、押し出し装置である後方を向く第１ツイン
エヤーシリンダ（23）が、ブラケット（24）をもって固
着され、ピストン杆（23a）（23a）には、コンベヤ（1
8）の直上において左右方向を向く押出板（25）が取り
付けられている。

傾斜板（19）の上面左右両端には、前後方向を向いて
互に平行をなす左右１対の取付板（26）（26）が、下方
よりボルト（27）をもって立設され、両取付板（26）
（26）の前上端同士と後上端同士は、前後１対の互いに
平行をなす連結杆（28）（28）をもって連結されてい
る。

両取付板（26）（26）の中央上端間には、左部と右部
に反対方向のねじを切設した螺杆（29）が枢設され、右
方の取付板（26）を挿通する螺杆（29）の右端には、ハ
ンドル（30）が取り付けられている。

両取付板（26）（26）の外側面下部に切設した、後上
方を向く各係合溝（31）には、同方向を向く支持腕（3
2）が嵌合され、前部に穿設した長孔（33）を挿通する
ボルト（34）をもって、前後位置調節可能に固定されて
いる。

両支持腕（32）（32）の後端間には、狭幅の連結板
（35）が架設され、その上縁中央に前向連設した当接片
（35a）の中央には、下方を向く調節ねじ（36）が螺挿
されている。

連結板（35）の中央には、後方を向く調節螺杆（37）
が固着され、その後部に螺合する調節ナット（38）は、
上記後方の連結杆（28）の中央に固着した取付金具（3
9）に、回動自在に係合している。

両支持腕（32）（32）には、左右方向を向く軸（40）
の各端部が枢支され、軸（40）の中央部には、垂直かつ
側方を向いて、下端が傾斜板（19）の後端より丸棒状素
材（14）の直径以上離間し、かつ両ねじ棒（２）（２）
に近接する抑制板（41）の上部が溶着され、抑制板（4
1）の上端は調節ねじ（36）の下端に当接している。

軸（40）の両端には、コイルばね（42）（42）が巻装
され、その両端は、連結板（35）と抑制板（41）の対向
面に圧接し、抑制板（41）には前方に向けて付勢されて
いる。

上記螺杆（29）の左右のねじ部（29a）（29a）には、
取付板（26）と平行をなし、かつ下端が傾斜板（19）に
近接する左右１対の移動板（43）（43）の中央上端が螺
合され、両移動板（43）（43）は、その前上端と後上端
を挿通する前後両連結杆（28）（28）より、側方移動自
在かつ回動不能に支持されており、ハンドル（30）の操
作により、左右対称に側方移動する。

左方の移動板（43）の内側面前端と中央には、コンベ
ヤ（18）より若干上方において前後対向する、素材（1
4）検知用の１組の光電センサ（44）（44）が取り付け
られている。

左右両取付板（26）（26）の上面中央同士間には、ス
ペーサ（45）（45）を介して、アングル状の支持杆（4
6）が架設され（第１図においては図示省略）、その前
側面中央には、下方を向く第２ツインエンヤーシリンダ
（47）が取り付けられている。

第２ツインエヤーシリンダ（47）のピストン杆（47
a）には、上記抑制板（41）と平行をなし、下端が傾斜
板（19）の後下端に近接するゲート（48）が、その上端
に連設した前向片（48a）において取り付けられてい
る。

ゲート（48）は、ねじ棒（２）の回転に同期して、た
とえば螺条（2a）の５ピッチ毎に伸縮する第２エヤーシ
リンダ（47）により昇降する。

上述の装置において、予め面取りしようとする素材
（14）の長さと直径に対応して、ハンドル（30）の操作
により、左右両移動板（43）（43）の間隔を調節すると
ともに、両支持腕（32）（32）の前後移動操作による連
結板（35）の前後位置調節と、調節ナット（38）の操作
により、軸（40）まわりに連結板（35）とともに抑制板
（41）を回動させて、抑制板（41）と傾斜板（19）の下
端同士の間隔を調節しておく。

このように調節した本装置において、素材（14）がコ
ンベヤ（18）上を前後の両案内板（20）（20）に案内さ
れて、両ねじ棒（２）（２）の前上方に搬送されると、
左方の移動板（43）の光電センサ（44）がこれを検知し
て、第１ツインエヤーシリンダ（23）が素材（14）を傾
斜板（19）上に押し出す。

押し出された素材（14）は、左右両移動板（43）（4
3）に案内されて、下降しているゲート（48）まで、傾
斜板（19）を転落して一時停止し、素材（14）は完全に
ゲート（48）と平行になる。

ついで、ゲート（48）が両ねじ棒（２）（２）の回転
に同期して上昇すると、素材（14）はさらに若干転落し
て、抑制板（41）と傾斜板（19）の間より、両ねじ棒
（２）（２）の螺条（2a）（2a）の谷部に落下して嵌合
する。

この時、素材（14）が重量ある大型のものの場合で
も、ゲート（48）と抑制板（41）の間隔が僅かであるた
め、抑制板（41）に衝接する時の衝撃は僅かであり、抑
制板（41）は、コイルばね（42）（42）に抗して若干後
方に回動して緩衝する。

したがって、素材（14）が跳ね返されて、両ねじ棒
（２）（２）に斜めに乗ることはなく、また斜めになろ
うとすると、先行する端部が抑制板（41）に押し戻され
て、素材（14）は両ねじ棒（２）（２）と直角方向を向
いて、両螺条（2a）（2a）に嵌合して後進し、両端が研
削砥石（６）（６）により面取りされる。

なお、上記実施例において、ゲート（48）及びその駆
動手段である第２ツインエヤーシリンダ（47）等を省略
して実施しても、次のような十分な効果を奏することが
できる。

〔発明の効果〕

本発明によると、抑制板（41）を設けたことにより、
素材（14）の跳ね上がりが防止されるとともに、素材
（14）が、その一端が他端よりも先行するようにして斜
めに供給されてきても、それを補正して、素材（14）を
常に正しい姿勢で、スクリューコンベヤ（Ａ）における
両ねじ棒（２）（２）上に案内することができる。

また、抑制板（41）により、傾斜板（19）に沿う素材
（14）の転落時の衝撃を緩和することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の装置の一実施例の一部切欠平面図、 第２図は、第１図のII−II線矢視図、 第３図は、第１図のIII−III線断面図、 第４図は、第１図のIV−IV線断面図、 第５図は、面取り装置の平面図である。 （Ａ）スクリューコンベヤ、（Ｂ）面取り装置 （Ｃ）素材供給装置 （１）基台、（２）ねじ棒 （2a）螺条、（３）減速モータ （４）基枠、（５）摺動枠 （６）研削砥石、（７）モータ （８）第１支板、（９）第２支板 （10）案内板、（11）ハンドル （12）モータ、（13）押えベルト （14）素材、（15）排出シュート （16）支柱、（17）支持杆 （18）コンベヤ、（19）傾斜板 （20）案内板、（21）取付板 （22）ボルト （23）第１ツインエヤーシリンダ（押し出し装置） （23a）ピストン杆、（24）ブラケット （25）押出板（押し出し装置）、（26）取付板 （27）ボルト、（28）連結杆 （29）螺杆、（29a）ねじ棒 （30）ハンドル、（31）係合溝 （32）支持腕（支持体）、（33）長孔 （34）ボルト、（35）連結板 （35a）当接片、（36）調節ねじ （37）調節螺杆、（38）調節ナット （39）取付金具、（40）軸 （41）抑制板 （42）コイルばね（付勢手段） （43）移動板、（44）光電センサ （45）スペーサ、（46）支持杆 （47）第２ツインエヤーシリンダ （47a）ピストン杆、（48）ゲート （48a）前向片

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】丸棒状素材を、互に平行をなす等ピッチの
   左右１対のねじ棒の前端部上に、左右方向に向けて載置
   し、両ねじ棒を互いに同期して回転させることにより、
   丸棒状素材を、後方に向かって搬送するようにしたスク
   リューコンベヤへ丸棒状素材を供給する装置であって、 スクリューコンベヤにおける両ねじ棒の前上方に配設さ
   れ、かつ丸棒状素材を左右方向に搬送するほぼ水平のコ
   ンベヤと、 コンベヤの終端部の後縁より両ねじ棒の前上部に向かっ
   て下向傾斜する傾斜板と、 コンベヤの終端部の前方に配設され、かつコンベヤによ
   りその終端部まで搬送されてきた丸棒状素材を、傾斜板
   上に押し出す押し出し装置と、 スクリューコンベヤにおける両ねじ棒の前端部の上方に
   おいて、適宜の支持体に左右方向を向く軸をもって枢着
   され、かつ下端が、前記傾斜板の後縁より後方に、また
   両ねじ棒より上方に、それぞれ所要の間隔だけ離れた停
   止位置より後方に回動可能であり、付勢手段により、下
   端が停止位置に向かって常時前向きに付勢されている抑
   制板 とを備えることを特徴とするスクリューコンベヤに対す
   る丸棒状素材供給装置。
2. 【請求項２】停止位置に位置しているときの抑制板の下
   端と傾斜板の後縁との間隔、及び前記下端とスクリュー
   コンベヤにおける両ねじ棒の上面との間隔を調節する調
   節手段を設けたことを特徴とする請求項（１）記載のス
   クリューコンベヤに対する丸棒状素材供給装置。