ES2626144T3

ES2626144T3 - Procedimiento de fabricación de un aislador eléctrico de alta tensión con un mortero que incluye un superplastificador y aisladores eléctricos así obtenidos

Info

Publication number: ES2626144T3
Application number: ES11782454.0T
Authority: ES
Inventors: Sandrine Prat; Jean-Marie George; Gilles BARTHET
Original assignee: Societe Europeenne dIsolateurs en Verre et Composite SEDIVER SA
Current assignee: Societe Europeenne dIsolateurs en Verre et Composite SEDIVER SA
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2011-10-06
Publication date: 2017-07-24
Anticipated expiration: 2031-10-06
Also published as: CN103180259B; US20140338954A1; EP2683672A1; BR112013031385A2; BR112013031385B1; WO2013050665A1; PL2683672T3; EP2683672B1; CN103180259A; US9263173B2

Abstract

Procedimiento de fabricación de un aislador (1) eléctrico de alta tensión que comprende el menos un elemento metálico del aislador (4, 6) sellado a un elemento dieléctrico del aislador (2) por medio de un mortero de sellado (5), según el que se efectúan al menos las etapas siguientes: - preparación (21) de dicho mortero de sellado (5) a partir de una mezcla seca que comprende al menos cemento aluminoso y arena, siendo mezclada dicha mezcla seca con al menos agua; - ensamblaje (23) de dicho elemento dieléctrico del aislador (2) con dicho elemento metálico del aislador (4, 6), siendo colocado dicho mortero de sellado (5) entre dicho elemento dieléctrico del aislador (2) y dicho elemento metálico del aislador (4, 6); - vibrado (24) de dichos elementos dieléctrico (2) y metálico (4, 6) del aislador ensamblados para repartir dicho mortero de sellado (5) entre dicho elemento dieléctrico del aislador (2) y dicho elemento metálico del aislador (4, 6), caracterizado porque para preparar (21) dicho mortero de sellado (5), se añade al menos un ingrediente activo de tipo superplastificador polímero a base de éster del ácido poliglicol metacrílico, y porque se efectúa dicha vibración (24) durante una duración comprendida entre 2 y 20 segundos, preferentemente entre 4 y 15 segundos.

Description

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D E S C R I P C I O N

PROCEDIMIENTO DE FABRICAClON DE UN AISLADOR ELECTRICO DE ALTA TENSION CON UN MORTERO QUE INCLUYE UN SUPERPLASTIFICADOR Y AISLADORES ELECTRICOS ASI OBTENIDOS

Campo tecnico

La invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de un aislador electrico de alta tension que comprende el menos un elemento metalico del aislador sellado en un elemento dielectrico del aislador por medio de un mortero de sellado, segun el cual se efectuan al menos las etapas siguientes:

preparacion de dicho mortero de sellado a partir de una mezcla seca que comprende al menos cemento aluminoso y arena, siendo mezclada dicha mezcla seca con al menos agua; ensamblaje de dicho elemento dielectrico del aislador con dicho elemento metalico del aislador, siendo colocado dicho mortero de sellado entre dicho elemento dielectrico del aislador y dicho elemento metalico del aislador;

vibrado de dichos elementos dielectrico y metalico del aislador para repartir dicho mortero de sellado entre dicho elemento dielectrico del aislador y dicho elemento metalico del aislador.

Tecnica anterior

La invencion se refiere a cualquier tipo de aislador electrico de llnea o de subestacion para su uso en alta o muy alta tension, y en particular unos aisladores que comprenden uno o varios elementos metalicos, por ejemplo de tipo caperuza y vastago o de tipo herrajes, sellados sobre una pieza dielectrica de vidrio o de porcelana.

La invencion se refiere particularmente a los aisladores de tipo “de caperuza y vastago” que comprenden una caperuza metalica insertada sobre la cabeza de una pieza dielectrica que forma una falda y un vastago metalico insertado en la parte inferior de la cabeza de la pieza dielectrica. Los aisladores de caperuza y vastago estan destinados a acoplarse entre si encajando el extremo libre del vastago de un primer aislador en la caperuza de un aislador adyacente con el fin de formar una cadena de aisladores utilizada para soportar, anclar o poner en tension una llnea electrica de muy alta o alta tension.

La invencion se refiere tambien a los aisladores de subestacion de alta o muy alta tension, que incluyen unos herrajes de extremo metalicos de anclaje al suelo o al soporte de aparellaje sellado sobre un cuerpo dielectrico en porcelana bajo la forma de una columna tubular cillndrica provista de aletas.

Dichos aisladores pueden estar sometidos a unas condiciones exteriores climaticas y mecanicas muy severas y necesitan debido a esto que el mortero utilizado para el sellado de los diferentes elementos del aislador tenga una alta resistencia mecanica para garantizar un buen sellado entre la pieza dielectrica y el elemento metalico cualesquiera que sean las condiciones exteriores.

Se conoce por el documento de patente FR 2640073 un procedimiento de fabricacion de un aislador electrico de campana formado por un capuchon, un elemento aislante y un pivote ensamblados entre si por un mortero de sellado a base de pasta de cemento.

En primera aproximacion, la resistencia mecanica de un mortero de sellado depende de la eleccion del cemento, tanto si es un cemento aluminoso o un cemento Portland, y de las condiciones de fraguado del mortero, tales como la temperatura y la duracion del fraguado. Siendo estos parametros fijos, la resistencia mecanica depende grandemente de la relacion agua/cemento en el mortero. Clasicamente, el agua utilizada para el amasado del mortero se anade en exceso con el fin de obtener una buena manejabilidad, o consistencia, de la mezcla de mortero humeda. Sin embargo, esta cantidad de agua es en realidad superior a la necesaria para el procedimiento de hidratacion del cemento, por lo que al final del proceso de fraguado y de endurecimiento del mortero, una parte del agua de amasado no es utilizada por el procedimiento de hidratacion y permanece libre en el mortero. Esta cantidad de agua en exceso crea durante su evaporacion una porosidad del mortero que condiciona fuertemente la resistencia mecanica final del mortero, dado que una porosidad mayor implica una resistencia mecanica mas reducida. Durante la fabricacion de un aislador de ese tipo, se hace por tanto fraguar en masa al mortero de sellado en las condiciones de temperatura y humedad predeterminadas que permiten obtener un mortero de sellado resistente adaptado al aislador.

De manera general, se conoce que la adicion de un aditivo de tipo plastificador permite mejorar el poder humectador del agua, lo que permite reducir un poco la relacion agua/cemento en el mortero y por tanto incrementar ligeramente su resistencia mecanica, pero estas mejoras continuan siendo limitadas.

Por otro lado, el reparto del mortero de sellado en la pieza dielectrica y/o en los elementos metalicos de un aislador varla grandemente en funcion de la manejabilidad del mortero de sellado. Para garantizar un buen reparto del mortero de sellado, particularmente sin dejar aparecer burbujas de aire

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sobre las paredes de los elementos o en el seno del mortero de sellado por ejemplo, se somete generalmente al aislador una vez montado durante el procedimiento de sellado, antes del endurecimiento del mortero, a unas vibraciones. La importancia y la duracion de estas vibraciones depende grandemente de la manejabilidad del mortero de sellado.

Es bien conocido que un mortero de sellado tiene una alta resistencia mecanica con una reducida manejabilidad, es decir que es muy viscoso, incluso seco, diflcil de colocar en su sitio y se extiende poco sobre los elementos a montar. Es necesario por tanto, antes del endurecimiento, someter a este mortero de sellado de alta resistencia mecanica y de reducida manejabilidad a unas vibraciones durante una duracion de al menos 40 segundos para que se reparta de manera homogenea, es decir que se coloque en su sitio, alrededor de los elementos a sellar.

La utilizacion de un mortero de sellado de mayor manejabilidad podrla permitir limitar la utilization de la fase de vibrado, pero un mortero de sellado muy manejable se asocia clasicamente a una importante reduction de su resistencia mecanica, lo que generalmente no esta adaptado a los aisladores electricos de alta tension.

Hoy en dla se esta limitado por tanto a elegir entre, por un lado, un mortero de sellado de resistencia mecanica elevada pero que tiene el inconveniente de una reducida manejabilidad y, por otro lado, a un mortero de gran manejabilidad pero de resistencia mecanica reducida.

Para intentar salir de esta contradiction, se conoce por ejemplo por el documento de patente FR 2943169 un procedimiento de fabrication de un mortero de sellado en el cual, antes del amasado, se anade al agua una solution acuosa glucosada a partir de un dispersante hidrosoluble que contiene unas funciones carboxllicas y unas cadenas de polieteres. La solucion acuosa glucosada permite reducir la cantidad de agua anadida al mortero y aumentar de ese modo su resistencia mecanica. Sin embargo, el mortero de sellado obtenido mediante este procedimiento necesita la aplicacion prolongada de vibraciones y la mejora de la resistencia mecanica es limitada.

Finalmente, se constata por tanto que sigue siendo delicada la conception de un nuevo mortero de sellado con unas caracterlsticas de consistencia y mecanicas deseadas.

Explicacion de la invencion

El objetivo de la invencion es proponer un nuevo procedimiento de fabricacion de un aislador electrico de alta tension con un mortero de sellado que tenga una muy buena manejabilidad conjugada con una muy buena resistencia mecanica, en tanto que sea facil de poner en practica.

Con este fin, la invencion tiene por objeto un procedimiento de fabricacion de un aislador electrico de alta tension que comprende al menos un elemento metalico del aislador sellado a un elemento dielectrico del aislador por medio de un mortero de sellado, segun el cual se efectuan al menos las etapas siguientes:

preparation de dicho mortero de sellado a partir de una mezcla seca que comprende al menos cemento aluminoso y arena, siendo amasada dicha mezcla seca con al menos agua; ensamblaje de dicho elemento dielectrico del aislador con dicho elemento metalico del aislador, siendo colocado dicho mortero de sellado entre dicho elemento dielectrico del aislador y dicho elemento metalico del aislador;

vibrado de dichos elementos dielectrico y metalico del aislador ensamblados para repartir dicho mortero de sellado entre dicho elemento dielectrico del aislador y dicho elemento metalico del aislador,

caracterizado porque para preparar dicho mortero de sellado, se anade al menos un ingrediente activo de tipo superplastificador pollmero a base de ester del acido poliglicol metacrllico, y porque se efectua dicho vibrado durante una duracion comprendida entre 2 y 20 segundos, preferentemente entre 4 y 15 segundos.

Utilizando un tal superplastificador, se obtiene de manera sorprendente, un mortero de sellado tixotropico antes del endurecimiento, es decir que se licua bajo presion o desde que se le remueve, teniendo de este modo una buena manejabilidad. El mortero de sellado es repartido suficientemente rapido entre los elementos del aislador a sellar, y se ha encontrado que un vibrado durante una duracion comprendida entre 2 y 20 segundos, preferentemente entre 4 y 15 segundos serla suficiente para obtener un aislador electrico que presenta las caracterlsticas de resistencia mecanica requeridas para la aplicacion sobre las llneas de alta y muy alta tension. Esta duracion de vibrado acortada contribuye ademas al aumento importante de la velocidad y de la cadencia de fabricacion de los aisladores, particularmente en unas cadenas de transporte automaticas.

El procedimiento segun la invencion contribuye a reducir la presencia de fisuras, de burbujas o de otros defectos en la superfine o en el mortero de sellado, y a reforzar su resistencia mecanica. Ademas, el procedimiento permite reducir de manera importante la proportion de agua anadida en el mortero de sellado y de ese modo incrementar la resistencia mecanica del mortero de sellado despues

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del endurecimiento del 20 % al 25 % con relacion a un mortero de sellado clasico.

El procedimiento de fabricacion de un aislador electrico de alta tension segun la invencion puede presentar las particularidades siguientes:

- dicho vibrado es realizado a una frecuencia de vibrado comprendida entre 300 hercios y 450 hercios, preferentemente entre 380 hercios y 400 hercios;

- dicho vibrado es realizado con un vibrador neumatico;

- dicho vibrado se realiza durante el desplazamiento sobre un transportador de los elementos dielectrico y metalico del aislador ensamblado;

- durante dicha etapa de preparacion, se proporciona dicho ingrediente activo de tipo

superplastificador en forma de polvo que se integra en dicha mezcla seca;

superplastificador en forma llquida que se mezcla con dicho agua;

- durante dicha etapa de preparacion, se realiza dicha mezcla de manera que con relacion a la masa

de dicho cemento solo, la masa de arena este comprendida entre el 15 % y el 45 %, preferentemente entre el 20 % y el 25 %, la masa de dicho ingrediente activo de tipo

superplastificador esta comprendida entre el 0,05 % y el 1 %, preferentemente entre el 0,1 % al

0,5 %, y la masa de agua esta comprendida entre el 15 % y el 25 %, preferentemente entre el 16 % al 20 %, preferentemente entre el 17 % y el 19 %;

- durante dicha etapa de preparacion, se amasa dicha mezcla seca durante una duracion comprendida entre 1 y 10 minutos, preferentemente entre 3 y 5 minutos;

- durante dicha etapa de preparacion, se amasa dicha mezcla seca con dicha agua durante una duracion comprendida entre 1 y 10 minutos, preferentemente entre 3 y 5 minutos;

- despues de dicha etapa de vibrado, comprende ademas una etapa de endurecimiento en un bano de agua que consiste en hacer endurecer dicho mortero de sellado en el agua a una temperatura comprendida entre 45 °C y 80 °C, preferentemente entre 50 °C y 75 °C, preferentemente entre 65 °C y 75 °C.

Segun unos ensayos, el reparto por vibrado del mortero de sellado entre los elementos del aislador a sellar es optimo con una frecuencia de vibrado comprendida entre 300 hercios (Hz) y 450 Hz, preferentemente entre 380 Hz y 400 Hz.

El vibrado puede realizarse sobre una mesa fija de sellado con un vibrador neumatico, pero se ha constatado que el vibrado podrla realizarse tambien, al menos en parte, durante el desplazamiento sobre un transportador de los elementos del aislador ensamblados con el mortero de sellado, pudiendo ser el transportador un transportador de cadena que, durante el funcionamiento, transmite unas vibraciones propias a los elementos del aislador transportados que son suficientes para licuar el mortero de sellado tixotropico. Esto contribuye a incrementar la cadencia de fabricacion de los aisladores electricos.

La invencion se extiende a un aislador electrico de alta tension del tipo de caperuza y vastago fabricado mediante el procedimiento segun la invencion, en el cual el elemento dielectrico del aislador define una falda de vidrio o de porcelana y el elemento metalico del aislador define una caperuza metalica o un vastago metalico y a una cadena de dichos aisladores electricos para llnea electrica de alta o muy alta tension.

La invencion se extiende tambien a un aislador electrico de alta tension de subestacion fabricado mediante el procedimiento segun la invencion, en el cual el elemento dielectrico del aislador define un cuerpo tubular en porcelana con unas aletas y el elemento metalico del aislador define un herraje de extremidad metalica.

Descripcion sumaria de los dibujos.

La invencion se describira ahora mas en detalle y con referencia a los dibujos adjuntos en los que se ilustra un ejemplo no limitativo.

La figura 1 muestra esquematicamente un aislador electrico de alta tension de tipo de caperuza y vastago segun la invencion.

La figura 2 muestra un organigrama del procedimiento de fabricacion segun la invencion del aislador de la figura 1.

Descripcion de los modos de realizacion

En la figura 1, se ha representado un aislador 1 electrico de alta tension de tipo de caperuza y vastago, fabricado segun el procedimiento de la invencion, que comprende un elemento dielectrico del aislador que define una pieza dielectrica 2, por ejemplo de vidrio o de porcelana, que define una falda periferica 2A y una cabeza 3 hueca con una superficie externa 3A acanalada y una cavidad interna 3B igualmente acanalada, y un primer elemento metalico del aislador que define una caperuza 4 y un segundo elemento metalico del aislador que define un vastago 6, estando sellados la caperuza 4 y el vastago 6 sobre la pieza dielectrica 2.

Como se puede ver en la figura 1, la caperuza 4 esta encajada sobre la cabeza 3 y sellada sobre la superficie exterior 3A de la cabeza 3 con un mortero de sellado 5, estando sellado el vastago 6 en la cavidad 3B de la pieza dielectrica 2 por el mortero de sellado 5 similar al presente en la caperuza 4.

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De manera ventajosa, los canales 7A, 7B respectivos de la superficie externa 3A y de la cavidad interna 3B de la cabeza 3 permiten una mejor colocacion del mortero de sellado 5 sobre la pieza dielectrica 2.

Como es visible en la figura 1, en el vertice de la caperuza 4 se forma un vaciado 8 que presenta una forma complementaria a un extremidad libre 6A del vastago 6 para permitir la insercion mutua de un vastago 6 de un aislador 1 en el vaciado 8 de una caperuza 4 de otro aislador 1 con el fin de constituir una cadena de aisladores 1 montados en serie (no representado).

Se describira ahora el procedimiento de fabricacion de un aislador 1 segun la invencion con referencia a la figura 2.

En la etapa de preparation 21, se comienza por preparar el mortero de sellado 5 mezclando inicial y manualmente en seco el cemento aluminoso, arena y un plastificador de tipo superplastificador en forma solida, elegido entre unos pollmeros anionicos a base de ester del acido poliglicol metacrllico, por ejemplo en polvo o en forma granular, de manera que se obtenga una mezcla seca.

Posteriormente, la mezcla seca se amasa lentamente en un amasador preferentemente normalizado, por ejemplo segun la norma NF EN 196-1, durante una duration comprendida entre 1 y 10 minutos, preferentemente entre 3 y 5 minutos con el fin de obtener una mezcla seca completamente homogenea.

En esta mezcla seca, la masa de arena esta comprendida entre el 15 % y el 45 %, preferentemente entre el 20 % y el 25 % con relation a la masa de dicho cemento seco solo y la masa de superplastificador esta comprendida entre el 0,05 % y el 1 %, preferentemente entre el 0,1 % al 0,5 % con relacion a la masa de dicho cemento seco solo. De ese modo, la proportion de la masa de cemento en la mezcla seca esta comprendida entre el 85 % y el 55 %, preferentemente entre el 75 % y el 80 %.

Preferentemente, el cemento se elige entre unos cementos aluminosos tambien denominados cemento fundido, que contienen una tasa de aluminio comprendida entre aproximadamente el 30 % y el 75 %. La arena es preferentemente arena fina de granulometrla controlada y centrada en un valor comprendido entre aproximadamente 200 y 300 micrometros.

Posteriormente, se anade agua a la mezcla seca completamente homogenea, preferentemente de una vez con el fin de asegurar una buena humectabilidad de la mezcla seca, estando comprendida la masa de agua entre el 15 % y el 25 %, preferentemente entre el 16 % al 20 %, preferentemente entre el 17 % y el 19 %, con relacion a la masa de cemento seco solo. La proporcion de agua se podra afinar en estas proporciones segun el grado de manejabilidad requerido para el mortero de sellado 5. Se comienza entonces una amasado lento de la mezcla seca con el agua hasta una humidification completa de la mezcla seca, posteriormente se amasa vigorosamente la mezcla unificada durante una duracion comprendida entre 1 y 10 minutos, preferentemente entre 3 y 5 minutos, de manera que se obtenga en la salida del amasador una pasta de mortero de sellado 5 humeda tixotropica, es decir capaz de licuarse a partir de que se la remueva, lo que confiere al mortero de sellado 5 una muy buena manejabilidad y facilita mucho su utilization.

Se entiende por amasado lento y vigoroso unos amasados tal como se definen en la Tabla 2 de la norma NF EN 196-1.

Como variante, se puede utilizar un plastificador de tipo superplastificador bajo forma llquida, en las proporciones tales como las descritas anteriormente. En este caso, el superplastificador llquido se mezclara inicialmente con agua, posteriormente la mezcla compuesta de agua y del superplastificador se anadira a la mezcla seca homogenea compuesta unicamente de cemento y de arena y los amasados respectivos de la mezcla seca y de la mezcla humedecida seran realizados entonces tal como se ha descrito mas arriba. Mas precisamente, se mezcla inicialmente manualmente en seco el cemento aluminoso y la arena, posteriormente la mezcla seca es amasada lentamente en un amasador preferentemente normalizado durante una duracion comprendida entre 1 y 10 minutos, preferentemente entre 3 y 5 minutos con el fin de obtener una mezcla seca completamente homogenea. Posteriormente, se anade a la mezcla seca completamente homogenea agua previamente mezclada con el plastificador de tipo superplastificador descrito anteriormente pero bajo forma llquida, elegido entre unos pollmeros anionicos a base de ester del acido poliglicol metacrllico, preferentemente de una vez con el fin de asegurar una buena moldeabilidad de la mezcla seca. La mezcla seca se amasa lentamente con el agua y el superplastificador hasta una humidificacion completa de la mezcla seca, y posteriormente se amasa vigorosamente la mezcla humedecida durante una duracion comprendida entre 1 y 10 minutos, preferentemente entre 3 y 5 minutos, de manera que se obtenga en la salida del amasador una pasta de mortero de sellado 5 humeda tixotropica como se ha descrito anteriormente.

Posteriormente, en la etapa de distribution 22, se distribuye el mortero de sellado 5 por una parte en la caperuza 4 y por otra parte en la cavidad interna 3B de la cabeza 3 de la pieza dielectrica 2, lo que es facilitado por la muy buena manejabilidad del mortero de sellado 5.

El aislador 1 es ensamblado entonces en la etapa de ensamblaje 23 disponiendo en un primer tiempo el vastago 6 en la cavidad interna 3B de la cabeza 3 de la pieza dielectrica 2, y posteriormente en un segundo tiempo la cabeza 3 de la pieza dielectrica 2 en la caperuza 4. Mas precisamente, se dispone el vastago 6 en el mortero 5 de la cavidad interna 3B hasta que el vastago 6 llega a hacer tope contra el fondo de la cavidad interna 3B.

Se somete entonces al aislador 1, a la etapa de vibrado 24, de cortas vibraciones durante una

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duracion comprendida entre 2 y 20 segundos, preferentemente entre 4 y 15 segundos. Estas cortas vibraciones permiten fluidificar el mortero de sellado 5 tixotropico y ayuda a su colocacion en el sitio o reparto homogeneo en la caperuza 4 y en la cavidad interna 3b, mientras se reduce particularmente la formacion de burbujas de aire o defectos en el mortero de sellado 5.

Finalmente, en la etapa de endurecimiento 25, se realiza el endurecimiento del mortero de sellado 5 en una cubeta denominada “de climatizacion” por inmersion del aislador 1 en un bano de agua, preferentemente de agua caliente a una temperatura comprendida entre 45 °C y 80 °C, preferentemente entre 50 °C y 75 °C, y preferentemente entre 65 °C y 75 °C, durante una duracion comprendida entre aproximadamente 40 y 120 minutos. El mortero de sellado 5 se endurece por la climatizacion, y posteriormente se deja enfriar al aire libre a temperatura ambiente.

Por supuesto, se podrla invertir el desarrollo de la etapa de ensamblaje 23 del aislador 1, es decir colocar en un primer tiempo la pieza dielectrica 2 en la caperuza 4, y posteriormente en un segundo tiempo el vastago 6 en la pieza dielectrica 2 antes de proceder al endurecimiento del mortero de sellado 5.

Como variante, despues de la distribucion del mortero de sellado 5 en los elementos del aislador, se puede ensamblar tambien en un primer tiempo solamente el vastago 6 en la cavidad interna 3B de la cabeza 3 de la pieza dielectrica 2, y posteriormente proceder al endurecimiento del mortero de sellado 5 como se ha descrito en el presente documento anteriormente para esta parte solamente del aislador 1 compuesto por la pieza dielectrica 2 y el vastago 6. Posteriormente, en un segundo tiempo, se ensambla la cabeza 3 de la pieza dielectrica 2 en la caperuza 4 y se procede al endurecimiento del mortero de sellado 5 como se ha descrito en el presente documento anteriormente para el aislador 1 completamente ensamblado.

Se puede invertir igualmente el orden de ensamblaje del aislador 1 de esta variante comenzando por ensamblar la pieza dielectrica 2 en la caperuza 4 y endurecer el mortero de sellado 5 de esta parte del aislador 1 compuesto por la pieza dielectrica 2 y la caperuza 4; posteriormente ensamblar el vastago 6 en la pieza dielectrica 2 y endurecer el mortero de sellado 5 de esta otra parte del aislador 1. Ventajosamente, la utilization de un mortero de sellado segun la invention permite fabricar un aislador 1 electrico de alta tension en un taller de sellado mas compacto, con una velocidad y una cadencia mejoradas. Ademas, los esfuerzos o limitaciones aplicadas sobre un aislador 1 electrico de alta tension se distribuyen mejor sobre la pieza dielectrica 2, lo que aumenta aun mas la resistencia mecanica del aislador 1. Se puede realizar por tanto, para una misma gama mecanica de aislador electrico de alta tension, unos aisladores electricos de alta tension de dimensiones reducidas comparados con los aisladores actuales.

Es evidente que la presente invencion no deberla estar limitada a la description que precede de uno de sus modos de realization, susceptibles de sufrir algunas modificaciones sin por ello salirse del marco de la invencion.

En particular, se puede fabricar tambien segun el procedimiento de fabrication de la invencion un aislador de subestacion de alta o muy alta tension, que comprende unos herrajes de extremidad metalicos para el anclaje al suelo o al soporte de aparellajes, sellado sobre un cuerpo dielectrico en porcelana o vidrio bajo la forma de una columna tubular preferentemente cillndrica, dotada de aletas.

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R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Procedimiento de fabricacion de un aislador (1) electrico de alta tension que comprende el menos un elemento metalico del aislador (4, 6) sellado a un elemento dielectrico del aislador (2) por medio de un mortero de sellado (5), segun el que se efectuan al menos las etapas siguientes:

- preparacion (21) de dicho mortero de sellado (5) a partir de una mezcla seca que comprende al menos cemento aluminoso y arena, siendo mezclada dicha mezcla seca con al menos agua;

- ensamblaje (23) de dicho elemento dielectrico del aislador (2) con dicho elemento metalico del aislador (4, 6), siendo colocado dicho mortero de sellado (5) entre dicho elemento dielectrico del aislador (2) y dicho elemento metalico del aislador (4, 6);

- vibrado (24) de dichos elementos dielectrico (2) y metalico (4, 6) del aislador ensamblados para repartir dicho mortero de sellado (5) entre dicho elemento dielectrico del aislador (2) y dicho elemento metalico del aislador (4, 6),

caracterizado porque para preparar (21) dicho mortero de sellado (5), se anade al menos un ingrediente activo de tipo superplastificador pollmero a base de ester del acido poliglicol metacrllico, y porque se efectua dicha vibracion (24) durante una duracion comprendida entre 2 y 20 segundos, preferentemente entre 4 y 15 segundos.
2. Procedimiento de fabricacion de un aislador (1) electrico de alta tension segun la

reivindicacion 1, caracterizado porque dicho vibrado (24) es realizado a una frecuencia de vibracion comprendida entre 300 hercios y 450 hercios, preferentemente entre 380 hercios y 400 hercios.
3. Procedimiento de fabricacion de un aislador (1) electrico de alta tension segun la

reivindicacion 1, caracterizado porque dicho vibrado(24) es realizado con un vibrador neumatico.
4. Procedimiento de fabricacion de un aislador (1) electrico de alta tension segun la

reivindicacion 1, caracterizado porque dicho vibrado (24) es realizado durante el desplazamiento

sobre un transportador de los elementos dielectrico (2) y metalico (4, 6) del aislador ensamblados.
5. Procedimiento de fabricacion de un aislador (1) electrico de alta tension segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, durante dicha etapa de preparacion (21), se proporciona dicho ingrediente activo de tipo superplastificador en forma de polvo que se integra en dicha mezcla seca.
6. Procedimiento de fabricacion de un aislador (1) electrico de alta tension segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, durante dicha etapa de preparacion (21), se proporciona dicho ingrediente activo de tipo superplastificador en forma llquida que se mezcla con dicho agua.
7. Procedimiento de fabricacion de un aislador (1) electrico de alta tension segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, durante dicha etapa de preparacion (21), se realiza dicha mezcla de manera que con relacion a la masa de dicho cemento solo, la masa de arena este comprendida entre el 15 % y el 45 %, preferentemente entre el 20 % y el 25 %, la masa de dicho ingrediente activo de tipo superplastificador esta comprendida entre el 0,05 % y el 1 %, preferentemente entre el 0,1 % al 0,5 %, y la masa de agua esta comprendida entre el 15 % y el 25 %, preferentemente entre el 16 % al 20 %, preferentemente entre el 17 % y el 19 %.
8. Procedimiento de fabricacion de un aislador (1) electrico de alta tension segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, durante dicha etapa de preparacion (21), se amasa dicha mezcla seca durante una duracion comprendida entre 1 y 10 minutos, preferentemente entre 3 y 5 minutos.
9. Procedimiento de fabricacion de un aislador (1) electrico de alta tension segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque, durante dicha etapa de preparacion (21), se amasa dicha mezcla seca con dicha agua durante una duracion comprendida entre 1 y 10 minutos, preferentemente entre 3 y 5 minutos.
10. Procedimiento de fabricacion de un aislador (1) electrico de alta tension segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque despues de dicha etapa de vibrado (24), comprende ademas una etapa de endurecimiento (25) en un bano de agua consistente en hacer endurecer dicho mortero de sellado (5) en el agua a una temperatura comprendida entre 45 °C y 80 °C, preferentemente entre 50 °C y 75 °C, preferentemente entre 65 °C y 75 °C.
11. Aislador (1) electrico de alta tension del tipo de caperuza y vastago fabricado mediante un procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el elemento dielectrico del

aislador (2) define una falda (2A) de vidrio o de porcelana y el elemento metalico del aislador (4, 6) define una caperuza metalica (4) o un vastago metalico (6).
12. Cadena de aisladores (1) electricos para llnea electrica de alta o muy alta tension, que 5 comprende una pluralidad de aisladores (1) electricos segun la reivindicacion 11.
13. Aislador (1) electrico de alta tension de subestacion fabricado mediante un procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, en el cual el elemento dielectrico del aislador (2) define un cuerpo tubular en porcelana con unas aletas y el elemento metalico del aislador (4) define un

10 herraje de extremidad metalica.