JP2671954B2 - 感圧接着剤組成物およびその製法 - Google Patents
感圧接着剤組成物およびその製法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴムを基剤とした組成物のための樹脂酸金属
塩を含む粘着剤、その製法、および粘着剤が配合されて
いる感圧接着剤に関する。 天然ゴムまたは合成ゴム（例えばイソプレンやスチレ
ンのブロック共重合体）を基剤とし、粘着成分として樹
脂酸金属塩を含む感圧接着剤はよく知られている。例え
ば、米国特許第3929703号は、天然ゴムまたは種々の合
成ゴムを基剤とした感圧接着剤において、ゼロまたは負
の酸価をもち且つ不均化ロジン（disproportioned rosi
n）から作られた樹脂酸亜鉛を開示している。この特許
は感圧接着剤における粘着剤としての樹脂酸亜鉛の既知
欠点を認めており、またその開示に従って前駆体として
使用される不均化ロジンの軟化点に関係する諸問題を見
きわめている。 天然ゴムまたは種々の合成ゴムを基剤として含み且つ
接着剤として樹脂酸亜鉛または樹脂酸亜鉛−カルシウム
を含む感圧接着剤について開示しているその他の米国特
許は第3716503号、第3912709号および第3932329号であ
る。 これらの特許およびその他の刊行物は、低い着色度と
高い透明度の達成、接着剤溶液のゲル化の回避（これら
は双方とも米国特許第2346995号で言及されている）、
強い臭気の回避、および高い接着剤分解温度と特定用途
に必要な低い融点または軟化点の両方の達成などの、あ
る程度未解決のままの、目下直面した多くの技術的問題
を示唆している。 合成ゴムを基剤とした感圧接着剤の接着強さはブロッ
ク共重合体の芳香族成分に依存するので、接着能力のた
めの他の必要条件は選択的な溶解性である。それらは天
然ゴム（NR）、スチレン／イソプレン／スチレンゴム
（SIS）およびスチレン／エチレンブチレン／スチレン
ゴム（SEBS）に可溶性であるが、SISおよびSEBSのスチ
レンブロックには不溶性であるべきであり（これはそれ
らがスチレン／ブタジエンおよびスチレン／ブタジエン
／スチレンゴムのスチレンブロックにも不溶性であるこ
とを意味する）、なぜならSISまたはSEBSの芳香族ブロ
ック中への溶解性はそれらを軟化させて、接着強さを弱
めるからである。 本発明によれば、感圧接着剤にこれらの望ましい特性
を付与する粘着剤はそれが次式： Me〔Ｏ−Res〕２・ｎ〔HO−Res〕 （式中、Meはカルシウムまたはマグネシウムであり、 Resは樹脂酸からOHを除いた残基部分であり、そして ｎは０より大きいが６より小さい数である） で表される配位錯体のロジン溶液である点に特徴があ
り、その粘着剤は本質的にスチレン／ブタジエンおよび
スチレン／ブタジエン／スチレンゴムのスチレンブロッ
クに不溶性である。 本発明による粘着剤は過剰の遊離樹脂酸中に溶解され
た、樹脂酸カルシウムまたはマグネシウムと、その樹脂
酸塩１分子当たり６分子までの樹脂酸との錯体であると
言える。 また、本発明によれば、上記粘着剤の製法は次の反応
式： Me（Ac）２＋（２＋ｎ）（HO−Res）→Me（Ｏ−Res）２・ｎ（HO−Res）＋2HAc に従って、酢酸マグネシウムまたはカルシウムをモル過
剰の樹脂酸と反応させて、樹脂酸と錯化した樹脂酸金属
塩を形成させる点に特徴があり、上記式においてAcは酢
酸ラジカルであり、他の化学基は特許請求の範囲第１項
で定義する通りであり、錯酸塩反応剤の量はロジンの２
〜10重量％であり、酢酸（HAc）副生物は酢酸金属塩を
完全に反応させるために連続的に除去し、過剰の遊離樹
脂酸はそのまま残し、そして過剰の遊離樹脂酸中に溶解
された樹脂酸金属塩錯体を回収する。 好ましくは酢酸塩の量は６〜10重量％、最も好ましく
は約10％である。10％の酢酸カルシウムの場合、上記式
中のｎの値は２であり、そして4.4モル過剰の遊離樹脂
酸が残存すると算定することができる。 また、本発明によれば、上記粘着剤は酸化防止剤と共
にゴム基剤中にそれを混入して感圧接着剤を作るために
使用される。 本発明の樹脂酸金属塩群のロジン前駆体はよく知られ
ており、例えば天然ゴム、ウッドロジン、松ヤニ、オレ
オレジンおよび対応する水素化ロジン、ならびに樹脂酸
を含む天然または改質物質でありうる。適当なロジンは
時々“トール油ロジン”および“改質ロジン”と記述さ
れる。 適当な天然および水素化または改質ロジンおよびロジ
ンエステルは商業的に入手でき、例えばステイブライト
樹脂（Staybelite resin）、ステイブライト3,5,10エ
ステル、ステイブライト570、およびFORAL AX、85お
よび105という商標名でハーキュレス・インコーポレー
テッド（Hercules Inocrporated）から市販されてい
る。FORAL AXが好適である。 好ましくは、ゴム基剤はスチレン／イソプレン／スチ
レンまたはスチレン／エチレンブチレン／スチレンのブ
ロック共重合体であり、その例はそれぞれクラトン（Kr
aton ）G1107およびクラトンG1657という商標名でシェ
ル・ケミカル・コーポレーション（Shell Chemical Cor
poration）から市販されている。好ましくはまた、イソ
プレンまたはスチレンのブロック共重合体はそれぞれ5
0,000〜500,000および5,000〜50,000の重量平均分子量
をもつ。 本発明の接着剤組成物は一般に接着剤組成物の分野で
知られた種々の添加剤、例えば染料、ラノリンのような
可塑剤、密ロウ、増量剤、デンプン、静電防止剤、ホワ
イトオイル、微結晶質ワックス（例えばガルフワックス
40またはミクロワックス15）、溶剤（例えばトルエン、
ベンゼン、ミネラルスピリットなど）、および１種また
はそれ以上の酸化防止剤を含むであろう。例えば、従来
技術の一般的なゴムを基剤とした感圧接着剤組成物のた
めの慣用の添加剤混合物は米国特許第3932329号に開示
されている。 この種の添加剤は接着剤組成物の約75重量％まで又は
それ以上に達することができる。酸化防止剤は10重量％
まで（好ましくは0.2〜３重量％）の量で存在し、そし
て着色体の形成を予防し且つ二重結合の共役系をもつア
ビエチン酸型樹脂酸の酸化を抑制することにより主とし
て着色防止剤として機能する。 商業的に入手しうる特定の添加剤は、例えばイルガノ
ックス（Irganox ）1010およびイルガホス（Irgafo
s ）168という商標名でチバ・ガイギー社（Ciba Geigy
Inc.）から市販されており、またアガーライトゲル（A
gerite GelTM）およびウイングステイＬ（Wingstay
LTM）という商標名でそれぞれバンダービルト・コーポ
レーション（Vanderbilt Corporation）およびグッドイ
ヤー・ケミカル（Goodyear Chemical）から市販されて
いる。 以下の実施例は本発明の実施態様をさらに示すもので
ある。 実施例Ｉ A.製造業者の指定“XC7"よりも明るいUSRG色をもつ溶融
および蒸留した色の薄い高水素化ウッドロジン（PEXITE
ウッドロジンとしてハーキュレス・インコーポレーテ
ッドから入手可能）1000gを撹拌機、加熱マントル、窒
素流入口および流出口、ならびに原料入口を備えた２リ
ットルのガラス反応フラスコ中に装填した。 ロジン溶融体に、絶えず撹拌しながら250℃で窒素散
布および部分真空下に乾燥酢酸カルシウム100gを徐々に
加えた。３時間後、ホワイト鉱油〔カイドールオイル
（Kaydol Oil）という商標名でウイトコ社（Witco C
o.）から入手可能であり、環球式軟化点を低下させるた
めに使用される〕30gを加え、そして反応混合物を150〜
200℃まで徐々に冷却させた。次いで上記のチバ・ガイ
ギー社の酸化防止剤50:50混合物（重量基準）15gをフラ
スコに加え、そしてこの反応混合物をゆっくり周囲温度
へ冷却させながら部分真空および窒素散布下でさらに30
分間維持した。生成する酸を抜き取った（苛性スクラバ
ー使用）樹脂酸カルシウム錯体は約2.28重量％のモノ樹
脂酸塩および約34.3重量％のジ樹脂酸塩を含むことがわ
かった。この生成物は粘着剤成分“Ｆ−1"および“Ｆ−
4"として色の適性について評価され、それらの結果を表
Ｉに示した。 B.対応する樹脂酸マグネシウム錯体は、実施例I Aの改
質ロジンと酢酸マグネシウム四水和物129gとを、適当な
温度および圧力条件下で、前のように水および酢酸副生
物を絶えず除去しながら約３時間反応させることによ
り、本質的に実施例I Aの方法で製造した。得られたマ
グネシウム錯体（約33重量％のジ樹脂酸塩およびごくわ
ずかな量のモノ樹脂酸塩を含む）は粘着剤“Ｆ−2"およ
び“Ｆ−5"として色の適性について評価され、それらの
結果を表Ｉに示した。 C.“FCA−3"および“FCA−7"と指定された対応する対照
接着剤試料は樹脂酸金属塩錯体を使用せずに次のように
して配合した。 （ａ）FCA−３−Kraton 1107スチレン／イソプレン／
スチレンブロック共重合体（SISゴム基剤）;FORAL AX、
水素化ロジンおよびロジンエステル;Irganox1010酸化防
止剤（0.25重量％）；およびトルエン（混転しうる作業
粘度を得るため）；（ｂ）FCA−７−Kraton 1657スチ
レン／エチレンブチレン／スチレンブロック共重合体
（SEBS）ゴム基剤;FORAL AX（＊９）;Irganox1010酸化
防止剤（0.25重量％）；およびトルエン（混転しうる作
業粘度を得るため）。 接着剤FCA−３およびFCA−７は２日間混転し、試験片
として注型し、乾燥し、そして実施例II AおよびII Bに
従って制御された条件下で試験するために貯蔵した。こ
れらの結果は表Ｉに示す。 実施例II 実施例I AおよびI Bの樹脂酸金属塩粘着剤を40重量
％、45重量％および50重量％含む試験用接着剤組成物は
次の方法に従って調製した。 A.Kraton 1107（SIS）ブロック共重合体は40重量％、
45重量％および50重量％の粘着剤“Ｆ−1"および“Ｆ−
2"とそれぞれ混合し、各々はさらにIrganox 1010酸化防
止剤（0.25重量％）および混転しうる作業粘度を得るの
に十分なトルエンと混合した。２日間混転後、それぞれ
の接着剤組成物をマイラー（Mylar ）試験基体上に0.0
254mm（1.0ミル）のフィルムとして注型し、周囲温度で
10分間空気乾燥し、そして60℃〜70℃で５分間オーブン
乾燥した。次いで、得られた接着剤“FA−1"および“FA
−2"試験片は剥離紙で覆い、相対湿度50％および22℃で
24時間貯蔵し、その後表Ｉに示すような標準剥離、急速
粘着および剪断試験を実施した。 B.Kraton1657SEBSブロック共重合体は40重量％、45重
量％および50重量％および60重量％の実施例Ｉに記載し
た“Ｆ−4"および“Ｆ−5"粘着剤成分、およびIrganox1
010酸化防止剤（0.25重量％）、ならびに混転しうる作
業粘度を得るのに十分なトルエンとそれぞれ組み合わせ
た。２日間の混転後、対応する接着剤組成物“FA−4"お
よび“FA−5"をマイラー試験基体上に0.0254mmのフィル
ムとして注型し、周囲温度で10分間空気乾燥し、そして
60℃〜70℃で５分間オーブン乾燥した。次いで、得られ
た試験片は剥離紙で覆い、前と同様に相対湿度50％およ
び22℃で24時間貯蔵し、その後表Ｉに示した接着剤特性
のための標準剥離、急速粘着および剪断試験を実施し
た。それぞれの試験を以下で説明する。 急速粘着試験 実施例ＩおよびIIからの接着剤試験片2.54cm（１イン
チ）を清浄にした乾燥ステンレス鋼試験パネルの面に圧
力を加えることなく接着した。各パネルはジグに固定
し、そして各試験片を30.5cm/分のクロスヘッド速度で
パネル面の平面に対して90゜の垂直角度で剥離した。試
験結果（g/cm）は“急速粘着試験”として表Ｉに記録し
た。 180゜剥離試験 実施例ＩおよびIIからの接着剤試験片2.54cm（１イン
チ）は清浄にした乾燥ステンレス鋼試験パネルの面に接
着し、2kg（4.5ポンド）のローラーを１回通過させてそ
の上に圧縮した。３つの試験片はその後30.5cm/分の速
度で180゜（すなわち試験プレートの面に平行）の角度
で剥離した。試験結果（g/cm）は“180゜剥離試験”と
して表Ｉに記録した。 剪断接着試験 実施例ＩおよびIIからの接着剤試験片2.54cm（１イン
チ）幅は清浄にした乾燥ステンレス鋼試験パネルの面
に、その長さの約半分を覆い且つそのパネル面の一端を
越えてある長さが垂れ下がるように接着した。次いで2k
gのローラーを試験片の上に転がして往復させ、試験片
の他端は試験パネルの一端に接着し且つその遊離末端に
接続した2.54cmの試験片（6.45cm2）を残して剥離し、
切り取った。 その後パネルを試験ジグに取り付け、そして試料に作
用する剥離力を最小限に抑えるために垂直から傾斜させ
た。次にジグを65℃のオーブンに入れ、1000gの重りを
試験片の遊離末端に固定した。試験片の接着した正方形
部分を剥ぎ取るのに要する時間を記録した。このような
破損が生じなかった場合にはテープの滑り量を記録し
て、試験を終えた。
塩を含む粘着剤、その製法、および粘着剤が配合されて
いる感圧接着剤に関する。 天然ゴムまたは合成ゴム（例えばイソプレンやスチレ
ンのブロック共重合体）を基剤とし、粘着成分として樹
脂酸金属塩を含む感圧接着剤はよく知られている。例え
ば、米国特許第3929703号は、天然ゴムまたは種々の合
成ゴムを基剤とした感圧接着剤において、ゼロまたは負
の酸価をもち且つ不均化ロジン（disproportioned rosi
n）から作られた樹脂酸亜鉛を開示している。この特許
は感圧接着剤における粘着剤としての樹脂酸亜鉛の既知
欠点を認めており、またその開示に従って前駆体として
使用される不均化ロジンの軟化点に関係する諸問題を見
きわめている。 天然ゴムまたは種々の合成ゴムを基剤として含み且つ
接着剤として樹脂酸亜鉛または樹脂酸亜鉛−カルシウム
を含む感圧接着剤について開示しているその他の米国特
許は第3716503号、第3912709号および第3932329号であ
る。 これらの特許およびその他の刊行物は、低い着色度と
高い透明度の達成、接着剤溶液のゲル化の回避（これら
は双方とも米国特許第2346995号で言及されている）、
強い臭気の回避、および高い接着剤分解温度と特定用途
に必要な低い融点または軟化点の両方の達成などの、あ
る程度未解決のままの、目下直面した多くの技術的問題
を示唆している。 合成ゴムを基剤とした感圧接着剤の接着強さはブロッ
ク共重合体の芳香族成分に依存するので、接着能力のた
めの他の必要条件は選択的な溶解性である。それらは天
然ゴム（NR）、スチレン／イソプレン／スチレンゴム
（SIS）およびスチレン／エチレンブチレン／スチレン
ゴム（SEBS）に可溶性であるが、SISおよびSEBSのスチ
レンブロックには不溶性であるべきであり（これはそれ
らがスチレン／ブタジエンおよびスチレン／ブタジエン
／スチレンゴムのスチレンブロックにも不溶性であるこ
とを意味する）、なぜならSISまたはSEBSの芳香族ブロ
ック中への溶解性はそれらを軟化させて、接着強さを弱
めるからである。 本発明によれば、感圧接着剤にこれらの望ましい特性
を付与する粘着剤はそれが次式： Me〔Ｏ−Res〕２・ｎ〔HO−Res〕 （式中、Meはカルシウムまたはマグネシウムであり、 Resは樹脂酸からOHを除いた残基部分であり、そして ｎは０より大きいが６より小さい数である） で表される配位錯体のロジン溶液である点に特徴があ
り、その粘着剤は本質的にスチレン／ブタジエンおよび
スチレン／ブタジエン／スチレンゴムのスチレンブロッ
クに不溶性である。 本発明による粘着剤は過剰の遊離樹脂酸中に溶解され
た、樹脂酸カルシウムまたはマグネシウムと、その樹脂
酸塩１分子当たり６分子までの樹脂酸との錯体であると
言える。 また、本発明によれば、上記粘着剤の製法は次の反応
式： Me（Ac）２＋（２＋ｎ）（HO−Res）→Me（Ｏ−Res）２・ｎ（HO−Res）＋2HAc に従って、酢酸マグネシウムまたはカルシウムをモル過
剰の樹脂酸と反応させて、樹脂酸と錯化した樹脂酸金属
塩を形成させる点に特徴があり、上記式においてAcは酢
酸ラジカルであり、他の化学基は特許請求の範囲第１項
で定義する通りであり、錯酸塩反応剤の量はロジンの２
〜10重量％であり、酢酸（HAc）副生物は酢酸金属塩を
完全に反応させるために連続的に除去し、過剰の遊離樹
脂酸はそのまま残し、そして過剰の遊離樹脂酸中に溶解
された樹脂酸金属塩錯体を回収する。 好ましくは酢酸塩の量は６〜10重量％、最も好ましく
は約10％である。10％の酢酸カルシウムの場合、上記式
中のｎの値は２であり、そして4.4モル過剰の遊離樹脂
酸が残存すると算定することができる。 また、本発明によれば、上記粘着剤は酸化防止剤と共
にゴム基剤中にそれを混入して感圧接着剤を作るために
使用される。 本発明の樹脂酸金属塩群のロジン前駆体はよく知られ
ており、例えば天然ゴム、ウッドロジン、松ヤニ、オレ
オレジンおよび対応する水素化ロジン、ならびに樹脂酸
を含む天然または改質物質でありうる。適当なロジンは
時々“トール油ロジン”および“改質ロジン”と記述さ
れる。 適当な天然および水素化または改質ロジンおよびロジ
ンエステルは商業的に入手でき、例えばステイブライト
樹脂（Staybelite resin）、ステイブライト3,5,10エ
ステル、ステイブライト570、およびFORAL AX、85お
よび105という商標名でハーキュレス・インコーポレー
テッド（Hercules Inocrporated）から市販されてい
る。FORAL AXが好適である。 好ましくは、ゴム基剤はスチレン／イソプレン／スチ
レンまたはスチレン／エチレンブチレン／スチレンのブ
ロック共重合体であり、その例はそれぞれクラトン（Kr
aton ）G1107およびクラトンG1657という商標名でシェ
ル・ケミカル・コーポレーション（Shell Chemical Cor
poration）から市販されている。好ましくはまた、イソ
プレンまたはスチレンのブロック共重合体はそれぞれ5
0,000〜500,000および5,000〜50,000の重量平均分子量
をもつ。 本発明の接着剤組成物は一般に接着剤組成物の分野で
知られた種々の添加剤、例えば染料、ラノリンのような
可塑剤、密ロウ、増量剤、デンプン、静電防止剤、ホワ
イトオイル、微結晶質ワックス（例えばガルフワックス
40またはミクロワックス15）、溶剤（例えばトルエン、
ベンゼン、ミネラルスピリットなど）、および１種また
はそれ以上の酸化防止剤を含むであろう。例えば、従来
技術の一般的なゴムを基剤とした感圧接着剤組成物のた
めの慣用の添加剤混合物は米国特許第3932329号に開示
されている。 この種の添加剤は接着剤組成物の約75重量％まで又は
それ以上に達することができる。酸化防止剤は10重量％
まで（好ましくは0.2〜３重量％）の量で存在し、そし
て着色体の形成を予防し且つ二重結合の共役系をもつア
ビエチン酸型樹脂酸の酸化を抑制することにより主とし
て着色防止剤として機能する。 商業的に入手しうる特定の添加剤は、例えばイルガノ
ックス（Irganox ）1010およびイルガホス（Irgafo
s ）168という商標名でチバ・ガイギー社（Ciba Geigy
Inc.）から市販されており、またアガーライトゲル（A
gerite GelTM）およびウイングステイＬ（Wingstay
LTM）という商標名でそれぞれバンダービルト・コーポ
レーション（Vanderbilt Corporation）およびグッドイ
ヤー・ケミカル（Goodyear Chemical）から市販されて
いる。 以下の実施例は本発明の実施態様をさらに示すもので
ある。 実施例Ｉ A.製造業者の指定“XC7"よりも明るいUSRG色をもつ溶融
および蒸留した色の薄い高水素化ウッドロジン（PEXITE
ウッドロジンとしてハーキュレス・インコーポレーテ
ッドから入手可能）1000gを撹拌機、加熱マントル、窒
素流入口および流出口、ならびに原料入口を備えた２リ
ットルのガラス反応フラスコ中に装填した。 ロジン溶融体に、絶えず撹拌しながら250℃で窒素散
布および部分真空下に乾燥酢酸カルシウム100gを徐々に
加えた。３時間後、ホワイト鉱油〔カイドールオイル
（Kaydol Oil）という商標名でウイトコ社（Witco C
o.）から入手可能であり、環球式軟化点を低下させるた
めに使用される〕30gを加え、そして反応混合物を150〜
200℃まで徐々に冷却させた。次いで上記のチバ・ガイ
ギー社の酸化防止剤50:50混合物（重量基準）15gをフラ
スコに加え、そしてこの反応混合物をゆっくり周囲温度
へ冷却させながら部分真空および窒素散布下でさらに30
分間維持した。生成する酸を抜き取った（苛性スクラバ
ー使用）樹脂酸カルシウム錯体は約2.28重量％のモノ樹
脂酸塩および約34.3重量％のジ樹脂酸塩を含むことがわ
かった。この生成物は粘着剤成分“Ｆ−1"および“Ｆ−
4"として色の適性について評価され、それらの結果を表
Ｉに示した。 B.対応する樹脂酸マグネシウム錯体は、実施例I Aの改
質ロジンと酢酸マグネシウム四水和物129gとを、適当な
温度および圧力条件下で、前のように水および酢酸副生
物を絶えず除去しながら約３時間反応させることによ
り、本質的に実施例I Aの方法で製造した。得られたマ
グネシウム錯体（約33重量％のジ樹脂酸塩およびごくわ
ずかな量のモノ樹脂酸塩を含む）は粘着剤“Ｆ−2"およ
び“Ｆ−5"として色の適性について評価され、それらの
結果を表Ｉに示した。 C.“FCA−3"および“FCA−7"と指定された対応する対照
接着剤試料は樹脂酸金属塩錯体を使用せずに次のように
して配合した。 （ａ）FCA−３−Kraton 1107スチレン／イソプレン／
スチレンブロック共重合体（SISゴム基剤）;FORAL AX、
水素化ロジンおよびロジンエステル;Irganox1010酸化防
止剤（0.25重量％）；およびトルエン（混転しうる作業
粘度を得るため）；（ｂ）FCA−７−Kraton 1657スチ
レン／エチレンブチレン／スチレンブロック共重合体
（SEBS）ゴム基剤;FORAL AX（＊９）;Irganox1010酸化
防止剤（0.25重量％）；およびトルエン（混転しうる作
業粘度を得るため）。 接着剤FCA−３およびFCA−７は２日間混転し、試験片
として注型し、乾燥し、そして実施例II AおよびII Bに
従って制御された条件下で試験するために貯蔵した。こ
れらの結果は表Ｉに示す。 実施例II 実施例I AおよびI Bの樹脂酸金属塩粘着剤を40重量
％、45重量％および50重量％含む試験用接着剤組成物は
次の方法に従って調製した。 A.Kraton 1107（SIS）ブロック共重合体は40重量％、
45重量％および50重量％の粘着剤“Ｆ−1"および“Ｆ−
2"とそれぞれ混合し、各々はさらにIrganox 1010酸化防
止剤（0.25重量％）および混転しうる作業粘度を得るの
に十分なトルエンと混合した。２日間混転後、それぞれ
の接着剤組成物をマイラー（Mylar ）試験基体上に0.0
254mm（1.0ミル）のフィルムとして注型し、周囲温度で
10分間空気乾燥し、そして60℃〜70℃で５分間オーブン
乾燥した。次いで、得られた接着剤“FA−1"および“FA
−2"試験片は剥離紙で覆い、相対湿度50％および22℃で
24時間貯蔵し、その後表Ｉに示すような標準剥離、急速
粘着および剪断試験を実施した。 B.Kraton1657SEBSブロック共重合体は40重量％、45重
量％および50重量％および60重量％の実施例Ｉに記載し
た“Ｆ−4"および“Ｆ−5"粘着剤成分、およびIrganox1
010酸化防止剤（0.25重量％）、ならびに混転しうる作
業粘度を得るのに十分なトルエンとそれぞれ組み合わせ
た。２日間の混転後、対応する接着剤組成物“FA−4"お
よび“FA−5"をマイラー試験基体上に0.0254mmのフィル
ムとして注型し、周囲温度で10分間空気乾燥し、そして
60℃〜70℃で５分間オーブン乾燥した。次いで、得られ
た試験片は剥離紙で覆い、前と同様に相対湿度50％およ
び22℃で24時間貯蔵し、その後表Ｉに示した接着剤特性
のための標準剥離、急速粘着および剪断試験を実施し
た。それぞれの試験を以下で説明する。 急速粘着試験 実施例ＩおよびIIからの接着剤試験片2.54cm（１イン
チ）を清浄にした乾燥ステンレス鋼試験パネルの面に圧
力を加えることなく接着した。各パネルはジグに固定
し、そして各試験片を30.5cm/分のクロスヘッド速度で
パネル面の平面に対して90゜の垂直角度で剥離した。試
験結果（g/cm）は“急速粘着試験”として表Ｉに記録し
た。 180゜剥離試験 実施例ＩおよびIIからの接着剤試験片2.54cm（１イン
チ）は清浄にした乾燥ステンレス鋼試験パネルの面に接
着し、2kg（4.5ポンド）のローラーを１回通過させてそ
の上に圧縮した。３つの試験片はその後30.5cm/分の速
度で180゜（すなわち試験プレートの面に平行）の角度
で剥離した。試験結果（g/cm）は“180゜剥離試験”と
して表Ｉに記録した。 剪断接着試験 実施例ＩおよびIIからの接着剤試験片2.54cm（１イン
チ）幅は清浄にした乾燥ステンレス鋼試験パネルの面
に、その長さの約半分を覆い且つそのパネル面の一端を
越えてある長さが垂れ下がるように接着した。次いで2k
gのローラーを試験片の上に転がして往復させ、試験片
の他端は試験パネルの一端に接着し且つその遊離末端に
接続した2.54cmの試験片（6.45cm2）を残して剥離し、
切り取った。 その後パネルを試験ジグに取り付け、そして試料に作
用する剥離力を最小限に抑えるために垂直から傾斜させ
た。次にジグを65℃のオーブンに入れ、1000gの重りを
試験片の遊離末端に固定した。試験片の接着した正方形
部分を剥ぎ取るのに要する時間を記録した。このような
破損が生じなかった場合にはテープの滑り量を記録し
て、試験を終えた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ウイリアム・エル・ファレン・ジュニア
アメリカ合衆国、ジョージア州、セン
ト・サイモンズ・ジョージア・ストリー
ト115
(72)発明者 リチャード・ロバート・スチャネック
アメリカ合衆国、デラウエア州、ニュー
アーク、メドウッド・ドライヴ107
(56)参考文献 特開 昭48−14776（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−129202（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．感圧接着剤用の粘着剤であって、次式： Me［Ｏ−Res］２・ｎ［HO−Res］ （式中、Meはカルシウムまたはマグネシウムであり、 Resは樹脂酸からOHを除いた残基部分であり、そして ｎは０より大きいが６より小さい数である） で表される配位錯体のロジン溶液から成り、スチレン／
ブタジエン及びスチレン／ブタジエン／スチレンゴムの
スチレンブロックに不溶性であることを特徴とする粘着
剤。 ２．錯体中の樹脂酸カルシウム１モル当たり遊離樹脂酸
が4.4モル存在することをさらに特徴とする、請求の範
囲第１項記載の粘着剤。 ３．Meはカルシウムである特許請求の範囲第１項または
第２項記載の粘着剤。 ４．ｎは２である、特許請求の範囲第１、２または３項
に記載の粘着剤。 ５．ブタジエン部分が、ブタジエン、イソプレン、エチ
レンブチレン、ブタジエン−エチレンコポリマー並びに
これらの組み合わせの１種以上である特許請求の範囲第
１〜４項記載の粘着剤。 ６．次式： Me［Ｏ−Res］２・ｎ［HO−Res］ （式中、Meはカルシウムまたはマグネシウムであり、 Resは樹脂酸からOHを除いた残基部分であり、そして ｎは０より大きいが６より小さい数である） で表される配位錯体のロジン溶液から成り、スチレン／
ブタジエン及びスチレン／ブタジエン／スチレンゴムの
スチレンブロックに不溶性である感圧接着用の粘着剤の
製法であって、酢酸カルシウムまたは酢酸マグネシウム
をロジンと混合し、次の反応式： Me（Ac）２＋（２＋ｎ）（HO−Res）→Me（Ｏ−Res）２・ｎ（HO−Res）＋2HAc （式中、Acは酢酸ラジカルであり、他の化学基は特許請
求の範囲第１項で定義した通りである）に従って、酢酸
カルシウムまたは酢酸マグネシウムをモル過剰の樹脂酸
と反応させて、樹脂酸と錯化した樹脂酸金属塩を形成さ
せることから成り、その際酢酸塩の量はロジンの２−10
重量％であり、酢酸（HAc）副生物は酢酸金属塩を完全
に反応させるために連続的に除去し、過剰の遊離樹脂酸
はそのまま残存させ、そして過剰の遊離樹脂酸中に溶解
された樹脂酸金属塩錯体を回収することを特徴とする粘
着剤の製法。 ７．モル過剰の樹脂酸は4.4モルである、特許請求の範
囲第６項記載の製法。 ８．Meはカルシウムである、特許請求の範囲第６項また
は第７項記載の製法。 ９．ｎは２である、特許請求の範囲第６、７又は８項記
載の製法。 １０．ブタジエン部分が、ブタジエン、イソプレン、エ
チレンブチレン、ブタジエン−エチレンコポリマー並び
にこれらの組み合わせの１種以上である特許請求の範囲
第６〜９項記載の製法。 １１．次式： Me［Ｏ−Res］２・ｎ［HO−Res］ （式中、Meはカルシウムまたはマグネシウムであり、 Resは樹脂酸からOHを除いた残基部分であり、そして ｎは０より大きいが６より小さい数である）で表される
配位錯体のロジン溶液から成り、スチレン／ブタジエン
及びスチレン／ブタジエン／スチレンゴムのスチレンブ
ロックに不溶性である粘着剤が、酸化防止剤と共に天然
ゴム、スチレン／イソプレン／スチレン型共重合体、ま
たはスチレン／エチレンブチレン／スチレン型共重合体
のゴム基剤中に配合されていることを特徴とする感圧接
着剤。 １２．錯体中の樹脂酸カルシウム１モル当たり遊離樹脂
酸が4.4モル存在することをさらに特徴とする、請求の
範囲第11項記載の接着剤。 １３．Meはカルシウムである特許請求の範囲第11項また
は第12項記載の接着剤。 １４．ｎは２である、特許請求の範囲第11、12または13
項に記載の接着剤。 １５．ブタジエン部分が、ブタジエン、イソプレン、エ
チレンブチレン、ブタジエン−エチレンコポリマー並び
にこれらの組み合わせの１種以上である特許請求の範囲
第11〜14項記載の接着剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90020386A | 1986-08-25 | 1986-08-25 | |
| US900203 | 1986-08-25 |
Publications (2)
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|---|---|
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ID=25412132
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62208398A Expired - Fee Related JP2671954B2 (ja) | 1986-08-25 | 1987-08-24 | 感圧接着剤組成物およびその製法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2671954B2 (ja) |
| KR (1) | KR960001362B1 (ja) |
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