JP2656983B2 - 泥漿鋳込み成形用鋳型 - Google Patents
泥漿鋳込み成形用鋳型Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は衛生陶器を製造するに好適な泥漿鋳込み成形
法の鋳型に関する。
法の鋳型に関する。
（従来の技術） 洋風便器に代表される衛生陶器は泥漿鋳込み成形法に
て好んで製造される。
て好んで製造される。
この成形法は、原料粘土粉末等を十分な水で溶いて分
散懸濁状態とした所謂泥漿を使用することに特徴があ
る。この泥漿を鋳型に流し込み、粘土分を鋳型表面に着
肉させる。
散懸濁状態とした所謂泥漿を使用することに特徴があ
る。この泥漿を鋳型に流し込み、粘土分を鋳型表面に着
肉させる。
上記泥漿鋳型として、鋳型を石膏、あるいは連続気孔
を有する多孔性樹脂層で形成する。石膏は吸水性に富
み、泥漿を吸引し、水分を吸収し粘土分を壁面に着肉せ
し、古くから採用されている。しかし型の寿命が短いこ
とから連続気孔を有する多孔性樹脂層鋳型の採用が増加
している。
を有する多孔性樹脂層で形成する。石膏は吸水性に富
み、泥漿を吸引し、水分を吸収し粘土分を壁面に着肉せ
し、古くから採用されている。しかし型の寿命が短いこ
とから連続気孔を有する多孔性樹脂層鋳型の採用が増加
している。
この連続気孔を有する多孔性樹脂鋳型は、例えば特開
昭63−31709号公報に明示されているごとくキャビティ
に臨む第１層を多孔質体（９）とし、第２層を非通水性
充填材（12）とするとともに、これら第１層と第２層の
境界あるいは第１層中に型外に通じる導水用中空路（1
0）…を介設したことを特徴とし、流し込まれた泥漿の
水分は第１層（９）を通過して導水用中空路（10）…か
ら型外へ排出され、また泥漿の粘土分が第１層（９）表
面に付着・積層（これを着肉と記す）する。
昭63−31709号公報に明示されているごとくキャビティ
に臨む第１層を多孔質体（９）とし、第２層を非通水性
充填材（12）とするとともに、これら第１層と第２層の
境界あるいは第１層中に型外に通じる導水用中空路（1
0）…を介設したことを特徴とし、流し込まれた泥漿の
水分は第１層（９）を通過して導水用中空路（10）…か
ら型外へ排出され、また泥漿の粘土分が第１層（９）表
面に付着・積層（これを着肉と記す）する。
（発明が解決しようとする課題） 前記特開昭63−31709号の第３図に示されるように、
上型、下型、側型からなる鋳型は成形体から円滑に型ば
らしされ得る構造とされている。
上型、下型、側型からなる鋳型は成形体から円滑に型ば
らしされ得る構造とされている。
しかし、近年成形体の断面形状は複雑化し、各型を更
に分解した所謂分割中型が要求されている。本来一個の
型であったのを分割するので分割中型の導水用中空路
（10）…から水分を型外へ排出することが困難で、良い
鋳型構成が得られていない。
に分解した所謂分割中型が要求されている。本来一個の
型であったのを分割するので分割中型の導水用中空路
（10）…から水分を型外へ排出することが困難で、良い
鋳型構成が得られていない。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は、泥漿鋳込み成形用鋳
型を少くとも２個に分割し、これらの分割面に、第２の
型の導水路が第１の型を介して型外と連絡するための導
水路接続部を設ける。
型を少くとも２個に分割し、これらの分割面に、第２の
型の導水路が第１の型を介して型外と連絡するための導
水路接続部を設ける。
更に、前記分割面に第１の型と第２の型を接合せしめ
るマグネット部材を埋設する。
るマグネット部材を埋設する。
又、前記導水路接続部は第１の型の合せ面に埋込まれ
た第１の鍔付円筒と、第２の型の合せ面に埋込まれて上
記第１の鍔付円筒に当接する位置に設けられた第２の鍔
付円筒とからなり、第１・第２の鍔付円筒は夫々の通孔
を各導水路に接続されるとともに、第１・第２の鍔付円
筒の鍔同志で接合させるべく第１・第２の鍔付円筒の少
なくとも一方を磁化したことを特徴とする。
た第１の鍔付円筒と、第２の型の合せ面に埋込まれて上
記第１の鍔付円筒に当接する位置に設けられた第２の鍔
付円筒とからなり、第１・第２の鍔付円筒は夫々の通孔
を各導水路に接続されるとともに、第１・第２の鍔付円
筒の鍔同志で接合させるべく第１・第２の鍔付円筒の少
なくとも一方を磁化したことを特徴とする。
（作用） 第１の型に第２の型を磁力で貼着する。
加圧成形時の排水は導水路接続部を介して実施し、第
２の型の排水を第１の型を介して行わせる。
２の型の排水を第１の型を介して行わせる。
（実施例） 本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に説明す
る。
る。
第１図は本発明の成形用鋳型を用いて成形された洗面
器の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。
器の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。
洗面器１は、第２図の左部に示すように溢れ面1aの下
部から内側に突起している。この突起1bは使用中の水跳
を防止することを目的として設けられ、その為に突起1b
の下方に大きな凹部1cが形成されることを特徴としてい
る。
部から内側に突起している。この突起1bは使用中の水跳
を防止することを目的として設けられ、その為に突起1b
の下方に大きな凹部1cが形成されることを特徴としてい
る。
第３図は本発明に係る泥漿鋳込み成形用鋳型の断面図
であり、成形用鋳型10はめす型20と側型30とおす型40か
らなり、更におす型40は図示する如く深くめす型20に入
り込んでいる部分を中型と称し、この中型を第１の中型
50と第２の中型60に分割してなる。
であり、成形用鋳型10はめす型20と側型30とおす型40か
らなり、更におす型40は図示する如く深くめす型20に入
り込んでいる部分を中型と称し、この中型を第１の中型
50と第２の中型60に分割してなる。
前記めす型20はキャビティＣに面する第１層21を連続
気孔を有する多孔性樹脂層とし、この第１層21の中に多
数の導水路22…を介設し且つ第１層21…を非通水性樹脂
からなる第２層23で包み、更に鉄板24で囲ってなる。上
記導水路22…は合流し、合流導水路25にて型外へ延出す
る。
気孔を有する多孔性樹脂層とし、この第１層21の中に多
数の導水路22…を介設し且つ第１層21…を非通水性樹脂
からなる第２層23で包み、更に鉄板24で囲ってなる。上
記導水路22…は合流し、合流導水路25にて型外へ延出す
る。
前記側型30も同様に、第１層31、導水路32…、第２層
33、鉄板34及び合流導水路35からなる。
33、鉄板34及び合流導水路35からなる。
前記おす型40の第１の中型50は、第１層51、導水路52
…、第２層53及び鉄板54を備え、また第２の中型60は第
１層61、導水路62…、第２層63を備える。そして、第２
の中型の合流導水路65は下記する導水路接続部70を介し
て第１の中型50内に配設した第２の中型60用の分岐合流
導水路57に接続していることを特徴とする。
…、第２層53及び鉄板54を備え、また第２の中型60は第
１層61、導水路62…、第２層63を備える。そして、第２
の中型の合流導水路65は下記する導水路接続部70を介し
て第１の中型50内に配設した第２の中型60用の分岐合流
導水路57に接続していることを特徴とする。
第４図は導水路接続部の拡大断面図であり、第１の中
型50の合せ面には第１の鍔付円筒56が埋設されまた、第
２の中型60の合せ面には第２の鍔付円筒66が埋設され、
これら鍔付円筒56,66の鍔56a,66aが互に当接する向き及
び位置とされている。
型50の合せ面には第１の鍔付円筒56が埋設されまた、第
２の中型60の合せ面には第２の鍔付円筒66が埋設され、
これら鍔付円筒56,66の鍔56a,66aが互に当接する向き及
び位置とされている。
第５図は鍔付円筒の斜視図であり、第２の鍔付円筒66
の通孔66bには第２の中型60の合流導水路65が接続さ
れ、また第１の鍔付円筒56の通孔56b（第４図参照）に
は第１の中型50内に配設した第２の中型用の分岐合流導
水路57が接続されている。
の通孔66bには第２の中型60の合流導水路65が接続さ
れ、また第１の鍔付円筒56の通孔56b（第４図参照）に
は第１の中型50内に配設した第２の中型用の分岐合流導
水路57が接続されている。
尚、第１の鍔付円筒56はマグネットであり、第２の鍔
付円筒66は普通鋼である。
付円筒66は普通鋼である。
以上に述べた泥漿鋳込み成形用鋳型10の作用を次に述
べる。
べる。
おす型40の第１の中型50に第２の中型60を貼着せし
め、このおす型40にめす型20及び側型30をセットするこ
とにより第３図に示す型組みをなす。
め、このおす型40にめす型20及び側型30をセットするこ
とにより第３図に示す型組みをなす。
この鋳型の10のキャビティＣに図示せぬ泥漿通路を介
して泥漿を流し込み、充満し、加圧する。加圧された泥
漿は第１層21,31,51,61に向って流れ、水分が第１層21,
31,51,61を通過して導水路22,32,52,62を介して集めら
れる。めす型20及び側型30の水分は合流導水路25,35を
介して型外へ排出される。
して泥漿を流し込み、充満し、加圧する。加圧された泥
漿は第１層21,31,51,61に向って流れ、水分が第１層21,
31,51,61を通過して導水路22,32,52,62を介して集めら
れる。めす型20及び側型30の水分は合流導水路25,35を
介して型外へ排出される。
第２の中型60の水分は導水路62、合流導水路65、導水
路接続部70、第１の中型50内に配設した第２の中型60用
の分岐合流導水路57を介して型外へ排出される。又、第
１の中型の水分は導水路52、合流導水路55を介して型外
へ排出される。
路接続部70、第１の中型50内に配設した第２の中型60用
の分岐合流導水路57を介して型外へ排出される。又、第
１の中型の水分は導水路52、合流導水路55を介して型外
へ排出される。
一方、泥漿中の粘土分は第１層21,31,51,61に着肉す
る。この着肉肉厚は時間とともに増すので、所定時間後
に加圧を停止し、未着泥漿を鋳型外へ排出すると成形体
内に空洞C1,C2が残り、第２図に示す断面を得る。
る。この着肉肉厚は時間とともに増すので、所定時間後
に加圧を停止し、未着泥漿を鋳型外へ排出すると成形体
内に空洞C1,C2が残り、第２図に示す断面を得る。
型ばらしは次の要領で実施する。
上方のめす型20に付着して成形体を外すものとして、
先ず側型30の合流導水路35並びに第１の中型50の合流導
水路55に加圧空気を吹き込む。この加圧空気が第１層3
1,51内の残留水を成形体との境界部に押し出して水膜を
形成し、成形体を離型する。
先ず側型30の合流導水路35並びに第１の中型50の合流導
水路55に加圧空気を吹き込む。この加圧空気が第１層3
1,51内の残留水を成形体との境界部に押し出して水膜を
形成し、成形体を離型する。
側型30を後退せしめ、めす型20を上昇せしめる。めす
型20は成形体と第２の中型60とを共に吊合げる。
型20は成形体と第２の中型60とを共に吊合げる。
即ち第２の中型60は成形体に付着したままであり、第
１の中型50は静止しているので、これら第１・第２の中
型50,60は合せ面で分離する。
１の中型50は静止しているので、これら第１・第２の中
型50,60は合せ面で分離する。
これら第１・第２の中型50,60はマグネットの磁力で
接合しているだけであるから容易に分離する。
接合しているだけであるから容易に分離する。
上昇した成形体の下方から入手またはロボットアーム
を差し入れ、且つ第２の鍔付円筒66に加圧空気を注入し
て第２の中型60を成形体から外す。
を差し入れ、且つ第２の鍔付円筒66に加圧空気を注入し
て第２の中型60を成形体から外す。
外された第２の中型60は待機中の第１の中型50にセッ
トすればよい。
トすればよい。
第６図は第４図の別実施例図であり、第１の中型50に
第１の口金59a及びこの口金を囲んで鉄片59b…が埋め込
まれ、また第２の中型60に第２の口金69a及びこの口金
を囲んでマグネット片69b…が埋め込まれている。
第１の口金59a及びこの口金を囲んで鉄片59b…が埋め込
まれ、また第２の中型60に第２の口金69a及びこの口金
を囲んでマグネット片69b…が埋め込まれている。
よって、第１・第２の中型50,60の接合は鉄片59b…と
マグネット片69b…との接着で実施される。しかも、鉄
片59b…及びマグネット片69b…の位置や数は口金59a,69
aに関係なく設定し得る。
マグネット片69b…との接着で実施される。しかも、鉄
片59b…及びマグネット片69b…の位置や数は口金59a,69
aに関係なく設定し得る。
第７図は第３図の別実施例を示し、前記分岐合流導水
路57と第１の中型50の合流導水路55との間に逆止弁58を
介設する。
路57と第１の中型50の合流導水路55との間に逆止弁58を
介設する。
逆止弁58は第１の中型50を脱型するとき合流導水路55
から脱型用加圧空気が第２の中型60の合流導水路65は流
れるのを阻止する。
から脱型用加圧空気が第２の中型60の合流導水路65は流
れるのを阻止する。
また、泥漿流し込み、充満、加圧中に第２の中型60の
導水路62に集められた水分は合流導水路65、導水路接続
部70、逆止弁58を介して第１の中型50の合流導水路55に
合流し、第１の中型50の水分とともに型外へ排出され
る。
導水路62に集められた水分は合流導水路65、導水路接続
部70、逆止弁58を介して第１の中型50の合流導水路55に
合流し、第１の中型50の水分とともに型外へ排出され
る。
このように第２の中型60の合流導水路65を第１の中型
50の合流導水路55に接続したので、合流導水路65の型外
への引出しが合流導水路55と共用できる。
50の合流導水路55に接続したので、合流導水路65の型外
への引出しが合流導水路55と共用できる。
（発明の効果） 以上に述べた如く本発明は、分割面に第２の型の導水
路が第１の型を介して型外と連絡するための導水路接続
部を設けたので、第２の型の合流導水路を型外に引出す
必要がなくなり、型の分割が容易になり、型設計の自由
度が増す。
路が第１の型を介して型外と連絡するための導水路接続
部を設けたので、第２の型の合流導水路を型外に引出す
必要がなくなり、型の分割が容易になり、型設計の自由
度が増す。
更に、第１・第２の型の合せ面をマグネットの磁力で
接合するようにしたので取付け・取外しが容易となる。
接合するようにしたので取付け・取外しが容易となる。
また、第１・第２の鍔付円筒に型接合と導水路の接合
とを兼ねさせたので導水路接続部の構造を簡単にでき
る。
とを兼ねさせたので導水路接続部の構造を簡単にでき
る。
第１図は本発明の成形用鋳型を用いて成形された洗面器
の平面図、 第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、 第３図は本発明に係る泥漿鋳込み成形用鋳型の断面図、 第４図は導水路接続部の拡大断面図、 第５図は鍔付円筒の斜視図、 第６図は第４図の別実施例図、 第７図は第３図の別実施例図。 Ｃ……キャビティ、10……成形用鋳型 50……第１の型（中型）、52……同導水路 56……第１の鍔付円筒 60……第２の型（中型）、62……同導水路 66……第２の鍔付円筒、70……導水路接続部
の平面図、 第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、 第３図は本発明に係る泥漿鋳込み成形用鋳型の断面図、 第４図は導水路接続部の拡大断面図、 第５図は鍔付円筒の斜視図、 第６図は第４図の別実施例図、 第７図は第３図の別実施例図。 Ｃ……キャビティ、10……成形用鋳型 50……第１の型（中型）、52……同導水路 56……第１の鍔付円筒 60……第２の型（中型）、62……同導水路 66……第２の鍔付円筒、70……導水路接続部
Claims (3)
- 【請求項１】型外に通じる導水路を介設した少なくとも
２個に分割する泥漿鋳込み成形用鋳型において、 前記分割面に、第２の型の導水路が第１の型を介して型
外と連絡するための導水路接続部を設けたことを特徴と
する泥漿鋳込み成形用鋳型。 - 【請求項２】前記分割面に、第１の型と第２の型を接合
せしめるマグネット部材を埋設したことを特徴とした請
求項１記載の泥漿鋳込み成形用鋳型。 - 【請求項３】前記導水路接続部は、第１の型の合せ面に
埋込まれた第１の鍔付円筒と、第２の型の合せ面に埋込
まれて上記第１の鍔付円筒に当接する位置に設けられた
第２の鍔付円筒とからなり、第１・第２の鍔付円筒は夫
々の通孔を各導水路に接続されるとともに、第１・第２
の鍔付円筒の鍔同志で接合させるべく第１・第２の鍔付
円筒の少なくとも一方を磁化したことを特徴とした請求
項１記載の泥漿鋳込み成形用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22116089A JP2656983B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 泥漿鋳込み成形用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22116089A JP2656983B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 泥漿鋳込み成形用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383608A JPH0383608A (ja) | 1991-04-09 |
| JP2656983B2 true JP2656983B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=16762415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22116089A Expired - Fee Related JP2656983B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 泥漿鋳込み成形用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656983B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180001805A (ko) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 대림비앤코주식회사 | 레진 몰드 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469107U (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-18 | ||
| EP3482845B1 (de) * | 2017-11-13 | 2023-12-13 | Dorst Technologies GmbH & Co. KG | Formteil, giessform und verfahren zum formen eines grünlings |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP22116089A patent/JP2656983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180001805A (ko) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 대림비앤코주식회사 | 레진 몰드 |
| KR101884292B1 (ko) * | 2016-06-28 | 2018-08-29 | 대림비앤코주식회사 | 레진 몰드 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0383608A (ja) | 1991-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |