JPH0318984B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 この発明は、熱交換器の製造方法に関する。 この明細書において、「アルミニウム」という
語には、純アルミニウムの他のアルミニウム合金
を含むものとする。 従来の技術 第２図に示すように、上下方向に所定間隔をお
いて配置された１対のアルミニウム製ヘツダプレ
ート２と、両ヘツダプレート２の外側にろう付さ
れてヘツダプレート２とともにヘツダタンク１を
構成するアルミニウム製タンク構成体３と、両ヘ
ツダプレート２間に配置されかつ両端がヘツダプ
レート２に接続された複数のアルミニウム製熱交
換管４と、隣り合う熱交換管４どうしの間および
両側端の熱交換管４の外側に配置されかつ熱交換
管４にろう付されたアルミニウム製コルゲートフ
イン５と、両側端のコルゲートフイン５の外側に
配置されかつ両端がヘツダプレート２にろう付さ
れているととともコルゲートフイン５にろう付さ
れているアルミニウム製サイドプレート６とを備
えた熱交換器の製造は、従来、次のようにして製
造されている。 すなわち、第３図および第４図に示すように、
熱交換管４の両端部に拡管部４ａを形成するこ
と、両ヘツダプレート２に、左右方向に所定間隔
をおいて複数の拡管部差込孔７を形成すること、
熱交換管４の両端拡管部４ａをそれぞれ両ヘツダ
プレート２の拡管部差込孔７に差し込むこと、隣
り合う熱交換管４どうしの間および両側端の熱交
換管４の外側にコルゲートフイン５を配置するこ
と、両側端のコルゲートフイン５の外側にサイド
プレート６を配置すること、ヘツダプレート２の
外側にタンク構成体３を配置すること、両サイド
プレート６の外側に配置された左右１対の側治具
１０と治具１０の外側に巻き付けた帯板状締付け
具１１とで熱交換管４、コルゲートフイン５およ
びサイドプレート６を締付けること、下部タンク
構成体３の下側において左右の側治具１０間に配
置した板ばねからなる下治具１２で下部タンク構
成体３を上方に付勢して下部ヘツダプレート２に
密着させること、ならびにヘツダプレート２とタ
ンク構成体３、ヘツダプレート２と熱交換管４、
熱交換管４とコルゲートフイン５、サイドプレー
ト６とコルゲートフイン５、およびサイドプレー
ト６とヘツダプレート２とをそれぞれろう付する
ことにより行われていた。 発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来の方法で熱交換器を製造し
た場合、ろう付時の加熱により上側のヘツダプレ
ート２が軟化し、その重力により第３図および第
４図に鎖線で示すように下方に撓み、拡管部４ａ
外周面と拡管部差込孔７の周面との間隔がろう付
前よりも大きくなる。ろう付前の上記間隔をＡ１
で示し、ろう付後の上記間隔をＡ２で示す。した
がつて、ろう付後の間隔Ａ２でのろう材が不足し
てこの間隔Ａ２が完全に塞がれず、ろう付性が悪
くなつて、このろう付部分から洩れが発生するお
それがあるという問題があつた。しかも、上記洩
れを防止するためには、ろう付後に洩れ防止処理
を施す必要があるが、ヘツダプレート２にはタン
ク構成体３がろう付されているので、上記洩れ防
止処理の実施は極めて困難でコストが高くなると
いう問題があつた。また、上側のヘツダプレート
２が上記のように下方に撓むと、熱交換管４が下
方にずれ、熱交換管４の下部拡管部４ａの外周面
と下部ヘツダプレート２の拡管部差込孔７の周面
との間隔も大きくなり、その結果上部ヘツダプレ
ートの場合と同様な問題があつた。 この発明の目的は、上記問題を解決した熱交換
器の製造方法を提供することにある。 課題を解決するための手段 この発明による熱交換器の製造方法は、上下方
向に所定間隔をおいて配置された１対のヘツダプ
レートと、両ヘツダプレートの外側にろう付され
てヘツダプレートとともにヘツダタンクを構成す
るタンク構成体と、両ヘツダプレート間に配置さ
れかつ両端がヘツダプレートに接続された複数の
熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置
されて、熱交換管にろう付されたコルゲートフイ
ンとを備えた熱交換器を製造する方法であつて、 両ヘツダプレートに、左右方向に所定間隔をお
いて複数の熱交換管差込孔を形成すること、熱交
換管の両端部をそれぞれ両ヘツダプレートの熱交
換管差込孔に差し込むこと、隣り合う熱交換管ど
うしの間にコルゲートフインを配置すること、ヘ
ツダプレートの外側にタンク構成体を配置するこ
と、左右１対の側治具と締付け具とで熱交換管お
よびコルゲートフインを締付けること、下部タン
ク構成体の下側に配置した下治具で下部タンク構
成体を下部ヘツダプレートに密着させること、な
らびにヘツダプレートとタンク構成体、ヘツダプ
レートと熱交換管、熱交換管とコルゲートフイン
とをろう付することにより熱交換器を製造するに
あたり、 上下方向に所定間隔をおいて配置された上下１
対の水平なヘツダプレート押圧部材と、両押圧部
材間に配置されて両端がそれぞれ押圧部材に固定
され、かつ両押圧部材を外方に付勢する付勢部材
とよりなるヘツダプレート撓み防止用治具を用意
し、ヘツダプレート撓み防止用治具のヘツダプレ
ート押圧部材をヘツダプレートの内側に当てて両
ヘツダプレートを外側に付勢しながら上記ろう付
を行うことを特徴とするものである。 実施例 以下、この発明の実施例を、比較例とともに図
面を参照して説明する。 実施例 JISA3003合金からなる芯材の両面がケイ素
7wt％およびマグネシウム2wt％を含むアルミニ
ウムろうからなる皮材で覆われた肉厚1.6mmのブ
レージングシートからヘツダプレート２をつくつ
た。また、上記ヘツダプレート２と同様な構成で
かつ肉厚が2.9mmのブレージングシートからタン
ク構成体３をつくつた。また、JISA3003合金か
らなる芯材の両面がケイ素10wt％およびマグネ
シウム1wt％を含むアルミニウムろうからなる皮
材で覆われた肉厚0.145mmのブレージングシート
からコルゲートフイン５をつくつた。さらに、
JISA1100合金から周壁の肉厚が0.7mmの熱交換管
４を、JISA3003合金から肉厚1.6mmのサイドプレ
ート６をそれぞれつくつた。そして、まず熱交換
管４の両端部に拡管部４ａを形成するとともに、
両ヘツダプレート２に、左右方向に所定間隔をお
いて複数の拡管部差込孔７を形成した。また、左
右１対のステンレス鋼製側治具１０、鉄製（鋼製
を含む）帯板状締付け具１１、およびステンレス
鋼製板ばねからなる下治具１２を用意した。さら
に、上下方向に所定間隔をおいて配置された上下
１対の水平なステンレス鋼製棒状ヘツダプレート
押圧部材２１と、両押圧部材２１間に配置されて
両端がそれぞれ押圧部材２１に固定され、かつ両
押圧部材２１を外方に付勢する複数のステンレス
鋼製板ばねからなる付勢部材２２とよりなるヘツ
ダプレート撓み防止用治具２０を２つ用意した。
ヘツダプレート押圧部材２１の長さは、ヘツダプ
レート２の長さとほぼ等しい。 そして、従来技術と同様にしてヘツダプレート
２タンク構成体３、熱交換管４、コルゲートフイ
ン５およびサイドプレート６を配置するととも
に、左右１対の側治具１０、締付け具１１および
下治具１２をセツトした。ついで、各ヘツダプレ
ート撓み防止用治具２０のヘツダプレート押圧部
材２１をヘツダプレート２における他のヘツダプ
レート２を向いた面の両側縁部に当てて付勢部材
２２により押圧部材２１を外方に付勢し、これに
より両ヘツダプレート２を外側に付勢しておい
た。 そしてこの状態で、予熱温度560℃×50分、加
熱温度600℃×25分、真空度10^-5Torrという条件
で真空ろう付を行つて熱交換器を製造した。 比較例 ヘツダプレート撓み防止用治具を用いなかつた
外は上記実施例と同様にして熱交換器を製造し
た。 評価試験 上記実施例および比較例における性能を評価す
るために、上記ろう付の前および後において、左
右両端部Ｘ，Ｙおよび左右の中央部Ｚにおいて、
熱交換管４の拡管部４ａの外周面と上部ヘツダプ
レート２の差込孔７の周面との間隔Ａ１，Ａ２を
測定した。ろう付後の上記間隔Ａ２は、ろう材の
存在する部分を除いて測定した。これらの測定結
果を第１表に示す。 また、上記実施例および比較例で製造した熱交
換器において、上部ヘツダプレート２の元の位置
からの上下方向のずれＢ（第４図参照）を測定し
た。その結果を第２表に示す。

【表】

【表】 上記においては、熱交換管の両端部に拡管部を
形成しているが、拡管部は必ずしも必要としな
い。また、上記においては、ヘツダプレート撓み
防止用治具が２つ用意し、ヘツダプレート押圧部
材をヘツダプレートの両側縁部に当接させて実施
しているが、１つのヘツダプレート撓み防止用治
具を使用し、ヘツダプレート押圧部材をヘツダプ
レートの一方の側縁部に当接させて実施してもよ
い。また、ヘツダプレート撓み防止用治具におけ
るヘツダプレート押圧部材および付勢部材がステ
ンレス鋼製であるが、これに限るものではなく、
ろう付のさいにヘツダプレートにろう付された
り、熱交換器の部品を汚染するおそれのない材料
であれば、適宜変更可能である。 さらに、上記においては、両側端の熱交換管の
外側にもコルゲートフインが配置され、このコル
ゲートフインの外側にサイドプレートが配置され
た熱交換器の製造方法が示されているが、この発
明の方法は上記コルゲートフインおよびサイドプ
レートを備えていない熱交換器の製造にも適用可
能である。また、上記においては、ヘツダプレー
ト、タンク構成体およびコルゲートフインがブレ
ージングシート製であるが、これに限るものでは
ない。 発明の効果 この発明の熱交換器の製造方法によれば、上下
方向に所定間隔をおいて配置された上下１対の水
平なヘツダプレート押圧部材と、両押圧部材間に
配置されて両端がそれぞれ押圧部材に固定され、
かつ両押圧部材を外方に付勢する付勢部材とより
なるヘツダプレート撓み防止用治具を用意し、ヘ
ツダプレート撓み防止用治具のヘツダプレート押
圧部材をヘツダプレートの内側に当てて両ヘツダ
プレートを外側に付勢しながら上記ろう付を行う
ことを特徴とするものであるから、ろう付時の加
熱によりヘツダプレートが撓むのを防止すること
ができ、熱交換管の拡管部外周面と拡管部差込孔
の周面との間隔がろう付前よりも大きくなること
が防止される。したがつて、上記間隔でのろう材
が不足してろう付性が悪くなり、このろう付部分
から洩れが発生することが防止される。しかも、
上記洩れを防止するための洩れ防止処理を施す必
要がなくなり、作業が容易になるとともにコスト
が安くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を示す斜視図、第２図
は製造すべき熱交換器の斜視図、第３図は従来技
術を示す斜視図、第４図は第３図の要部拡大垂直
断面図である。 １……ヘツダタンク、２……ヘツダプレート、
３……タンク構成体、４……熱交換管、５……コ
ルゲートフイン、７……拡管部差込孔（熱交換管
差込孔）、１０……側治具、１１……締付け具、
１２……下治具、２０……ヘツダプレート撓み防
止用治具、２１……ヘツダプレート押圧部材、２
２……付勢部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下方向に所定間隔をおいて配置された１対
   のヘツダプレート２と、両ヘツダプレート２の外
   側にろう付されてヘツダプレート２とともにヘツ
   ダタンク１を構成するタンク構成体３と、両ヘツ
   ダプレート２間に配置されかつ両端がヘツダプレ
   ート２に接続された複数の熱交換管４と、隣り合
   う熱交換管４どうしの間に配置されて、熱交換管
   ４にろう付されたコルゲートフイン５とを備えた
   熱交換器を製造する方法であつて、 両ヘツダプレート２に、左右方向に所定間隔を
   おいて複数の熱交換管差込孔７を形成すること、
   熱交換管４の両端部をそれぞれ両ヘツダプレート
   ２の熱交換管差込孔７に差し込むこと、隣り合う
   熱交換管４どうしの間にコルゲートフイン５を配
   置すること、ヘツダプレート２の外側にタンク構
   成体３を配置すること、左右１対の側治具１０と
   締付け具１１とで熱交換管４およびコルゲートフ
   イン５を締付けること、下部タンク構成体３の下
   側に配置した下治具１２で下部タンク構成体３を
   下部ヘツダプレート２に密着させること、ならび
   にヘツダプレート２とタンク構成体３、ヘツダプ
   レート２と熱交換管４、熱交換管４とコルゲート
   フイン５とをろう付することにより熱交換器を製
   造するにあたり、 上下方向に所定間隔をおいて配置された上下１
   対の水平なヘツダプレート押圧部材２１と、両押
   圧部材２１間に配置されて両端がそれぞれ押圧部
   材２１に固定され、かつ両押圧部材２１を外方に
   付勢する付勢部材２２とよりなるヘツダプレート
   撓み防止用治具２０を用意し、ヘツダプレート撓
   み防止用治具２０のヘツダプレート押圧部材２１
   をヘツダプレート２の内側に当てて両ヘツダプレ
   ート２を外側に付勢しながら上記ろう付を行うこ
   とを特徴とする熱交換器の製造方法。