JP2659868B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JP2659868B2 JP2659868B2 JP8567191A JP8567191A JP2659868B2 JP 2659868 B2 JP2659868 B2 JP 2659868B2 JP 8567191 A JP8567191 A JP 8567191A JP 8567191 A JP8567191 A JP 8567191A JP 2659868 B2 JP2659868 B2 JP 2659868B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置の製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の半導体装置の製造方法について図
３乃至図５を参照して説明する。図３は従来例による透
過型光結合装置（以下、単に光結合装置と記す）の斜視
図である。図３に示すように、従来の光結合装置は発光
素子１及び該発光素子１からの光を受光する受光素子２
を互いに対抗するようにハウジング３に収納している。
３乃至図５を参照して説明する。図３は従来例による透
過型光結合装置（以下、単に光結合装置と記す）の斜視
図である。図３に示すように、従来の光結合装置は発光
素子１及び該発光素子１からの光を受光する受光素子２
を互いに対抗するようにハウジング３に収納している。
【０００３】図４は従来例による光結合装置のハウジン
グ部の斜視図である。図４に示すように、ハウジング３
の表面には光結合装置の機種名、社名、製造ロット番
号、デートコード等のコード４を印字している。
グ部の斜視図である。図４に示すように、ハウジング３
の表面には光結合装置の機種名、社名、製造ロット番
号、デートコード等のコード４を印字している。
【０００４】図５は他の従来例による光結合装置のハウ
ジング部の斜視図である。この場合は、コード４をハウ
ジング３の側面に印字している。
ジング部の斜視図である。この場合は、コード４をハウ
ジング３の側面に印字している。
【０００５】このコード４の印字方法は、従来以下の２
通りの方法によって行なっていた。 １．ハウジング３の成形金型に予め、コード４を印字す
るための成形金型彫刻による凹凸文字を形成しておくこ
とによって、ハウジング３の成形時に前記凹凸文字をハ
ウジング３表面に刻み込む。
通りの方法によって行なっていた。 １．ハウジング３の成形金型に予め、コード４を印字す
るための成形金型彫刻による凹凸文字を形成しておくこ
とによって、ハウジング３の成形時に前記凹凸文字をハ
ウジング３表面に刻み込む。
【０００６】２．ハウジング３の成形後に、ハウジング
３に対してゴム印、レーザーマーカー、インクジェット
マーカー、ホットスタンプ等によって印刷を行なう。
３に対してゴム印、レーザーマーカー、インクジェット
マーカー、ホットスタンプ等によって印刷を行なう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の金型
彫刻にて凹凸文字をハウジング３に刻み方法は、機種及
びデートコードを変更する場合、新たに金型彫刻部を造
り金型組み替えを行う必要が有り、金型彫刻部作成費用
が必要となる上、金型組み替えにもかなりの時間を要す
る為、同一成形金型での少量、多品種生産には向かない
という問題点があった。
彫刻にて凹凸文字をハウジング３に刻み方法は、機種及
びデートコードを変更する場合、新たに金型彫刻部を造
り金型組み替えを行う必要が有り、金型彫刻部作成費用
が必要となる上、金型組み替えにもかなりの時間を要す
る為、同一成形金型での少量、多品種生産には向かない
という問題点があった。
【０００８】また、成形後の加工による印刷方法は、後
工程による加工費と印刷設備が必要となり、コストが高
くなるという問題点があった。
工程による加工費と印刷設備が必要となり、コストが高
くなるという問題点があった。
【０００９】そこで本発明の目的は、印字が容易で、且
つコード変更の際に金型組み換え等の手間を要さず同一
成形金型による少量、多品種生産対応の可能な半導体装
置の製造方法を提供することにある。
つコード変更の際に金型組み換え等の手間を要さず同一
成形金型による少量、多品種生産対応の可能な半導体装
置の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、樹脂注入口を備えた固定金型と、該固定金
型に対応する可動金型を嵌合後、前述固定金型に樹脂を
注入、成形する半導体装置の製造方法において、前記固
定金型及び前記可動金型間に、前記固定金型側に文字、
記号等を印刷したフィルムを介挿し、前記固定金型への
樹脂注入、成形時の樹脂熱によって前記文字、記号等を
前記成形時の樹脂表面に熱転写することを特徴とする。
に本発明は、樹脂注入口を備えた固定金型と、該固定金
型に対応する可動金型を嵌合後、前述固定金型に樹脂を
注入、成形する半導体装置の製造方法において、前記固
定金型及び前記可動金型間に、前記固定金型側に文字、
記号等を印刷したフィルムを介挿し、前記固定金型への
樹脂注入、成形時の樹脂熱によって前記文字、記号等を
前記成形時の樹脂表面に熱転写することを特徴とする。
【００１１】
【作用】樹脂注入口を備えた固定金型と、該固定金型に
対応する可動金型を嵌合後、前記固定金型に樹脂を注
入、成形する半導体装置の製造方法において、前記固定
金型及び前記可動金型間に、前記固定金型側に文字、記
号等を印刷したフィルムを介挿し、前記固定金型への樹
脂注入、成形時の樹脂熱によって前記文字、記号等を前
記成形時の樹脂表面に熱転写するので、従来の金型彫刻
によって文字を刻む方法に比べると印字の工程が簡略化
されており、さらに、文字、記号等の変更の都度、金型
組み替えを行なう必要がないので同一成形金型での少
量、多品種生産ができる。
対応する可動金型を嵌合後、前記固定金型に樹脂を注
入、成形する半導体装置の製造方法において、前記固定
金型及び前記可動金型間に、前記固定金型側に文字、記
号等を印刷したフィルムを介挿し、前記固定金型への樹
脂注入、成形時の樹脂熱によって前記文字、記号等を前
記成形時の樹脂表面に熱転写するので、従来の金型彫刻
によって文字を刻む方法に比べると印字の工程が簡略化
されており、さらに、文字、記号等の変更の都度、金型
組み替えを行なう必要がないので同一成形金型での少
量、多品種生産ができる。
【００１２】また、従来の成形後にゴム印、レーザーマ
ーカー等によって印字する方法と比べても本発明による
方法は、より簡略化されておりコストダウンできる。
ーカー等によって印字する方法と比べても本発明による
方法は、より簡略化されておりコストダウンできる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例について、図１及び図２を
参照して説明する。図１は本実施例による光結合装置の
製造方法を説明するための側面図である。
参照して説明する。図１は本実施例による光結合装置の
製造方法を説明するための側面図である。
【００１４】図２は後述する本実施例の印字フィルムの
平面図である。
平面図である。
【００１５】本実施例による光結合装置のハウジング部
の製造方法は、図１に示すように、樹脂注入口５を備え
た固定金型６と、固定金型６に対応する可動金型７との
間に図２に示すような印字フィルム８を介挿している。
の製造方法は、図１に示すように、樹脂注入口５を備え
た固定金型６と、固定金型６に対応する可動金型７との
間に図２に示すような印字フィルム８を介挿している。
【００１６】この印字フィルム８の材料としては、例え
ばポリエステルフィルムを使用し、この印字フィルム８
上に、予め、成形品に印字しようとする製品機種名、社
名、デートコード文字、記号等のコード９を反転印刷し
ておく。この印字フィルム８を両金型に介挿する際、文
字、記号等のコード９を反転印刷した面を固定金型６側
に向けるようにする。
ばポリエステルフィルムを使用し、この印字フィルム８
上に、予め、成形品に印字しようとする製品機種名、社
名、デートコード文字、記号等のコード９を反転印刷し
ておく。この印字フィルム８を両金型に介挿する際、文
字、記号等のコード９を反転印刷した面を固定金型６側
に向けるようにする。
【００１７】なお、図中８’は印字フィルム巻き取り用
のロールである。
のロールである。
【００１８】以上のような状態で、固定金型６に対し可
動金型７を嵌合し、樹脂注入口５より樹脂（図示せず）
を注入、成形する。
動金型７を嵌合し、樹脂注入口５より樹脂（図示せず）
を注入、成形する。
【００１９】この際、注入する樹脂の樹脂熱によって、
印字フィルム８の文字、記号等のコード９が樹脂表面に
熱転写される。
印字フィルム８の文字、記号等のコード９が樹脂表面に
熱転写される。
【００２０】このようにして、図４に示す従来例と同
様、ハウジング３上に印字のされた光結合装置を得るこ
とができる。
様、ハウジング３上に印字のされた光結合装置を得るこ
とができる。
【００２１】以上のような方法によれば、従来の金型彫
刻によって文字を刻む方法に比べると印字の工程が簡略
化されており、また金型組み替えを行なう必要もないの
で、同一成形金型での少量、多品種生産ができる。
刻によって文字を刻む方法に比べると印字の工程が簡略
化されており、また金型組み替えを行なう必要もないの
で、同一成形金型での少量、多品種生産ができる。
【００２２】また、従来の成形後にゴム印、レーザーマ
ーカー等によって印字する方法と比べても本発明による
方法はより簡略化されており、コストダウンできる。
ーカー等によって印字する方法と比べても本発明による
方法はより簡略化されており、コストダウンできる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂注入口を備えた固定金型と、該固定金型対応する可
動金型を嵌合後、前記固定金型に樹脂を注入、成形する
半導体装置の製造方法において、前記固定金型及び前記
可動金型間に、前記固定金型側に文字、記号等を印刷し
たフィルムを介挿し、前記固定金型への樹脂注入、成形
時の樹脂熱によって前記文字、記号等を前記成形時の樹
脂表面に熱転写するので、印字工程を非常に簡略化で
き、コストダウンを図れる。
樹脂注入口を備えた固定金型と、該固定金型対応する可
動金型を嵌合後、前記固定金型に樹脂を注入、成形する
半導体装置の製造方法において、前記固定金型及び前記
可動金型間に、前記固定金型側に文字、記号等を印刷し
たフィルムを介挿し、前記固定金型への樹脂注入、成形
時の樹脂熱によって前記文字、記号等を前記成形時の樹
脂表面に熱転写するので、印字工程を非常に簡略化で
き、コストダウンを図れる。
【００２４】また、文字、記号等の変更の都度、金型組
み替えを行なう必要がないので、同一成形金型での少
量、多品種生産ができる。
み替えを行なう必要がないので、同一成形金型での少
量、多品種生産ができる。
【図１】本発明の一実施例による光結合装置の製造方法
を説明するための側面図である。
を説明するための側面図である。
【図２】本発明の一実施例による印字フィルムの平面図
である。
である。
【図３】従来例による光結合装置の斜視図である。
【図４】従来例による光結合装置のハウジング部の斜視
図である。
図である。
【図５】他の従来例による光結合装置のハウジング部の
斜視図である。
斜視図である。
５ 樹脂注入口 ６ 固定金型 ７ 可動金型 ８ フィルム ９ コード（文字、記号）
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂注入口を備えた固定金型と、該固定
金型に対応する可動金型を嵌合後、前記固定金型に樹脂
を注入、成形する半導体装置の製造方法において、前記
固定金型及び前記可動金型間に、前記固定金型側に文
字、記号等を印刷したフィルムを介挿し、前記固定金型
への樹脂注入、成形時の樹脂熱によって前記文字、記号
等を前記成形時の樹脂表面に熱転写することを特徴とす
る半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8567191A JP2659868B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8567191A JP2659868B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04318948A JPH04318948A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2659868B2 true JP2659868B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13865292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8567191A Expired - Fee Related JP2659868B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659868B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011155132A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Sharp Corp | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP8567191A patent/JP2659868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04318948A (ja) | 1992-11-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |