JP2667683B2

JP2667683B2 - 遠心力成形コンクリート製品の製造方法

Info

Publication number: JP2667683B2
Application number: JP25950888A
Authority: JP
Inventors: 淑孝大森; 文敏新沼
Original assignee: 秩父小野田株式会社
Priority date: 1988-10-17
Filing date: 1988-10-17
Publication date: 1997-10-27
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JPH02107405A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、遠心力成形法によるコンクリート製品の製
造方法に関し、排出スラッジを製品内周面に付着する方
法に関する。

＜従来の技術＞遠心力成形法によりコンクリート製品を製造する場
合、コンクリートを遠心力により締め固める際に、余分
な水とセメントなどの微粉末からなるスラッジ（ノロと
も呼ばれる）が製品内周面からコンクリート1m³当り約4
0〜80kg排出される。

かかるスラッジに含まれる固形分は、従来、沈澱回収
やフィルタープレスなどによりケーク状にして回収・廃
棄されているので、広大な投棄場所や多大な費用が必要
となる。

＜発明が解決しようとする課題＞そこで、本発明者らはスラッジを遠心力コンクリート
成形品の中空部にもどし、再度遠心力成形し、成形品の
内周面に付着せしめることができればスラッジの投棄場
所も必要とせず、またその費用も少なくなると考え、種
種研究したところ、スラッジの含水率を特定の含水率に
したものを成形品の中空部に戻し、再度遠心力成形する
と成形品の内周面にスラッジを均一厚さで付着せしめる
ことができ、これによりスラッジ中の固形分の排出量を
殆んど皆無とすることができた。

従って、本発明はスラッジの投棄場所や投棄に要する
費用が不要となる遠心力成形コンクリート製品の製造方
法を提供することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞前記目的を達成する本発明は、コンクリートを遠心力
により締め固めて遠心力成形コンクリート製品を製造す
る方法において、排出されるスラッジを脱水して含水率
30〜45％の脱水スラッジとし、該脱水スラッジを成形品
の中空部に戻し、再度遠心力成形することを特徴とし、
又、コンクリートを遠心力により締め固めて遠心力成形
コンクリート製品を製造する方法において、排出される
スラッジを脱水して含水率30〜65％の脱水スラッジと
し、該脱水スラッジにセルロース誘導体を0.1〜１％添
加したものを、成形品の中空部に戻し、再度遠心力成形
することを特徴とする。

以下、本発明の構成を詳しく説明する。

本発明方法に適用されるコンクリートの配合は、従来
から一般に行われている通常の遠心力成形に用いられる
コンクリートと同様でよく、例えば、単位セメント量30
0〜700kg/m³、単位水量120〜180kg/m³,細骨材率30〜45
％，減水剤0.5〜4.0％（対セメント重量）、その他必要
に応じて各種の混和材料を使用した、スランプ２〜20cm
のものを用いればよい。

本発明では、排出したスラッジをポンプ等により、例
えば過機に導き、過機で脱水し、脱水スラッジをそ
のまま、又はセルロース誘導体を添加した混合物として
成形品の中空部に戻す。

ここで、脱水スラッジをそのまま戻す場合には、脱水
スラッジの含水率が30〜45％となるようにすればよい。

含水率が30％未満の場合は、成形品の内周面に脱水ス
ラッジが張りつかないか、または張りついても凹凸状の
ものしか得られないし、また含水率が45％を超える場合
はスラッジが成形品の内周面に張りつかず排出されてし
まう。

一方、脱水スラッジにセルロース誘導体を混合した混
合物として成形品の中空部に戻す場合には、排水スラッ
ジの脱水は、含水率が30〜65％、好ましくは35〜60％と
なるようにする。

このようにする理由は30％未満と65％を超える場合は
前記と同じようになるからである。

また、セルロース誘導体の添加量は脱水スラッジの固
形分重量に対して0.1〜１％である。0.1％未満だとセル
ロース誘導体の添加効果が発揮されず、１％を超えると
脱水スラッジとセルロース誘導体との混合物が成形品の
内周面に張りつかない場合もあり、張りついても均一な
層に張りつかないこともあるから不適当である。

本発明では、このようにして得た脱水スラッジ又は脱
水スラッジとセルロース誘導体との混合物（以下「脱水
スラッジ混合物」という）を成形品内側の中空部に戻
し、再度遠心力成形を行うことにより、脱水スラッジ又
は脱水スラッジ混合物を遠心力成形コンクリート製品の
内周面に付着・硬化せしめることができる。

このときの型枠の遠心力は15G以下とするのが好まし
い。これ以上の遠心力とすると脱水スラッジや脱水スラ
ッジ混合物を成形品の内周面に付着・硬化せしめること
ができないからである。

脱水スラッジ又は脱水スラッジ混合物を成形品の中空
部に戻す場合、脱水スラッジや脱水スラッジ混合物を高
圧空気等を用いて噴霧するようにすれば、これらを均一
にコンクリート製品内周面に付着・硬化せしめることが
できる。

本発明においては、排出スラッジの脱水処理は、スラ
ッジが排出されてからほぼ30分以内に行うのが脱水効果
を高める上で好ましく、又、脱水スラッジや脱水スラッ
ジ混合物を成形品の中空部に戻すには、コンクリート製
品の内周面への付着・硬化のために脱水後ほぼ20分以内
に行うのが好ましい。

なお、本発明方法における遠心力成形コンクリート製
品の養生は、特に限定されず、水中養生、蒸気養生、オ
ートクレブ養生など通常の養生を採用すればよい。

＜実施例＞以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。

第１図は実施例１〜３、比較例２〜３に用いた装置を
示す。図中、１は遠心力成形用型枠、２は排出スラッジ
受、３は過機、４はスラッジポンプ、５はノズルであ
る。

実施例１第１表に示す配合のコンリートを40混練し、このコ
ンクリートを内径200mm、長さ300mmの遠心力成形用型枠
１に、15kg計量して投入した。次いで、この型枠１を初
速2.5Gで１分、中速15Gで２分、高速35Gで２分、回転し
て遠心力による締め固めを行った。この締め固め終了後
に排出されたスラッジを排出スラッジ受２に排出してそ
の量を測定し、この排出スラッジを遠心力過機３（国
産遠心器（株）製,H−800型）に入れ、1800Gで１分間脱
水した。得られた脱水スラッジの含水率は31％であっ
た。

この脱水スラッジをスラッジポンプ４によりノズル５
へ送り、ノズル５より高圧空気とともに成形品の中空部
に噴霧し、再度10Gで１分間遠心力成形を行った。

このようにして得た遠心力成形コンクリート供試体を
翌日脱型し、遠心力成形終了時のスラッジの付着状態を
観察後、180℃,10気圧で４時間オートクレーブ養生し
た。その後、屋外に14日放置した後、内周面の付着・硬
化スラッジ層の状態、ひびわれの発生の有無を観察する
と共に、この供試体の圧縮強度を測定した。これらの結
果を第２表に示す。

実施例２遠心力過機３による脱水条件を1200Gで１分間とす
る以外は実施例１と同様にした。この結果を第２表に示
す。

実施例３遠心力過機３による脱水条件を1200Gで30秒間とす
る以外は実施例１と同様にした。この結果も第２表に示
す。

比較例１〜３比較のため、実施例１と同様のコンクリートを用いて
実施例１と同じ条件で遠心力成形し、次いで実施例１と
同じオートクレーブ条件で養生し、その後屋外に14日放
置した。この結果を第３表に示す（比較例１）。

比較例２は、脱水スラッジの含水率を27％とし、又、
比較例３は脱水スラッジの含水率を49％とした以外はそ
れぞれ実施例１と同様にした。

これらの結果も第３表に示す。

第２表及び第３表に示す結果から明らかなように、脱
水スラッジの含水率を30〜45％とした場合には、脱水ス
ラッジをコンクリート供試体の内周面に均一に付着・硬
化させることができ、しかも、そのコンクリートの圧縮
強度は従来のようにスラッジを完全に排出する場合とほ
ぼ同様であった。なお、この場合には、屋外放置により
付着・硬化スラッジ層に微細なひびわれが１〜３本発生
するが、この程度のひびわれは実用上あまり問題になる
ものではなく、例えばポールのようにコンクリート製品
の内面が蓋により閉塞されるような製品に用いれば全く
問題はない。

第２図は実施例４〜８、比較例４〜８に用いた装置を
示すものであり、第１図に示す装置に、脱水処理した脱
水スラッジを受ける混練機６を過機３の後流に配設
し、この混練機６で、脱水スラッジと添加剤タンク７か
ら導入される添加剤とを混合するようにしたものであ
る。

実施例４実施例１と同様のコンクリートを用い、同様の条件で
締め固めた後、排出スラッジを含水率31％まで脱水し
た。この脱水スラッジの固形分重量に対して0.1％のメ
チセルロース（信越化学（株）製：メトローズ＃8000）
を添加剤タンク７から導入して、混練機６により、メチ
ルセルロースと脱水スラッジとを混合した。次いで、こ
の混合物をスラッジポンプ４によりノズル５に送り、高
圧空気ととも中空部に噴霧し、その後、10Gで１分間遠
心力成形を行い、以下実施例１と同様にした。この結果
を第４表に示す。

実施例５〜８脱水スラッジの含水率及びメチルセルロースの添加率
を第４表に示すように変化させた以外は実施例４と同様
にした。これらの結果を第４表に示す。

比較例４〜８比較のため、脱水スラッジの含水率及びメチルセルロ
ースの添加率を第５表に示すように本発明の範囲外とし
た以外は実施例４と同様にした。これらの結果を第５表
に示す。

第４表，第５表に示す結果から明らかなように、脱水
スラッジの含水率を30〜34％、または61〜65％のものに
セルロース誘導体を0.1〜１％（対固形分重量）を添加
した場合は、屋外放置後付着・硬化スラッジ層に１〜３
本の微細なひびわれが生ずるが、この程度のひびわれは
実用上問題になるものではなく、例えばポールのように
コンクリート製品の内面が蓋により閉塞される製品に用
いれば全く問題はない。

また脱水スラッジの含水率を35〜60％とし、これにセ
ルロース誘導体を0.1〜１％（対固形分重量）を添加し
た場合には屋外放置後付着・硬化スラッジ層にひびわれ
は全く認められない。したがって、ヒューム管やパイル
のように製品内部の平滑度が要求される製品に特に用い
ることができる。

なお、以上の方法によって得られた供試体の圧縮強度
は従来のようにスラッジを完全に排出したものとほぼ同
様のものであった。

＜発明の効果＞以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発
明にかかる遠心力成形コンクリート製品の製造方法によ
れば、従来の方法によるものとほぼ同様な強度の製品が
得られる。しかも排出スラッジをケーク状に回収・廃棄
することも必要とせず、広大な投棄場所や多大な費用を
要しない。したがって、本発明方法によれば、排出スラ
ッジの処理のための手間及び費用を大幅に低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ実施例に用いた装置を概念
的に示す説明図である。図面中、１は遠心力成形用型枠、２は排出スラッジ受、３は遠心力過機、４はスラッジポンプ、５はノズル、６は混練機、７は添加剤タンク、Ａは過水である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリートを遠心力により締め固めて遠
心力成形コンクリート製品を製造する方法において、排
出されるスラッジを脱水して含水率30〜45％の脱水スラ
ジとし、該脱水スラッジを成形品の中空部に戻し、再度
遠心力成形することを特徴とする遠心力成形コンクリー
ト製品の製造方法。
【請求項２】コンクリートを遠心力により締め固めて遠
心力成形コンクリート製品を製造する方法において、排
出されるスラッジを脱水して含水率30〜65％の脱水スラ
ッジとし、該脱水スラッジにセルロース誘導体を0.1〜
１％添加したものを、成形品の中空部に戻し、再度遠心
力成形することを特徴とする遠心力成形コンクリート製
品の製造方法。
【請求項３】排出されるスラッジを脱水して含水率35〜
60％の脱水スラッジとする請求項２記載の遠心力成形コ
ンクリート製品の製造方法。