JP2664533C - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は現像槽等の処理液内へ挿入されて感光材料を挟持搬送する搬送ローラ
等を備えた感光材料搬送ラツクに関する。 〔従来の技術〕 現像装置内で感光材料を搬送して現像処理する場合には、現像槽等の各処理槽
内へ搬送ラツクが挿入され、この搬送ラツクに設けられた搬送ローラが感光材料
を挟持駆動するようになっている。 この搬送ラツクには一般的に搬送ローラに加えて、感光材料の幅方向端部を案
内する幅ガイドや感光材料を処理槽下部で折返す折返しローラ群が備えられてい
る。 一方この搬送ラツクは感光材料を一定速度で搬送するようになっており、各処
理槽はその処理条件によって処理時間を変える必要があるので感光材料の搬送長
さを変化させている。すなわち現像槽、漂白槽、水洗槽等によって搬送ラツクの
高さを互に変化させ、所望の処理時間を得るようになっている。 このため１台の自動現像装置の中で異なる寸法の搬送ラツクを多数製作する必
要があり、部品の共通化を妨げ、コストアツプの原因となっている。また仕様の
異る機種間では現像槽等の各処理槽の高さが互に異っており、この場合にも同様
の部品の共通化を妨げ、コストアップの原因になっている。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は上記事実を考慮し、感光材料の処理時間の変更に応じて、高さ変更が
きわめて容易な感光材料搬送ラツクを得ることが目的である。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、感光材料を処理槽内で挟持搬送する搬送ローラ、感光材料の幅方向
端部を案内する幅ガイド、及び感光材料を処理槽下部で折返す折返しローラ群が
設けられて処理槽内へ挿入される感光材料搬送ラックであって、 前記搬送ローラを備える第１ユニットと、前記幅ガイドを備える第２ユニット
と、前記折返しローラ群を備える第３ユニットと、これらの任意の複数のユニッ
トを互に連結して感光材料搬送長さを変更可能とする連結手段と、感光材料搬送
ラックの一端側に設けられ且つ第１のモータからの駆動力を前記搬送ローラに伝
達するローラ駆動軸と、感光材料搬送ラックの他端側に設けられ且つ第２のモー
タからの駆動力を前記幅ガイドに伝達して前記幅ガイドを移動する幅ガイド駆動
軸と、を有し、 前記第１ユニット及び前記第２ユニットを上下方向に沿って重ねて配置し、こ
れら第１ユニット及び第２ユニットの内の第１ユニットのみが前記搬送ローラに
より感光材料を搬送すると共に、第２ユニットが前記幅ガイドにより感光材料の
幅方向端部を案内することを特徴としている。 〔作用〕 このため本発明では、自動現像装置内へ複数の搬送ラツクを設置する場合に、
高さの異なる搬送ラツクをきわめて簡単に組立てることができる。すなわち搬送 ローラを備える第１ユニツトと、幅ガイドを備える第２ユニツト及び折返しロー
ラ群を備える第３ユニツトを連結手段で任意の組合せとすることによって、必要
なユニツトを１個又は複数用いて高さの異なる搬送ラツクを容易に製作できる。 製作するユニツトは基本的に第１ユニツトから第３ユニツトの３種類とし、必
要に応じてこれらのいずれかのユニツトを互に連結する。この連結は同一種類の
ユニツトを互に連結するようにしてもよく、異なるユニツトを連結するようにし
てもよい。 例えば搬送ローラを備える第１ユニツトの下方へ幅ガイドを備える第２ユニツ
トを連結し、この第２ユニツトの下端部へさらに第３ユニツトを連結すると、感
光材料は第１ユニツトで下方駆動力を受け第２ユニツトで幅方向端部を案内され
て移動し、第３ユニツトの折返しローラ群で反転されて上方へと至り、第２ユニ
ツト、第１ユニツトを介して次の処理槽へと送られることになる。この第３ユニ
ツトと第２ユニツトとの間にさらに第１ユニツトと第２ユニツトとを付加的に設
ければ、第１ユニツトと第２ユニツトとの組合せが２段に形成され、長い搬送路
が得られる。このように複数の第２ユニツトを用いる場合にはこれらのユニツト
の搬送長さ、すなわち高さは同一でなく、長い搬送長さを有する第２ユニツトと
短い搬送長さを有する第２ユニツトを合わせて用いてもよい。 なお最上部に用いる第１ユニツトは処理槽の上端部へ搬送ラツクを取付けるた
めの取付部分を形成することが好ましい。また上下に直列に配置する各ユニツト
の側方にこれらのユニツトの上端部から下端部へ掛け渡される駆動伝達部分を設
けることができる。この駆動伝達部分は具体的には回転軸とし、一端を駆動源へ
連結し、中間部または他端部に搬送ローラへ回転力を伝える歯車を取付けること
ができる。またこの駆動伝達部分として第２ユニツトの幅ガイドを感光材料の幅
寸法に応じて変更するための回転軸を設けてもよい。 〔発明の実施例〕 第１図には本発明が適用される自動現像装置が示されている。この現像装置で
は２個の現像槽Ｄ１、Ｄ２、漂白・定着槽Ｆｌ、３個の水洗槽Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３
が設けられ、現像槽Ｄ１から水洗槽Ｗ３まで順次感光材料を挿入浸漬して現像処 理するようになっている。第２、３図には現像槽Ｄ１へ挿入される搬送ラツク１
０が示されている。この搬送ラツク１０では上ローラユニツト１０２、上幅ガイ
ドユニツト１０４、中ローラユニツト１０６、下幅ガイドユニツト１０８及び下
ローラユニツト１１２が設けられてこれらが上下に直列に連結されている。 上ローラユニツト１０２では互に平行に立設される一対の側板１４、１６の上
端部が水平板１７で互に連結されている。またこれらの側板１４、１６は互に離
反する方向にアーム１８が水平方向へ突出されて現像槽Ｄ１の側壁１９へ固着さ
れるブラケツト２０へ搭載されている。 側板１４、１６へは第３図にも示される如く回転軸２２が軸心を水平として支
持されており、この回転軸２２の軸方向の中間部へ搬送ローラ２４が固着されて
いる。この搬送ローラ２４には隣接して回転軸２５が側板１４、１６へ軸支され
ており、これらへそれぞれ押圧ローラ２３が固着されている。これらの押圧ロー
ラ２３は搬送ローラ２４との間に感光材料を挟持して搬送する役目を有している
。すなわち第３図の搬送ローラ２４の左側にある押圧ローラ２３は搬送ローラ２
４との間に感光材料を下方向へ向けて搬送し、第３図の右側にある押圧ローラ２
３は搬送ローラ２４との間に感光材料を挟持して上方向へ送る役目を有している
。 側板１４から突出した回転軸２２の先端部にははすば歯車２６が固着されてい
る。このはすば歯車２６には軸心が直角方向とされるはすば歯車２８が噛み合っ
ており、このはすば歯車２８の軸心は垂直とされて駆動伝達部分であるローラ駆
動軸３２へ一体的に固着されている。 中ローラユニツト１０６及び下ローラユニツト１１２にも同様に互に平行に立
設される側板１４Ｂ、１６Ｂ及び側板１４Ｄ、１６Ｄが設けられ、側板１４Ｂ、
１６Ｂは側板１４、１６と同様に回転軸２２、２５を軸支しており、これらに搬
送ローラ２４、押圧ローラ２３が固着されて感光材料の挟持搬送用となっている
。 前記ローラ駆動軸３２は側板１６Ｂから突出されるブラケツト３４へ中間部が
軸支され、下端部は側板１６Ｄへ突出されるブラケツト３４へ軸支されている。
またローラ駆動軸３２の上部は現像液の液面２９を通過した後に上端部がアーム １８へ軸支されている。アーム１８上へ突出されたローラ駆動軸３２の上端部に
は回転把手３６が固着されており、作業者はこの回転把手３６を回転することに
よってこの回転力を各搬送ローラ２４へ伝え、手動で搬送ローラ２４を回転する
ことができるようになっている。 液外にあるローラ駆動軸３２の中間部にははすば歯車３８が固着されており、
ローラ駆動軸４２へ固着されたはすば歯車４４と噛み合っている。このローラ駆
動軸４２には図示しない第１のモータであるモータが連結されており、はすば歯
車４４、３８を介して搬送ローラ２４を回転駆動できるようになっている。 なお下ローラユニツト１１２において互に対向する側板１４Ｄ、１６Ｄへ軸支
される回転軸２２にも搬送ローラ２４が固着されており、他の搬送ローラ２４と
同様にローラ駆動軸３２の駆動力を受けて回転できるようになっている。さらに
この搬送ローラ２４の両側には回転軸２５で軸支される押圧ローラ２３が配置さ
れており、搬送ローラ２４との間に感光材料を挟持して搬送するようになってい
る。またこの下ローラユニツト１１２では搬送ローラ２４の下方に折返しローラ
３１が軸支されて搬送ローラ２４へと当接しており、搬送ローラ２４と共に折返
しローラ群を構成している。これらの押圧ローラ２３と折返しローラ３１との間
には折返し板３１Ａが設けられ、折返し時の感光材料の動きを円滑にしている。 上幅ガイドユニツト１０４、下幅ガイドユニツト１０８では搬送ローラ２４間
で感光材料の幅方向両端を案内するための幅ガイド本体４８が設けられている。
第４図にも示される如くこの幅ガイド本体４８は感光材料の幅方向両端に対応し
、感光材料の幅方向両端部を収容案内するために平面形状がコ字型とされたコ字
形板４８Ａが固着されている。これらのコ字形板４８Ａは第３図に示される如く
下方向へ案内される感光材料の下方向移動部と、下ローラユニツト１１２で折返
されて上方向へ案内される上方向移動部とにそれぞれ対応して一対設けられてい
る。 この幅ガイド本体４８には側板１４Ａ、１６Ａ及び側板１４Ｃ、１６Ｃへ掛渡
され軸支されるねじ軸５２へ貫通螺合するスリーブ５３が固着されている。この
ねじ軸５２は軸方向中間部を境に反対側が逆方向のねじとされており、一方向へ 回転することによって一対の幅ガイド本体４８を互いに接近させ、逆方向へ回転
することによってこれらを離反させるようになっている。 側板１４Ａ、１４Ｃから突出したねじ軸５２の先端部にははすば歯車５４が固
着されている。このはすば歯車５４は軸心が垂直とされたはすば歯車５６と噛み
合っており、このはすば歯車５６は駆動伝達部分である幅ガイド駆動軸５８へ固
着されている。この幅ガイド駆動軸５８はローラ駆動軸３２と同様に軸心が垂直
とされ、下端部及び中間部は側板１４Ｂから突出するノブ６２及び側板１４Ｄか
ら突出するブラケツト６２へ軸支され、上部は液面２９を垂直に通過すると共に
上端部がアーム１８へ軸支されている。この幅ガイド駆動軸５８の上端部には回
転把手６４が固着されて作業者はこの回転把手６４を回転操作することによって
ねじ軸５２を回転することができるようになっている。 液外にある幅ガイド駆動軸５８の中間部へ固着された平歯車６０は、アーム１
８へ軸支された平歯車６１と噛み合っている。この平歯車６１はブラケツト２０
へ軸支されたウオームホイール６６から突出した連結ピン６６Ａを介して連結さ
れている。すなわち連結ピン６６Ａはウオームホイール６６と平行軸的に突出し
、平歯車６１に形成された円孔へ挿入されている。このため搬送ラツク１０が第
２図に示される如く現像槽Ｄ１へ挿入された状態ではウオームホイール６６が平
歯車６１と連結されているが搬送ラツク１０を現像槽Ｄ１から上方へ引き上げる
と連結が遮断される。再連結時には平歯車６１が同一回転位置でウオームホイー
ル６６と連結されるので位相のずれがない。 前記ウオームホイール６６にはモータ駆動軸６８のウオームギヤ７２が噛み合
っている。このモータ駆動軸６８へ連結された第２のモータであるモータ６９は
制御装置によって駆動力を受けて回転するようになっている。 ここに上幅ガイドユニツト１０４の側板１４Ａ、１６Ａは上端部がビス７４に
よって側板１４、１６の下端部へ固着され、下端部がビス７６によって側板１４
Ｂ、１６Ｂの上端部へ固着されている。また下幅ガイドユニツト１０８の側板１
４Ｃ、１６Ｃは上端部がビス７４によって側板１４Ｂ、１６Ｂの下端部へ、下端
部がビス７６によって側板１４Ｄ、１６Ｄの上端部へとそれぞれ固着されている
。このビス７４、７６は第１図に示される如く水平方向に同一長さだけ隔てた２ 箇所で各側板を固定するようになっている。 従って側板１４Ａ、１６Ａの下端部は側板１４Ｂ、１６Ｂのみでなく、側板１
４Ｄ、１６Ｄへも固定することができ、これによって第１図の漂白・定着槽Ｆ１
、水洗槽Ｗ１、水洗槽Ｗ２の如く上幅ガイドユニツト１０４の下部へ下ローラユ
ニツト１１２が直接固定された構成とすることができる。 また側板１４Ｃ、１６Ｃの上端部は側板１４Ｂ、１６Ｂのみでなく、側板１４
、１６の下端部へも固定できるので、第１図の水洗槽Ｗ３の如く上ローラユニツ
ト１０２の下端部へ下幅ガイドユニツト１０８、下ローラユニツト１１２を連結
した配置とすることもできる。 このようにビス７４、７６で上ローラユニツト１０２から下ローラユニツト１
１２の任意の組合せを構成することができる。なおこの場合ローラ駆動軸３２、
幅ガイド駆動軸５８はこれらの上下高さに対応した長さの軸を予め準備すること
によって対応できる。またこれらのローラ駆動軸３２、幅ガイド駆動軸５８を予
め所定長さに切断したものを軸方向端部でジヨイント等を用いて互いに固着する
ようにして搬送ラツク１０の高さ変更に対応できるようにしてもよい。 次に本実施例の作用を説明する。 第１図の現像槽Ｄ１、Ｄ２で示される搬送ラツク１０は第２図のように上端部
が上ローラユニツト１０２で下端部が下ローラユニツト１１２で形成され、中間
部に上幅ガイドユニツト１０４、中ローラユニツト１０６、下幅ガイドユニツト
１０８が連結された状態に組合わされて用いられる。また漂白・定着槽Ｆ１，水
洗槽Ｗ１、Ｗ２は第２図の中ローラユニツト１０６と下幅ガイドユニツト１０８
とが取り除かれ、下ローラユニツト１１２が上幅ガイドユニツト１０４の下端部
へ連結された構成となっている。また水洗槽Ｗ３は第２図の上幅ガイドユニツト
１０４と中ローラユニツト１０６とが省略され、下幅ガイドユニツト１０８の上
端部が上ローラユニツト１０２の下端部へ連結された状態となっている。 現像処理時にはローラ駆動軸４２が駆動されて感光材料は搬送ローラ２４に挟
持されながら各処理槽内で攪拌されて下ローラユニツト１１２で反転された後に
上方に移動されることによって現像、漂白、定着等の処理が順次行われる。これ
らの各処理槽から引き出された感光材料は各処理槽間に配置される受渡しローラ 群７８によって次の処理槽へと送られる。 案内する感光材料の幅寸法が変更された場合には、モータ６９の回転により自
動的に幅ガイド本体４８を幅方向に位置調節して各コ字形板４８Ａを感光材料の
幅方向両端へと対応させる。 さらに感光材料が搬送ローラ２４へ挟持されたままの状態でジヤミングを生じ
た場合には、モータ６９を駆動して幅ガイド本体４８を最大量離間させる。これ
とともに搬送ラツク１０を若干量だけ持ち上げて、平歯車６１とウオームホイー
ル６６との間及びはすば歯車３８とローラ駆動軸４２との間の噛み合いを解除し
、回転把手３６を手動で回転させることによって搬送ローラ２４間から感光材料
を除去する。また搬送ラツク１０を若干量持ち上げる前後に回転把手６４を手動
で回転させて幅ガイド本体４８を移動させるようにしてもよい。この搬送ラツク
１０は所定期間使用後に洗浄槽へ持ち込んで洗浄作業を行なうが、この場合にも
回転把手３６、６４を手動で回転して搬送ローラ２４、幅ガイド本体４８を移動
させながら洗浄できるので、隅々まで洗浄できる。 なお、上記実施例では各ユニツトの連結をビス７４、７６を用いて行っている
が、リベツト等の他の連結手段も適用でき、さらに側板１４Ａ、１４Ｃ、１６Ａ
、１６Ｃの端部に係合爪を設け、これが入り込む係合孔を対応する側板１４、１
４Ｂ、１４Ｄ、１６、１６Ｂ、１６Ｄへ設ける等の変更もできる。 〔発明の効果〕 本発明は上記の構成としたので各種高さの搬送ラツクを得るために部品点数を
少なくしてコストダウンが可能となる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明が適用された現像装置を示す縦断面図、第２図は第１図の現像
槽に挿入される搬送ラツクを示す縦断面図、第３図は第２図のIII−III線断面図
である。 Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３・・・水洗槽、 Ｆ１、Ｄ２・・・漂白・定着槽、 Ｄ１・・・現像槽、 １０・・・搬送ラツク、 ３２・・・ローラ駆動軸、 ５８・・・幅ガイド駆動軸、 ７４、７６・・・ビス（連結手段）、 １０２・・・上ローラユニツト（第１ユニツト）、 １０４・・・上幅ガイドユニツト（第２ユニツト）、 １０６・・・中ローラユニツト（第１ユニツト）、 １０８・・・下幅ガイドユニツト（第２ユニツト）、 １１２・・・下ローラユニツト（第３ユニツト）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１） 感光材料を処理槽内で挟持搬送する搬送ローラ、感光材料の幅方向端部
   を案内する幅ガイド、及び感光材料を処理槽下部で折返す折返しローラ群が設け
   られて処理槽内へ挿入される感光材料搬送ラックであって、 前記搬送ローラを備える第１ユニットと、前記幅ガイドを備える第２ユニット
   と、前記折返しローラ群を備える第３ユニットと、これらの任意の複数のユニッ
   トを互に連結して感光材料搬送長さを変更可能とする連結手段と、感光材料搬送
   ラックの一端側に設けられ且つ第１のモータからの駆動力を前記搬送ローラに伝
   達するローラ駆動軸と、感光材料搬送ラックの他端側に設けられ且つ第２のモー
   タからの駆動力を前記幅ガイドに伝達して前記幅ガイドを移動する幅ガイド駆動
   軸と、を有し、 前記第１ユニット及び前記第２ユニットを上下方向に沿って重ねて配置し、こ
   れら第１ユニット及び第２ユニットの内の第１ユニットのみが前記搬送ローラに
   より感光材料を搬送すると共に、第２ユニットが前記幅ガイドにより感光材料の
   幅方向端部を案内することを特徴とした感光材料搬送ラック。