JP2669607B2 - 碍子の製造方法、および同方法を実施するための装置 - Google Patents

碍子の製造方法、および同方法を実施するための装置

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JP2669607B2
JP2669607B2 JP7313138A JP31313895A JP2669607B2 JP 2669607 B2 JP2669607 B2 JP 2669607B2 JP 7313138 A JP7313138 A JP 7313138A JP 31313895 A JP31313895 A JP 31313895A JP 2669607 B2 JP2669607 B2 JP 2669607B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装置または導体ま
たは装置のケースまたはブッシングを支持するため、高
圧設備内で使用する種類の碍子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】そのような碍子は、米国特許ＵＳ−４８
０２７３１号において知られている。同碍子は、とくに
アルミニウム系の金属合金製の１対の金具を含み、その
金具は、通常、円筒形、円錐台形、またはその他の回転
体形状の外面を有する、骨組みとなる支持体の対応する
端部に固定される。金具は、碍子の固定部品としての役
割を果たす。支持体は、たとえば、エポキシ樹脂のよう
な硬化合成樹脂とともに焼結した、グラスファイバのよ
うな有機性または鉱物性ファイバを巻き付けることによ
り、電気絶縁効果をもたらす複合材を材質として製造さ
れる。
【０００３】同碍子はまた、支持体の外表面の１部およ
び各金具の外表面の１部を覆い碍子の漏電距離を増加さ
せる環状リブを形成するエラストマ材絶縁材を含む。こ
の種の碍子は、その高い抵抗とその軽さとにより、次第
に従来の陶器製碍子に取って代わってきている。
【０００４】碍子の支持体の各端部は、碍子の対応する
金具内に設けられたノズル状の収納部の内部に挿入さ
れ、金具はたとえば焼きばめ接合で支持体に固定され
る。金具／支持体を組み付けるため、支持体の端部が挿
入される収納部分の開口部における金具の外径は、同開
口部における支持体の外径よりも必然的に大きい。
【０００５】空気の混入は白熱放電の原因であるので、
支持体の外表面とエラストマ材絶縁体の間、または各金
具の外表面部分と同絶縁体の間においては空気の混入を
防止しなければならない。また、空気の混入は、エラス
トマ材の硬化時に絶縁体が変形する原因ともなる。とこ
ろが同エラストマ材絶縁体は、エラストマ材形状成形帯
のらせん状巻き付けの原理により、支持体および金具の
外表面に装着される。その結果、金具内の収納部の開口
部における金具と支持体の間の直径差が過大である場合
には、収納部の開口部において空気の混入を避けなが
ら、絶縁体を構成するためのエラストマ材形状成形帯の
巻き付け技術を応用することは不可能と思われる。前記
米国特許ＵＳ−４８０２７３１号によれば、同特許の図
５においてわかるように、各金具のところに、金具から
支持体に向かうに連れて次第に直径を減少することを可
能にする円錐台形の移行表面を設けている。したがっ
て、同円錐台表面により、金具の外表面と支持体の外表
面とが接続する。しかしながら、同円錐台表面は金具の
一部を成す円錐台面取りにより画定され、同面取りは同
金具の切削加工により得られる。
【０００６】絶縁体を構成する形状成形帯の装着に適し
た表面状態を有する円錐台面取りを得るための金具の加
工は、必然的に精度を要求されるため費用のかかる作業
である。さらに、各金具の面取りされた端部は角張って
いるため、碍子が作動している時、または碍子が雷によ
る電気衝撃をうけた時に、同端部がきわめて強い電界の
発生の媒体を形成することになり、これにより碍子の絶
縁特性に影響をきたしたり、白熱放電の可能性が増す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの欠点を解消することである。
【０００８】より詳細には、本発明の目的は、金具／支
持体移行区域において空気が存在せず、きわめて良好な
絶縁シール性を有する碍子を提供することである。
【０００９】本発明の別の目的は、碍子を構成する材質
の老化を遅くするため、碍子の内部で発生する電界のレ
ベルを制限するよう配置された金具を備える碍子を提供
することである。
【００１０】本発明のさらに別の目的は、製造が容易な
碍子を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、請求項
１に規定するような碍子の製造方法によって達成され
る。本発明は、そのような碍子の製造方法を実施するた
めの装置にも関する。
【００１２】次に、図を参照しつつ本発明の１実施態様
について説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１において、複合材支持体１と
支持体の端部に固定した２つの金具２Ａおよび２Ｂとか
ら成るインサートを、ほぼ水平な軸に沿って旋盤３の爪
の間に固定する。旋盤３はまた、インサートを支持体の
長手方向軸４を中心として回転させるのにも用いる。
【００１４】旋盤３は、シリコン、エチレン−プロピレ
ンゴム、または同様の物質などのエラストマ材の押し出
し台（図５に例示）の近隣に設置される。旋盤３は、後
記するような、とくに環状リブの形状の碍子を形成する
ためのエラストマ材形状成形帯をらせん状に巻き付ける
のを可能にするための押し出し台１４に対し、軸４上を
運動可能に取り付けられることに留意されたい。さら
に、旋盤３に対して軸４上を横方向に移動が可能な回転
ローラ６によるローラがけシステム５が設けられてい
る。
【００１５】図２は、金具２Ａと支持体１の一端部のア
センブリを示す図であるが、金具２Ｂと支持体１のもう
一方の端部のアセンブリも同様である。ここでは支持体
は円筒形状を有する。円筒の端部は、（破線で示し）金
具２Ａの中に設けたノズル状の収納部７内に収納され
る。
【００１６】本発明によれば、金具２Ａは、支持体の端
部が挿入される面に、図４に例示するようなインサート
の長手方向断面に沿った円形を有する環状の隆起８を有
する。同円形により、碍子内の金具の端部において発生
する電界の強度を制限することが可能であり、そのこと
は碍子の寿命を長くすることに貢献する。
【００１７】図２に例示するように、隆起８における金
具２Ａの外径は、同部分における円筒形支持体の外径よ
りも大きく、隆起の高さは１〜２ｃｍである。本発明に
よれば、エラストマ材円錐台形リング９を形成し隆起８
に繞設し、同リング９は、金具２Ａの外表面１１と支持
体の外表面１２とを接続する円錐台形移行表面１０を形
成し、その結果、隆起８における移行区域においてイン
サートの直径を次第に減少させることができる。
【００１８】本発明によれば、２Ａなどの金具の隆起８
に繞設した各円錐台形リングは、図３に図示する１３の
ようなエラストマ材形状成形帯から成形される。より詳
細には、本発明によれば、断面がほぼ三角形で、長さが
各隆起８における支持体１の外周よりもごく僅か長い最
初の２つのエラストマ材形状成形帯１３を得るため、押
し出し台１４のダイス型支持ノーズに最初のダイス型を
置く。次に、ローラ・システムのアーム上に転動自在に
取り付けられているローラ６が、２つの金具のうちのい
ずれか１つの隆起の縁１５と図４の支持体１とを同時に
押し付けるよう、ローラ・システム５に対しインサート
を移動する。同図において、ローラ６、支持体１、隆起
８の間に残る自由空間により、ローラがけ作業後のリン
グ９の断面が画定される。なお、作業前の形状成形帯１
３の断面を破線で示す。
【００１９】図３について説明する。ここではインサー
トは軸４を中心として回転駆動され、金具２Ａすれすれ
のところに置かれた形状成形帯１３の端部は、帯１３を
圧縮するローラ６の下に入り、同帯は、隆起８に最も近
いところに案内されつつ支持体１の周囲に円形に巻き付
く。次に、金具２Ｂについて図５に例示するような円錐
台形リング９を得るため、帯を適当に切断することによ
り形状成形帯１３の余剰長さ部分が取り除かれる。な
お、形状成形帯１３のエラストマ材により、図４のロー
ラ６、支持体１、隆起８の間の自由空間は完全に充填さ
れているため、形状成形帯１３のローラがけにより前記
に説明した移行区域における空気の混入を防止すること
が可能である。
【００２０】この段階では２つの円錐台形リングはイン
サート上に置かれているため、各円錐台形リング９の円
錐台形外表面上に、図５のように軸４を含む面内に伸び
る深さ０．５ｍｍ程度の溝１６を形成する。
【００２１】この段階になれば、インサートは漏電路を
拡大するエラストマ製絶縁体を受け入れる準備ができて
いる。より詳細には、断面が逆さまのＴ字形の図５に示
すような第２形状成形帯１７を得るため、押し出し台１
４のダイス型支持ノーズに第２のダイス型を置く。イン
サートが旋盤３上で回転駆動され押し出し台１５に対し
移動する一方で、形状成形帯１７は、各金具の外表面１
１の一部と、円錐台形表面１０と、支持体の外表面１２
とを覆い、図５に示すように支持体１から突出する１８
のような接続環状リブを形成するよう、らせん状に巻き
付けられる。
【００２２】本発明によれば、帯１７のエラストマ材は
リング９のエラストマ材と同一の組成であるので、碍子
の製造が簡単である。
【００２３】本発明によれば、形状成形帯１７が支持体
の周囲にらせん状に巻き付けられる間、ローラ・システ
ム５上に取り付けたローラ１９（通常はローラ６とは異
なる）により、空気の混入を避けながら、支持体、金
具、円錐台形リングに対し帯１７を適当に押し付けるよ
う、支持体の周囲にすでに形成された環状リブ間を押え
る。なお、円錐台形リング９の外表面上に設けた溝１６
は空気の混入防止に貢献しており、空気は溝に沿って逃
げることに注意されたい。また、同ローラがけ作業中、
ローラ１９の支持アーム上に取り付けたフィンガ（図示
せず）によって、軸４に対し選択された角度で各環状リ
ブが傾けられる。環状リブの傾きは、絶縁体の表面の水
の流れを改善し、その結果、たとえば雨などがかかった
場合の碍子の電気的挙動の改善に寄与する。
【００２４】そして最終的に、エラストマ製の絶縁体２
０で被覆したインサートは、絶縁体２０とリング９のエ
ラストマ材の硬化を行うため恒温器に入れられる。硬化
中、場合によっては軸４に対し傾けられる環状リブの変
形を防止するため、碍子は軸４を中心として回転駆動さ
れる。
【００２５】前記のようにこの碍子の製造技術により空
気の混入を防止し、碍子の構造体内で発生する電界の強
度を最小化しつつ、金具−支持体アセンブリにおける碍
子の完全なシール性を得ることが可能であり、それが、
碍子の信頼性の向上、完全なシール性の実現、碍子の漏
電距離およびアーク距離の拡大に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法を実施するための装置の略図
である。
【図２】金具−支持体アセンブリの詳細図である。
【図３】図２の III−III 断面図である。
【図４】図２のIV詳細図である。
【図５】環状リブの形状の絶縁体を形成するため、支持
体の周囲にエラストマ材形状成形帯をらせん状巻き付け
るところを示す図である。
【符号の説明】
１ 支持体 ２Ａ、２Ｂ 金具 ７ ノズル ８ ノズルの端面（隆起） ９ リング ２０ 絶縁体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−82736（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−4272（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許4802731（ＵＳ，Ａ)

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高圧設備用の碍子の製造方法であって、
    該碍子は、各端部がノズル（７）型の金具（２Ａ、２
    Ｂ）の一部に挿入された複合材製の支持体（１）と、エ
    ラストマ材形状成形帯（１７）をらせん状に巻き付ける
    ことにより支持体と金具のノズルとの外表面に固定され
    た、環状リブ（１８）を形成する絶縁体（２０）とを含
    み、該碍子はエラストマ材リング（９）を含み、該リン
    グが支持体（１）の外表面に固定され、支持体の端部が
    挿入される対応する金具のノズルの端面（８）に繞設さ
    れ、各リングが、対応する金具のノズルの外表面と支持
    体の外表面との間に、その上に絶縁体（２０）を固定す
    るため円錐台形移行表面を形成する碍子であって、 エラストマ材の各リング（９）が、押し出しにより成形
    されほぼ三角形の断面を有するエラストマ材形状成形帯
    （１３）を巻き付けることにより支持体（１）に固定さ
    れる碍子の製造方法。
  2. 【請求項２】 リング（９）を構成するエラストマ材形
    状成形帯（１３）が、対応する金具のノズルの端面
    （８）の縁と支持体の外表面とを押すローラ（６）によ
    り潰される、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 支持体（１）が長手方向軸（４）を中心
    として回転駆動される間、リング（９）を形成する形状
    成形帯（１３）をローラ（６）で押し潰す、請求項２に
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 絶縁体（２０）を形成するエラストマ材
    形状成形帯（１７）を支持体の周囲にらせん状に巻きつ
    ける前に、リング（９）の円錐台形表面上に溝（１６）
    を形成し、この溝が支持軸を含む面内に延びる、請求項
    １または２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 環状リブ（１８）の間にローラ（１９）
    を通すことにより、絶縁体（２０）を金具のノズルの外
    表面、リングの円錐台形表面、および支持体の外表面に
    押し付ける、請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 環状リブの間にローラ（１９）を通すの
    と同時に、軸（４）に対し一定角度で各環状リブ（１
    ８）を傾ける、請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 金具を具備した支持体をほぼ水平な軸位
    置に固定し軸（４）を中心として回転させるための工具
    （３）と、ほぼ三角形の断面を有するエラストマ材第１
    形状成形帯（１３）とほぼＴ型の横断面を有するエラス
    トマ材第２形状成形帯（１７）とをもたらすことが可能
    な押し出し機（１４）と、支持体に圧力を及ぼすように
    取り付けた回転ローラ式ローラ・システム（５）とを含
    む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法を実施
    するための装置。
JP7313138A 1994-11-30 1995-11-30 碍子の製造方法、および同方法を実施するための装置 Expired - Lifetime JP2669607B2 (ja)

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