JP2659763B2 - 微粉炭供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石炭焚きボイラに使用される微粉炭供給装
置に関する。

〔従来の技術〕

第４図は従来の微粉炭供給装置の機構説明図である。
図に於いて、石炭焚きボイラ１の４コーナーのバーナ
ａ、ｂ、ｃ、ｄに微粉炭機のバウルミル２から４本の微
粉炭管９、10、11、12が敷設され接続されている。この
微粉炭管９、10、11、12にはそれぞれバウルミル２から
送られて来る微粉炭の流量を均等化するためにオリフイ
ス18が設けられているが、これに遮断弁３を装着したシ
ールエア管13が分岐してそれぞれ接続されている。バウ
ルミル２には分級器19を介して給炭管20が接続されてお
り、回転しているバウル６上に石炭が供給され、バウル
６とロール７とにより砕かれて微粉炭になる。そして、
一次通風機４から空気管５を通じて送られて来る空気と
ともに微粉炭管９、10、11、12によりそれぞれバーナ
ａ、ｂ、ｃ、ｄに供給されて燃焼する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のような従来の微粉炭供給装置に於いて、給炭管
20による給炭量は石炭焚きボイラ１の負荷に対応して制
御されるが、バウル６の回転数は通常石炭焚きボイラ１
の全負荷域に対して一定である。従つて、給炭量が減少
する石炭焚きボイラ１の低負荷域に於いてはバウル６上
の炭層８が薄くなつてロール７が摩耗するなどバウルミ
ル２に種々の障害を起こす原因になつている。

また、空気管５による風量も給炭量に見合うように減
少されるが、４本の微粉炭管９〜12に分配されるために
管内の流速が下がり過ぎて微粉炭が堆積し、管内を閉塞
させて運転不能になる。従つて、微粉炭管９〜12の管内
流速は微粉炭の堆積を防止するために或る流速以上を保
持する必要があるが、この最低流速を保持させると石炭
焚きボイラ１の低負荷域でも風量を減らすことができな
くなり、バーナａ〜ｄの良好な燃焼保持ができなくな
る。従つて石炭焚きボイラ１の運転可能な低負荷域には
限度があり、この限度は定格の略1/2になつている。こ
の堆積を防ぐために当初から大きな流速になるように微
粉炭管９〜12の内径を小さくする方法もあるが、微粉炭
管９〜12の摩耗速度が加速されるために実用的ではない
などの課題を抱えている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る微粉炭供給装置は上記の課題を解決する
ことを目的にしており、石炭焚きボイラの複数のバーナ
へバウルミルにより粉砕された微粉炭および空気を供給
する複数の微粉炭管と、該微粉炭管に装着され上記石炭
焚きボイラの負荷に応じて上記複数の微粉炭管の一部を
互いにタイムラグを設けて開閉する遮断弁と、上記石炭
焚きボイラの負荷の低下に応じて上記バウルミルにおけ
るバウルの回転数を低下させる手段とを備えてなる構成
を特徴としている。

〔作用〕

即ち、本発明に係る微粉炭供給装置においては、石炭
焚きボイラのバーナヘバウルミルにより粉砕された微粉
炭および空気を供給する複数の微粉炭管にそれぞれ遮断
弁が設けられ、石炭焚きボイラの負荷に応じて一部の微
粉炭管が遮断弁により互いにタイムラグを設けて開閉さ
れるとともに、石炭焚きボイラの負荷の低下に応じてバ
ウルミルにおけるバウルの回転数が低下するようになっ
ていることにより、石炭焚きボイラの低負荷域において
もバウル上の炭層の厚さが一定に保たれてバウルミルの
無理のない運転状態が得られるとともに、微粉炭管内に
おける流速が常に所定の流速以上に保持され、また急激
な流速の変化による衝撃が軽減される。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図乃至第３図に基づき説明す
る。第１図は本発明の一実施例に係る微粉炭供給装置の
機構説明図、第２図および第３図はその作用説明図であ
る。なお、図中第４図に於ける部材と共通の部材には第
４図に於ける部材の符号と同一の符号を付して説明を省
略する。

図に於いて、本実施例に係る微粉炭供給装置は第１図
に示すように石炭焚きボイラ１の４コーナーのバーナ
ａ、ｂ、ｃ、ｄにバウルミル２から４本の微粉炭管９、
10、11、12が敷設され接続されている。この微粉炭管
９、10、11、12にはそれぞれバウルミル２から送られて
来る微粉炭の流量を均等化するためにオリフイス18が設
けられているが、これに遮断弁2a、2b、2c、2dが併設さ
れ、さらに遮断弁3a、3b、3c、3dを装着したシールエア
管14、15、16、17がそれぞれ接続されている。バウルミ
ル２には分級器19を介して給炭管20が接続されており、
回転しているバウル６上に石炭が供給され、バウル６と
ロール７とにより砕かれて微粉炭になる。そして、一次
通風機４から空気管５を通じて送られて来る空気ととも
に微粉炭管９、10、11、12によりそれぞれバーナａ、
ｂ、ｃ、ｄに供給されて燃焼する。

石炭焚きボイラ１の低負荷時には微粉炭管９、11或い
は微粉炭管10、12をそれぞれ１組として何れか１組を遮
断して他の１組を活用する。即ち、微粉炭管９、11の２
本を活用する場合は、微粉炭管10、12の遮断弁2b、2dを
閉止し、シールエア管15、17の遮断弁3b、3dを開いてシ
ールエアを流す。また、微粉炭管10、12の２本を活用す
る場合はこの逆にする。なお、シールエアの遮断弁2a〜
ｄを総てのシールエア管14〜17に設ける必要は必ずしも
なく、２本を纏めて１個、計２個を装着してもよい。

第２図は微粉炭管９〜12に装着されている遮断弁2a〜
ｄとシールエア管14〜17に装着されている遮断弁3a〜ｄ
との開閉タイミングを示すシーケンス図である。図に於
いて、例えば遮断弁2aと遮断弁3aとの開閉の始めには多
少のタイムラグが設けられているが、これは風量の急激
な変化を防ぐために有効である。また、同様に遮断弁2a
と遮断弁2cとの開閉の始めにも多少のタイムラグが設け
られているが、何れの場合も微粉炭管９〜12内部の急激
な変化による衝撃を軽減させるためのものである。

このように、微粉炭管９〜12の遮断弁2a〜ｄとシール
エア管14〜17の遮断弁3a〜ｄとの開閉タイミングをマッ
チングさせながら４本の微粉炭管９〜12の内の４本或い
は２本を活用する。即ち、石炭焚きボイラ１の負荷が減
少してバウルミル２への給炭量が限界の50％に低下した
とき４本の二分炭管９〜12の内対向する微粉炭管９、11
或いは微粉炭管10、12の遮断弁2a〜ｄを閉じ、対向する
２個のバーナａ、ｃ或いはバーナｂ、ｄに微粉炭と空気
とを供給して燃焼させる。石炭焚きボイラ１の負荷が増
したときは、遮断弁2a〜ｄを総て開けて元に戻す。第３
図（ａ）はバウルミ２に於ける風量を、第３図（ｂ）は
微粉炭管９〜12に於ける管内流速を表わすグラフで、何
れも給炭量に対して従来に比し適度の量に制御されてお
り、石炭焚きボイラ１の低負荷時にも微粉炭管９〜12の
管内の最低流速を保持しつつ風量を給炭量に見合うよう
に減少させ得るので、バーナａ〜ｄに良好な燃焼を保持
させることができる。

なお、遮断弁2a、2cまたは遮断弁2b、2dを閉じた微粉
炭管９〜12にもシールエア管14〜17の遮断弁3a〜ｄを開
けてシールエアを石炭焚きボイラ１に流すようにすれ
ば、微粉炭管９〜12内への高温ガスの流入を防ぎ、残留
している微粉炭増えの着火による微粉炭管９〜12の焼損
を防止することができる。また、バウル６の回転数も遮
断弁2a〜ｄとともに制御するようになっており、バウル
ミル２の最も無理のない運転状態が得られる。さらに、
微粉炭管９〜12は必ずしも２本づつを遮断する必要はな
く、石炭焚きボイラ１の負荷状態に一部づつを適宜遮断
しても良い。

〔発明の効果〕

本発明に係る微粉炭供給装置は前記の通り構成されて
おり、石炭焚きボイラの低負荷域に於いてもバウルミル
のバウル上の炭層の厚さが一定に保たれてバウルミルの
無理のない運転状態が得られるので、バウルミルのロー
ルが摩耗するなどの障害が起こり難くなるとともに、微
粉炭管内における流色が常に所定の流速以上に保持さ
れ、また急激な流速の変化による衝撃が軽減されるの
で、石炭焚きボイラの運転可能な負荷域が拡大されるな
どの効果が奏せられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る微粉炭供給装置の機構
説明図、第２図および第３図はその作用説明図、第４図
は従来の微粉炭供給装置の機構説明図である。 １……石炭焚きボイラ、 2a、2b、2c、2d……遮断弁、 ９、10、11、12……微粉炭管、 ａ、ｂ、ｃ、ｄ……バーナ。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】石炭焚きボイラの複数のバーナへバウルミ
   ルにより粉砕された微粉炭および空気を供給する複数の
   微粉炭管と、該微粉炭管に装着され上記石炭焚きボイラ
   の負荷に応じて上記複数の微粉炭管の一部を互いにタイ
   ムラグを設けて開閉する遮断弁と、上記石炭焚きボイラ
   の負荷の低下に応じて上記バウルミルにおけるバウルの
   回転数を低下させる手段とを備えてなることを特徴とす
   る微粉炭供給装置。