JP2666024B2 - 冷却器の製造方法 - Google Patents
冷却器の製造方法Info
- Publication number
- JP2666024B2 JP2666024B2 JP17500992A JP17500992A JP2666024B2 JP 2666024 B2 JP2666024 B2 JP 2666024B2 JP 17500992 A JP17500992 A JP 17500992A JP 17500992 A JP17500992 A JP 17500992A JP 2666024 B2 JP2666024 B2 JP 2666024B2
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- JP
- Japan
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- cooling pipe
- cooler
- corrugated
- fin
- corrugated fins
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- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変圧器やリアクトル等
の電気機器用冷却器の製造方法に関する。
の電気機器用冷却器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、変圧器やリアクトル等の電気機器
の冷却器として風冷式冷却器が使用されている。風冷式
冷却器の熱交換器は、図５に示すように冷却管１、薄鋼
帯をコ字形状に連続して折り曲げたコルゲートフィン
２、側枠４、管板５及びカバー６で構成されており、先
ず冷却管１を管板５に挿入し冷却管１の両端と管板５を
溶接にて固着する。次に冷却管１と冷却管１の隙間及び
冷却管１と側枠４との隙間にコルゲートフィン２を挿入
する。次にカバー６を管板５に溶接固着し熱交換器が形
成される。コルゲートフィン２は、図４に示すように薄
鋼帯７をプレス機８を使用してコ字形状に連続して折り
曲げて、所定の山数を成形した後端面を切断して製造さ
れている。
の冷却器として風冷式冷却器が使用されている。風冷式
冷却器の熱交換器は、図５に示すように冷却管１、薄鋼
帯をコ字形状に連続して折り曲げたコルゲートフィン
２、側枠４、管板５及びカバー６で構成されており、先
ず冷却管１を管板５に挿入し冷却管１の両端と管板５を
溶接にて固着する。次に冷却管１と冷却管１の隙間及び
冷却管１と側枠４との隙間にコルゲートフィン２を挿入
する。次にカバー６を管板５に溶接固着し熱交換器が形
成される。コルゲートフィン２は、図４に示すように薄
鋼帯７をプレス機８を使用してコ字形状に連続して折り
曲げて、所定の山数を成形した後端面を切断して製造さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらコルゲー
トフィン２の製造に際しては、プレス機８の送り精度不
等や薄鋼帯７の材料硬さの不等により、所定の山数を成
形してもコルゲートフィン２の長さが不揃いになること
があった。また、冷却管１の相互間にコルゲートフィン
２を挿入する時、冷却管１の相互間の寸法不揃いにより
コルゲートフィン２に無理な力が加わり、コルゲートフ
ィン２のピッチを押し広げコルゲートフィン２の長さが
長くなる。コルゲートフィン２の長さの変化量は、冷却
管１の相互間寸法のバラツキに左右されるので、管板５
とコルゲートフィン２の端部との間隔が不揃いになり、
見ばえを損なうことがあった。そこで本発明は、冷却器
の製造方法において、コルゲートフィン２の長さを同一
にすること、および冷却器の見ばえを向上するようにし
たものである。
トフィン２の製造に際しては、プレス機８の送り精度不
等や薄鋼帯７の材料硬さの不等により、所定の山数を成
形してもコルゲートフィン２の長さが不揃いになること
があった。また、冷却管１の相互間にコルゲートフィン
２を挿入する時、冷却管１の相互間の寸法不揃いにより
コルゲートフィン２に無理な力が加わり、コルゲートフ
ィン２のピッチを押し広げコルゲートフィン２の長さが
長くなる。コルゲートフィン２の長さの変化量は、冷却
管１の相互間寸法のバラツキに左右されるので、管板５
とコルゲートフィン２の端部との間隔が不揃いになり、
見ばえを損なうことがあった。そこで本発明は、冷却器
の製造方法において、コルゲートフィン２の長さを同一
にすること、および冷却器の見ばえを向上するようにし
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の冷却器の熱交換
器は、長さを正確に切断した添え板３と、薄鋼帯をプレ
ス機８を使用してコ字形状に連続して折り曲げて所定の
山数を成形し切断したコルゲートフィン２の両端の長さ
を添え板３の長さに修正し、溶接固着する。次に、冷却
管１の相互間及び冷却管１と側枠４にコルゲートフィン
２と添え板３を溶接固着したものを挿入する。
器は、長さを正確に切断した添え板３と、薄鋼帯をプレ
ス機８を使用してコ字形状に連続して折り曲げて所定の
山数を成形し切断したコルゲートフィン２の両端の長さ
を添え板３の長さに修正し、溶接固着する。次に、冷却
管１の相互間及び冷却管１と側枠４にコルゲートフィン
２と添え板３を溶接固着したものを挿入する。
【０００５】
【作用】上記のようにコルゲートフィン２を、添え板３
の長さに合わせて修正し溶接固着すれば、長さが同一に
なる。また熱交換器に組込まれたコルゲートフィン２は
冷却管１の間隔に不均一があっても、コルゲートフィン
２と添え板３の溶接ピッチ内で吸収され、全体寸法が変
化しないので管板５とコルゲートフィン２の端部の間隔
を同一にすることが出来る。
の長さに合わせて修正し溶接固着すれば、長さが同一に
なる。また熱交換器に組込まれたコルゲートフィン２は
冷却管１の間隔に不均一があっても、コルゲートフィン
２と添え板３の溶接ピッチ内で吸収され、全体寸法が変
化しないので管板５とコルゲートフィン２の端部の間隔
を同一にすることが出来る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本発明の風冷式冷却器の熱交換器は、図１に示す
ように冷却管１、薄鋼帯をコ字形状に連続して折り曲げ
たコルゲートフィン２、添え板３、側枠４、管板５及び
カバー６で構成されており、先ず冷却管１を管板５に挿
入し冷却管１の両端と管板５を溶接にて固着する。次に
冷却管１と冷却管１の隙間及び冷却管１と側枠４との隙
間に図２で示すようなコルゲートフィン２と添え板３を
一体化した長さが同一な組立部品を挿入する。次にカバ
ー６を管板５に溶接固着し熱交換器を形成する。次に、
本実施例のコルゲートフィン２と添え板３の組立の詳細
を図２に示す。先ずコルゲートフィン２の一端を添え板
３の一端に合わせ溶接にて固着した後、コルゲートフィ
ン２の長さを添え板３のもう一端に合わせて修正し溶接
にて固着する。次にコルゲートフィン２中間部分も適宣
の間隔（２〜３山ピッチ毎）で添え板３と溶接固着す
る。この結果コルゲートフィン２と添え板３は一体化さ
れ、長さ寸法が同一な部品となる。また、本実施例では
コルゲートフィン２と添え板３各１枚ずつの組立につい
て説明したが図３に示すようなコルゲートフィン２を２
枚、添え板３を１枚として組み立てたものを使用しても
差し支えない。
する。本発明の風冷式冷却器の熱交換器は、図１に示す
ように冷却管１、薄鋼帯をコ字形状に連続して折り曲げ
たコルゲートフィン２、添え板３、側枠４、管板５及び
カバー６で構成されており、先ず冷却管１を管板５に挿
入し冷却管１の両端と管板５を溶接にて固着する。次に
冷却管１と冷却管１の隙間及び冷却管１と側枠４との隙
間に図２で示すようなコルゲートフィン２と添え板３を
一体化した長さが同一な組立部品を挿入する。次にカバ
ー６を管板５に溶接固着し熱交換器を形成する。次に、
本実施例のコルゲートフィン２と添え板３の組立の詳細
を図２に示す。先ずコルゲートフィン２の一端を添え板
３の一端に合わせ溶接にて固着した後、コルゲートフィ
ン２の長さを添え板３のもう一端に合わせて修正し溶接
にて固着する。次にコルゲートフィン２中間部分も適宣
の間隔（２〜３山ピッチ毎）で添え板３と溶接固着す
る。この結果コルゲートフィン２と添え板３は一体化さ
れ、長さ寸法が同一な部品となる。また、本実施例では
コルゲートフィン２と添え板３各１枚ずつの組立につい
て説明したが図３に示すようなコルゲートフィン２を２
枚、添え板３を１枚として組み立てたものを使用しても
差し支えない。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、コルゲートフィンを、
添え板の長さに合わせて修正し溶接固着するので、長さ
が同一になる。また熱交換器に組込まれたコルゲートフ
ィンは冷却管の間隔に不均一があっても、コルゲートフ
ィンと添え板の溶接ピッチ内で吸収され、全体寸法が変
化しないので管板とコルゲートフィンの端部の間隔寸法
を同一にすることが出来、冷却器の見ばえが向上する。
添え板の長さに合わせて修正し溶接固着するので、長さ
が同一になる。また熱交換器に組込まれたコルゲートフ
ィンは冷却管の間隔に不均一があっても、コルゲートフ
ィンと添え板の溶接ピッチ内で吸収され、全体寸法が変
化しないので管板とコルゲートフィンの端部の間隔寸法
を同一にすることが出来、冷却器の見ばえが向上する。
【図１】本発明を実施する冷却器の熱交換器の要部断面
図である。
図である。
【図２】本発明を実施するコルゲートフィンと添え板の
溶接組立断面図である。
溶接組立断面図である。
【図３】本発明を実施する他のコルゲートフィンと添え
板の溶接組立断面図である。
板の溶接組立断面図である。
【図４】本発明に使用するコルゲートフィンの製作工程
図である。
図である。
【図５】従来の冷却器の熱交換器の要部断面図である。
１ 冷却管 ２ コルゲートフィン ３ 添え板 ４ 側枠 ５ 管板 ６ カバー ７ 薄鋼帯 ８ プレス機
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却管内部に液体又はガス体を流し、外
周に薄鋼帯を連続してコ字形状に折り曲げたコルゲート
フィンを有する電気機器用風冷式冷却器の熱交換器にお
いて、コルゲートフィンと添え板を溶接固着した後、冷
却管と冷却管の隙間及び冷却管と側枠の隙間に挿入する
ことを特徴とする電気機器用冷却器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17500992A JP2666024B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 冷却器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17500992A JP2666024B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 冷却器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05343237A JPH05343237A (ja) | 1993-12-24 |
| JP2666024B2 true JP2666024B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=15988624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17500992A Expired - Lifetime JP2666024B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 冷却器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2666024B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496968B1 (ko) * | 2014-03-28 | 2015-03-03 | 주식회사 아이이엔한창 | 변압기용 방열핀 제조장치 및 제조방법 |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP17500992A patent/JP2666024B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05343237A (ja) | 1993-12-24 |
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