CN112475156A - 一种预制混凝土管桩frp筋笼骨架成型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法，涉及钢筋笼制备的技术领域，其包括钢筋笼骨架成型设备，该钢筋笼骨架成型设备包括设于滚笼机端部的安装架，安装架上侧设置有调节钢筋笼内径的调节装置，所述调节装置固定块、固定柱、伸缩杆、限位块、限位杆、限位环、插设槽、卡接块、卡接槽以及驱动压簧，本发明具有在焊接主筋的过程中更加方便快捷且规格更加统一标准的效果。

Description

一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法

技术领域

本发明涉及预制混凝土管桩技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法。

背景技术

预制混凝土管桩在实际生产的过程中，通常是需要预制钢筋笼，用于增强混凝土管桩的整体强度；钢筋笼包括主筋与盘筋，其中主筋设置有若干，若干主筋环绕钢筋笼的轴线分布，主筋的延伸方向与钢筋笼的轴线延伸方向相同；盘筋也设置有若干，若干盘筋平行设置，盘筋呈环状将分布在钢筋笼上的主筋盘绕连接起来，盘筋的轴线与钢筋笼的轴线重合，通过主筋与盘筋相互配合形成完整的钢筋笼。

现有的一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架在成型的过程中，为了提高实际生产效率，通常需要用到滚笼机，通过滚笼机捆扎钢筋笼时，需要操作工人将FRP加强主筋焊接成内径符合要求的钢筋笼骨架半成品，钢筋笼骨架半成品焊接完成之后搬运至滚笼机上，通过滚笼机的带动将钢筋笼骨架半成品侧面连续的围绕盘筋，且在围绕盘筋的过程中通过数控焊接设备将盘筋焊接在主筋上，通过滚笼机能够自动且快速的将制作钢筋笼，大大的提高了钢筋笼的生产效率；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然通过滚笼机相较于人工焊接成型而言，大大的提高了钢筋笼的生产效率且降低了工作强度，但是在通过滚笼机自动焊接钢筋笼的过程中，依然需要操作人员将钢筋笼主筋焊接成型再搬运至滚笼机上，此操作依然需要操作人员徒手进行操作，且操作过程中需要耗费大量的人力劳动降低生产效率；除此之外，人工焊机主筋的过程中对主筋围绕成型的钢筋笼骨架半成品的内径不好控制，容易出现内径较大或者较小的情况发生，导致生产出的钢筋笼的规格不统一，降低生产质量，故还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法，具有在焊接主筋的过程中更加方便快捷且规格更加统一标准的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法，包括钢筋笼骨架成型设备，该钢筋笼骨架成型设备包括设于滚笼机端部的安装架，安装架上侧设置有调节钢筋笼内径的调节装置；

所述调节装置包括固定块、固定柱、伸缩杆、限位块、限位杆、限位环、插设槽、卡接块、卡接槽以及驱动压簧，所述固定块设于安装架上，所述固定柱固定安装于固定块上且朝滚笼机延长方向延伸，所述伸缩杆沿固定柱外周侧壁上一侧设置有若干，所述限位块固定安装于伸缩杆远离固定柱的一端，所述限位杆对称设于限位块远离伸缩杆的一侧，所述限位环套设与限位块上且与限位杆抵触，所述插设槽开设于限位环的一端且供限位环另一端插设，所述卡接块一体设于限位环侧壁上，所述卡接槽开设于插设槽侧壁上且供卡接块卡接限位，所驱动压簧固定安装于插设槽侧壁上且与限位环抵触以驱使卡接块卡接至卡接槽中，所述限位块与限位环之间形成有供主筋穿设固定的固定空间；

所述伸缩杆包括第一连接条、第二连接条、上连接板、下连接板以及连接杆，所述第一连接条转动安装于固定柱与限位块上且位于固定柱与限位块相互靠近的一侧并相对延伸，所述上连接板两侧分别与两所述第一连接条相对的端部转动连接，所述第二连接条转动安装于固定柱与限位块上且位于固定柱与限位块相互靠近的一侧并相对延伸，所下连接板两侧分别与两所述第二连接条相对的端部转动连接，所述连接杆螺纹安装于上连接板与下连接板上，所述上连接板与下连接板上分别开设有供连接杆螺纹连接的上螺纹孔与下螺纹孔，所述上螺纹孔与下螺纹孔的螺纹方向相反；

所述限位块包括弧形安装筒、第一延长板、第二延长板、驱动杆、驱动槽、制动块、制动槽以及制动拉簧，所述弧形安装筒与第一连接条与第二连接条转动连接，所述第一延长板与第二延长板穿设于弧形安装筒上且分别朝弧形安装筒两端滑移伸出，所述驱动杆转动插设安装于弧形安装筒上并与第一延长板以及第二延长板啮合，所述驱动槽、开设于第一延长板、以及第二延长板、上且与驱动杆、啮合，所述制动块一体设于驱动杆远离第一延长板或第二延长板的一端，所述制动槽开设于弧形安装筒外侧壁上且供制动块插设抵触，所述制动拉簧一端固定安装于制动槽上，所述制动拉簧另一端与制动块固定连接以驱使制动块卡接至制动槽内；

利用上述的钢筋笼骨架成型设备对预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法包括以下步骤：

S1：内径调节，通过伸缩杆调节主筋围城的钢筋笼的内径，以使钢筋笼围绕成预设的内径的大小；

S2：主筋固定，将主筋通过调节装置固定在经过步骤S1内径调节之后的限位块与限位环之间，并通过卡接块与卡接槽之间的相互配合将主筋进行固定；

S3：焊接固定，当经过步骤S2之后的主筋通过焊接装置将盘筋外然焊接至主筋上，保证主筋在后续的焊接过程中不易散落；

S4：撤走焊接，当主筋通过步骤S3焊接之后撤走调节装置，继续对主筋与盘筋进行焊接直至焊接完成即可。

作为本发明的优选技术方案，所述第一延长板与第二延长板相互靠近抵触的一端设置有连接装置，所述连接装置包括连接筒、安装盖、连接压簧、连接块、弹性连接钩、插设孔以及连接孔，所述连接筒固定安装于第一延长板一端，所述安装盖盖合于连接筒上，所述连接压簧与连接块均安装于连接筒中，且所述连接压簧驱使连接块具有向安装盖一侧运动的趋势，所述弹性连接钩对称安装于连接块远离连接压簧的一侧且穿设滑移于安装盖上并向第二延长板的一端延伸，所述插设孔开设于第二延长板上且供弹性连接钩插设滑移，所述连接孔开设于第二延长板上且供弹性连接钩卡接并与插设孔相互连通。

作为本发明的优选技术方案，所述弹性连接钩远离连接块的一端一体设置有拨动块，所述第二延长板上开设有供拨动块滑移限位且与插设孔以及连接孔相互连通的限位槽，所述拨动块远离弹性连接钩的一侧设置有防滑纹路。

作为本发明的优选技术方案，所述弧形安装筒、第一延长板以及第二延长板靠近限位环的一侧均匀开设有若干供主筋嵌设滑移的嵌设槽。

作为本发明的优选技术方案，所述固定块靠近安装架上一体设置有燕尾块，所述安装架上开设有供燕尾块滑移限位的燕尾槽，所述固定块上还一体设置有与安装架上侧面滑移抵触的弹性抵触块，所述弹性抵触块与安装架滑移抵触的一侧一体设有限位凸起，所述安装架上依次设有若干供限位凸起卡接限位的限位凹槽。

作为本发明的优选技术方案，所述弹性抵触块远离限位凸起得到一侧一体设有拉动块。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际将主筋进行固定的过程中，可通过调节装置将主筋围绕成预设的内径一定的钢筋笼状，围绕完成之后直接将盘筋焊接在主筋上即可，操作方便快捷，不需要操作人员实现将主筋进行焊接，提高操作便利性，除此之外，围绕成型的钢筋笼的内径大小能够更好调节，保证每次生产的钢筋笼的内径一定，提高实际生产的钢筋笼的质量；

2.连接装置的设置，在实际操作的过程中通过连接装置将第一延长板与第二延长板进行连接固定，使得装置安装完成之后的强度更高，且操作方便快捷，进一步提高实际操作的便利性；

3.固定块上的燕尾块与安装架上的燕尾槽之间相互配合，当钢筋笼围绕完成之后能够将固定块移出，防止调节装置对钢筋笼的焊接造成干涉，进一步提高实际操作的便利性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是调节装置的结构示意图。

图4是伸缩杆的结构示意图。

图5是限位块的结构示意图。

图6是连接装置的结构示意图。

图7是燕尾块、燕尾槽以及弹性抵触块的结构示意图。

图8是转动装置的结构示意图。

图中，1、安装架；2、调节装置；21、固定块；22、固定柱；3、伸缩杆；4、限位块；23、限位杆；24、限位环；25、插设槽；26、卡接块；27、卡接槽；28、驱动压簧；31、第一连接条；32、第二连接条；33、上连接板；34、下连接板；35、连接杆；331、上螺纹孔；341、下螺纹孔；41、弧形安装筒；42、第一延长板；43、第二延长板；44、驱动杆；45、驱动槽；46、制动块；47、制动槽；48、制动拉簧；5、连接装置；51、连接筒；52、安装盖；53、连接压簧；54、连接块；55、弹性连接钩；56、插设孔；57、连接孔；551、拨动块；431、限位槽；552、防滑纹路；49、嵌设槽；211、燕尾块；11、燕尾槽；212、弹性抵触块；213、限位凸起；12、限位凹槽；214、拉动块；6、转动装置；61、转动电机；62、驱动辊；63、套设筒；64、矩形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2所示，为本发明公开的一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法，为了方便在实际制造钢筋笼骨架时更加方便快捷，其使用了钢筋笼骨架成型设备，该钢筋笼骨架成型设备包括设于滚笼机端部的安装架1，安装架1为金属材质制成的矩形结构；安装架1上侧设置有调节钢筋笼内径的调节装置2；在实际将主筋进行固定的过程中，可通过调节装置2将主筋围绕成预设的内径一定的钢筋笼状，围绕完成之后直接将盘筋焊接在主筋上即可，操作方便快捷，不需要操作人员实现将主筋进行焊接，提高操作便利性，除此之外，围绕成型的钢筋笼的内径大小能够更好调节，保证每次生产的钢筋笼的内径一定，提高实际生产的钢筋笼的质量。

参照图3所示，调节装置2包括固定块21、固定柱22、伸缩杆3、限位块4、限位杆23、限位环24、插设槽25、卡接块26、卡接槽27以及驱动压簧28，本实施例中，调节装置2均为金属材质制成，具有较高的强度；固定块21设于安装架1上；固定柱22通过焊接的方式固定安装于固定块21上且朝滚笼机延长方向延伸，伸缩杆3沿固定柱22外周侧壁上，本实施例中，伸缩杆3设置有四组，且四组伸缩杆3均匀依次设置于伸缩杆3上；限位块4固定安装于伸缩杆3远离固定柱22的一端，限位块4与伸缩杆3之间相互配合形成一伞状结构；限位杆23对称设于限位块4远离伸缩杆3的一侧，限位块4与限位杆23之间相互配合形成一截面为“匚”形结构，限位环24套设于限位块4上且与限位杆23抵触，且限位环24套设于限位块4与限位杆23形成的“匚”形结构内，使得限位环24在实际安装的过程中不易滑落，提高其安装的稳定性；需要说明的是，限位环24为一截面为矩形的金属条首尾连接制成，由于其厚度较薄，故能够将其弯折成以环形结构；插设槽25开设于限位环24的一端且供限位环24另一端插设，卡接块26一体设于限位环24侧壁上，卡接槽27开设于插设槽25侧壁上且供卡接块26卡接限位，在将限位环24安装的过程中，只需将限位环24一端插设至插设槽25中，并将限位环24上的卡接块26与插设槽25侧壁上的卡接槽27进行卡接即可；驱动压簧28固定安装于插设槽25侧壁上且与限位环24抵触以驱使卡接块26卡接至卡接槽27中；通过驱动压簧28的回弹力的作用将卡接块26更加牢固的卡接至卡接槽27中，使得限位环24套设于限位块4上之后更加稳定即可。当限位环24套设至限位块4上之后，限位块4与限位环24之间形成有供主筋穿设固定的固定空间；只需将主筋依次均匀放置于固定空间中，在通过卡接块26与卡接槽27之间的卡接，即可将主筋固定稳定。

参照图4所示，为了在实际操作的过程中能够更加方便快捷的调整主筋外绕形成的钢筋笼的内径大小，将伸缩杆3设置为长度可调节的结构，该伸缩杆3的具体结构如下：

伸缩杆3包括第一连接条31、第二连接条32、上连接板33、下连接板34以及连接杆35；第一连接条31转动安装于固定柱22与限位块4上且位于固定柱22与限位块4相互靠近的一侧并相对延伸；第一连接条31为金属杆状结构，上连接板33两侧分别与两第一连接条31相对的端部转动连接，本实施例中上连接板33为矩形板状结构；同理，第二连接条32转动安装于固定柱22与限位块4上且位于固定柱22与限位块4相互靠近的一侧并相对延伸，所下连接板34两侧分别与两第二连接条32相对的端部转动连接；需要说明的是，两条第一连接条31与两条第二连接条32相互配合形成一平行四边形结构，且第一连接条31之间以及第二连接条32之间的相对角度越小，第一连接条31之间以及第二连接条32之间相离的一端越接近，即限位块4与固定柱22之间的间距越小，反之则越大；连接杆35螺纹安装于上连接板33与下连接板34上，上连接板33与下连接板34上分别开设有供连接杆35螺纹连接的上螺纹孔331与下螺纹孔341，上螺纹孔331与下螺纹孔341的螺纹方向相反；在实际调节限位块4至固定柱22之间的间距的过程中，只需转动连接杆35即可将调节上连接板33与下连接板34之间的间距，从而能够调节第一连接条31之间以及第二连接条32之间的相对角度以至于对限位块4至固定柱22之间的间距进行调节。

参照图5所示，为了能够使得限位块4之间始终能够首尾连接形成一与限位环24相互配合的环形结构，故将限位块4设置为长度可调整的弧形结构，该限位块4的具体结构如下：

限位块4包括弧形安装筒41、第一延长板42、第二延长板43、驱动杆44、驱动槽45、制动块46、制动槽47以及制动拉簧48；其中，弧形安装筒41为金属材质制成的弧形中空结构，弧形安装筒41与第一连接条31与第二连接条32转动连接，第一延长板42与第二延长板43穿设于弧形安装筒41上且分别朝弧形安装筒41两端滑移伸出，即可通过改变弧形安装筒41、第一延长板42以及第二延长板43三者之间的相对长度即可调整限位块4的整体长度。

驱动杆44转动插设安装于弧形安装筒41上并与第一延长板42以及第二延长板43啮合，驱动槽45开设于第一延长板42以及第二延长板43上且与驱动杆44啮合，在实际操作的过程中，只需转动驱动杆44，即可将第一延长板42与第二延长板43向相互靠近或者相互远离的方向调节。为保证第一延长板42与第二延长板43在实际调节完成之后进行锁定，故将制动块46一体设于驱动杆44远离第一延长板42或第二延长板43的一端，制动槽47开设于弧形安装筒41外侧壁上且供制动块46插设抵触，制动拉簧48一端固定安装于制动槽47上，制动拉簧48另一端与制动块46固定连接以驱使制动块46卡接至制动槽47内；在需要调节第一延长板42与第二延长板43相对长度的过程中，拉动制动块46，将制动块46从制动槽47中拉出，再旋转制动块46带动驱动杆44转动即可，当长度调节完成之后，放开制动块46，使得制动块46通过制动拉簧48的回弹力将制动块46拉入至制动槽47中，通过制动块46与制动槽47之间相互配合保证制动块46不易发生转动即可。

弧形安装筒41、第一延长板42以及第二延长板43靠近限位环24的一侧均匀开设有若干供主筋嵌设滑移的嵌设槽49；嵌设槽49的设置，使得主筋固定之后不易移位，进一步提高主筋安装的稳定性。

参照图6所示，第一延长板42与第二延长板43相互靠近抵触的一端设置有连接装置5，通过连接装置5的设置，使得第一延航班与第二延长板43在围绕形成一环形结构之后连接的更加稳定，即保证主筋安装的过程中不易松散；其中，连接装置5包括连接筒51、安装盖52、连接压簧53、连接块54、弹性连接钩55、插设孔56以及连接孔57；连接筒51固定安装于第一延长板42一端，安装盖52盖合于连接筒51上，连接压簧53与连接块54均安装于连接筒51中，且连接压簧53驱使连接块54具有向安装盖52一侧运动的趋势，弹性连接钩55对称安装于连接块54远离连接压簧53的一侧且穿设滑移于安装盖52上并向第二延长板43的一端延伸，插设孔56开设于第二延长板43上且供弹性连接钩55插设滑移，连接孔57开设于第二延长板43上且供弹性连接钩55卡接并与插设孔56相互连通。在实际操作的过程中，当第一延长板42与第二延长板43之间的间距调节完成之后，将连接筒51上的弹性连接钩55插入至插设孔56中，并使得弹性连接钩55与连接孔57卡接，即可将第一延长板42与第二延长板43的端部进行固定。

继续参照图6所示，为了在将第一延长板42与第二延长板43端部进行固定之后快速拆卸，弹性连接钩55远离连接块54的一端一体设置有拨动块551，第二延长板43上开设有供拨动块551滑移限位且与插设孔56以及连接孔57相互连通的限位槽431；在将弹性连接钩55从连接孔57中取出时，只需将拨动块551向相互靠近的方向拨动，驱使弹性连接钩55相互靠近直至从连接孔57中脱离，即可将弹性连接钩55取出。

除此之外，拨动块551远离弹性连接钩55的一侧设置有防滑纹路552。防滑纹路552的设置使得操作人员波动拨动块551的过程中摩擦力更大从而波动更加方便。

参照图7所示，通过滚笼机焊接钢筋笼的过程中，需要缓慢的沿钢筋笼的轴向方向移动钢筋笼，故在主筋焊接固定完成之后将调节装置2移开以方便实际对钢筋笼的焊接，故在固定块21靠近安装架1上一体设置有燕尾块211，安装架1上开设有供燕尾块211滑移限位的燕尾槽11，固定块21上还一体设置有与安装架1上侧面滑移抵触的弹性抵触块212，弹性抵触块212与安装架1滑移抵触的一侧一体设有限位凸起213，安装架1上依次设有若干供限位凸起213卡接限位的限位凹槽12。当主筋焊接成型之后，将弹性抵触块212抬起，并拉动弹性抵触块212以带动调节装置2将调节装置2向远离钢筋笼的方向运输，以方便实际的焊接操作，当移动直至调节装置2与钢筋笼分离之后，驱使弹性抵触块212上的限位凸起213卡接至限位凹槽12中即可。除此之外，为了能够更加方便的抬起以及移动弹性抵触块212，弹性抵触块212远离限位凸起213得到一侧一体设有拉动块214。通过拉动块214鞥狗方便快捷的对弹性抵触块212进行移动。

参照图1所示，利用上述的钢筋笼骨架成型设备对预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法包括以下步骤：

S1：内径调节，通过伸缩杆3调节主筋围城的钢筋笼的内径，以使钢筋笼围绕成预设的内径的大小；

S2：主筋固定，将主筋通过调节装置2固定在经过步骤S1内径调节之后的限位块4与限位环24之间，并通过卡接块26与卡接槽27之间的相互配合将主筋进行固定；

S3：焊接固定，当经过步骤S2之后的主筋通过焊接装置将盘筋外然焊接至主筋上，保证主筋在后续的焊接过程中不易散落；

S4：撤走焊接，当主筋通过步骤S3焊接之后撤走调节装置2，继续对主筋与盘筋进行焊接直至焊接完成即可。

实施例二：

参照图8所示，在实施例一的基础上，为了保证在钢筋笼焊接的过程中更加放方便快捷以及保证调节装置2在实际钢筋笼焊接的过程中干涉更少，在安装架1与滚笼机上设置有转动装置6，通过转动装置6的设置，使得主筋外绕完成之后将调节装置2旋转至另一角度，保证钢筋笼在焊接与从滚笼机上取下的过程中都不会对钢筋笼带来干涉。

其中，转动装置6转动电机61、驱动辊62以及套设筒63，所述转动电机61设于滚笼机侧壁上，所述驱动辊62与转动电机61输出轴连接且与安装架1连接，所述套设筒63套设与驱动辊62上，需要说明的是，套设筒63中心开孔为矩形，驱动辊62截面为矩形结构，且套设筒63外截面也为矩形结构，滚笼机上开设有与套设筒63卡接的矩形孔64，当需要对调节装置2进行转动时，将套设筒63从矩形孔64中滑出，在开启转动电机61电动调节装置2转动，转动完成之后再将套设筒63插入至矩形孔64中即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法，包括钢筋笼骨架成型设备，该钢筋笼骨架成型设备包括设于滚笼机端部的安装架(1)，其特征在于：安装架(1)上侧设置有调节钢筋笼内径的调节装置(2)；

所述调节装置(2)包括固定块(21)、固定柱(22)、伸缩杆(3)、限位块(4)、限位杆(23)、限位环(24)、插设槽(25)、卡接块(26)、卡接槽(27)以及驱动压簧(28)，所述固定块(21)设于安装架(1)上，所述固定柱(22)固定安装于固定块(21)上且朝滚笼机延长方向延伸，所述伸缩杆(3)沿固定柱(22)外周侧壁上一侧设置有若干，所述限位块(4)固定安装于伸缩杆(3)远离固定柱(22)的一端，所述限位杆(23)对称设于限位块(4)远离伸缩杆(3)的一侧，所述限位环(24)套设与限位块(4)上且与限位杆(23)抵触，所述插设槽(25)开设于限位环(24)的一端且供限位环(24)另一端插设，所述卡接块(26)一体设于限位环(24)侧壁上，所述卡接槽(27)开设于插设槽(25)侧壁上且供卡接块(26)卡接限位，所述驱动压簧(28)固定安装于插设槽(25)侧壁上且与限位环(24)抵触以驱使卡接块(26)卡接至卡接槽(27)中，所述限位块(4)与限位环(24)之间形成有供主筋穿设固定的固定空间；

所述伸缩杆(3)包括第一连接条(31)、第二连接条(32)、上连接板(33)、下连接板(34)以及连接杆(35)，所述第一连接条(31)转动安装于固定柱(22)与限位块(4)上且位于固定柱(22)与限位块(4)相互靠近的一侧并相对延伸，所述上连接板(33)两侧分别与两所述第一连接条(31)相对的端部转动连接，所述第二连接条(32)转动安装于固定柱(22)与限位块(4)上且位于固定柱(22)与限位块(4)相互靠近的一侧并相对延伸，所下连接板(34)两侧分别与两所述第二连接条(32)相对的端部转动连接，所述连接杆(35)螺纹安装于上连接板(33)与下连接板(34)上，所述上连接板(33)与下连接板(34)上分别开设有供连接杆(35)螺纹连接的上螺纹孔(331)与下螺纹孔(341)，所述上螺纹孔(331)与下螺纹孔(341)的螺纹方向相反；

所述限位块(4)包括弧形安装筒(41)、第一延长板(42)、第二延长板(43)、驱动杆(44)、驱动槽(45)、制动块(46)、制动槽(47)以及制动拉簧(48)，所述弧形安装筒(41)与第一连接条(31)与第二连接条(32)转动连接，所述第一延长板(42)与第二延长板(43)穿设于弧形安装筒(41)上且分别朝弧形安装筒(41)两端滑移伸出，所述驱动杆(44)转动插设安装于弧形安装筒(41)上并与第一延长板(42)以及第二延长板(43)啮合，所述驱动槽(45)开设于第一延长板(42)以及第二延长板(43)上且与驱动杆(44)啮合，所述制动块(46)一体设于驱动杆(44)远离第一延长板(42)或第二延长板(43)的一端，所述制动槽(47)开设于弧形安装筒(41)外侧壁上且供制动块(46)插设抵触，所述制动拉簧(48)一端固定安装于制动槽(47)上，所述制动拉簧(48)另一端与制动块(46)固定连接以驱使制动块(46)卡接至制动槽(47)内；

利用上述的钢筋笼骨架成型设备对预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法包括以下步骤：

S1：内径调节，通过伸缩杆(3)调节主筋围城的钢筋笼的内径，以使钢筋笼围绕成预设的内径的大小；

S2：主筋固定，将主筋通过调节装置(2)固定在经过步骤S1内径调节之后的限位块(4)与限位环(24)之间，并通过卡接块(26)与卡接槽(27)之间的相互配合将主筋进行固定；

S3：焊接固定，当经过步骤S2之后的主筋通过焊接装置将盘筋外然焊接至主筋上，保证主筋在后续的焊接过程中不易散落；

S4：撤走焊接，当主筋通过步骤S3焊接之后撤走调节装置(2)，继续对主筋与盘筋进行焊接直至焊接完成即可。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法，其特征在于：所述第一延长板(42)与第二延长板(43)相互靠近抵触的一端设置有连接装置(5)，所述连接装置(5)包括连接筒(51)、安装盖(52)、连接压簧(53)、连接块(54)、弹性连接钩(55)、插设孔(56)以及连接孔(57)，所述连接筒(51)固定安装于第一延长板(42)一端，所述安装盖(52)盖合于连接筒(51)上，所述连接压簧(53)与连接块(54)均安装于连接筒(51)中，且所述连接压簧(53)驱使连接块(54)具有向安装盖(52)一侧运动的趋势，所述弹性连接钩(55)对称安装于连接块(54)远离连接压簧(53)的一侧且穿设滑移于安装盖(52)上并向第二延长板(43)的一端延伸，所述插设孔(56)开设于第二延长板(43)上且供弹性连接钩(55)插设滑移，所述连接孔(57)开设于第二延长板(43)上且供弹性连接钩(55)卡接并与插设孔(56)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法，其特征在于：所述弹性连接钩(55)远离连接块(54)的一端一体设置有拨动块(551)，所述第二延长板(43)上开设有供拨动块(551)滑移限位且与插设孔(56)以及连接孔(57)相互连通的限位槽(431)，所述拨动块(551)远离弹性连接钩(55)的一侧设置有防滑纹路(552)。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法，其特征在于：所述弧形安装筒(41)、第一延长板(42)以及第二延长板(43)靠近限位环(24)的一侧均匀开设有若干供主筋嵌设滑移的嵌设槽(49)。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法，其特征在于：所述固定块(21)靠近安装架(1)上一体设置有燕尾块(211)，所述安装架(1)上开设有供燕尾块(211)滑移限位的燕尾槽(11)，所述固定块(21)上还一体设置有与安装架(1)上侧面滑移抵触的弹性抵触块(212)，所述弹性抵触块(212)与安装架(1)滑移抵触的一侧一体设有限位凸起(213)，所述安装架(1)上依次设有若干供限位凸起(213)卡接限位的限位凹槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土管桩FRP筋笼骨架成型制作方法，其特征在于：所述弹性抵触块(212)远离限位凸起(213)得到一侧一体设有拉动块(214)。

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