JP2667109B2 - 燃焼機器の安全弁用電磁石 - Google Patents
燃焼機器の安全弁用電磁石Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外部電流（電池等）
で作動する安全弁用電磁石に関する。
で作動する安全弁用電磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】感温部がガス、石油など燃焼機器の火炎
に接触するように配置された熱電対（失火センサ）の電
力で電磁石に吸引力を発生させたり、電池等の強制電流
出力により吸引力を発生させて、この吸引力で安全弁の
弁体を開弁状態に保つ安全装置が使用されている。この
用途に使用される電磁石は、低電圧、低電流で十分な吸
引力が発生でき、安全弁が確実に作動させることができ
ることが重要であり、かつ装着性を向上させるためにコ
ンパクトであることが望ましい。このためには、略Ｕ字
形の磁性体芯（固定鉄芯）を用いるとともに、とくに電
池等による強制吸引力を高めるために該固定鉄芯にでき
るだけ多重に細い被覆導線を巻設して電磁コイルを形成
する必要がある。
に接触するように配置された熱電対（失火センサ）の電
力で電磁石に吸引力を発生させたり、電池等の強制電流
出力により吸引力を発生させて、この吸引力で安全弁の
弁体を開弁状態に保つ安全装置が使用されている。この
用途に使用される電磁石は、低電圧、低電流で十分な吸
引力が発生でき、安全弁が確実に作動させることができ
ることが重要であり、かつ装着性を向上させるためにコ
ンパクトであることが望ましい。このためには、略Ｕ字
形の磁性体芯（固定鉄芯）を用いるとともに、とくに電
池等による強制吸引力を高めるために該固定鉄芯にでき
るだけ多重に細い被覆導線を巻設して電磁コイルを形成
する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに従来はボビン
に被覆導線を巻いて形成した電磁コイルを固定鉄芯に嵌
め込んで電磁石を形成していた。このため従来の安全弁
用電磁石は、低電流での吸引力が十分でなかったり、電
磁コイルの体格が大きくなる欠点があった。この発明の
目的は、極めて低電圧、低電流で作動でき、かつコンパ
クトに形成できる燃焼機器の安全弁用電磁石の提供にあ
る。
に被覆導線を巻いて形成した電磁コイルを固定鉄芯に嵌
め込んで電磁石を形成していた。このため従来の安全弁
用電磁石は、低電流での吸引力が十分でなかったり、電
磁コイルの体格が大きくなる欠点があった。この発明の
目的は、極めて低電圧、低電流で作動でき、かつコンパ
クトに形成できる燃焼機器の安全弁用電磁石の提供にあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、外部電流
（電池等）により電磁石に吸引力を発生させ弁体を開弁
状態に維持する電磁安全弁において、中心電極ピン挿通
穴を有する電磁石ホルダーと、該電磁石ホルダーに連結
部が固定されるとともに、該連結部に前記中心電極ピン
挿通穴に連通する中心リード線挿通穴が空けられた略Ｕ
字形の磁性体芯と、前記中心電極ピン挿通穴に電気絶縁
して差し込まれた中心電極ピンと、該中心電極ピンに接
続されるとともに、前記中心リード線挿通穴を挿通して
前記磁性体芯の内部に延設された中心リード線と、前記
電磁石ホルダーに溶接、ろう付け、はんだ付けなどによ
り融着された外側リード線と、一端が前記中心リード線
に接続され、他端が前記外側リード線に接続され、前記
磁性体芯の両腕部に直接に巻設された被覆導線からなる
電磁コイルとを備える。
（電池等）により電磁石に吸引力を発生させ弁体を開弁
状態に維持する電磁安全弁において、中心電極ピン挿通
穴を有する電磁石ホルダーと、該電磁石ホルダーに連結
部が固定されるとともに、該連結部に前記中心電極ピン
挿通穴に連通する中心リード線挿通穴が空けられた略Ｕ
字形の磁性体芯と、前記中心電極ピン挿通穴に電気絶縁
して差し込まれた中心電極ピンと、該中心電極ピンに接
続されるとともに、前記中心リード線挿通穴を挿通して
前記磁性体芯の内部に延設された中心リード線と、前記
電磁石ホルダーに溶接、ろう付け、はんだ付けなどによ
り融着された外側リード線と、一端が前記中心リード線
に接続され、他端が前記外側リード線に接続され、前記
磁性体芯の両腕部に直接に巻設された被覆導線からなる
電磁コイルとを備える。
【０００５】
【発明の作用、効果】この発明では、略Ｕ字形の磁性体
芯の両腕に直接に絶縁被覆線を巻設しているので、極め
て細い被覆導線を巻き数を多くして巻設できる。この結
果、電磁石の低電圧、低電流での作動が可能となり、か
つコンパクトに形成できる。請求項２に記載の製造方法
によれば、電磁コイルの巻設作業およびはんだ付け作業
が容易にできるため、生産性に優れる。請求項３に記載
の製造方法によれば、外側リード線の溶接、ろう付け、
はんだ付けなど融着による融着部の接合強度の低下を防
止でき、融着部の折損が防止できる。
芯の両腕に直接に絶縁被覆線を巻設しているので、極め
て細い被覆導線を巻き数を多くして巻設できる。この結
果、電磁石の低電圧、低電流での作動が可能となり、か
つコンパクトに形成できる。請求項２に記載の製造方法
によれば、電磁コイルの巻設作業およびはんだ付け作業
が容易にできるため、生産性に優れる。請求項３に記載
の製造方法によれば、外側リード線の溶接、ろう付け、
はんだ付けなど融着による融着部の接合強度の低下を防
止でき、融着部の折損が防止できる。
【０００６】
【実施例】図１はこの発明にかかる電磁石１０を組み込
んだガスこんろの安全弁１００を示す。安全弁１００
は、電磁石１０と、該電磁石１０を保持する金属性の電
磁石ホルダー１と、該ホルダー１の図示上部に連結され
た弁体組立品２と、ホルダー１の図示下部に固定された
金属性取付けフランジ３および該フランジ３の下面に固
定された樹脂製コンセント４とからなる。
んだガスこんろの安全弁１００を示す。安全弁１００
は、電磁石１０と、該電磁石１０を保持する金属性の電
磁石ホルダー１と、該ホルダー１の図示上部に連結され
た弁体組立品２と、ホルダー１の図示下部に固定された
金属性取付けフランジ３および該フランジ３の下面に固
定された樹脂製コンセント４とからなる。
【０００７】ホルダー１は中心穴１１が設けられた円筒
状を呈し、中間に鍔１２が周設され、該鍔１２の下方が
脚筒部１３となっており、鍔１２の上方が胴筒部１４と
なっている。胴筒部１４の上端には、上端面１５を有す
る頭筒部１６が形成され、胴筒部１４と頭筒部１６との
間には外周溝１９が周設されている。中心穴１１には、
環状絶縁体５１、５２が嵌着されるとともに、シールリ
ング５３が嵌め込まれ、これら環状絶縁体５１、５２お
よびシールリング５３により電気絶縁されて中心電極ピ
ン５が差し込まれ、気密状態で固定されている。
状を呈し、中間に鍔１２が周設され、該鍔１２の下方が
脚筒部１３となっており、鍔１２の上方が胴筒部１４と
なっている。胴筒部１４の上端には、上端面１５を有す
る頭筒部１６が形成され、胴筒部１４と頭筒部１６との
間には外周溝１９が周設されている。中心穴１１には、
環状絶縁体５１、５２が嵌着されるとともに、シールリ
ング５３が嵌め込まれ、これら環状絶縁体５１、５２お
よびシールリング５３により電気絶縁されて中心電極ピ
ン５が差し込まれ、気密状態で固定されている。
【０００８】電磁石１０は、磁性体芯（固定鉄芯）６と
該芯６に巻設された電磁コイル７とからなる。芯６は、
中心リード線挿通穴６１が設けられた円板状底部（ホル
ダー１への連結部）６２と、該底部６２から上方に延設
された腕部６３、６４からなる略Ｕ字形を呈する。芯６
は、底部６２が頭筒部１６内に嵌め込まれてホルダー１
に固着されている。
該芯６に巻設された電磁コイル７とからなる。芯６は、
中心リード線挿通穴６１が設けられた円板状底部（ホル
ダー１への連結部）６２と、該底部６２から上方に延設
された腕部６３、６４からなる略Ｕ字形を呈する。芯６
は、底部６２が頭筒部１６内に嵌め込まれてホルダー１
に固着されている。
【０００９】中心電極ピン５は筒状を呈するとともに、
内部に中心リード線５５が挿設されている。中心リード
線５５の下端はリードピンの下端に溶接され、上端は中
心リード線挿通穴６１を挿通して略Ｕ字形の芯６の上部
に延長されている。ホルダー１の上端面１５には外側リ
ード線１７の下端が融着され、該外側リード線１７は上
方に延長されている。外側リード線１７の融着は、電気
溶接、ガスシールド溶接など各種の溶接、銀ろう、銅ろ
うなどによるろう付け、またははんだ付けなど電気的導
通が可能なあらゆる融着手段が採用できる。電磁コイル
７は、被覆導線７０からなり、一端７１が中心リード線
５５に巻設されてディピングなどによるはんだ付けによ
り接続され、他端７２が外側リード線１７に巻設されて
ディピングなどによるはんだ付けにより接続され、中間
部７３は芯６の両腕部６３、６４に巻設されている。
内部に中心リード線５５が挿設されている。中心リード
線５５の下端はリードピンの下端に溶接され、上端は中
心リード線挿通穴６１を挿通して略Ｕ字形の芯６の上部
に延長されている。ホルダー１の上端面１５には外側リ
ード線１７の下端が融着され、該外側リード線１７は上
方に延長されている。外側リード線１７の融着は、電気
溶接、ガスシールド溶接など各種の溶接、銀ろう、銅ろ
うなどによるろう付け、またははんだ付けなど電気的導
通が可能なあらゆる融着手段が採用できる。電磁コイル
７は、被覆導線７０からなり、一端７１が中心リード線
５５に巻設されてディピングなどによるはんだ付けによ
り接続され、他端７２が外側リード線１７に巻設されて
ディピングなどによるはんだ付けにより接続され、中間
部７３は芯６の両腕部６３、６４に巻設されている。
【００１０】弁体組立品２は、下端がホルダー１の頭筒
部１６に外嵌された樹脂製の円柱状コイルハウジング２
１と、該ハウジング２１の上部に装着された安全弁の弁
体８とからなる。ハウジング２１は、電磁石１０を内包
する胴部２２、頭筒部１６に外嵌され外周溝１９に嵌め
込まれる下端部２３、および胴部２２の上端に設けられ
た径小筒部２４からなる。弁体８は、背設スプリング８
１により図示上方に付勢されて軸方向に変位自在に取付
けられている。弁体８は、径小筒部２４に摺動自在に挿
通された摺動軸８２と、その上端に外嵌されたゴム製弁
部８３と、摺動軸８２の下端に外嵌された可動鉄芯であ
る磁性体板８４とからなる。
部１６に外嵌された樹脂製の円柱状コイルハウジング２
１と、該ハウジング２１の上部に装着された安全弁の弁
体８とからなる。ハウジング２１は、電磁石１０を内包
する胴部２２、頭筒部１６に外嵌され外周溝１９に嵌め
込まれる下端部２３、および胴部２２の上端に設けられ
た径小筒部２４からなる。弁体８は、背設スプリング８
１により図示上方に付勢されて軸方向に変位自在に取付
けられている。弁体８は、径小筒部２４に摺動自在に挿
通された摺動軸８２と、その上端に外嵌されたゴム製弁
部８３と、摺動軸８２の下端に外嵌された可動鉄芯であ
る磁性体板８４とからなる。
【００１１】取付けフランジ３は、鍔１２の下面に接触
するとともに図２に示す如く締結穴３１、３２が形成さ
れている。アダプターは下面が開放した底無し矩形箱状
を呈し、内部４１内には、フランジ３に突設された外部
ピン４２が中心電極ピン５に平行して設けられている。
するとともに図２に示す如く締結穴３１、３２が形成さ
れている。アダプターは下面が開放した底無し矩形箱状
を呈し、内部４１内には、フランジ３に突設された外部
ピン４２が中心電極ピン５に平行して設けられている。
【００１２】つぎに電磁石１０の製造方法を図３および
図４とともに説明する。電磁石１０は、図３に示す如
く、中心リード線５５および外側リード線１７を横に曲
げておく。曲げ角度は被覆導線の巻付け治具９の作動の
邪魔にならない角度であれば中心電極ピン５または電磁
ホルダー１の中心軸に対し９０度でも、９０度以下で
も、以上でもよい。この状態で巻付け治具９を作動さ
せ、被覆導線７０を回動パイプ９１内を通過させて供給
しながら外側リード線１７に巻付け、つぎに回動パイプ
９１を移動機構（図示せず）により変位させて芯６の一
方の腕部６３に巻設し、さらに回動パイプ９１を変位さ
せて芯６の他方の腕部６４に巻設し、最後に回動パイプ
９１を変位させて中心リード線５５に巻付ける。なお、
線を巻付けるときは、ホルダ、電磁石側を回してもよ
い。
図４とともに説明する。電磁石１０は、図３に示す如
く、中心リード線５５および外側リード線１７を横に曲
げておく。曲げ角度は被覆導線の巻付け治具９の作動の
邪魔にならない角度であれば中心電極ピン５または電磁
ホルダー１の中心軸に対し９０度でも、９０度以下で
も、以上でもよい。この状態で巻付け治具９を作動さ
せ、被覆導線７０を回動パイプ９１内を通過させて供給
しながら外側リード線１７に巻付け、つぎに回動パイプ
９１を移動機構（図示せず）により変位させて芯６の一
方の腕部６３に巻設し、さらに回動パイプ９１を変位さ
せて芯６の他方の腕部６４に巻設し、最後に回動パイプ
９１を変位させて中心リード線５５に巻付ける。なお、
線を巻付けるときは、ホルダ、電磁石側を回してもよ
い。
【００１３】しかる後、外側リード線１７および中心リ
ード線５５をディピングなどによりはんだ付けし、電磁
コイル７と電気的に導通させる。さらに、図４に示す如
く、外側リード線１７および中心リード線５５を曲げて
軸方向に指向させる。この状態でハウジング２１の下端
部２３をホルダー１の頭筒部１６に外嵌させることによ
り図１に示す安全弁１００が組み付けられる。
ード線５５をディピングなどによりはんだ付けし、電磁
コイル７と電気的に導通させる。さらに、図４に示す如
く、外側リード線１７および中心リード線５５を曲げて
軸方向に指向させる。この状態でハウジング２１の下端
部２３をホルダー１の頭筒部１６に外嵌させることによ
り図１に示す安全弁１００が組み付けられる。
【００１４】外側リード線１７は、図３に示す如く、端
部に湾曲部１８を有するとともに、該湾曲部１８の先端
側１ａがホルダーの上端面１５に周方向に溶接、ろう付
け、はんだ付けなど融着されており、図４に示す如く湾
曲部１８から後端側１ｂで軸方向に曲げられる。これに
より、融着工程において偏平に変形したり、硬化して脆
くなっている先端側１ａを変形させることなく後端側１
ｂを曲げることができ、安全弁１００の信頼性が向上す
る。
部に湾曲部１８を有するとともに、該湾曲部１８の先端
側１ａがホルダーの上端面１５に周方向に溶接、ろう付
け、はんだ付けなど融着されており、図４に示す如く湾
曲部１８から後端側１ｂで軸方向に曲げられる。これに
より、融着工程において偏平に変形したり、硬化して脆
くなっている先端側１ａを変形させることなく後端側１
ｂを曲げることができ、安全弁１００の信頼性が向上す
る。
【００１５】図５および図６は外側リード線１７の融着
構造の他の実施例を示す。この実施例では、図５に示す
如く外側リード線１７の下端をＪ字形に折り曲げ、図６
に示す如くホルダー１の上端面１５を山状のテーパー面
とし、スポット溶接している。上端面１５をテーパー面
としたことにより、溶接が迅速かつ確実にできる利点が
ある。
構造の他の実施例を示す。この実施例では、図５に示す
如く外側リード線１７の下端をＪ字形に折り曲げ、図６
に示す如くホルダー１の上端面１５を山状のテーパー面
とし、スポット溶接している。上端面１５をテーパー面
としたことにより、溶接が迅速かつ確実にできる利点が
ある。
【００１６】図７の（イ）、（ロ）、（ハ）は、被覆導
線７０を巻き終わり、はんだ付けした後の外側リード線
１７および中心リード線５５の処理方法を例示してい
る。いずれも外側リード線１７および中心リード線５５
をコイルハウジング２１の装着の障害にならない様に折
り曲げてあり、これ以外の処理方法を採用してもよい。
線７０を巻き終わり、はんだ付けした後の外側リード線
１７および中心リード線５５の処理方法を例示してい
る。いずれも外側リード線１７および中心リード線５５
をコイルハウジング２１の装着の障害にならない様に折
り曲げてあり、これ以外の処理方法を採用してもよい。
【図１】安全弁の断面図である。
【図２】安全弁の底面図である。
【図３】電磁石の製造工程である。
【図４】電磁石の製造工程である。
【図５】電磁石の製造工程である。
【図６】電磁石の製造工程である。
【図７】電磁石の製造工程である。
１ 電磁石ホルダー ２ 弁体組立品 ３ 取付けフランジ ４ コンセント ５ 中心電極ピン ６ 磁性体芯 ７ 電磁コイル ８ 弁体 １０ 電磁石 １１ 中心穴（中心電極ピン挿通穴） １７ 外側リード線 ５５ 中心リード線 ６１ 中心リード線挿通穴 ７０ 被覆導線 １００ 安全弁
Claims (3)
- 【請求項１】 外部電流により電磁石に吸引力を発生さ
せ弁体を開弁状態に維持する電磁安全弁において、 中心電極ピン挿通穴を有する電磁石ホルダーと、該電磁
石ホルダーに連結部が固定されるとともに、該連結部に
前記中心電極ピン挿通穴に連通する中心リード線挿通穴
が空けられた略Ｕ字形の磁性体芯と、前記中心電極ピン
挿通穴に電気絶縁して差し込まれた中心電極ピンと、該
中心電極ピンに接続されるとともに、前記中心リード線
挿通穴を挿通して前記磁性体芯の内部に延設された中心
リード線と、前記電磁石ホルダーに融着された外側リー
ド線と、一端が前記中心リード線に接続され、他端が前
記外側リード線に接続され、前記磁性体芯の両腕部に直
接に巻設された被覆導線からなるコイルとを備えた燃焼
機器の安全弁用電磁石。 - 【請求項２】 請求項１において、前記電磁コイルを磁
性体芯の両腕部に被覆導線を巻設する際に、前記中心リ
ード線および外側リード線は中心方向に対して水平また
は傾斜した側方に設定されており、電磁コイルを巻設
し、はんだ付け処理の後に軸方向に曲げられることを特
徴とする安全弁用電磁石およびその製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、前記外側リード線は
端部に湾曲部を有するとともに、該湾曲部の先端が前記
電磁石ホルダーの上端面に融着されており、前記湾曲部
から後端側で軸方向に曲げられることを特徴とする安全
弁用電磁石およびその製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5318335A JP2667109B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 燃焼機器の安全弁用電磁石 |
| KR1019940031385A KR0142652B1 (ko) | 1993-12-17 | 1994-11-26 | 연소기기의 안전밸브용 전자석 및 그 제조방법 |
| TW083111095A TW260798B (ja) | 1993-12-17 | 1994-11-29 | |
| ITMI942533A IT1271283B (it) | 1993-12-17 | 1994-12-15 | Valvola di sicurezza elettromagnetica per una apparecchiatura di combustione |
| ES09402577A ES2120830B1 (es) | 1993-12-17 | 1994-12-16 | Valvula electromagnetica de seguridad para un aparato de combustion. |
| CN94120017A CN1070599C (zh) | 1993-12-17 | 1994-12-17 | 用于燃烧设备的电磁安全阀及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5318335A JP2667109B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 燃焼機器の安全弁用電磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07176428A JPH07176428A (ja) | 1995-07-14 |
| JP2667109B2 true JP2667109B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=18098021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5318335A Expired - Fee Related JP2667109B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 燃焼機器の安全弁用電磁石 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667109B2 (ja) |
| KR (1) | KR0142652B1 (ja) |
| CN (1) | CN1070599C (ja) |
| ES (1) | ES2120830B1 (ja) |
| IT (1) | IT1271283B (ja) |
| TW (1) | TW260798B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202006006825U1 (de) * | 2006-04-27 | 2007-08-30 | Bürkert Werke GmbH & Co. KG | Ventil mit einem elektromagnetischen Antrieb |
| JP2009252791A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Tdk Corp | コイル部品及びコイル部品の製造方法 |
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