CN210969834U - 一种管材生产用多层共挤复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材生产用多层共挤复合模具，包括上模具和下模具，所述上模具卡接在下模具的顶部外壁上，所述下模具的顶部外壁上开有管状槽，且下模具的底部外壁上焊接有圆柱，所述圆柱插接在管状槽的内部，所述下模具的底部外壁靠近管状槽的位置焊接有下料管，且下料管的一侧外壁上通过螺栓固定有电磁阀，所述上模具的顶部外壁上开有多个浇道，且下模具的顶部外壁上开有多个连接道。本实用新型原料可以由多个浇道浇入，然后经连接道进入流道后，再进入管状槽，管状槽内插接有圆柱，因而留出一个环形的空腔，原料进入后，一定时间的静置，即形成一个管材，生产方便，简单快捷。

Description

一种管材生产用多层共挤复合模具

技术领域

本实用新型涉及复合模具技术领域，尤其涉及一种管材生产用多层共挤复合模具。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，部分管材在生产制作过程中需要使用到复合模具。

目前，市场上现有的管材生产用多层共挤复合模具，其在使用的过程中大多存在以下的不足：原料不易进入模腔，从而导致管材生产较为麻烦，延长管材生产的时间，费时费力，管材质量低，综上，现有的大多数管材生产用多层共挤复合模具不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材生产用多层共挤复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材生产用多层共挤复合模具，包括上模具和下模具，所述上模具卡接在下模具的顶部外壁上，所述下模具的顶部外壁上开有管状槽，且下模具的底部外壁上焊接有圆柱，所述圆柱插接在管状槽的内部，所述下模具的底部外壁靠近管状槽的位置焊接有下料管，且下料管的一侧外壁上通过螺栓固定有电磁阀，所述上模具的顶部外壁上开有多个浇道，且下模具的顶部外壁上开有多个连接道，所述下模具的顶部外壁上开有多个倾斜的流道。

进一步的，所述连接道的顶端与对应的浇道相连通，且连接道的底端与对应的流道相连通，流道的一端与管状槽的内部相连通。

进一步的，所述下模具的两侧外壁靠近底部的位置均焊接有支撑板，且支撑板相对的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓固定有同一个储液箱。

进一步的，所述储液箱顶部外壁的中间位置插接有进料斗，且进料斗位于下料管的正下方。

进一步的，所述储液箱的一侧外壁靠近底部的位置插接有排出管。

进一步的，还包括橡胶垫脚，所述橡胶垫脚粘接在支撑板的底部外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的浇道、连接道和流道，原料可以由多个浇道浇入，然后经连接道进入流道后，再进入管状槽，管状槽内插接有圆柱，因而留出一个环形的空腔，原料进入后，一定时间的静置，即形成一个管材，生产方便，简单快捷。

2.通过设置的下料管和电磁阀，下落管与管状槽内部相连通，在制作管材时将其进行封闭，制作完成后打开电磁阀，并取出上模，即可取出管材，多余的原料可以排入储液箱的内部。

3.通过设置的橡胶垫脚，橡胶垫脚起到防滑增加摩擦力的效果，避免装置抖动，使装置更为稳固，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材生产用多层共挤复合模具实施例1的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管材生产用多层共挤复合模具实施例1的上模具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管材生产用多层共挤复合模具实施例1的下模具结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管材生产用多层共挤复合模具实施例2的剖视结构示意图。

图中：1-支撑板、2-电磁阀、3-下模具、4-流道、5-上模具、6-浇道、7-连接道、8-圆柱、9-管状槽、10-下料管、11-储液箱、12-进料斗、13-排出管、14-橡胶垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1-3，一种管材生产用多层共挤复合模具，包括上模具5和下模具3，上模具5卡接在下模具3的顶部外壁上，下模具3的顶部外壁上开有管状槽9，且下模具3的底部外壁上焊接有圆柱8，圆柱8插接在管状槽9的内部，下模具3的底部外壁靠近管状槽9的位置焊接有下料管10，且下料管10的一侧外壁上通过螺栓固定有电磁阀2，上模具5的顶部外壁上开有多个浇道6，且下模具3的顶部外壁上开有多个连接道7，下模具3的顶部外壁上开有多个倾斜的流道4。

本实用新型中，连接道7的顶端与对应的浇道6相连通，且连接道7的底端与对应的流道4相连通，流道4的一端与管状槽9的内部相连通，将上模5在下模3的表面卡合好后，关闭电磁阀2，然后由浇道6内浇入流体原料，原料由浇道6进入下模3的连接道7后，再进入至流道4内，流道4与管状槽9相连通，且圆柱8插接在管状槽9的内部，使管状槽9内部形成一个类似中空圆管的空腔，流道4内的原料流入后，静置一端时间，待流体原料成型，即形成一个管状槽9内部空腔相贴合的管材，下模具3的两侧外壁靠近底部的位置均焊接有支撑板1，且支撑板1相对的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓固定有同一个储液箱11，储液箱11顶部外壁的中间位置插接有进料斗12，且进料斗12位于下料管10的正下方，储液箱11的一侧外壁靠近底部的位置插接有排出管13。

工作原理：使用时，将上模5在下模3的表面卡合好后，关闭电磁阀2，然后由浇道6内浇入流体原料，原料由浇道6进入下模3的连接道7后，再进入至流道4内，流道4与管状槽9相连通，且圆柱8插接在管状槽9的内部，使管状槽9内部形成一个类似中空圆管的空腔，流道4内的原料流入后，静置一端时间，待流体原料成型，即形成一个管状槽9内部空腔相贴合的管材，然后取出上模5，拿出管材，打开电磁阀2，如有多余原料，则流出储液箱11内。

实施例2

参照图4，一种管材生产用多层共挤复合模具，本实施例相较于实施例1，还包括橡胶垫脚14，橡胶垫脚14粘接在支撑板1的底部外壁上。

工作原理：使用时，支撑板1的底部设有橡胶垫脚14，使得装置与地面摩擦力更大，增强装置的防滑效果，使得装置在工作时更为稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材生产用多层共挤复合模具，包括上模具（5）和下模具（3），其特征在于，所述上模具（5）卡接在下模具（3）的顶部外壁上，所述下模具（3）的顶部外壁上开有管状槽（9），且下模具（3）的底部外壁上固定连接有圆柱（8），所述圆柱（8）插接在管状槽（9）的内部，所述下模具（3）的底部外壁靠近管状槽（9）的位置固定连接有下料管（10），且下料管（10）的一侧外壁上通过螺栓固定有电磁阀（2），所述上模具（5）的顶部外壁上开有多个浇道（6），且下模具（3）的顶部外壁上开有多个连接道（7），所述下模具（3）的顶部外壁上开有多个倾斜的流道（4）。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产用多层共挤复合模具，其特征在于，所述连接道（7）的顶端与对应的浇道（6）相连通，且连接道（7）的底端与对应的流道（4）相连通，流道（4）的一端与管状槽（9）的内部相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种管材生产用多层共挤复合模具，其特征在于，所述下模具（3）的两侧外壁靠近底部的位置均焊接有支撑板（1），且支撑板（1）相对的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓固定有同一个储液箱（11）。

4.根据权利要求3所述的一种管材生产用多层共挤复合模具，其特征在于，所述储液箱（11）顶部外壁的中间位置插接有进料斗（12），且进料斗（12）位于下料管（10）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种管材生产用多层共挤复合模具，其特征在于，所述储液箱（11）的一侧外壁靠近底部的位置插接有排出管（13）。

6.根据权利要求5所述的一种管材生产用多层共挤复合模具，其特征在于，还包括橡胶垫脚（14），所述橡胶垫脚（14）粘接在支撑板（1）的底部外壁上。

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