JP2666207B2 - 消石灰水溶液製造装置 - Google Patents
消石灰水溶液製造装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/50—Elements used for separating or keeping undissolved material in the mixer
- B01F21/502—Baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/15—Dissolving comprising constructions for blocking or redispersing undissolved solids, e.g. sieves, separators or guiding constructions
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/20—Dissolving using flow mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水道水の改善のために
用いられる消石灰水溶液の製造装置に関する。
用いられる消石灰水溶液の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道水の赤水防止対策としては苛
性ソーダ注入法、ソーダ灰注入法、消石灰注入法等が知
られているが、最近消石灰注入法が注目されている。消
石灰は単に水のｐＨを上げるだけでなく主成分のカルシ
ウムが健康上も良いと言われていること、さらには消石
灰を飛散し易い粉体としてではなく水溶液として注入す
る技術が開発されたことなどから水道事業体の浄水場で
多く採用されてきている。
性ソーダ注入法、ソーダ灰注入法、消石灰注入法等が知
られているが、最近消石灰注入法が注目されている。消
石灰は単に水のｐＨを上げるだけでなく主成分のカルシ
ウムが健康上も良いと言われていること、さらには消石
灰を飛散し易い粉体としてではなく水溶液として注入す
る技術が開発されたことなどから水道事業体の浄水場で
多く採用されてきている。
【０００３】消石灰水溶液を連続的に製造する装置とし
ては、例えば特公昭６３−２８９０号公報に記載されて
いる装置が知られている。この公知装置は、円筒型また
は角筒型の溶解槽の底部に給水管及び不溶物排出口、該
給水管のすぐ上の位置には水平に回転する撹拌翼が設け
られ、槽上部に消石灰水溶液取出管を有する構成となっ
ている。この公知装置では、消石灰は溶解層内の水層に
コンテナバッグから吸引ファン等により所定量供給さ
れ、その自然沈降を待って消石灰水溶液の製造運転が開
始される。製造される消石灰水溶液濃度が低下時には、
一旦運転を止め、新たに消石灰の供給がなされる。
ては、例えば特公昭６３−２８９０号公報に記載されて
いる装置が知られている。この公知装置は、円筒型また
は角筒型の溶解槽の底部に給水管及び不溶物排出口、該
給水管のすぐ上の位置には水平に回転する撹拌翼が設け
られ、槽上部に消石灰水溶液取出管を有する構成となっ
ている。この公知装置では、消石灰は溶解層内の水層に
コンテナバッグから吸引ファン等により所定量供給さ
れ、その自然沈降を待って消石灰水溶液の製造運転が開
始される。製造される消石灰水溶液濃度が低下時には、
一旦運転を止め、新たに消石灰の供給がなされる。
【０００４】運転を停止し、消石灰を供給し、その自然
沈降を待っての再開では、特に消石灰粉体が見かけ比重
がほぼ０．６で沈降に時間がかかり長時間を要すること
から、上記公知装置を２基用意し、切り替え運転するこ
とが提案されている（特公昭６３−３５５７４号公
報）。
沈降を待っての再開では、特に消石灰粉体が見かけ比重
がほぼ０．６で沈降に時間がかかり長時間を要すること
から、上記公知装置を２基用意し、切り替え運転するこ
とが提案されている（特公昭６３−３５５７４号公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、上記
の公知装置では、新たな消石灰の供給時に長時間要する
ばかりでなく、得られる消石灰水溶液の流量を決定する
溶解槽上部における水の上昇速度はせいぜい０．２ｍｍ
／ｓｅｃが限界である。すなわち、上記撹拌翼以外特別
の手段を有していない上記公知装置では、この水の上昇
速度を上記値以上にすると、未溶解消石灰粒子が消石灰
水溶液に混入してしまうためである。したがって、製造
される水溶液の量は上記０．２ｍｍ／ｓｅｃという上昇
速度の限界値で得られる流量が最大値となってしまう。
の公知装置では、新たな消石灰の供給時に長時間要する
ばかりでなく、得られる消石灰水溶液の流量を決定する
溶解槽上部における水の上昇速度はせいぜい０．２ｍｍ
／ｓｅｃが限界である。すなわち、上記撹拌翼以外特別
の手段を有していない上記公知装置では、この水の上昇
速度を上記値以上にすると、未溶解消石灰粒子が消石灰
水溶液に混入してしまうためである。したがって、製造
される水溶液の量は上記０．２ｍｍ／ｓｅｃという上昇
速度の限界値で得られる流量が最大値となってしまう。
【０００６】本発明は、消石灰の沈降・溶解を円滑かつ
促進せしめることにより、消石灰供給時の時間の短縮を
図り、必要に応じ連続供給も可能にし、さらに溶解槽内
の未溶解消石灰粒子の流動層高さを抑制して水の上昇速
度（供給速度）を大きくすることのできる消石灰水溶液
製造装置を提供することを目的とする。
促進せしめることにより、消石灰供給時の時間の短縮を
図り、必要に応じ連続供給も可能にし、さらに溶解槽内
の未溶解消石灰粒子の流動層高さを抑制して水の上昇速
度（供給速度）を大きくすることのできる消石灰水溶液
製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は筒型の溶解槽の下部に給水管がそして上部に消石灰
水溶液取出管がそれぞれ接続され、溶解槽内底部に撹拌
翼を有する消石灰溶解装置において、溶解槽の底部と連
通し上方に延びる筒状の副槽を設け、上記溶解槽の内部
に流動層高抑制装置を備え、副槽には該副槽内の水面上
に供給された消石灰粉体と水とを強制的に接触させ下向
き流を生じせしめる強制接触手段が設けられていること
により達成される。
的は筒型の溶解槽の下部に給水管がそして上部に消石灰
水溶液取出管がそれぞれ接続され、溶解槽内底部に撹拌
翼を有する消石灰溶解装置において、溶解槽の底部と連
通し上方に延びる筒状の副槽を設け、上記溶解槽の内部
に流動層高抑制装置を備え、副槽には該副槽内の水面上
に供給された消石灰粉体と水とを強制的に接触させ下向
き流を生じせしめる強制接触手段が設けられていること
により達成される。
【０００８】
【作用】本発明装置にあって、消石灰は副槽内の水面上
に投入・供給される。該副槽には強制接触手段が設けら
れており、上記消石灰は水と強制的に接触させられて速
やかにスラリーとなって沈降する。その際、該強制接触
手段が下向き流を生ずるようになっているので、沈降は
促進される。
に投入・供給される。該副槽には強制接触手段が設けら
れており、上記消石灰は水と強制的に接触させられて速
やかにスラリーとなって沈降する。その際、該強制接触
手段が下向き流を生ずるようになっているので、沈降は
促進される。
【０００９】副槽で水と十分に接触した消石灰は沈降し
て溶解槽の底部に移動しスラリーとして堆積する。溶解
槽の底部では撹拌翼が回転しており、また給水管から給
水を受けている。したがって、スラリーは撹拌を受けて
流動層をなし、十分に水に溶解して生成される消石灰水
溶液は若干の流動層の未溶解消石灰粒子を含有した状態
で溶解槽内を上昇する。
て溶解槽の底部に移動しスラリーとして堆積する。溶解
槽の底部では撹拌翼が回転しており、また給水管から給
水を受けている。したがって、スラリーは撹拌を受けて
流動層をなし、十分に水に溶解して生成される消石灰水
溶液は若干の流動層の未溶解消石灰粒子を含有した状態
で溶解槽内を上昇する。
【００１０】かかる水溶液は上昇すると流動層高抑制装
置に達し、ここで水溶液中の上記未溶解消石灰粒子はそ
れ以上の上昇が阻止され、水溶液のみが上昇する。かく
して、未溶解消石灰を殆ど含有しない消石灰水溶液のみ
が消石灰水溶液取出管から取り出される。
置に達し、ここで水溶液中の上記未溶解消石灰粒子はそ
れ以上の上昇が阻止され、水溶液のみが上昇する。かく
して、未溶解消石灰を殆ど含有しない消石灰水溶液のみ
が消石灰水溶液取出管から取り出される。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面にもとづき、本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１２】〈第一実施例〉図１は本発明の第一実施例
装置を示す概要構成図である。
装置を示す概要構成図である。
【００１３】図において、符号１は筒状の溶解槽であ
り、下部が下方に向け直径を小とするテーパ断面を有し
ている。該溶解槽１は上部に蓋部材２を有し、底部に上
方に延びる比較的小径の筒状で蓋部材３を有する副槽５
が連通するように取りつけられている。上記溶解槽１の
底部には、外部から該溶解槽１内に給水を行なうための
給水管６と、適宜時期に不溶物を外部に排出するための
排出管７がそれぞれ弁を介して接続されている。また、
上記溶解槽１の上部には消石灰水溶液取出管８が接続さ
れている。
り、下部が下方に向け直径を小とするテーパ断面を有し
ている。該溶解槽１は上部に蓋部材２を有し、底部に上
方に延びる比較的小径の筒状で蓋部材３を有する副槽５
が連通するように取りつけられている。上記溶解槽１の
底部には、外部から該溶解槽１内に給水を行なうための
給水管６と、適宜時期に不溶物を外部に排出するための
排出管７がそれぞれ弁を介して接続されている。また、
上記溶解槽１の上部には消石灰水溶液取出管８が接続さ
れている。
【００１４】上記溶解槽１には、駆動軸９によって回転
を受ける水平撹拌翼１０を底部に有する撹拌装置１１が
設けられている。また、上記副槽５との連通部より上方
の範囲には、上記溶解層槽１内に流動層高抑制装置１２
が設けられている。
を受ける水平撹拌翼１０を底部に有する撹拌装置１１が
設けられている。また、上記副槽５との連通部より上方
の範囲には、上記溶解層槽１内に流動層高抑制装置１２
が設けられている。
【００１５】上記流動層高抑制装置１２は、好ましくは
図示のごとく二枚以上がほぼ等間隔で平行に配列された
傾斜板より成っている。傾斜板は同一方向に傾斜するも
ので十分であるが、より好ましくは、図示のごとく、傾
斜が逆方向となっている二つの群の傾斜板１２Ａ，１２
Ｂから成る。上記平行な傾斜板同士の間隔は５〜７０ｍ
ｍ位が良い。
図示のごとく二枚以上がほぼ等間隔で平行に配列された
傾斜板より成っている。傾斜板は同一方向に傾斜するも
ので十分であるが、より好ましくは、図示のごとく、傾
斜が逆方向となっている二つの群の傾斜板１２Ａ，１２
Ｂから成る。上記平行な傾斜板同士の間隔は５〜７０ｍ
ｍ位が良い。
【００１６】副槽５の蓋部材３には、消石灰の投入ホッ
パ１４が弁１５を介して設けられ、また、水面上に投入
された消石灰の飛散を防止するためのスプレー装置１６
も設けられている。
パ１４が弁１５を介して設けられ、また、水面上に投入
された消石灰の飛散を防止するためのスプレー装置１６
も設けられている。
【００１７】上記副槽５は下方に延びる無底筒体１７が
設けられ、その中に強制接触手段としての回転翼１８が
水面近傍の水を撹拌するように設けられている。該回転
翼１８は水を撹拌し、かつ撹拌と共に下向き流１９を生
ずるようになっている。
設けられ、その中に強制接触手段としての回転翼１８が
水面近傍の水を撹拌するように設けられている。該回転
翼１８は水を撹拌し、かつ撹拌と共に下向き流１９を生
ずるようになっている。
【００１８】かかる構成の本実施例装置にあっては、消
石灰水溶液は次の要領で製造される。
石灰水溶液は次の要領で製造される。
【００１９】ホッパ１４から所定量の消石灰が副槽５
の水面に投下される。その際、飛散する消石灰粒子の外
気への逸散がスプレー１６により防止される。投下直後
に溶解せずに水面上で浮遊する消石灰は、回転翼１８に
より撹拌されて強制的に水と接触させられそして回転翼
１８により生じた下向き流に乗りスラリーとなって沈降
が促進される。
の水面に投下される。その際、飛散する消石灰粒子の外
気への逸散がスプレー１６により防止される。投下直後
に溶解せずに水面上で浮遊する消石灰は、回転翼１８に
より撹拌されて強制的に水と接触させられそして回転翼
１８により生じた下向き流に乗りスラリーとなって沈降
が促進される。
【００２０】沈降したスラリーは溶解槽１の底部まで
移動して堆積するが、ここで撹拌翼１０による撹拌を受
けて流動層を形成し、さらには、給水管６から給水され
た水との接触を受け、溶解が進んで消石灰水溶液となっ
て行く。
移動して堆積するが、ここで撹拌翼１０による撹拌を受
けて流動層を形成し、さらには、給水管６から給水され
た水との接触を受け、溶解が進んで消石灰水溶液となっ
て行く。
【００２１】上記消石灰水溶液は溶解槽１中を上昇す
る。その際、上昇する消石灰水溶液中には流動層内の未
溶解消石灰粒子が若干含有されており、これも一緒に上
昇する。
る。その際、上昇する消石灰水溶液中には流動層内の未
溶解消石灰粒子が若干含有されており、これも一緒に上
昇する。
【００２２】上記未溶解消石灰粒子を含有する消石灰
水溶液は傾斜板１２Ａ，１２Ａ間そして傾斜板１２Ｂ，
１２Ｂ間の流路を順次上昇するが、消石灰水溶液に対し
て比重の高い未溶解消石灰粒子は上記流路の上側の傾斜
板にその上昇を抑制されて降下し、消石灰水溶液のみが
上昇を続ける。
水溶液は傾斜板１２Ａ，１２Ａ間そして傾斜板１２Ｂ，
１２Ｂ間の流路を順次上昇するが、消石灰水溶液に対し
て比重の高い未溶解消石灰粒子は上記流路の上側の傾斜
板にその上昇を抑制されて降下し、消石灰水溶液のみが
上昇を続ける。
【００２３】かくして、溶解槽１の水面近傍は未溶解
消石灰粒子を殆ど含まない消石灰水溶液のみとなり、こ
れが取出管８から取り出される。
消石灰粒子を殆ど含まない消石灰水溶液のみとなり、こ
れが取出管８から取り出される。
【００２４】〈第二実施例〉次に、図２にもとづき第二
実施例を説明する。なお、図において、前述の第一実施
例における図１と共通部分には同一符号を付してその説
明を省略する。
実施例を説明する。なお、図において、前述の第一実施
例における図１と共通部分には同一符号を付してその説
明を省略する。
【００２５】本実施例装置において、溶解槽１に設けら
れた流動層高抑制装置２１は一方の方向に傾斜せる一群
の傾斜板より成っている。勿論のことながら、本実施例
でも第一実施例のごとくの互いに逆向きとなった二つの
群の傾斜板を用いてもよい。以下の他の実施例でも同様
である。
れた流動層高抑制装置２１は一方の方向に傾斜せる一群
の傾斜板より成っている。勿論のことながら、本実施例
でも第一実施例のごとくの互いに逆向きとなった二つの
群の傾斜板を用いてもよい。以下の他の実施例でも同様
である。
【００２６】本実施例では、副槽５内に設けられた強制
接触手段として回転翼１８を採用しているが、これに加
えて、溶解槽１に連通せる副槽５の下部と上部とをポン
プ２２を有する接続管２３で接続して、上記溶解槽１の
下部のスラリーを上記副槽５の上部に供給し、さらにス
ラリーの溶解を促進せしめていると共に、ホッパ１４か
ら供給された消石灰は上記スラリーと一緒となってその
沈降を早める。
接触手段として回転翼１８を採用しているが、これに加
えて、溶解槽１に連通せる副槽５の下部と上部とをポン
プ２２を有する接続管２３で接続して、上記溶解槽１の
下部のスラリーを上記副槽５の上部に供給し、さらにス
ラリーの溶解を促進せしめていると共に、ホッパ１４か
ら供給された消石灰は上記スラリーと一緒となってその
沈降を早める。
【００２７】上記副槽５の上部へのスラリーの供給を、
二点鎖線で示すごとくポンプ２２Ａを有する接続管２３
Ａを溶解槽１の上部と接続することにより、消石灰水溶
液の供給に代えることができる。この場合も、消石灰の
沈降を促進せしめることができる。
二点鎖線で示すごとくポンプ２２Ａを有する接続管２３
Ａを溶解槽１の上部と接続することにより、消石灰水溶
液の供給に代えることができる。この場合も、消石灰の
沈降を促進せしめることができる。
【００２８】本実施例では、上記回転翼１８に代え、図
３に示すごとく、副槽５内に下向きの旋回流を生ずるよ
うにするならば、消石灰の沈降をさらに早めることがで
き効果的である。そのためには、例えば上記の接続管２
３；２３Ａを副槽５に対し、上方からみて接線方向、か
つ若干下向きに接続すれば、接続管２３からのスラリー
あるいは接続管２３Ａからの消石灰水溶液により上記の
旋回流を得る。
３に示すごとく、副槽５内に下向きの旋回流を生ずるよ
うにするならば、消石灰の沈降をさらに早めることがで
き効果的である。そのためには、例えば上記の接続管２
３；２３Ａを副槽５に対し、上方からみて接線方向、か
つ若干下向きに接続すれば、接続管２３からのスラリー
あるいは接続管２３Ａからの消石灰水溶液により上記の
旋回流を得る。
【００２９】また、副槽５内における下向き流は、第一
実施例における回転翼に迎え角を設けることにより生じ
せしめることもできるが、図４のごとく、回転翼１８の
駆動軸を下方に延長しそこに他の回転翼２４を設け、該
他の回転翼２４に迎え角を設けるようにしてもよい。す
なわち、この場合上方の回転翼１８は撹拌のみを行な
い、下方の他の回転翼２４はさらなる撹拌と下向きの流
れを生ずる役目を担う。なお、この場合、図３に示すよ
うな接続管は有っても無くても、実施可能である。
実施例における回転翼に迎え角を設けることにより生じ
せしめることもできるが、図４のごとく、回転翼１８の
駆動軸を下方に延長しそこに他の回転翼２４を設け、該
他の回転翼２４に迎え角を設けるようにしてもよい。す
なわち、この場合上方の回転翼１８は撹拌のみを行な
い、下方の他の回転翼２４はさらなる撹拌と下向きの流
れを生ずる役目を担う。なお、この場合、図３に示すよ
うな接続管は有っても無くても、実施可能である。
【００３０】〈第三実施例〉図５に示される本実施例で
は強制接触手段が副槽５内で下向き流のみならず上向き
流をも生じ、上下の循環を行なっている点に特徴があ
る。
は強制接触手段が副槽５内で下向き流のみならず上向き
流をも生じ、上下の循環を行なっている点に特徴があ
る。
【００３１】本実施例の副槽５内の無底筒体１７の内部
に、該無底筒体１７の中間部から無底筒状で下方に突出
して延びるドラフトチューブ３１が、上記無底筒体１７
に対し半径方向に所定間隔をもってほぼ同心に設けられ
ている。強制接触手段としての下向き流を生ずる回転翼
１８；２４は該ドラフトチューブ３１内に配設されてい
る。
に、該無底筒体１７の中間部から無底筒状で下方に突出
して延びるドラフトチューブ３１が、上記無底筒体１７
に対し半径方向に所定間隔をもってほぼ同心に設けられ
ている。強制接触手段としての下向き流を生ずる回転翼
１８；２４は該ドラフトチューブ３１内に配設されてい
る。
【００３２】したがって、本実施例では、上記ドラフト
チューブ３１内で下向き流が生じ、該ドラフトチューブ
３１の上方にて該ドラフトチューブ３１と無底筒体１７
の間の水を該ドラフトチューブ３１内に引き込むように
なり、ドラフトチューブ３１外では上昇流が生ずる。そ
の結果、副槽５内で上下の循環流が生じ、消石灰の撹拌
・溶解が促進される。
チューブ３１内で下向き流が生じ、該ドラフトチューブ
３１の上方にて該ドラフトチューブ３１と無底筒体１７
の間の水を該ドラフトチューブ３１内に引き込むように
なり、ドラフトチューブ３１外では上昇流が生ずる。そ
の結果、副槽５内で上下の循環流が生じ、消石灰の撹拌
・溶解が促進される。
【００３３】本実施例では、強制接触手段を上記回転翼
１８；２４に代え、図６に示すごとく、エジェクタ３２
を用いることができる。その場合、該エジェクタ３２の
噴流は、溶解槽１の上部から取水されポンプ３３で圧送
されて接続管３４で該エジェクタに供給される消石灰水
溶液により形成される。この場合も、ドラフトチューブ
３１の内外での循環流が生ずる。
１８；２４に代え、図６に示すごとく、エジェクタ３２
を用いることができる。その場合、該エジェクタ３２の
噴流は、溶解槽１の上部から取水されポンプ３３で圧送
されて接続管３４で該エジェクタに供給される消石灰水
溶液により形成される。この場合も、ドラフトチューブ
３１の内外での循環流が生ずる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上のごとく、流動層高抑制装
置を有することにより大きい上昇速度で消石灰水溶液を
高能率に製造する場合に、限られた容積の副槽で、消石
灰を強制的に水と接触させかつ下方に送り出すようにし
たので、きわめて効果的にスラリーが生成でき、上記消
石灰水溶液の製造に追従できるようになる。しかも、副
槽は少なくとも水面域では溶解槽と区分されており、溶
解槽から取水される消石灰水溶液中に、副槽へ投入され
る消石灰が混入することがないので、流動層高抑制装置
への消石灰の堆積のおそれがなく、消石灰水溶液は連続
して製造することが可能になり、生産性の向上が図れ
る。
置を有することにより大きい上昇速度で消石灰水溶液を
高能率に製造する場合に、限られた容積の副槽で、消石
灰を強制的に水と接触させかつ下方に送り出すようにし
たので、きわめて効果的にスラリーが生成でき、上記消
石灰水溶液の製造に追従できるようになる。しかも、副
槽は少なくとも水面域では溶解槽と区分されており、溶
解槽から取水される消石灰水溶液中に、副槽へ投入され
る消石灰が混入することがないので、流動層高抑制装置
への消石灰の堆積のおそれがなく、消石灰水溶液は連続
して製造することが可能になり、生産性の向上が図れ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例装置の概要構成図である。
【図２】第二実施例装置の概要構成図である。
【図３】第二実施例装置の変形例を示す概要構成図であ
る。
る。
【図４】第二実施例装置のさらなる変形例を示す概要構
成図である。
成図である。
【図５】第三実施例装置の概要構成図である。
【図６】第三実施例装置の変形例を示す概要構成図であ
る。
る。
１ 溶解槽 ５ 副槽 ６ 給水管 ８ 消石灰水溶液取出管 １０ 撹拌翼 １２ 流動層高抑制装置 １８ 強制接触手段（回転翼） ２２；２２Ａ ポンプ装置 ２３；２３Ａ 接続管 ２４ 強制接触手段（回転翼） ３１ ドラフトチューブ ３２ エジェクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｆ 7/16 Ｂ０１Ｆ 7/16 Ｊ Ｋ Ｃ０１Ｆ 11/02 Ｃ０１Ｆ 11/02 Ａ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５１０ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５１０Ａ ５２０ ５２０Ｄ ５３０ ５３０Ａ Ｃ０４Ｂ 2/08 Ｃ０４Ｂ 2/08 (72)発明者 伊藤 彰洋 福島県いわき市小名浜港ケ丘４−４ (56)参考文献 特開 平５−68982（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−151430（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−66154（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−29041（ＪＰ，Ｕ)
Claims (7)
- 【請求項１】 筒型の溶解槽の下部に給水管がそして上
部に消石灰水溶液取出管がそれぞれ接続され、溶解槽内
底部に撹拌翼を有する消石灰溶解装置において、溶解槽
の底部と連通し上方に延びる筒状の副槽を設け、上記溶
解槽の内部に流動層高抑制装置を備え、副槽には該副槽
内の水面上に供給された消石灰粉体と水とを強制接触さ
せ下向き流を生じせしめる強制接触手段が設けられてい
ることを特徴とする消石灰水溶液製造装置。 - 【請求項２】 強制接触手段は水面下で該水面の近傍位
置に設けられた回転翼であることとする請求項１に記載
の消石灰水溶液製造装置。 - 【請求項３】 溶解槽の下部もしくは上部と副槽の上部
とが該副槽に給水するためのポンプ装置を介して接続さ
れていることとする請求項１に記載の消石灰水溶液製造
装置。 - 【請求項４】 強制接触手段は副槽内に旋回流を生じさ
せる手段であることとする請求項１に記載の消石灰水溶
液製造装置。 - 【請求項５】 旋回流を生じさせる手段は、溶解槽の下
部もしくは上部を副槽の上部と接続し、略水平面にて該
副槽に接線方向成分をもって開口する接続管と、該接続
管に設けられ副槽に向け給水するポンプ装置と有して成
ることとする請求項４に記載の消石灰水溶液製造装置。 - 【請求項６】 強制接触手段は下向き流を案内するため
の無底筒状で下方に延びるドラフトチューブを有し、該
ドラフトチューブは副槽の側壁との間に所定間隔が保た
れていることとする請求項１または請求項２に記載の消
石灰水溶液製造装置。 - 【請求項７】 強制接触手段は、副槽の側壁と所定間隔
を保ち下方に延びるドラフトチューブと、該ドラフトチ
ューブ内に配されたエジェクタと、溶解槽の上部と上記
エジェクタとを接続する接続管と、該接続管に設けられ
副槽に向け給水するためのポンプ装置とを有しているこ
ととする請求項１に記載の消石灰水溶液製造装置。
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| JP5111191A JP2666207B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 消石灰水溶液製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP5111191A JP2666207B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 消石灰水溶液製造装置 |
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| JP2666207B2 true JP2666207B2 (ja) | 1997-10-22 |
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-
1993
- 1993-04-15 JP JP5111191A patent/JP2666207B2/ja not_active Expired - Fee Related
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