JP2668324B2 - ガス充填包装機における包装袋の仮溶封装置 - Google Patents
ガス充填包装機における包装袋の仮溶封装置Info
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- JP2668324B2 JP2668324B2 JP5199278A JP19927893A JP2668324B2 JP 2668324 B2 JP2668324 B2 JP 2668324B2 JP 5199278 A JP5199278 A JP 5199278A JP 19927893 A JP19927893 A JP 19927893A JP 2668324 B2 JP2668324 B2 JP 2668324B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、包装袋に不活性ガス
充填を施す包装機における包装袋の仮溶封装置にかかる
ものである。
充填を施す包装機における包装袋の仮溶封装置にかかる
ものである。
【０００２】
【従来の技術】包装機において、食品等の被包物の酸化
防止のため不活性ガスを充填してから袋口を溶封する技
術に関しては、特開平３−２４０６１５号、特開平１−
２６７１２１号公報等で開示されている。それらは、皿
状容器の上端開口部に蓋用フィルムを被せる形態の食品
容器を対象として、上下移動可能な加熱体により蓋用フ
ィルムを容器のフランジ面に溶封するという内容であ
る。又、不活性ガス充填は残留エヤーの置換を伴うため
多くの時間が必要であり、これに被包物の充填、押圧、
溶封、冷却、放出等のガス充填前後の工程が必要である
ため、１機の包装機の１回転の間に前記諸工程を施すに
は時間的に不利である等のため、２機（ただしガス充填
を行う包装機には包装袋の両側縁を掴む掴み腕はな
い。）を連装して各１個の受渡しステーシヨンと受取り
ステーシヨンで同時に停止させる構成としたガス充填と
溶封を施す装置は、特公昭５８−５２８９０号公報に開
示されて公知とされている。
防止のため不活性ガスを充填してから袋口を溶封する技
術に関しては、特開平３−２４０６１５号、特開平１−
２６７１２１号公報等で開示されている。それらは、皿
状容器の上端開口部に蓋用フィルムを被せる形態の食品
容器を対象として、上下移動可能な加熱体により蓋用フ
ィルムを容器のフランジ面に溶封するという内容であ
る。又、不活性ガス充填は残留エヤーの置換を伴うため
多くの時間が必要であり、これに被包物の充填、押圧、
溶封、冷却、放出等のガス充填前後の工程が必要である
ため、１機の包装機の１回転の間に前記諸工程を施すに
は時間的に不利である等のため、２機（ただしガス充填
を行う包装機には包装袋の両側縁を掴む掴み腕はな
い。）を連装して各１個の受渡しステーシヨンと受取り
ステーシヨンで同時に停止させる構成としたガス充填と
溶封を施す装置は、特公昭５８−５２８９０号公報に開
示されて公知とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来のガス充
填と溶封を施す装置は、本件出願人にかかるものである
ところ、不活性ガス充填に備えてガス供給管の外周のエ
ヤー抜き管に袋口を密着し、さらにエヤー抜き管外周以
外は袋口同士を密着する一対の挟着板を設けており、こ
の挟着板と溶封バーは全部の間欠停止ステーシヨンと同
数同間隔に設けられている。このため、装置が複雑な構
造となってコストが高くつき、複数個のガス充填溶封装
置を取り付けた円板の重量が増加して高速化を図ること
が困難であるという不都合を生ずる。本願発明は、かか
る不都合を解消する包装袋の仮溶封装置を提案すること
を目的とするものである。
填と溶封を施す装置は、本件出願人にかかるものである
ところ、不活性ガス充填に備えてガス供給管の外周のエ
ヤー抜き管に袋口を密着し、さらにエヤー抜き管外周以
外は袋口同士を密着する一対の挟着板を設けており、こ
の挟着板と溶封バーは全部の間欠停止ステーシヨンと同
数同間隔に設けられている。このため、装置が複雑な構
造となってコストが高くつき、複数個のガス充填溶封装
置を取り付けた円板の重量が増加して高速化を図ること
が困難であるという不都合を生ずる。本願発明は、かか
る不都合を解消する包装袋の仮溶封装置を提案すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のガス充填包装機
における包装袋の仮溶封装置は、前項記載の目的に合致
させたもので、包装袋の左右両側の縦縁を解放自由に掴
み、受渡しステーシヨンでの停止と関連して解放運動を
行う多数組の掴み腕対を備える被包物被包用の第１包装
機と、包装袋の左右両側の縦縁を解放自由に掴み、受取
りステーシヨンでの停止と関連して第１包装機により解
放される直前の包装袋を掴み、放出ステーシヨンで放出
運動を行うようにした、第１包装機の掴み腕対と上下方
向で位置差を持たせた多数組の掴み腕対を備えたガス充
填用の第２包装機を連装したガス充填包装機において、
機台上に立設された支柱の上方部に、第１歯車と第１腕
を 固定した第１軸と、該第１歯車に噛合する第２歯車と
第２腕を固定した第２軸とを回転自由に支持し、上記第
２包装機の受取りステーシヨンの掴み腕対の上部に前記
第１腕と第２腕とを夫々配置し、同第１腕に一対とされ
た溶接バーの一方を、同第２腕にその他方を取り付け、
駆動手段により前記第１歯車又は第２歯車を駆動回転さ
せて包装袋の袋口を圧接し、かつガス供給管の両側を僅
かに残して左右両縁までの袋口を溶封するように構成し
たことを特徴とするものである。
における包装袋の仮溶封装置は、前項記載の目的に合致
させたもので、包装袋の左右両側の縦縁を解放自由に掴
み、受渡しステーシヨンでの停止と関連して解放運動を
行う多数組の掴み腕対を備える被包物被包用の第１包装
機と、包装袋の左右両側の縦縁を解放自由に掴み、受取
りステーシヨンでの停止と関連して第１包装機により解
放される直前の包装袋を掴み、放出ステーシヨンで放出
運動を行うようにした、第１包装機の掴み腕対と上下方
向で位置差を持たせた多数組の掴み腕対を備えたガス充
填用の第２包装機を連装したガス充填包装機において、
機台上に立設された支柱の上方部に、第１歯車と第１腕
を 固定した第１軸と、該第１歯車に噛合する第２歯車と
第２腕を固定した第２軸とを回転自由に支持し、上記第
２包装機の受取りステーシヨンの掴み腕対の上部に前記
第１腕と第２腕とを夫々配置し、同第１腕に一対とされ
た溶接バーの一方を、同第２腕にその他方を取り付け、
駆動手段により前記第１歯車又は第２歯車を駆動回転さ
せて包装袋の袋口を圧接し、かつガス供給管の両側を僅
かに残して左右両縁までの袋口を溶封するように構成し
たことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】ガス充填包装機の第１包装機２の掴み腕２ａと
第２包装機３の掴み腕３ａとが、受渡しステーシヨンｖ
ｉｉと受取りステーシヨンＩで順次に同期して停止し、
掴み腕３ａが包装袋ａの両側の縦縁を掴み、その直後に
掴み腕２ａが間隔を拡げて包装袋ａの受渡しが行なわれ
る。これとほぼ同時に、第２包装機３のガス供給管３１
が袋口ｂへ挿入される。本発明の仮溶封装置において
は、駆動手段たるカム１８とロツド１６の運動機構によ
りロッド１６が上昇移動して第１歯車８と第２歯車９と
を連動回転させ、第１腕１４と第２腕１５を回転させ
る。これにより、溶接バー２１、２２が欠部２１ａ、２
２ａを残して袋口ｂの両外面を圧接する。
第２包装機３の掴み腕３ａとが、受渡しステーシヨンｖ
ｉｉと受取りステーシヨンＩで順次に同期して停止し、
掴み腕３ａが包装袋ａの両側の縦縁を掴み、その直後に
掴み腕２ａが間隔を拡げて包装袋ａの受渡しが行なわれ
る。これとほぼ同時に、第２包装機３のガス供給管３１
が袋口ｂへ挿入される。本発明の仮溶封装置において
は、駆動手段たるカム１８とロツド１６の運動機構によ
りロッド１６が上昇移動して第１歯車８と第２歯車９と
を連動回転させ、第１腕１４と第２腕１５を回転させ
る。これにより、溶接バー２１、２２が欠部２１ａ、２
２ａを残して袋口ｂの両外面を圧接する。
【０００６】しかして、包装袋ａは図８に示すように仮
溶封される。なお、仮溶封後は公知のように袋口溶封ス
テーシヨンＩＸでガス供給管３１を上方に抜き、仮溶封
の部分を含めて本溶封が施され、冷却ステーシヨンＸで
本溶封の部分を冷却バー等により冷却し、放出ステーシ
ヨンＸＩにおいて掴み腕３ａを開いて包装袋が放出され
る。
溶封される。なお、仮溶封後は公知のように袋口溶封ス
テーシヨンＩＸでガス供給管３１を上方に抜き、仮溶封
の部分を含めて本溶封が施され、冷却ステーシヨンＸで
本溶封の部分を冷却バー等により冷却し、放出ステーシ
ヨンＸＩにおいて掴み腕３ａを開いて包装袋が放出され
る。
【０００７】
【実施例】添付図面は本願発明の一実施例を示し、図１
は本発明の概要の平面図、図２は掴み腕２ａ、３ａの平
面図、図３は支柱４とブラケツト５及び第１歯車８第２
歯車９とロツド１６を図１矢線ｘ方向から見た正面図、
図４は図１矢線ｙ方向から見た側面図、図５は平面図、
図６は同一部の拡大平面図，、図７は図５Ａ−Ａ線断面
図、図８は仮溶封を施した包装袋ａの正面図である。
は本発明の概要の平面図、図２は掴み腕２ａ、３ａの平
面図、図３は支柱４とブラケツト５及び第１歯車８第２
歯車９とロツド１６を図１矢線ｘ方向から見た正面図、
図４は図１矢線ｙ方向から見た側面図、図５は平面図、
図６は同一部の拡大平面図，、図７は図５Ａ−Ａ線断面
図、図８は仮溶封を施した包装袋ａの正面図である。
【０００８】図１は共通の機台を示し、図の右側は従来
公知の構成になる第１包装機２、左側は従来公知の包装
機に不活性ガス充填に必要な各ステーシヨンと同数のガ
ス供給管と、ガス供給に必要な装置とを設けた第２包装
機３である。第１包装機及び第２包装機は後記する夫々
のステーシヨンの数及び間隔に合致する図２の公知の掴
み腕２ａ及び３ａを備える。これ等の掴み腕２ａ及び３
ａは後記する受渡しステーシヨンｖｉｉ、受取りステー
シヨンＩにおいて図３のように少許りの上下の位置差が
あつて、水平方向で互いに衝合することなく通過できる
構成からなり、この構成により第１包装機２から第２包
装機３への包装袋の受渡しが可能になる。
公知の構成になる第１包装機２、左側は従来公知の包装
機に不活性ガス充填に必要な各ステーシヨンと同数のガ
ス供給管と、ガス供給に必要な装置とを設けた第２包装
機３である。第１包装機及び第２包装機は後記する夫々
のステーシヨンの数及び間隔に合致する図２の公知の掴
み腕２ａ及び３ａを備える。これ等の掴み腕２ａ及び３
ａは後記する受渡しステーシヨンｖｉｉ、受取りステー
シヨンＩにおいて図３のように少許りの上下の位置差が
あつて、水平方向で互いに衝合することなく通過できる
構成からなり、この構成により第１包装機２から第２包
装機３への包装袋の受渡しが可能になる。
【０００９】第１包装機は８つの間欠停止ステーシヨン
からなり、包装袋の供給ステーシヨンｉ、被包物充填ス
テーシヨンｉｉｉ、被包物押圧ステーシヨンｉｖ〜ｖ、
受渡しステーシヨンｖｉｉ等がある。第２包装機は１２
の間欠停止ステーシヨンからなり、受取りステーシヨン
Ｉ、ガス充填ステーシヨンＩＩ〜ＶＩＩＩ、袋口溶封ス
テーシヨンＩＸ、冷却ステーシヨンＸ、放出ステーシヨ
ンＸＩ等がある。
からなり、包装袋の供給ステーシヨンｉ、被包物充填ス
テーシヨンｉｉｉ、被包物押圧ステーシヨンｉｖ〜ｖ、
受渡しステーシヨンｖｉｉ等がある。第２包装機は１２
の間欠停止ステーシヨンからなり、受取りステーシヨン
Ｉ、ガス充填ステーシヨンＩＩ〜ＶＩＩＩ、袋口溶封ス
テーシヨンＩＸ、冷却ステーシヨンＸ、放出ステーシヨ
ンＸＩ等がある。
【００１０】本発明は、前記したように、第２包装機３
に、全部の間欠停止ステーシヨンと同数の挟着板を設け
なければならない不利を除く上、挟着板に代えて極く普
通の掴み腕を備える包装機に不活性ガス充填に必要なガ
ス供給管及び該充填に必要な公知の装置を前記の特公昭
５８−５２８９０号公報に開示するところに準じて設け
ることからなる。よつてその実施例の詳細を説明する。
に、全部の間欠停止ステーシヨンと同数の挟着板を設け
なければならない不利を除く上、挟着板に代えて極く普
通の掴み腕を備える包装機に不活性ガス充填に必要なガ
ス供給管及び該充填に必要な公知の装置を前記の特公昭
５８−５２８９０号公報に開示するところに準じて設け
ることからなる。よつてその実施例の詳細を説明する。
【００１１】第１包装機２の受渡しステーシヨンｖｉｉ
と第２包装機３の受取りステーシヨンＩの側部で機台１
に支柱４を立て、その上方部に第１軸６と第２軸７を支
持したブラケツト５を固定する。第１軸６には第１歯車
８の固定と第１腕１４を突出した第１回転子１２の固定
を施し、第２軸７には前記第１歯車８と噛合う第２歯車
９の固定と、第２腕１５を突出した第２回転子１３の固
定を施す。また、第１軸６には、第１歯車８と第１回転
子１２の間に固定したアーム１０の軸１０ａに機台１の
下面から突出したロツド１６を連結する。前記ロツド１
６の機台１より下方部分は、軸１７を支点としてカム１
８により昇降するレバー１９に連結してなる。３０は緩
衝バネである。かかるカム１８からロッド１６を含めた
一連の運動機構は、駆動手段の一例である。
と第２包装機３の受取りステーシヨンＩの側部で機台１
に支柱４を立て、その上方部に第１軸６と第２軸７を支
持したブラケツト５を固定する。第１軸６には第１歯車
８の固定と第１腕１４を突出した第１回転子１２の固定
を施し、第２軸７には前記第１歯車８と噛合う第２歯車
９の固定と、第２腕１５を突出した第２回転子１３の固
定を施す。また、第１軸６には、第１歯車８と第１回転
子１２の間に固定したアーム１０の軸１０ａに機台１の
下面から突出したロツド１６を連結する。前記ロツド１
６の機台１より下方部分は、軸１７を支点としてカム１
８により昇降するレバー１９に連結してなる。３０は緩
衝バネである。かかるカム１８からロッド１６を含めた
一連の運動機構は、駆動手段の一例である。
【００１２】前記の第１腕１４と第２腕１５とは第２包
装機３の受取りステーシヨンＩ（第１包装機２の受渡し
ステーシヨンｖｉｉ）の上で水平方向で平行とし、これ
等に前記ロツド１６が図４、５のように上昇したとき、
掴み腕３ａ（又は掴み腕２ａ）により掴まれた包装袋ａ
の袋口ｂの両側から圧接する溶封装置２０の溶接バー２
１、２２を取付ける。各溶接バー２１、２２には袋口に
挿入されたガス供給管３１の外周からエヤー抜きに相応
しい間隔２３を残して両側から圧接する欠部２１ａ、２
２ａを形成する。
装機３の受取りステーシヨンＩ（第１包装機２の受渡し
ステーシヨンｖｉｉ）の上で水平方向で平行とし、これ
等に前記ロツド１６が図４、５のように上昇したとき、
掴み腕３ａ（又は掴み腕２ａ）により掴まれた包装袋ａ
の袋口ｂの両側から圧接する溶封装置２０の溶接バー２
１、２２を取付ける。各溶接バー２１、２２には袋口に
挿入されたガス供給管３１の外周からエヤー抜きに相応
しい間隔２３を残して両側から圧接する欠部２１ａ、２
２ａを形成する。
【００１３】
【発明の効果】本発明の包装袋の仮溶封装置は、被包物
被包用の第１包装機とガス充填用の第２包装機を連装し
たガス充填包装機において、第２包装機から独立した簡
素な構造としているので取り扱いが容易となり、調整や
点検作業が行い易い。さらに、従来必要とされたステー
シヨンの数と同数の挟着板と溶封バーを廃止して、第２
包装機の掴み腕を設けたテーブルの重量が軽減されるた
め、包装機の高速化に寄与するという利益を生ずる。
被包用の第１包装機とガス充填用の第２包装機を連装し
たガス充填包装機において、第２包装機から独立した簡
素な構造としているので取り扱いが容易となり、調整や
点検作業が行い易い。さらに、従来必要とされたステー
シヨンの数と同数の挟着板と溶封バーを廃止して、第２
包装機の掴み腕を設けたテーブルの重量が軽減されるた
め、包装機の高速化に寄与するという利益を生ずる。
添付図面は本願発明の一実施例を示し、
【図１】図１は本発明の概要の平面図、
【図２】図２は掴み腕２ａ、３ａの平面図、
【図３】図３は支柱４とブラケツト５及び第１歯車８第
２歯車９とロツド１６の図１矢線ｘ方向から見た正面
図、
２歯車９とロツド１６の図１矢線ｘ方向から見た正面
図、
【図４】図４は図１矢線ｙ方向から見た側面図、
【図５】図５は平面図、
【図６】図６は同一部の拡大平面図、
【図７】図７は図５Ａ−Ａ線断面図、
【図８】図８は仮溶封を施した包装袋ａの正面図、
ａ→包装袋 ｂ→袋口 １→機台 ２→第１包装機 ２ａ→掴み腕 ｉ→供給
ステーシヨン ｉｉｉ→充填ステーシヨン ｉｖ〜ｖ→被包物押圧ステ
ーシヨン ｖｉｉ→受渡しステーシヨン ３→第２包装機 ３ａ→
掴み腕 Ｉ→受取りステーシヨン ＩＩ〜ＶＩＩＩ→ガス充填ス
テーシヨン ＩＸ→袋口溶封ステーシヨン Ｘ→冷却ステーシヨン
ＸＩ→放出ステーシヨン ４→支柱 ５→ブラケツト ６→第１軸 ７→第２軸
８→第１歯車 ９→第２歯車 １０→アーム １０ａ→軸 １２→第１
回転子 １３→第２回転子 １４→第１腕 １５→第２腕 １６
→ロツド １７→軸 １８→カム １９→レバー ２０→溶封装置 ２１、２２→溶接バー ２１ａ、２２ａ→欠部 ３０→
緩衝バネ ３１→ガス供給管
ステーシヨン ｉｉｉ→充填ステーシヨン ｉｖ〜ｖ→被包物押圧ステ
ーシヨン ｖｉｉ→受渡しステーシヨン ３→第２包装機 ３ａ→
掴み腕 Ｉ→受取りステーシヨン ＩＩ〜ＶＩＩＩ→ガス充填ス
テーシヨン ＩＸ→袋口溶封ステーシヨン Ｘ→冷却ステーシヨン
ＸＩ→放出ステーシヨン ４→支柱 ５→ブラケツト ６→第１軸 ７→第２軸
８→第１歯車 ９→第２歯車 １０→アーム １０ａ→軸 １２→第１
回転子 １３→第２回転子 １４→第１腕 １５→第２腕 １６
→ロツド １７→軸 １８→カム １９→レバー ２０→溶封装置 ２１、２２→溶接バー ２１ａ、２２ａ→欠部 ３０→
緩衝バネ ３１→ガス供給管
Claims (1)
- 【請求項１】包装袋の左右両側の縦縁を解放自由に掴
み、受渡しステーシヨンでの停止と関連して解放運動を
行う多数組の掴み腕対を備える被包物被包用の第１包装
機と、包装袋の左右両側の縦縁を解放自由に掴み、受取
りステーシヨンでの停止と関連して第１包装機により解
放される直前の包装袋を掴み、放出ステーシヨンで放出
運動を行うようにした、第１包装機の掴み腕対と上下方
向で位置差を持たせた多数組の掴み腕対を備えたガス充
填用の第２包装機を連装したガス充填包装機において、
機台上に立設された支柱の上方部に、第１歯車と第１腕
を固定した第１軸と、該第１歯車に噛合する第２歯車と
第２腕を固定した第２軸とを回転自由に支持し、上記第
２包装機の受取りステーシヨンの掴み腕対の上部に前記
第１腕と第２腕とを夫々配置し、同第１腕に一対とされ
た溶接バーの一方を、同第２腕にその他方を取り付け、
駆動手段により前記第１歯車又は第２歯車を駆動回転さ
せて包装袋の袋口を圧接し、かつガス供給管の両側を僅
かに残して左右両縁までの袋口を溶封するように構成し
たことを特徴とするガス充填包装機における包装袋の仮
溶封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199278A JP2668324B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | ガス充填包装機における包装袋の仮溶封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199278A JP2668324B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | ガス充填包装機における包装袋の仮溶封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733116A JPH0733116A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2668324B2 true JP2668324B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=16405137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5199278A Expired - Fee Related JP2668324B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | ガス充填包装機における包装袋の仮溶封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668324B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4543231B2 (ja) * | 2004-06-28 | 2010-09-15 | ゼネラルパッカー株式会社 | 二連パック袋用ガス充填包装機 |
| JP4650882B2 (ja) * | 2005-05-09 | 2011-03-16 | 憲司 中村 | シート状化粧料包装体及びその製造方法 |
| JP6116216B2 (ja) * | 2012-12-04 | 2017-04-19 | 不双産業株式会社 | 外袋封入装置及び二重包装装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458593A (en) * | 1977-10-18 | 1979-05-11 | Daido Oxygen | Method of detecting sealed inert gas |
| JPS5852890A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Ａｆｃ光増幅器 |
| JPH01267121A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-25 | Nikka Kk | 不活性ガス加圧充填密封装置 |
| JPH03240615A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-28 | Toyo Jidoki Kk | 回転テーブル式包装装置に於けるガス置換方法 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP5199278A patent/JP2668324B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733116A (ja) | 1995-02-03 |
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