JP2659395B2 - ホツトワイヤｍａｇ溶接方法 - Google Patents
ホツトワイヤｍａｇ溶接方法Info
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- JP2659395B2 JP2659395B2 JP63114875A JP11487588A JP2659395B2 JP 2659395 B2 JP2659395 B2 JP 2659395B2 JP 63114875 A JP63114875 A JP 63114875A JP 11487588 A JP11487588 A JP 11487588A JP 2659395 B2 JP2659395 B2 JP 2659395B2
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- hot wire
- mag welding
- base material
- wire
- welding method
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はMAG溶接方法に係り、特に、１パスでほぼ等
脚長の水平隅肉ピードを得るに好適なホツトワイヤMAG
溶接方法に関する。
脚長の水平隅肉ピードを得るに好適なホツトワイヤMAG
溶接方法に関する。
従来のMAG溶接装置は第５図に示すように、MAG溶接電
源１とワイヤ送給装置２およびMAG溶接トーチ３によつ
て構成されており、MAG溶接トーチ３に、他端は母材４
に接続されている。そして、母材４とワイヤ５の間にア
ーク６を発生させて溶接するものである。このMAG溶接
方法は広く一般に普及しているが、１パスで7mm以上の
大脚長でしかも等脚長の水平隅肉ビードを得ることが困
難であつた。すなわち、第６図に示すように、母材4a,4
bを水平隅肉溶接で溶接する場合、大脚長の隅肉ビード
を得るためにはデポイツトメタル７の量を多くしてやる
必要があるが、デポジツトメタル７の量をあまり多くす
ると、デボジツトメタツ７自体の重力８の作用によつて
溶接状態にあるデポジツトメタル７は第６図の矢印８で
示すように鉛直下方に引かれ、これによりデポジツトメ
タル７の水平方向への湯流れ９が生ずる。このため、母
材4a側の垂直脚長10（以下、単に垂直脚長10と略す）は
母材4b側の水平脚長11（以下、単に水平脚長11を略す）
より小さくなつてしまう。この垂直脚等10を長くするた
めには、デポジツトメタル７の量を増加させる必要があ
り、このデポジツトメタル７の量を増加させるために
は、大電流、低速の溶接条件となつてしまい、ついには
垂直脚長10の端部にアンダカツト12が生じる。尚、現状
のMAG溶接方法では、アンダカツト12を発生せないで得
られる１バスでの水平隅肉ビードは、垂直脚長10は7m
m、水平脚長11は9mmが最大とされている。
源１とワイヤ送給装置２およびMAG溶接トーチ３によつ
て構成されており、MAG溶接トーチ３に、他端は母材４
に接続されている。そして、母材４とワイヤ５の間にア
ーク６を発生させて溶接するものである。このMAG溶接
方法は広く一般に普及しているが、１パスで7mm以上の
大脚長でしかも等脚長の水平隅肉ビードを得ることが困
難であつた。すなわち、第６図に示すように、母材4a,4
bを水平隅肉溶接で溶接する場合、大脚長の隅肉ビード
を得るためにはデポイツトメタル７の量を多くしてやる
必要があるが、デポジツトメタル７の量をあまり多くす
ると、デボジツトメタツ７自体の重力８の作用によつて
溶接状態にあるデポジツトメタル７は第６図の矢印８で
示すように鉛直下方に引かれ、これによりデポジツトメ
タル７の水平方向への湯流れ９が生ずる。このため、母
材4a側の垂直脚長10（以下、単に垂直脚長10と略す）は
母材4b側の水平脚長11（以下、単に水平脚長11を略す）
より小さくなつてしまう。この垂直脚等10を長くするた
めには、デポジツトメタル７の量を増加させる必要があ
り、このデポジツトメタル７の量を増加させるために
は、大電流、低速の溶接条件となつてしまい、ついには
垂直脚長10の端部にアンダカツト12が生じる。尚、現状
のMAG溶接方法では、アンダカツト12を発生せないで得
られる１バスでの水平隅肉ビードは、垂直脚長10は7m
m、水平脚長11は9mmが最大とされている。
この様に従来のMAG溶接方法においてはデポジツトメ
タル７自体の重力８によつ湯流れ９が発生するために垂
直脚長10が水平脚長11より小さくなる欠点があつた。
タル７自体の重力８によつ湯流れ９が発生するために垂
直脚長10が水平脚長11より小さくなる欠点があつた。
また、垂直脚長10と水平脚長11をほぼ等脚長にするた
めにデポジツトメタル７の量を多くするとアンダーカツ
ト12が発生する欠点があつた。
めにデポジツトメタル７の量を多くするとアンダーカツ
ト12が発生する欠点があつた。
本発明はかかる従来の欠点を解消しようとするもの
で、その目的とするところはMAG溶接方法においてほぼ
等脚長のデポジツトメタルができ、しかもアンダーカツ
トが防止できるホツトワイヤMAG溶接方法を提供するも
のである。
で、その目的とするところはMAG溶接方法においてほぼ
等脚長のデポジツトメタルができ、しかもアンダーカツ
トが防止できるホツトワイヤMAG溶接方法を提供するも
のである。
本発明は前述の目的を達成するため、垂直母材と水平
母材の隅部付近にMAG溶接ワイヤを供給し、母材とMAG溶
接ワイヤの間にアークを発生させて隅肉溶接を行なうMA
G溶接方法において、前記MAG溶接ワイヤに対して後方で
あって、かつ前記垂直母材の方向に向けて通電により加
熱された湯流れ防止用のホツトワイヤを送給することを
特徴とするものである。
母材の隅部付近にMAG溶接ワイヤを供給し、母材とMAG溶
接ワイヤの間にアークを発生させて隅肉溶接を行なうMA
G溶接方法において、前記MAG溶接ワイヤに対して後方で
あって、かつ前記垂直母材の方向に向けて通電により加
熱された湯流れ防止用のホツトワイヤを送給することを
特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図は本発明の実施例に係る概略構成図、第２図は
ホツトワイヤの送給方向を示す平面図、第３図は溶融状
態のデポジツトメタルの挙動を示す断面図、第４図は第
１図によつて得られた特性曲線図である。
ホツトワイヤの送給方向を示す平面図、第３図は溶融状
態のデポジツトメタルの挙動を示す断面図、第４図は第
１図によつて得られた特性曲線図である。
第１図から第４図において、符号１から11までは従来
のものと同一のものを示す。
のものと同一のものを示す。
13はパネル通電加熱電源、14はホツトワイヤ送給装
置、15は通電トーチ、16はホツトワイヤ、17はMAG溶接
トーチ３の進行方向である。
置、15は通電トーチ、16はホツトワイヤ、17はMAG溶接
トーチ３の進行方向である。
この様な構造において、本発明のホツトワイヤMAG溶
接方法においては第１図、第２図および第３図に示すよ
うにワイヤ５の溶接進行方向17の後方に、パルス通電加
熱電源13、通電トーチ15によつて加熱され、ホツトワイ
ヤ送給装置14によつて送給されるホツトワイヤ16を送給
するようにしたものである。
接方法においては第１図、第２図および第３図に示すよ
うにワイヤ５の溶接進行方向17の後方に、パルス通電加
熱電源13、通電トーチ15によつて加熱され、ホツトワイ
ヤ送給装置14によつて送給されるホツトワイヤ16を送給
するようにしたものである。
第３図は、ホツトワイヤ16の挿入位置とこれによつて
生ずる溶融状態のデポジツトメタル７の挙動を示したも
のである。第６図で説明したように従来のMAG溶接方法
のみで隅肉ビードを形成する場合、重力８の作用により
デポジメツトメタル７の水平方向に湯流れ９が発生する
が、ワイヤ５の後方であって垂直母材4aの方向に向けて
（第２図参照）ホツトワイヤを送給することにより、重
力８による湯流れ９をホツトワイヤ16で阻止することが
できるので、デポジツトメタル７は第３図の破線で示す
如く鉛直下方に下がるビード形状が改善され、垂直脚長
10は長くなり大脚長、等脚長化が可能となる。
生ずる溶融状態のデポジツトメタル７の挙動を示したも
のである。第６図で説明したように従来のMAG溶接方法
のみで隅肉ビードを形成する場合、重力８の作用により
デポジメツトメタル７の水平方向に湯流れ９が発生する
が、ワイヤ５の後方であって垂直母材4aの方向に向けて
（第２図参照）ホツトワイヤを送給することにより、重
力８による湯流れ９をホツトワイヤ16で阻止することが
できるので、デポジツトメタル７は第３図の破線で示す
如く鉛直下方に下がるビード形状が改善され、垂直脚長
10は長くなり大脚長、等脚長化が可能となる。
第２図は、垂直母材40とMAG溶接ワイヤ５の進行方向1
7に対するホツトワイヤ16の挿入方向を示す平面図であ
る。本発明の実施例においては、MAG溶接トーチ３の後
方からホツトワイヤ16を垂直母材4aに対して小さい角度
で挿入した場合を例に説明したが、第２図の矢印Ａ、Ｂ
で示すように垂直母材4aに対して約45゜からの挿入（矢
印Ａ）、あるいは垂直母材4aに対して直角方向からの挿
入（矢印Ｂ）でも同一の効果が得られる。尚、ホツトワ
イヤ16の挿入方向を第２図の矢印A,B方向から挿入した
場合、垂直脚長10は水平脚長11よりも長くなる効果があ
る。
7に対するホツトワイヤ16の挿入方向を示す平面図であ
る。本発明の実施例においては、MAG溶接トーチ３の後
方からホツトワイヤ16を垂直母材4aに対して小さい角度
で挿入した場合を例に説明したが、第２図の矢印Ａ、Ｂ
で示すように垂直母材4aに対して約45゜からの挿入（矢
印Ａ）、あるいは垂直母材4aに対して直角方向からの挿
入（矢印Ｂ）でも同一の効果が得られる。尚、ホツトワ
イヤ16の挿入方向を第２図の矢印A,B方向から挿入した
場合、垂直脚長10は水平脚長11よりも長くなる効果があ
る。
第４図は、ホツトワイヤの送給量を０〜5m/mmに変化
させた場合の垂直脚長10および水平脚長11の変化を示す
特性曲線図である。
させた場合の垂直脚長10および水平脚長11の変化を示す
特性曲線図である。
この場合の溶接条件は、溶接電流430A、溶接電圧38
V、溶接速度600mm/min、ワイヤ５は直径1.6mm（YM−2
8）、ホツトワイヤ16は直径1.2mm（YM−28S）で、母材4
a,4bにはSS41を用いた。
V、溶接速度600mm/min、ワイヤ５は直径1.6mm（YM−2
8）、ホツトワイヤ16は直径1.2mm（YM−28S）で、母材4
a,4bにはSS41を用いた。
垂直脚長10と水平脚長11の長さを下表に示す。
なお、第４図の曲線Ｃは垂直脚長10、曲線Ｄは水平脚
長11を示す。
長11を示す。
ホツトワイヤ送給量が０の場合垂直脚長10は6.9mm、
水平脚長11は7.8mmであつたものが、ホツトワイヤ送給
量を3m/minにすると垂直、水平脚長10、11は8.3mmのほ
ぼ等脚長となつた。尚、ホツトワイヤ送給量を3m/minよ
り大きくすると、通常、垂直脚長10は水平脚長11よりも
長くなり曲線Ｃ、Ｄで示すようにその関係は逆転する。
水平脚長11は7.8mmであつたものが、ホツトワイヤ送給
量を3m/minにすると垂直、水平脚長10、11は8.3mmのほ
ぼ等脚長となつた。尚、ホツトワイヤ送給量を3m/minよ
り大きくすると、通常、垂直脚長10は水平脚長11よりも
長くなり曲線Ｃ、Ｄで示すようにその関係は逆転する。
これはホツトワイヤ送給量が大きくなると水平方向の
湯流れ９を阻止するのみでなく、逆に重力８に打ち勝
ち、鉛直上方へ溶融状態のデポジツトメタル７を押し上
げるためである。
湯流れ９を阻止するのみでなく、逆に重力８に打ち勝
ち、鉛直上方へ溶融状態のデポジツトメタル７を押し上
げるためである。
本発明は前述のように、垂直母材と水平母材の隅部付
近にMAG溶接ワイヤを供給し、母材とMAG溶接ワイヤの間
にアークを発生させて隅肉溶接を行なうMAG溶接方法に
おいて、前記MAG溶接ワイヤに対して後方であって、か
つ前記垂直母材の方向に向けて通電により加熱された湯
流れ防止用のホツトワイヤを送給することを特徴とする
ものである。
近にMAG溶接ワイヤを供給し、母材とMAG溶接ワイヤの間
にアークを発生させて隅肉溶接を行なうMAG溶接方法に
おいて、前記MAG溶接ワイヤに対して後方であって、か
つ前記垂直母材の方向に向けて通電により加熱された湯
流れ防止用のホツトワイヤを送給することを特徴とする
ものである。
従って前記湯流れ防止用のホツトワイヤにより溶融状
態にあるデポジツトメタルの重量に伴う水平方向への湯
流れを有効に防止でき、ほぼ等脚長の隅肉ビートが形成
できる。
態にあるデポジツトメタルの重量に伴う水平方向への湯
流れを有効に防止でき、ほぼ等脚長の隅肉ビートが形成
できる。
第１図は本発明の実施例に係る概略構成図、第２図はホ
ツトワイヤの送給方向を示す平面図、第３図は溶融状態
のデポジツトメタルの挙動を示す断面図、第４図は第１
図によつて得られた特性曲線図、第５図は従来のMAG溶
接方法を示す概略構成図、第６図は溶融状態のデポジツ
トメタルの挙動を示す断面図である。 ３……MAG溶接トーチ、4,4a,4b……母材、５……ワイ
ヤ、６……アーク、13……パルス通電加熱電源、16……
ホツトワイヤ。
ツトワイヤの送給方向を示す平面図、第３図は溶融状態
のデポジツトメタルの挙動を示す断面図、第４図は第１
図によつて得られた特性曲線図、第５図は従来のMAG溶
接方法を示す概略構成図、第６図は溶融状態のデポジツ
トメタルの挙動を示す断面図である。 ３……MAG溶接トーチ、4,4a,4b……母材、５……ワイ
ヤ、６……アーク、13……パルス通電加熱電源、16……
ホツトワイヤ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−16680（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−122681（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−39931（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】垂直母材と水平母材の隅部付近にMAG溶接
ワイヤを供給し、母材とMAG溶接ワイヤの間にアークを
発生させて隅肉溶接を行なうMAG溶接方法において、 前記MAG溶接ワイヤに対して後方であって、かつ前記垂
直母材の方向に向けて通電により加熱された湯流れ防止
用のホツトワイヤを送給することを特徴とするホツトワ
イヤMAG溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114875A JP2659395B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | ホツトワイヤｍａｇ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114875A JP2659395B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | ホツトワイヤｍａｇ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01289573A JPH01289573A (ja) | 1989-11-21 |
| JP2659395B2 true JP2659395B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14648871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63114875A Expired - Fee Related JP2659395B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | ホツトワイヤｍａｇ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659395B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916680A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | 消耗電極式ア−ク溶接装置 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP63114875A patent/JP2659395B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01289573A (ja) | 1989-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |