JP2658149B2 - 光ディスク製造装置 - Google Patents
光ディスク製造装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光ディスク基板を2枚又は2枚以上を接着
して製造する光ディスク製造装置に関するものである。
して製造する光ディスク製造装置に関するものである。
従来の技術 従来の光ディスク接着装置を第3図に示し説明する。
接着面に接着剤2を塗布した2枚のディスク基板1は、
センターボス6により位置決めされてターンテーブル7
に固定される。ターンテーブル7はラジアル軸受10によ
って支えられ、回転駆動モーター13に接続されている。
ディスク基板の外側には防散カバー20が設けてある。
接着面に接着剤2を塗布した2枚のディスク基板1は、
センターボス6により位置決めされてターンテーブル7
に固定される。ターンテーブル7はラジアル軸受10によ
って支えられ、回転駆動モーター13に接続されている。
ディスク基板の外側には防散カバー20が設けてある。
ディスク基板1が高速回転(800rpm〜2000rpm)する
と、遠心力によって接着剤2が外周に流れ、ディスク基
板1は密着されて接着される。
と、遠心力によって接着剤2が外周に流れ、ディスク基
板1は密着されて接着される。
なお、接着剤2のディスク基板1の内周部への充填の
度合いは、接着剤2に働く遠心力とディスク基板間の隙
間の表面張力とのバランスに委ねられている。
度合いは、接着剤2に働く遠心力とディスク基板間の隙
間の表面張力とのバランスに委ねられている。
また、その他の従来例として、ディスク基板を挾み込
んで接着するプレス方式がある。
んで接着するプレス方式がある。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、第3図に示すような高速スピンによる
方法によると、遠心力によってディスク基板1の外周か
らはみ出した接着剤が防散カバー21に当たり、霧状にな
ってはね返った接着剤22がディスク基板1上に付着し、
光ディスクの品質の低下を起こすことがあった。
方法によると、遠心力によってディスク基板1の外周か
らはみ出した接着剤が防散カバー21に当たり、霧状にな
ってはね返った接着剤22がディスク基板1上に付着し、
光ディスクの品質の低下を起こすことがあった。
また、ディスク基板内周への接着剤の充填の度合い
が、遠心力と接着剤の表面張力の2つのファクターで規
制されているため、不安定であり、ディスク基板の歪の
大小により内周未充填などの現象が起っていた。
が、遠心力と接着剤の表面張力の2つのファクターで規
制されているため、不安定であり、ディスク基板の歪の
大小により内周未充填などの現象が起っていた。
また、プレスによる方法によると、ディスク基板に型
が接触するため、基板表面に傷が付きやすく、品質の低
下を起こすものであった。
が接触するため、基板表面に傷が付きやすく、品質の低
下を起こすものであった。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明においては、デ
ィスク基板を高速スピンさせることなく、空気圧によっ
て非接触で加圧プレスして、ディスク基板どうしを密着
させ、接着するようにしたものである。
ィスク基板を高速スピンさせることなく、空気圧によっ
て非接触で加圧プレスして、ディスク基板どうしを密着
させ、接着するようにしたものである。
作用 このような構成によると、接着しようとするディスク
基板の両面に圧縮空気層を構成し、その空気圧によって
非接触でディスク基板を加圧し密着させ接着することが
でき、傷付きや霧状接着剤の付着等によるディスク基板
への汚染や、内周の接着剤の未充填等の不良を軽減する
ことができる。
基板の両面に圧縮空気層を構成し、その空気圧によって
非接触でディスク基板を加圧し密着させ接着することが
でき、傷付きや霧状接着剤の付着等によるディスク基板
への汚染や、内周の接着剤の未充填等の不良を軽減する
ことができる。
実施例 以下、本発明の一実施例を説明する。
第1,2図において、接着剤2を塗布した2枚のディス
ク基板1がセンターボス6によって位置決めされながら
ターンテーブル7に搭載される。
ク基板1がセンターボス6によって位置決めされながら
ターンテーブル7に搭載される。
ターンテーブル7には真空吸着用溝17が設けてあり、
その溝17はロータリ密封継手16を介して、真空源Cに通
じており、ディスク基板1はそれら真空吸着手段によっ
てターンテーブル7に固定される。ターンテーブル7は
軸方向にのみ可動なリニアスライド軸受9で支えられ、
そのリニアスライド軸受は中間軸8を介しラジアル軸受
10によって支えられている。ターンテーブル部6,7及び
ディスク基板1の自重は、スラスト軸受14とバネ15とで
支えられている。中間軸8とモータ13にはプーリ11が設
けられ、ベルト12によってターンテーブル7は回転駆動
される。
その溝17はロータリ密封継手16を介して、真空源Cに通
じており、ディスク基板1はそれら真空吸着手段によっ
てターンテーブル7に固定される。ターンテーブル7は
軸方向にのみ可動なリニアスライド軸受9で支えられ、
そのリニアスライド軸受は中間軸8を介しラジアル軸受
10によって支えられている。ターンテーブル部6,7及び
ディスク基板1の自重は、スラスト軸受14とバネ15とで
支えられている。中間軸8とモータ13にはプーリ11が設
けられ、ベルト12によってターンテーブル7は回転駆動
される。
ディスク基板1を挾むように、上下には、平滑な表面
に、多数の圧縮空気吐出孔5を備えた加圧部材3,4が設
けられており、圧縮空気を吐出しながら上部加圧部材4
によりディスク基板1を加圧する。
に、多数の圧縮空気吐出孔5を備えた加圧部材3,4が設
けられており、圧縮空気を吐出しながら上部加圧部材4
によりディスク基板1を加圧する。
そうすると、加圧部材3,4とディスク基板1との間に
第2図に示すように、圧縮空気膜P1,P2が形成される。
ここでターンテーブルは上下可動であり更に重量はスラ
スト軸受によって支えられているためディスク基板1に
かかる圧縮空気膜P1,P2は同一となる。
第2図に示すように、圧縮空気膜P1,P2が形成される。
ここでターンテーブルは上下可動であり更に重量はスラ
スト軸受によって支えられているためディスク基板1に
かかる圧縮空気膜P1,P2は同一となる。
また、更に、ディスク基板1にかかる圧力の均一化を
図るためディスク基板1を低速回転すると効果が上が
る。
図るためディスク基板1を低速回転すると効果が上が
る。
またディスク基板1の外周付近には防散カバー19が設
けてあり、はみ出した接着剤を受けるように構成してあ
る。
けてあり、はみ出した接着剤を受けるように構成してあ
る。
発明の効果 以上のように、本発明によれば、接着剤の防散カバー
によるはね返りがディスク基板表面に付着することがな
く、更に、非接触密着法によるため、傷を付けることも
なくなるため、ディスクの品質が著しく向上する。
によるはね返りがディスク基板表面に付着することがな
く、更に、非接触密着法によるため、傷を付けることも
なくなるため、ディスクの品質が著しく向上する。
また、スピン方式に見られた接着剤の内周未充填も低
速回転のため遠心力が小さく無視できるため、著しく軽
減される。
速回転のため遠心力が小さく無視できるため、著しく軽
減される。
このように本発明は、ディスクの品質の向上,歩留り
の向上に大きな効果がある。
の向上に大きな効果がある。
第1図,第2図は本発明による光ディスク製造装置の一
実施例の断面図、第3図は従来例の光ディスク製造装置
の断面図である。 1……光ディスク基板、2……接着剤、3,4……加圧部
材、5……圧縮空気吐出孔、6……センターボス、7…
…ターンテーブル、8……中間軸、9……リニアスライ
ド軸受、10……ラジアル軸受、11……プーリ、12……ベ
ルト、13……モーター、14……スラスト軸受、15……バ
ネ、16……ロータリー密封継手、17……真空吸着用溝、
18……基台、19,20……防散カバー、21……霧状接着
剤、A,B……圧縮空気、C……真空源。
実施例の断面図、第3図は従来例の光ディスク製造装置
の断面図である。 1……光ディスク基板、2……接着剤、3,4……加圧部
材、5……圧縮空気吐出孔、6……センターボス、7…
…ターンテーブル、8……中間軸、9……リニアスライ
ド軸受、10……ラジアル軸受、11……プーリ、12……ベ
ルト、13……モーター、14……スラスト軸受、15……バ
ネ、16……ロータリー密封継手、17……真空吸着用溝、
18……基台、19,20……防散カバー、21……霧状接着
剤、A,B……圧縮空気、C……真空源。
Claims (2)
- 【請求項1】平滑な表面に複数個の圧縮空気吐出孔を有
し且つその圧縮空気吐出孔を有した面どうしの間隙に接
着剤が塗布された複数枚の被接着ディスク基板を挾むよ
うに、対向して配置された2個の加圧部材と、前記被接
着ディスク基板の位置を規制する位置決め手段とを備
え、前記加圧部材の少なくとも一方を前記被接着ディス
ク基板の軸方向に移動可能で、且つ前記被接着ディスク
基板を加圧するように構成した光ディスク製造装置。 - 【請求項2】被接着ディスク基板の中心孔近傍を搭載す
るターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転駆動せ
しめる駆動手段とをさらに備え、前記ターンテーブルを
前記被接着ディスク基板の軸方向に移動可能に構成した
請求項1記載の光ディスク製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63080870A JP2658149B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 光ディスク製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63080870A JP2658149B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 光ディスク製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01253846A JPH01253846A (ja) | 1989-10-11 |
JP2658149B2 true JP2658149B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13730378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63080870A Expired - Fee Related JP2658149B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 光ディスク製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2658149B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6042684A (en) * | 1996-04-01 | 2000-03-28 | Toolex Alpha Ab | Method and apparatus for glueing together disc elements |
SE506451C2 (sv) * | 1996-04-01 | 1997-12-15 | Toolex Alpha Ab | Förfarande och anordning för sammanlimning av substrat till dataskivor |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63080870A patent/JP2658149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01253846A (ja) | 1989-10-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |