CN112863787B - 一种电力绝缘子制造成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力绝缘子制造成型工艺，该电力绝缘子制造成型工艺采用如下绝缘子成型装置，绝缘子成型装置包括底板、顶伸气缸、顶伸支板、对接机构、夹持立板和夹持机构；采用上述绝缘子成型装置对电力绝缘子制造的成型工艺，包括以下步骤：S1、内衬管制备；S2、端管加工处理；S3、内衬管锁定；S4、端管对接。本发明可以解决现有绝缘子进行插接成型时存在的以下问题：套管与内衬管的锁定稳定性较差，使得套管与内衬管进行插接时发生轴向的位移，套管与内衬管的位置需要人工手动进行对正，人工对套管与内衬管进行位置调节精度较差，套管与内衬管之间的插接不顺畅等问题。

Description

一种电力绝缘子制造成型工艺

技术领域

本发明涉及电力部件加工领域，特别涉及一种电力绝缘子制造成型工艺。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。复合材料的绝缘子是现在常用的陶瓷材料绝缘子的替代产品，复合材料的绝缘子在温度较低的环境下综合性能远超陶瓷材质的绝缘子；

复合材料的绝缘子是由复合材料的内衬管与金属端管通过插接的方式加工而成，现有针对绝缘子的插接一般通过夹具配合人工的方式进行对接，现有绝缘子进行插接成型时存在的问题如下：

套管与内衬管的锁定稳定性较差，使得套管与内衬管进行插接时发生轴向的位移，套管与内衬管的位置需要人工手动进行对正，人工对套管与内衬管进行位置调节精度较差，套管与内衬管之间的插接不顺畅，且内衬管一端的端管插接完毕后需要将内衬管解锁并转动，使得绝缘子的插接效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力绝缘子制造成型工艺，该电力绝缘子制造成型工艺采用如下绝缘子成型装置，绝缘子成型装置包括底板、顶伸气缸、顶伸支板、对接机构、夹持立板和夹持机构，所述的底板的顶部上通过顶伸气缸安装有顶伸支板，顶伸支板的中部上侧面上安装有对接机构，底板的外端顶部上安装有夹持立板，夹持机构安装在夹持立板靠近对接机构的侧面上，本发明能够对绝缘子的内衬管与端管进行锁定对接，夹持机构能够将内衬管的中部进行锁定，对接机构能够将端管进行锁定，通过顶伸气缸的伸长运动使得绝缘子的内衬管与端管进行稳定对接。

所述的对接机构包括连接在顶伸支板顶部的对接环套，对接环套的侧壁上对称设置有调节部件，调节部件锁定在对接环套的侧壁上，调节部件的内端安装有锁定卡板，锁定卡板为弧形结构，锁定卡板的相对侧面设置有锁定齿，调节部件能够调节锁定卡板的位置，具体工作时，对接机构能够将绝缘子的端管进行锁定，通过调节部件能够调节锁定卡板的位置，锁定卡板上的锁定齿能够将端管稳定的锁定在对接环套的中部上。

所述的夹持机构包括通过电机套安装在夹持立板上的转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动支板，转动支板通过夹持连架安装有夹持套，夹持套为半圆形结构，夹持套半圆形结构的所在的轴心线与对接环套的轴心线相对应，夹持套的两端均通过铰链安装有转动夹板；

转动夹板的中部外侧面上设置有横板，横板通过铰链与联动杆的一端相连接，联动杆的另一端均安装在联动支板上，联动支板通过联动气缸安装在转动支板的侧面上，具体工作时，夹持机构能够对内衬管的中部进行牢固锁定，首先将内衬管的中部放置在夹持套内，然后通过联动气缸的伸长运动使得转动夹板能够同步夹持在内衬管的左端前后侧面上，使得内衬管位于夹持套的中部，由于夹持套的轴心线与对接环套的轴心线相对应，使得内衬管的轴线与端管的轴线相对应，从而增加内衬管与端管的连接精度，防止端管与内衬管产生位置偏差，造成绝缘子无法进行插接的情况。

采用上述绝缘子成型装置对电力绝缘子制造的成型工艺，包括以下步骤：

S1、内衬管制备：首先采用玻璃钢芯棒作为绝缘子的内衬管并将其锁定在缠绕机上，将玻璃纤维带采用边刮低温胶边缠绕的方式包裹在芯棒的外侧面，之后采用胶带将玻璃纤维带固定好，然后将玻璃钢芯棒放置在烘箱内进行固化处理；

S2、端管加工处理：将绝缘子的端管加工成套管结构，使得内衬管能够穿插在端管内，然后通过酸洗的方式对端管进行表面处理，端管通过水冲洗后进行干燥；

S3、内衬管锁定：首先将内衬管的中部放置在夹持套内，通过伸长联动气缸使得转动夹板能够将内衬管的中部进行锁定，然后在内衬管的下端外侧面均匀涂刷粘结胶；

S4、端管对接：内衬管锁定完成后，将端管的连接端朝上放置到对接环套内，通过调节部件的调节使得锁定卡板能够将端管的下端进行锁定住，通过顶伸气缸的伸长运动使得顶伸支板带动端管向上移动，且夹持套的轴心线与对接环套的轴心线相对应，使得端管能够对接在内衬管上，这种插放方式能够防止粘结胶的流失，端管插放完毕后，通过调节部件能够带动锁定卡板向外移动，并通过顶伸气缸带动对接环套移动到初始位置，通过转动电机转动一百八十度，内衬管的另一端能够进行端管的连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节部件为定位气缸，定位气缸固定连接在对接环套的侧壁上，定位气缸的伸长运动能够带动锁定卡板将端管的下端外侧面进行锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的对接环套的下端内壁上对称设置有抵扣板，抵扣板通过滑动配合的方式连接在对接环套的下端内壁上，抵扣板的中部通过抵扣弹簧安装在竖立板上，竖立板与对接环套的中部下侧内壁相连接，抵扣板的上端向内倾斜布置，抵扣板能够对端管的初始放置位置进行限位，当端管放置在对接环套内时，抵扣板能够抵在端管的下端内壁上，使得端管位于对接环套的中部，抵扣板上端向内倾斜布置，使得端管能够顺畅的插入，通过将端管的初始位置进行限位，能够增加端管的锁定精度，防止端管的轴线与对接环套的轴线出现偏差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的对接环套的底部通过转动配合的方式连接在顶伸支板的顶部上，对接环套的下端外侧面上对称设置有导向杆，对接环套的两侧对称设置有导向竖板，导向竖板安装在底板上，导向竖板的中部设置有曲型槽，导向杆的外端位于曲型槽内，且两个导向竖板上的曲型槽中心对称布置，当端管锁定完成后，通过顶伸气缸的伸长运动能够带动对接环套向上移动，导向杆在导向竖板设置的曲型槽的作用下能够进行转动，从而端管与内衬管进行插接时能够进行一定幅度的转动，便于端管顺畅的插接到内衬管上，且这种插接方式能够使得内衬管上的粘结胶均匀分布，增加绝缘子的连接效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持套的中部通过轴承连接有转动螺柱，转动螺柱的中部通过螺纹配合的方式与挤压支板的中部相连接，挤压支板的两端沿其长度方向分别设置有一个方形滑槽，转动螺柱的两侧对称设置有挤压柱，挤压柱垂直于夹持套布置，挤压柱的外端设置有与方形滑槽相滑动配合的方形滑杆，通过转动螺柱的转动能够带动挤压支板发生左右移动，挤压支板能够带动挤压柱进行内外移动，此时方形滑杆会在方形滑槽内进行配合滑动，从而挤压柱能够处于合适的位置，通过这种调节方式使得本发明能够对不同尺寸的内衬管进行锁定，并使得内衬管的轴心线始终与夹持套的轴心线相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压柱的上端沿其长度方向均匀设置有刻度标识，挤压柱的内端上设置有挤压贴合板，挤压贴合板为弧形结构，挤压贴合板的内侧面设置有卡齿，转动夹板的内侧面设置有锁定齿，挤压柱进行位置调节时挤压贴合板能够配合移动，挤压贴合板内的卡齿与转动夹板的锁定齿相配合能够将不同尺寸的内衬管进行锁定，挤压柱上的刻度标识能够精确的看出挤压贴合板所处的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动支板对应夹持立板的侧面上设置有环形滑槽，转动电机的外侧对称设置有与环形滑槽相滑动配合的环形滑杆，环形滑杆安装在夹持立板的侧面上，环形滑槽与环形滑杆相配合能够增加转动支板转动的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动支板的中部上下侧面对称设置有对中槽，转动支板上端的对中槽内设置有对中卡块，对中卡块安装在对中弹柱上，对中弹柱通过滑动配合的方式与夹持立板的上端相连接，通过对中卡块卡在对中槽内能够对转动支板的位置进行限位，使得内衬管属于竖直的状态，通过向外拉动对中弹柱，使得对中槽与对中卡块相分离，以便转动支板能够进行转动。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够将绝缘子的内衬管与端管分别进行锁定，并通过将内衬管的连接端向下布置的方式将绝缘子进行对接，本发明能够对内衬管与端管分别进行限位，增加绝缘子的连接精度，本发明能够针对不同直径的绝缘子进行对接，增加本发明的适用性；

二、本发明抵扣板能够对端管的初始放置位置进行限位，当端管放置在对接环套内时，抵扣板能够抵在端管的下端内壁上，使得端管位于对接环套的中部；

三、本发明通过转动螺柱的转动能够带动挤压支板发生左右移动，挤压支板能够带动挤压柱进行内外移动，使得挤压贴合板上卡齿到夹持套轴心线的距离与内衬管的半径相等，从而端管与内衬管能够精确对位；

四、本发明对接环套向上移动时，导向杆在导向竖板设置的曲型槽的作用下能够进行转动，从而端管与内衬管进行插接时能够进行一定幅度的转动，便于端管顺畅的插接到内衬管上，且这种插接方式能够使得内衬管上的粘结胶均匀分布，增加绝缘子的连接效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明夹持立板与夹持机构之间的第一结构示意图；

图4是本发明夹持立板与夹持机构之间的第二结构示意图；

图5是本发明夹持机构去除转动电机之后的剖视图；

图6是本发明底板、顶伸气缸、顶伸支板与对接机构之间的结构示意图；

图7是本发明顶伸支板与对接机构之间的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2-7所示，一种电力绝缘子制造成型工艺，该电力绝缘子制造成型工艺采用如下绝缘子成型装置，绝缘子成型装置包括底板1、顶伸气缸2、顶伸支板3、对接机构4、夹持立板5和夹持机构6，所述的底板1的顶部上通过顶伸气缸2安装有顶伸支板3，顶伸支板3的中部上侧面上安装有对接机构4，底板1的外端顶部上安装有夹持立板5，夹持机构6安装在夹持立板5靠近对接机构4的侧面上，本发明能够对绝缘子的内衬管与端管进行锁定对接，夹持机构6能够将内衬管的中部进行锁定，对接机构4能够将端管进行锁定，通过顶伸气缸2的伸长运动使得绝缘子的内衬管与端管进行稳定对接。

所述的对接机构4包括连接在顶伸支板3顶部的对接环套41，对接环套41的侧壁上对称设置有调节部件42，调节部件42锁定在对接环套41的侧壁上，调节部件42的内端安装有锁定卡板43，锁定卡板43为弧形结构，锁定卡板43的相对侧面设置有锁定齿，调节部件42能够调节锁定卡板43的位置，所述的调节部件42为定位气缸，定位气缸固定连接在对接环套41的侧壁上，定位气缸的伸长运动能够带动锁定卡板43将端管的下端外侧面进行锁定，具体工作时，对接机构4能够将绝缘子的端管进行锁定，通过调节部件42能够调节锁定卡板43的位置，锁定卡板43上的锁定齿能够将端管稳定的锁定在对接环套41的中部上。

所述的对接环套41的下端内壁上对称设置有抵扣板44，抵扣板44通过滑动配合的方式连接在对接环套41的下端内壁上，抵扣板44的中部通过抵扣弹簧45安装在竖立板46上，竖立板46与对接环套41的中部下侧内壁相连接，抵扣板44的上端向内倾斜布置，抵扣板44能够对端管的初始放置位置进行限位，当端管放置在对接环套41内时，抵扣板44能够抵在端管的下端内壁上，使得端管位于对接环套41的中部，抵扣板44上端向内倾斜布置，使得端管能够顺畅的插入，通过将端管的初始位置进行限位，能够增加端管的锁定精度，防止端管的轴线与对接环套41的轴线出现偏差。

所述的对接环套41的底部通过转动配合的方式连接在顶伸支板3的顶部上，对接环套41的下端外侧面上对称设置有导向杆47，对接环套41的两侧对称设置有导向竖板48，导向竖板48安装在底板1上，导向竖板48的中部设置有曲型槽，导向杆47的外端位于曲型槽内，且两个导向竖板48上的曲型槽中心对称布置，当端管锁定完成后，通过顶伸气缸2的伸长运动能够带动对接环套41向上移动，导向杆47在导向竖板48设置的曲型槽的作用下能够进行转动，从而端管与内衬管进行插接时能够进行一定幅度的转动，便于端管顺畅的插接到内衬管上，且这种插接方式能够使得内衬管上的粘结胶均匀分布，增加绝缘子的连接效果。

所述的夹持机构6包括通过电机套安装在夹持立板5上的转动电机61，转动电机61的输出轴上安装有转动支板62，转动支板62通过夹持连架63安装有夹持套64，夹持套64为半圆形结构，夹持套64半圆形结构的所在的轴心线与对接环套41的轴心线相对应，夹持套64的两端均通过铰链安装有转动夹板65；

转动夹板65的中部外侧面上设置有横板66，横板66通过铰链与联动杆67的一端相连接，联动杆67的另一端均安装在联动支板68上，联动支板68通过联动气缸69安装在转动支板62的侧面上，具体工作时，夹持机构6能够对内衬管的中部进行牢固锁定，首先将内衬管的中部放置在夹持套64内，然后通过联动气缸69的伸长运动使得转动夹板65能够同步夹持在内衬管的左端前后侧面上，使得内衬管位于夹持套64的中部，由于夹持套64的轴心线与对接环套41的轴心线相对应，使得内衬管的轴线与端管的轴线相对应，从而增加内衬管与端管的连接精度，防止端管与内衬管产生位置偏差，造成绝缘子无法进行插接的情况。

所述的夹持套64的中部通过轴承连接有转动螺柱641，转动螺柱641的中部通过螺纹配合的方式与挤压支板642的中部相连接，挤压支板642的两端沿其长度方向分别设置有一个方形滑槽643，转动螺柱641的两侧对称设置有挤压柱644，挤压柱644垂直于夹持套64布置，挤压柱644的外端设置有与方形滑槽643相滑动配合的方形滑杆645，通过转动螺柱641的转动能够带动挤压支板642发生左右移动，挤压支板642能够带动挤压柱644进行内外移动，此时方形滑杆645会在方形滑槽643内进行配合滑动，从而挤压柱644能够处于合适的位置，通过这种调节方式使得本发明能够对不同尺寸的内衬管进行锁定，并使得内衬管的轴心线始终与夹持套64的轴心线相对应。

所述的挤压柱644的上端沿其长度方向均匀设置有刻度标识，挤压柱644的内端上设置有挤压贴合板646，挤压贴合板646为弧形结构，挤压贴合板646的内侧面设置有卡齿，转动夹板65的内侧面设置有锁定齿，挤压柱644进行位置调节时挤压贴合板646能够配合移动，挤压贴合板646内的卡齿与转动夹板65的锁定齿相配合能够将不同尺寸的内衬管进行锁定，挤压柱644上的刻度标识能够精确的看出挤压贴合板646所处的位置。

所述的转动支板62对应夹持立板5的侧面上设置有环形滑槽621，转动电机61的外侧对称设置有与环形滑槽621相滑动配合的环形滑杆622，环形滑杆622安装在夹持立板5的侧面上，环形滑槽621与环形滑杆622相配合能够增加转动支板62转动的稳定性。

所述的转动支板62的中部上下侧面对称设置有对中槽623，转动支板62上端的对中槽623内设置有对中卡块624，对中卡块624安装在对中弹柱625上，对中弹柱625通过滑动配合的方式与夹持立板5的上端相连接，通过对中卡块624卡在对中槽623内能够对转动支板62的位置进行限位，使得内衬管属于竖直的状态，通过向外拉动对中弹柱625，使得对中槽623与对中卡块624相分离，以便转动支板62能够进行转动。

上述顶伸气缸2、联动气缸69与定位气缸的结构特征、外形结构与控制方法均属于现有技术。

如图1所示，采用上述绝缘子成型装置对电力绝缘子制造的成型工艺，包括以下步骤：

S1、内衬管制备：首先采用玻璃钢芯棒作为绝缘子的内衬管并将其锁定在缠绕机上，将玻璃纤维带采用边刮低温胶边缠绕的方式包裹在芯棒的外侧面，之后采用胶带将玻璃纤维带固定好，然后将玻璃钢芯棒放置在烘箱内进行固化处理；

S2、端管加工处理：将绝缘子的端管加工成套管结构，使得内衬管能够穿插在端管内，然后通过酸洗的方式对端管进行表面处理，端管通过水冲洗后进行干燥；

S3、内衬管锁定：首先将内衬管的中部放置在夹持套64内，通过转动螺柱641的转动能够带动挤压支板642发生左右移动，挤压支板642能够带动挤压柱644进行内外移动，使得挤压贴合板646上卡齿到夹持套64轴心线的距离与内衬管的半径相等，通过伸长联动气缸69使得转动夹板65能够将内衬管的中部进行锁定，然后在内衬管的下端外侧面均匀涂刷粘结胶；

S4、端管对接：内衬管锁定完成后，将端管的连接端朝上放置到对接环套41内，抵扣板44能够对端管的初始放置位置进行限位，当端管放置在对接环套41内时，抵扣板44能够抵在端管的下端内壁上，通过调节部件42的调节使得锁定卡板43能够将端管的下端进行锁定住，通过顶伸气缸2的伸长运动使得顶伸支板3带动端管向上移动，且夹持套64的轴心线与对接环套41的轴心线相对应，使得端管能够对接在内衬管上，这种插放方式能够防止粘结胶的流失，端管插放完毕后，通过调节部件42能够带动锁定卡板43向外移动，并通过顶伸气缸2带动对接环套41移动到初始位置，通过转动电机61转动一百八十度，内衬管的另一端能够进行端管的连接。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电力绝缘子制造成型工艺，该电力绝缘子制造成型工艺采用如下绝缘子成型装置，绝缘子成型装置包括底板(1)、顶伸气缸(2)、顶伸支板(3)、对接机构(4)、夹持立板(5)和夹持机构(6)，其特征在于，所述的底板(1)的顶部上通过顶伸气缸(2)安装有顶伸支板(3)，顶伸支板(3)的中部上侧面上安装有对接机构(4)，底板(1)的外端顶部上安装有夹持立板(5)，夹持机构(6)安装在夹持立板(5)靠近对接机构(4)的侧面上；其中：

所述的对接机构(4)包括连接在顶伸支板(3)顶部的对接环套(41)，对接环套(41)的侧壁上对称设置有调节部件(42)，调节部件(42)锁定在对接环套(41)的侧壁上，调节部件(42)的内端安装有锁定卡板(43)，锁定卡板(43)为弧形结构，锁定卡板(43)的相对侧面设置有锁定齿，调节部件(42)能够调节锁定卡板(43)的位置；

所述的夹持机构(6)包括通过电机套安装在夹持立板(5)上的转动电机(61)，转动电机(61)的输出轴上安装有转动支板(62)，转动支板(62)通过夹持连架(63)安装有夹持套(64)，夹持套(64)为半圆形结构，夹持套(64)半圆形结构的所在的轴心线与对接环套(41)的轴心线相对应，夹持套(64)的两端均通过铰链安装有转动夹板(65)；

转动夹板(65)的中部外侧面上设置有横板(66)，横板(66)通过铰链与联动杆(67)的一端相连接，联动杆(67)的另一端均安装在联动支板(68)上，联动支板(68)通过联动气缸(69)安装在转动支板(62)的侧面上；

采用上述绝缘子成型装置对电力绝缘子制造的成型工艺，包括以下步骤：

S1、内衬管制备：首先采用玻璃钢芯棒作为绝缘子的内衬管并将其锁定在缠绕机上，将玻璃纤维带采用边刮低温胶边缠绕的方式包裹在芯棒的外侧面，之后采用胶带将玻璃纤维带固定好，然后将玻璃钢芯棒放置在烘箱内进行固化处理；

S2、端管加工处理：将绝缘子的端管加工成套管结构，使得内衬管能够穿插在端管内，然后通过酸洗的方式对端管进行表面处理，端管通过水冲洗后进行干燥；

S3、内衬管锁定：首先将内衬管的中部放置在夹持套(64)内，通过伸长联动气缸(69)使得转动夹板(65)能够将内衬管的中部进行锁定，然后在内衬管的下端外侧面均匀涂刷粘结胶；

S4、端管对接：内衬管锁定完成后，将端管的连接端朝上放置到对接环套(41)内，通过调节部件(42)的调节使得锁定卡板(43)能够将端管的下端进行锁定住，通过顶伸气缸(2)的伸长运动使得顶伸支板(3)带动端管向上移动，且夹持套(64)的轴心线与对接环套(41)的轴心线相对应，使得端管能够对接在内衬管上，这种插放方式能够防止粘结胶的流失，端管插放完毕后，通过调节部件(42)能够带动锁定卡板(43)向外移动，并通过顶伸气缸(2)带动对接环套(41)移动到初始位置，通过转动电机(61)转动一百八十度，内衬管的另一端能够进行端管的连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子制造成型工艺，其特征在于：所述的调节部件(42)为定位气缸，定位气缸固定连接在对接环套(41)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子制造成型工艺，其特征在于：所述的对接环套(41)的下端内壁上对称设置有抵扣板(44)，抵扣板(44)通过滑动配合的方式连接在对接环套(41)的下端内壁上，抵扣板(44)的中部通过抵扣弹簧(45)安装在竖立板(46)上，竖立板(46)与对接环套(41)的中部下侧内壁相连接，抵扣板(44)的上端向内倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子制造成型工艺，其特征在于：所述的对接环套(41)的底部通过转动配合的方式连接在顶伸支板(3)的顶部上，对接环套(41)的下端外侧面上对称设置有导向杆(47)，对接环套(41)的两侧对称设置有导向竖板(48)，导向竖板(48)安装在底板(1)上，导向竖板(48)的中部设置有曲型槽，导向杆(47)的外端位于曲型槽内，且两个导向竖板(48)上的曲型槽中心对称布置。

5.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子制造成型工艺，其特征在于：所述的夹持套(64)的中部通过轴承连接有转动螺柱(641)，转动螺柱(641)的中部通过螺纹配合的方式与挤压支板(642)的中部相连接，挤压支板(642)的两端沿其长度方向分别设置有一个方形滑槽(643)，转动螺柱(641)的两侧对称设置有挤压柱(644)，挤压柱(644)垂直于夹持套(64)布置，挤压柱(644)的外端设置有与方形滑槽(643)相滑动配合的方形滑杆(645)。

6.根据权利要求5所述的一种电力绝缘子制造成型工艺，其特征在于：所述的挤压柱(644)的上端沿其长度方向均匀设置有刻度标识，挤压柱(644)的内端上设置有挤压贴合板(646)，挤压贴合板(646)为弧形结构，挤压贴合板(646)的内侧面设置有卡齿，转动夹板(65)的内侧面设置有锁定齿。

7.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子制造成型工艺，其特征在于：所述的转动支板(62)对应夹持立板(5)的侧面上设置有环形滑槽(621)，转动电机(61)的外侧对称设置有与环形滑槽(621)相滑动配合的环形滑杆(622)，环形滑杆(622)安装在夹持立板(5)的侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种电力绝缘子制造成型工艺，其特征在于：所述的转动支板(62)的中部上下侧面对称设置有对中槽(623)，转动支板(62)上端的对中槽(623)内设置有对中卡块(624)，对中卡块(624)安装在对中弹柱(625)上，对中弹柱(625)通过滑动配合的方式与夹持立板(5)的上端相连接。

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