JP2671065B2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JP2671065B2 JP2671065B2 JP3108521A JP10852191A JP2671065B2 JP 2671065 B2 JP2671065 B2 JP 2671065B2 JP 3108521 A JP3108521 A JP 3108521A JP 10852191 A JP10852191 A JP 10852191A JP 2671065 B2 JP2671065 B2 JP 2671065B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体燃料を気化して燃焼
させる液体燃料燃焼装置に関する。
させる液体燃料燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の液体燃料燃焼装置に使用
されている気化器においては、気化器を単一ヒータ（シ
ーズヒータ、セラミックヒータ等）にて、気化器内に内
装される気化素子の温度を２５０〜４００℃の高温に保
ち、その素子内に液体燃料（灯油）を通過させることに
よって、灯油を蒸発、気化させていた。
されている気化器においては、気化器を単一ヒータ（シ
ーズヒータ、セラミックヒータ等）にて、気化器内に内
装される気化素子の温度を２５０〜４００℃の高温に保
ち、その素子内に液体燃料（灯油）を通過させることに
よって、灯油を蒸発、気化させていた。
【０００３】図５は従来の石油ファンヒータ等の液体燃
料燃焼装置の構成を示す概略説明図、図６は従来の気化
器の一部切欠側面視断面図、図７は図６のA-A 線断面
図、図８は従来の気化器の一部切欠側面視断面図、図９
は図８のA-A 線断面図である。この構成では、電磁ポン
プ1 によって、燃料タンク2 内の灯油3 は送油パイプ4
を通して、気化器5 内の気化室に送り込まれ、気化器用
ヒータ6 によって高温になった気化素子7 を通ることに
より蒸発気化し、ノズル8 によりバーナ9 に供給され
る。電源11に接続された点火装置10により点火され、燃
焼を始める。
料燃焼装置の構成を示す概略説明図、図６は従来の気化
器の一部切欠側面視断面図、図７は図６のA-A 線断面
図、図８は従来の気化器の一部切欠側面視断面図、図９
は図８のA-A 線断面図である。この構成では、電磁ポン
プ1 によって、燃料タンク2 内の灯油3 は送油パイプ4
を通して、気化器5 内の気化室に送り込まれ、気化器用
ヒータ6 によって高温になった気化素子7 を通ることに
より蒸発気化し、ノズル8 によりバーナ9 に供給され
る。電源11に接続された点火装置10により点火され、燃
焼を始める。
【０００４】なお、燃料タンク2 内には、カートリッジ
タンク14より燃料( 灯油)3が供給され、灯油は定油面高
さの状態にある。気化器5 の一部である熱回収部5Aは、
バーナ9 の燃焼の熱を回収し、気化器5 を暖めることに
より気化器本体に外付けされている気化器加熱用ヒータ
6 の消費電力を低減している。
タンク14より燃料( 灯油)3が供給され、灯油は定油面高
さの状態にある。気化器5 の一部である熱回収部5Aは、
バーナ9 の燃焼の熱を回収し、気化器5 を暖めることに
より気化器本体に外付けされている気化器加熱用ヒータ
6 の消費電力を低減している。
【０００５】なお気化器5 の温度を検出するサーミスタ
18を設け、検出された結果に基づいて前記気化器加熱用
ヒータ6 を制御している。また気化器5 には先端ノズル
8 を開閉制御する電磁弁12が設けられており、該電磁弁
12によってノズル8 を閉止した時には燃料タンク2 に気
化室内の液体燃料を戻す戻しパイプ13が接続されてい
る。
18を設け、検出された結果に基づいて前記気化器加熱用
ヒータ6 を制御している。また気化器5 には先端ノズル
8 を開閉制御する電磁弁12が設けられており、該電磁弁
12によってノズル8 を閉止した時には燃料タンク2 に気
化室内の液体燃料を戻す戻しパイプ13が接続されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の気化器5 の場合には、図６に示すように、送油口
（送油パイプの先端）と気化素子が接近していたので、
タールが素子上面に付着することがあった。また、図７
のように送油口と気化素子との間に一部空間を設けたも
のもあるが、この場合も空間部下部の気化素子の断面積
が小さいため、タールが素子上面に付着することがあ
り、その時点で気化器が詰まった状態となり、その結果
燃焼不良や燃焼量ダウン等の現象が起こっていた。本発
明は上記事情に鑑みて創案されたもので、例えば変質灯
油等を使用して、素子上面の一部にタールが付着して
も、他の素子上面より灯油が浸透し、素子全体を十分に
活用できるとともに、気化面積を広くして変質灯油にも
対応できるようにした新規な液体燃料燃焼装置を提供す
ることを目的としている。
来の気化器5 の場合には、図６に示すように、送油口
（送油パイプの先端）と気化素子が接近していたので、
タールが素子上面に付着することがあった。また、図７
のように送油口と気化素子との間に一部空間を設けたも
のもあるが、この場合も空間部下部の気化素子の断面積
が小さいため、タールが素子上面に付着することがあ
り、その時点で気化器が詰まった状態となり、その結果
燃焼不良や燃焼量ダウン等の現象が起こっていた。本発
明は上記事情に鑑みて創案されたもので、例えば変質灯
油等を使用して、素子上面の一部にタールが付着して
も、他の素子上面より灯油が浸透し、素子全体を十分に
活用できるとともに、気化面積を広くして変質灯油にも
対応できるようにした新規な液体燃料燃焼装置を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のうちで請求項１
記載の発明は気化器ハウジング内部に灯油を送り込む送
油手段と、気化器ハウジング内部に横長に設けられ当該
気化器ハウジング内部に送り込まれた灯油を気化させる
略柱状の気化素子とを備えた液体燃料燃焼装置におい
て、前記気化素子の長手方向上面とこれに対向する前記
気化器ハウジング内面との間に前記気化素子の長手方向
に伸びる隙間を形成し、前記送油手段を前記隙間を介し
て前記気化素子に送油するように前記気化器ハウジング
に設けたことを特徴としている。また、請求項２の発明
は前記気化器ハウジングおよび気化素子の少なくとも一
方にて前記隙間を形成したことを特徴としている。
記載の発明は気化器ハウジング内部に灯油を送り込む送
油手段と、気化器ハウジング内部に横長に設けられ当該
気化器ハウジング内部に送り込まれた灯油を気化させる
略柱状の気化素子とを備えた液体燃料燃焼装置におい
て、前記気化素子の長手方向上面とこれに対向する前記
気化器ハウジング内面との間に前記気化素子の長手方向
に伸びる隙間を形成し、前記送油手段を前記隙間を介し
て前記気化素子に送油するように前記気化器ハウジング
に設けたことを特徴としている。また、請求項２の発明
は前記気化器ハウジングおよび気化素子の少なくとも一
方にて前記隙間を形成したことを特徴としている。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明に係る実施例を
説明する。図１は本発明に係る気化器の側面図、図２は
気化器の断面図、図３は本発明の動作内容を示すフロー
チャート図、図４は本発明の変形実施例の気化素子の外
観斜視図である。従来技術と同一の部分は同一の符号で
示している。
説明する。図１は本発明に係る気化器の側面図、図２は
気化器の断面図、図３は本発明の動作内容を示すフロー
チャート図、図４は本発明の変形実施例の気化素子の外
観斜視図である。従来技術と同一の部分は同一の符号で
示している。
【０００９】図１に示すように、燃料タンク2 内の灯油
は電磁ポンプ1により送油パイプ4を通って気化用ヒータ
6 によって高温(200〜300 ℃) になった気化素子7 にて
ガス化されると同時に、ソレノイド12がオフし、ノズル
8 よりバーナ9 内へ気化ガスが噴出され、バーナ9 上部
の点火ヒータ10にて点火、燃焼が継続される。
は電磁ポンプ1により送油パイプ4を通って気化用ヒータ
6 によって高温(200〜300 ℃) になった気化素子7 にて
ガス化されると同時に、ソレノイド12がオフし、ノズル
8 よりバーナ9 内へ気化ガスが噴出され、バーナ9 上部
の点火ヒータ10にて点火、燃焼が継続される。
【００１０】気化器５は図１、図２に示すように、気化
器ハウジング５のバーナ９側にバーナ９の輻射熱を伝え
る伝熱体５ａが一体形成され、気化器ハウジング５には
気化素子７が内装されている。そして、気化器ハウジン
グ５の内部を段付き穴に形成することにより、気化素子
７の面と気化器ハウジング５間に隙間５ｂを形成されて
いる。気化素子７は多孔質材料を円筒状に成型したもの
であり、気化器ハウジング５内に横長に設けられキャッ
プ１６にて気化器ハウジング５と銀蝋付けされている。
前記隙間５ｂは気化素子７の長手方向上面とこれに対向
する気化器ハウジング５の内面との間に気化素子７の長
手方向に伸びている。そして、気化器ハウジング内部に
灯油を送り込む送油手段としての送油パイプ４ａは、前
記隙間５ｂを介して気化素子７に送油するように気化器
ハウジング７に設けられている。 なお前記隙間５ｂは気
化器ハウジング５および気化素子７との少なくとも一方
に形成されておればよい。
器ハウジング５のバーナ９側にバーナ９の輻射熱を伝え
る伝熱体５ａが一体形成され、気化器ハウジング５には
気化素子７が内装されている。そして、気化器ハウジン
グ５の内部を段付き穴に形成することにより、気化素子
７の面と気化器ハウジング５間に隙間５ｂを形成されて
いる。気化素子７は多孔質材料を円筒状に成型したもの
であり、気化器ハウジング５内に横長に設けられキャッ
プ１６にて気化器ハウジング５と銀蝋付けされている。
前記隙間５ｂは気化素子７の長手方向上面とこれに対向
する気化器ハウジング５の内面との間に気化素子７の長
手方向に伸びている。そして、気化器ハウジング内部に
灯油を送り込む送油手段としての送油パイプ４ａは、前
記隙間５ｂを介して気化素子７に送油するように気化器
ハウジング７に設けられている。 なお前記隙間５ｂは気
化器ハウジング５および気化素子７との少なくとも一方
に形成されておればよい。
【００１１】気化器ハウジング5 表面には、気化ヒータ
6 が装着されている。さらに、気化器ハウジング5 に
は、ノズル8 を開閉するニードル17と、ニードル17を開
閉動作させるソレノイド12とが設けられており、その途
中には戻しパイプ13が設けられている。
6 が装着されている。さらに、気化器ハウジング5 に
は、ノズル8 を開閉するニードル17と、ニードル17を開
閉動作させるソレノイド12とが設けられており、その途
中には戻しパイプ13が設けられている。
【００１２】18 は気化器ハウジング5 の温度を検出す
るためのサーミスタ( 負特性サーミスタ) であって、サ
ーミスタ18からの温度信号に基づいて気化ヒータ6 を制
御している。
るためのサーミスタ( 負特性サーミスタ) であって、サ
ーミスタ18からの温度信号に基づいて気化ヒータ6 を制
御している。
【００１３】次に本発明の動作内容を図３のフローチャ
ートに基づいて説明する。まず、 電源スイッチをオンすると、気化器制御用ヒー
タ６、ソレノイド１２が通電され、気化素子７及び気化
器ハウジング５が予熱状態となり、サーミスタ１８によ
り、気化器温度が予熱完了モードになる。 気化器温度が予熱完了モードになると、電磁ポンプ１
がオンし、さらにタイマー（５秒）が完了すると、ソレ
ノイド１２がオフし、気化用ヒータ６にて、気化温度
（２５０〜３００℃）になった気化素子７内に灯油が送
り込まれ、ガス化されてノズル８よりバーナ９内に噴出
されて、通電中の点火ヒータ１０にて点火され、燃焼が
開始される。
ートに基づいて説明する。まず、 電源スイッチをオンすると、気化器制御用ヒー
タ６、ソレノイド１２が通電され、気化素子７及び気化
器ハウジング５が予熱状態となり、サーミスタ１８によ
り、気化器温度が予熱完了モードになる。 気化器温度が予熱完了モードになると、電磁ポンプ１
がオンし、さらにタイマー（５秒）が完了すると、ソレ
ノイド１２がオフし、気化用ヒータ６にて、気化温度
（２５０〜３００℃）になった気化素子７内に灯油が送
り込まれ、ガス化されてノズル８よりバーナ９内に噴出
されて、通電中の点火ヒータ１０にて点火され、燃焼が
開始される。
【００１４】図外のフレームセンサー（炎検出装置）
にて点火の確認が行われ、これが検知レベル以上であれ
ば、燃焼が継続される。また検知レベル以下であれば、
初期状態に戻り、もう一度上記と同じシーケンスを繰り
返し、検知レベル以上の場合は、燃焼が継続し、検知レ
ベル以下の場合は失火判定として燃焼量に応じたヒータ
制御を気化器制御用ヒータ６にて行い、燃焼を継続させ
る。なお使用中に変質灯油を使用して気化素子の長手方向
上面の一部にタールが付着しても、前記気化素子の長手
方向上面の他の部分より灯油を浸透させることができる
ので、従来のように気化器が詰まった状態となることが
ない。
にて点火の確認が行われ、これが検知レベル以上であれ
ば、燃焼が継続される。また検知レベル以下であれば、
初期状態に戻り、もう一度上記と同じシーケンスを繰り
返し、検知レベル以上の場合は、燃焼が継続し、検知レ
ベル以下の場合は失火判定として燃焼量に応じたヒータ
制御を気化器制御用ヒータ６にて行い、燃焼を継続させ
る。なお使用中に変質灯油を使用して気化素子の長手方向
上面の一部にタールが付着しても、前記気化素子の長手
方向上面の他の部分より灯油を浸透させることができる
ので、従来のように気化器が詰まった状態となることが
ない。
【００１５】なお本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正及
び変更を加えることは可能である。例えば上記実施例に
おいては、気化器側に2 段の段付穴を設けたが、図６に
示すように、気化素子の断面をＤカットにして、これを
丸穴の気化器挿入穴を有する気化器ハウジングに挿入し
ても上記と同様の効果が得られるものである。
ではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正及
び変更を加えることは可能である。例えば上記実施例に
おいては、気化器側に2 段の段付穴を設けたが、図６に
示すように、気化素子の断面をＤカットにして、これを
丸穴の気化器挿入穴を有する気化器ハウジングに挿入し
ても上記と同様の効果が得られるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は気化器ハウジング内部に灯油を送り込む送油手段
と、気化器ハウジング内部に横長に設けられ当該気化器
ハウジング内部に送り込まれた灯油を気化させる略柱状
の気化素子とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記
気化素子の長手方向上面とこれに対向する前記気化器ハ
ウジング内面との間に前記気化素子の長手方向に伸びる
隙間を形成し、前記送油手段を前記隙間を介して前記気
化素子に送油するように前記気化器ハウジングに設けた
ことを特徴としている。上記構成により、変質灯油を使
用して気化素子の長手方向上面の一部にタールが付着し
ても、前記気化素子の長手方向上面の他の部分より灯油
を浸透させることができる。これにより、従来のように
気化器が詰まった状態となることを確実に防止すること
ができ、安定して灯油を気化させることができる。した
がって、燃焼不良や燃焼料ダウン等の現象を確実に防止
することがでるという効果を奏する。 また請求項２記載
の発明は、気化器ハウジングおよび気化素子の少なくと
も一方に隙間を形成しているので、請求項１記載の発明
の効果に加えて、燃焼装置の構成を簡素化することがで
きる。
明は気化器ハウジング内部に灯油を送り込む送油手段
と、気化器ハウジング内部に横長に設けられ当該気化器
ハウジング内部に送り込まれた灯油を気化させる略柱状
の気化素子とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記
気化素子の長手方向上面とこれに対向する前記気化器ハ
ウジング内面との間に前記気化素子の長手方向に伸びる
隙間を形成し、前記送油手段を前記隙間を介して前記気
化素子に送油するように前記気化器ハウジングに設けた
ことを特徴としている。上記構成により、変質灯油を使
用して気化素子の長手方向上面の一部にタールが付着し
ても、前記気化素子の長手方向上面の他の部分より灯油
を浸透させることができる。これにより、従来のように
気化器が詰まった状態となることを確実に防止すること
ができ、安定して灯油を気化させることができる。した
がって、燃焼不良や燃焼料ダウン等の現象を確実に防止
することがでるという効果を奏する。 また請求項２記載
の発明は、気化器ハウジングおよび気化素子の少なくと
も一方に隙間を形成しているので、請求項１記載の発明
の効果に加えて、燃焼装置の構成を簡素化することがで
きる。
【図１】本発明に係る図面であって、気化器の側面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る図面であって、気化器の断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る図面であって、動作を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図４】本発明の他の実施例に係る図面であって、気化
素子の外観斜視図である。
素子の外観斜視図である。
【図５】従来技術に係る図面であって、液体燃料気化式
燃焼装置の構成を示す概略図である。
燃焼装置の構成を示す概略図である。
【図６】従来技術に係る図面であって、気化器の一部切
欠側面視断面図である。
欠側面視断面図である。
【図７】従来技術に係る図面であって、図６のA-A 線断
面図である。
面図である。
【図８】従来技術に係る図面であって、気化器の一部切
欠側面視断面図である。
欠側面視断面図である。
【図９】従来技術に係る図面であって、図８のA-A 線断
面図である。
面図である。
1 電磁ポンプ 2 燃料タンク 3 燃料( 灯油) 4 送油パイプ 5 気化器 6 気化用ヒータ 7 気化素子 8 ノズル 9 バーナ 10 点火ヒータ 11 電源 12 ソレノイド 13 戻しパイプ 14 カートリッジタンク 16 本体キャップ 17 ニードル 18 サーミスタ 19 フレームセンサ
Claims (2)
- 【請求項１】 気化器ハウジング内部に灯油を送り込む
送油手段と、気化器ハウジング内部に横長に設けられ当
該気化器ハウジング内部に送り込まれた灯油を気化させ
る略柱状の気化素子とを備えた液体燃料燃焼装置におい
て、前記気化素子の長手方向上面とこれに対向する前記
気化器ハウジング内面との間に前記気化素子の長手方向
に伸びる隙間を形成し、前記送油手段を前記隙間を介し
て前記気化素子に送油するように前記気化器ハウジング
に設けたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。 - 【請求項２】 前記気化器ハウジングおよび気化素子の
少なくとも一方にて前記隙間を形成したことを特徴とす
る請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108521A JP2671065B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108521A JP2671065B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313607A JPH04313607A (ja) | 1992-11-05 |
| JP2671065B2 true JP2671065B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=14486911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108521A Expired - Fee Related JP2671065B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2671065B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132258A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | Hitachi Ltd | キ−ボ−ドインタフエ−ス回路 |
| JPS6423007A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 | Toshiba Corp | Liquid fuel burning equipment |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP3108521A patent/JP2671065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04313607A (ja) | 1992-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |