CN104124840B - 电机线包绕制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电机线包绕制方法，包括以下步骤：（1）先布置电机线包绕制装置：包括辅助绕线支架与绕线架，辅助绕线支架顶端设有过渡杆、两侧设有支承有转轴的转轴支承平台，转轴上装带漆包线的工形架，工形架两侧转轴上分装有设有漆包线张力调节机构的夹紧件，夹紧件夹紧工形架，绕线架上设有电机驱动的传动轴，传动轴装有支撑板，支撑板装有两块安装板，最外侧安装板设通孔，通孔中设压紧螺栓，安装板夹持有开有通槽的绕线模；（2）将漆包线线端卷曲成圆圈、并伸入绕线模通槽，再锁紧压紧螺栓；（3）启动电机，将漆包线绕在绕线模上；（4）绕制完成后将取出压紧螺栓，将两块安装板与绕线模拆开，取出线包。本发明具有线包绕制效率高的优点。

Description

电机线包绕制方法

技术领域

本发明涉及电机线包绕制方法。

背景技术

电机线圈的绕制是电机制造过程中的一个重要工序，目前都是通过人工将将缠绕在工形架上的漆包线绕制成满足要求的线包；这种人工绕制线包的方式具有缺点是：不仅工人劳动强度大、线包绕制效率低，而且缠绕有漆包线的工形架在线包绕制过程中易发生窜动，同时线包绕制过程中线圈易松散开，导致线包绕制质量低。

发明内容

本发明的目的是提供一种线包绕制效率高且绕制质量高的电机线包绕制方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的电机线包绕制方法，包括以下步骤：

（1）先布置以下结构的电机线包绕制装置，所述电机线包绕制装置的结构为：包括间隔分布的辅助绕线支架与绕线架，在辅助绕线支架的顶端设置有过渡杆，在辅助绕线支架的前后两侧分别由上至下依次间隔设置有若干转轴支承平台，在转轴支承平台上活动支承有转轴，转轴上套装有缠绕有漆包线的工形架，在工形架左右两侧的转轴上分别套装有夹紧件，两侧夹紧件通过锁紧机构呈左右夹持状夹紧工形架，在夹紧件上还设置有漆包线张力调节机构，在绕线架上设置有由电机驱动的传动轴，传动轴的外端安装有支撑板，在支撑板外侧设置由内至外依次设置有两块可拆卸的安装板，在最外侧的安装板中心处开设有通孔，在通孔中活动设置有压紧螺栓，在两块安装板之间夹持固定有绕线模，绕线模上开设有连通绕线模顶部与最外侧安装板上通孔的通槽；

其中：所述的锁紧机构的结构为：包括若干根同时穿过两侧夹紧件与工形架的锁紧螺杆，每根锁紧螺杆上设置有一对能将两侧夹紧件与工形架相锁紧的锁紧螺母；

其中：所述的漆包线张力调节机构的结构为：夹紧件为圆形夹紧件，在圆形夹紧件的外圆周面上沿周向开设有导槽，支承块通过连接线悬挂于圆形夹紧件上，所述连接线的一端与支承块相固定、另一端沿导槽绕过圆形夹紧件后与辅助绕线支架底部相固定；

（2）先锁紧同时穿过两侧夹紧件与工形架的锁紧螺杆上的锁紧螺母，将两侧夹紧件与工形架相锁紧后，接着将工形架上缠绕的漆包线的一个线端抽出，将该线端卷曲形成可以允许压紧螺栓穿过的圆圈；然后将该线端绕过过渡杆并引导绕至绕线模上、并伸入绕线模上的通槽，此时，该线端卷曲形成的圆圈正好正对着最外侧安装板上的通孔；然后再锁紧该通孔处的压紧螺栓，压紧螺栓穿过该线端卷曲形成的圆圈，将漆包线与绕线模相连接；

（3）然后启动电机，电机带动绕线模转动，同步将漆包线绕设在绕线模上形成线包；

（4）待线包绕制完成后，将夹持有绕线模的两块安装板从支撑板上拆下，再将压紧螺栓从最外侧安装板上的通孔中取出，使漆包线不与绕线模相固定；然后再将两块安装板与绕线模拆开，从而将线包从绕线模上取出。

进一步地，前述的电机线包绕制方法，其中：绕线模由两块绕线分模拼接而成，两块绕线分模的拼接处正好形成与最外侧安装板上通孔相连通的通槽。

进一步地，前述的电机线包绕制方法，其中：在过渡杆的外表面包覆有耐磨保护层。

进一步地，前述的电机线包绕制方法，其中：在过渡杆上还悬挂有过渡夹持件，过渡夹持件包括上下夹板、以及被上下夹板所夹持的软包，在软包上开设有供漆包线通过的通道。

进一步地，前述的电机线包绕制方法，其中：所述驱动机构为电机。

进一步地，前述的电机线包绕制方法，其中：所述的转轴支承平台由安装于辅助绕线支架左右两侧的钩形架组成。

进一步地，前述的电机线包绕制方法，其中：在转轴支承平台左右两侧的辅助绕线支架上分别设置有限位块。

通过上述技术方案的实施，本发明具有线包绕制质量高、且线包绕制效率高的优点。

附图说明

图1为本发明所述的电机线包绕制方法中电机线包绕制装置的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的电机线包绕制方法，包括以下步骤：

（1）先布置以下结构的电机线包绕制装置，所述电机线包绕制装置的结构为：包括间隔分布的辅助绕线支架1与绕线架2，在辅助绕线支架1的顶端设置有过渡杆3，在辅助绕线支架1的前、后两侧分别由上至下依次间隔设置有若干转轴支承平台，在转轴支承平台上活动支承有转轴4，在本实施例中，由于所有的转轴支承平台的结构均相同，下面仅以其中一个转轴支承平台的结构为例进行说明，所述的转轴支承平台由安装于辅助绕线支架1左、右两侧的钩形架24组成，这种转轴支承平台结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在转轴支承平台左、右两侧的辅助绕线支架1上分别设置有一块限位块25，这样可以防止支承在转轴支承平台上的转轴4在漆包线绕制过程中窜动而从转轴支承平台掉落，大大提高了线包绕制效率；转轴4上套装有缠绕有漆包线5的工形架6，在工形架6左侧的转轴4上套装有左夹紧件7、右侧的转轴4上套装有右夹紧件8，左夹紧件7与右夹紧件8通过锁紧机构呈左右夹持状夹紧工形架6，在本实施例中，所述的锁紧机构的结构为：包括若干根同时穿过左夹紧件7、右夹紧件8及工形架6的锁紧螺杆16，每根锁紧螺杆16上设置有一对能将左夹紧件7、右夹紧件8及工形架6相互锁紧的锁紧螺母17，这种锁紧机构结构简单，操作与维修方便；在左夹紧件7与右夹紧件8上还分别设置有漆包线张力调节机构；在本实施例中，由于所有漆包线张力调节机构的结构均相同，下面仅以安装于右夹紧件8上的漆包线张力调节机构的结构为例进行说明，所述的漆包线张力调节机构的结构为：右夹紧件8为圆形夹紧件，在圆形夹紧件的外圆周面上沿周向开设有导槽，支承块18通过连接线19悬挂于右夹紧件8上，所述连接线19的一端与支承块18相固定、另一端沿导槽绕过右夹紧件8后与辅助绕线支架1底部相固定，这样可以调整漆包线在绕制线包过程中的张力，确保漆包线在线包绕制过程中能终始处于绷紧状态，使漆包线能紧密地绕制成线包，提高了线包的绕制质量；在绕线架2上设置有由电机20驱动的传动轴9，传动轴9的外端安装有支撑板10，在支撑板10的外侧由内而外依次固定有可拆卸的有第一安装板11与第二安装板12，在最外侧的第二安装板12中心处开设有通孔，在通孔中活动设置有压紧螺栓13，在第一安装板11与第二安装板12之间夹持固定有可拆卸的绕线模14，绕线模14上开设有连通绕线模14顶部与第二安装板12上通孔的通槽15；在本施例中，绕线模由两块绕线分模拼接而成，两块绕线分模的拼接处正好形成与第二安装板12上通孔相连通的通槽15，这样能更方便的进行拆装维修，大大降低了企业生产使用成本；在本实施例中，在过渡杆3的外表面上包覆有耐磨保护层，这样能避免漆包线5在绕制过程与过渡杆3磨擦而损坏，提高了线包的绕制质量；在本实施例中，在过渡杆3上还悬挂有过渡夹持件，过渡夹持件包括上夹板21、下夹板22、以及被上夹板21与下夹板22所夹持的软包23，在软包23上开设有供漆包线5通过的通道，这样在对直径较小的漆包线进行绕制时，可以将该直径较小的漆包线穿过过渡夹持件中软包的通道，然后再绕设在绕线模上，避免了直径较小的漆包线在与过渡杆3相磨擦而损坏，不仅提高了整个线包绕设装置的适用范围，也提高了线包的绕制质量；

（2）接着将工形架6上缠绕的漆包线5的一个线端抽出，将该线端卷曲形成可以允许压紧螺栓13穿过的圆圈；然后将该线端绕过过渡杆3并引导绕至绕线模14上、并伸入绕线模14上的通槽，此时，该线端卷曲形成的圆圈正好正对着第二安装板12上的通孔；然后再锁紧该通孔处的压紧螺栓13，压紧螺栓13穿过该漆包线线端卷曲形成的圆圈，将漆包线5与绕线模14相连接；

（3）然后启动电机20，电机20带动绕线模14转动，同步将漆包线5绕设在绕线模14上形成线包；

（4）待线包绕制完成后，将夹持有绕线模14的第一安装板11及第二安装板12从支撑板10上拆下，再将压紧螺栓13从第二安装板12上的通孔中取出，使漆包线5不与绕线模相连接固定；然后再将第一安装板11及第二安装板12与绕线模14拆开，从而将线包从绕线模上取出。

本发明具有线包绕制效率高、漆包线在绕制过程中不易松散开、且线包绕制质量高的优点。

Claims (6)

1.电机线包绕制方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）先布置以下结构的电机线包绕制装置，所述电机线包绕制装置的结构为：包括间隔分布的辅助绕线支架与绕线架，在辅助绕线支架的顶端设置有过渡杆，在辅助绕线支架的前后两侧分别由上至下依次间隔设置有若干转轴支承平台，在转轴支承平台上活动支承有转轴，转轴上套装有缠绕有漆包线的工形架，在工形架左右两侧的转轴上分别套装有夹紧件，两侧夹紧件通过锁紧机构呈左右夹持状夹紧工形架，在夹紧件上还设置有漆包线张力调节机构，在绕线架上设置有由电机驱动的传动轴，传动轴的外端安装有支撑板，在支撑板外侧设置由内至外依次设置有两块可拆卸的安装板，在最外侧的安装板中心处开设有通孔，在通孔中活动设置有压紧螺栓，在两块安装板之间夹持固定有绕线模，绕线模上开设有连通绕线模顶部与最外侧安装板上通孔的通槽；

其中：所述的锁紧机构的结构为：包括若干根同时穿过两侧夹紧件与工形架的锁紧螺杆，每根锁紧螺杆上设置有一对能将两侧夹紧件与工形架相锁紧的锁紧螺母；

其中：所述的漆包线张力调节机构的结构为：夹紧件为圆形夹紧件，在圆形夹紧件的外圆周面上沿周向开设有导槽，支承块通过连接线悬挂于圆形夹紧件上，所述连接线的一端与支承块相固定、另一端沿导槽绕过圆形夹紧件后与辅助绕线支架底部相固定；

（2）先锁紧同时穿过两侧夹紧件与工形架的锁紧螺杆上的锁紧螺母，将两侧夹紧件与工形架相锁紧后，接着将工形架上缠绕的漆包线的一个线端抽出，将该线端卷曲形成可以允许压紧螺栓穿过的圆圈；然后将该线端绕过过渡杆并引导绕至绕线模上、并伸入绕线模上的通槽，此时，该线端卷曲形成的圆圈正好正对着最外侧安装板上的通孔；然后再锁紧该通孔处的压紧螺栓，压紧螺栓穿过该线端卷曲形成的圆圈，将漆包线与绕线模相连接；

（3）然后启动电机，电机带动绕线模转动，同步将漆包线绕设在绕线模上形成线包；

（4）待线包绕制完成后，将夹持有绕线模的两块安装板从支撑板上拆下，再将压紧螺栓从最外侧安装板上的通孔中取出，使漆包线不与绕线模相固定；然后再将两块安装板与绕线模拆开，从而将线包从绕线模上取出。

2.根据权利要求1所述的电机线包绕制方法，其特征在于：绕线模由两块绕线分模拼接而成，两块绕线分模的拼接处正好形成与最外侧安装板上通孔相连通的通槽。

3.根据权利要求1所述的电机线包绕制方法，其特征在于：在过渡杆的外表面包覆有耐磨保护层。

4.根据权利要求1所述的电机线包绕制方法，其特征在于：在过渡杆上还悬挂有过渡夹持件，过渡夹持件包括上下夹板、以及被上下夹板所夹持的软包，在软包上开设有供漆包线通过的通道。

5.根据权利要求1所述的电机线包绕制方法，其特征在于：所述的转轴支承平台由安装于辅助绕线支架左右两侧的钩形架组成。

6.根据权利要求1所述的电机线包绕制方法，其特征在于：在转轴支承平台左右两侧的辅助绕线支架上分别设置有限位块。