CN217630744U - 一种预制混凝土三向孔空心叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制混凝土楼板技术领域，且公开了一种预制混凝土三向孔空心叠合板，包括：叠合板体，所述叠合板体包括下板和上板；多个通道一，分布在所述下板和上板之间，相邻所述通道一之间浇筑有支撑板；通孔，分布在所述支撑板的表面，相邻所述通道一之间通过所述通孔连通；该预制混凝土三向孔空心叠合板，通过叠合板体内部通道一的设计、通道一之间通孔的设计以及浇筑口与通道一的配合使用，可以减轻三向孔空心叠合板的整体重量，便于后期三向孔空心叠合板的运输和装配，同时便于将混凝土材料浇筑填充到三向孔空心叠合板内部的空腔中，以增加三向孔空心叠合板的整体结构强度，有利于提高建筑楼板施工的效率。

Description

一种预制混凝土三向孔空心叠合板

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土楼板技术领域，具体为一种预制混凝土三向孔空心叠合板。

背景技术

预制混凝土楼板是一种楼板结构材料预制件，利用模板模具预先在工厂将楼板结构材料生产出来，然后将生产出来的预制件运输到建筑物现场进行施工安装。

传统建筑物楼板的施工方式是在建筑物的表面布置浇筑模板，然后利用钢筋材料编织内支撑架，再现场将混凝土浇筑填充在浇筑模板和钢筋支撑架的表面，这种楼板的施工方式，需要在建筑物施工现场搭建浇筑模板和钢筋支撑架，并进行大量的混凝土浇筑，建筑物楼板施工过程复杂，施工效率不高，会影响建筑物施工的效率，现有的预制楼板，其结构为实心混凝土楼板，虽然不需要在现场进行浇筑模板和钢筋支撑架的搭建，但是预制楼板的结构重量密度较大，不易运输和装配，装配难度较高。

实用新型内容

为解决以上传统建筑物楼板施工过程复杂，施工效率不高，会影响建筑物施工的效率，现有的预制楼板的结构重量密度较大，不易运输和装配，装配难度较高的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制混凝土三向孔空心叠合板，包括：

叠合板体，所述叠合板体包括下板和上板；

多个通道一，分布在所述下板和上板之间，便于减轻叠合板体的整体重量，同时便于装配后的混凝土浇筑施工，相邻所述通道一之间浇筑有支撑板，用于叠合板体整体结构的支撑；

通孔，分布在所述支撑板的表面，相邻所述通道一之间通过所述通孔连通，用于通道一之间的连通，便于混凝土的浇筑填充；

浇筑口，位于所述上板的表面，与所述通道一连通，用于将混凝土浇筑填充到叠合板体内部的空腔中。

进一步的，所述通道一内部下表面与两侧表面之间通过圆弧曲面连接，便于较小通道一内部底面的流动通道，以增加混凝土在通道一内部的流动性。

进一步的，同一所述支撑板的表面设有多个通孔，所述通孔的横截面为圆形，便于相邻通道一之间混凝土材料浇筑填充的连接。

进一步的，所有所述支撑板表面的通孔的数量和分布位置均相同，同一位置的所有所述通孔位于同一直线上，便于利用模板材料在三向孔空心叠合板的浇筑模板中预留出通孔的位置。

进一步的，所述浇筑口分布在所述上板表面与所述通道一对应的位置，便于将混凝土材料浇筑到通道一中。

进一步的，所述下板和上板的内部均设有钢筋网，所述下板和所述上板之间的钢筋网通过连接钢筋连接，用于增加叠合板体内部混凝土结构的支撑。

进一步的，所述钢筋网为纵、横钢筋编织组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该预制混凝土三向孔空心叠合板，通过叠合板体内部通道一的设计、通道一之间通孔的设计以及浇筑口与通道一的配合使用，在生产三向孔空心叠合板时，可以减轻三向孔空心叠合板的整体重量，便于后期三向孔空心叠合板的运输和装配，三向孔空心叠合板装配完成之后，便于将混凝土材料浇筑填充到三向孔空心叠合板内部的空腔中，以增加三向孔空心叠合板的整体结构强度，三向孔空心叠合板装配和后期混凝土浇筑填充操作方便，有利于提高建筑楼板施工的效率。

附图说明

图1为本实用新型楼板整体结构示意图；

图2为本实用新型楼板侧表面结构示意图；

图3为本实用新型楼板上表面结构示意图；

图4为本实用新型楼板内部结构侧视图。

图中：1、叠合板体；11、下板；12、上板；2、通道一；3、支撑板；31、通孔；4、浇筑口；5、钢筋网；51、连接钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该预制混凝土三向孔空心叠合板的实施例如下：

请参阅图1-图4，一种预制混凝土三向孔空心叠合板，包括：

叠合板体1，叠合板体1包括下板11和上板12。

多个通道一2，分布在下板11和上板12之间，便于减轻叠合板体1的整体重量，同时便于装配后的混凝土浇筑施工，相邻通道一2之间浇筑有支撑板3，用于叠合板体1整体结构的支撑，通道一2内部下表面与两侧表面之间通过圆弧曲面连接，便于较小通道一2内部底面的流动通道，以增加混凝土在通道一2内部的流动性。

通孔31，分布在支撑板3的表面，相邻通道一2之间通过通孔31连通，用于通道一2之间的连通，便于混凝土的浇筑填充，同一支撑板3的表面设有多个通孔31，通孔31的横截面为圆形，便于相邻通道一2之间混凝土材料浇筑填充的连接，所有支撑板3表面的通孔31的数量和分布位置均相同，同一位置的所有通孔31位于同一直线上，便于利用模板材料在三向孔空心叠合板的浇筑模板中预留出通孔31的位置。

浇筑口4，位于上板12的表面，与通道一2连通，用于将混凝土浇筑填充到叠合板体1内部的空腔中，浇筑口4分布在上板12表面与通道一2对应的位置，便于将混凝土材料浇筑到通道一2中。

下板11和上板12的内部均设有钢筋网5，下板11和上板12之间的钢筋网5通过连接钢筋51连接，用于增加叠合板体1内部混凝土结构的支撑，钢筋网5为纵、横钢筋编织组成。

三向孔空心叠合板的制备和使用原理：

三向孔空心叠合板的制备：

在预制加工生产三向孔空心叠合板时，首先利用钢筋搭建钢筋网5，并利用模板在钢筋网5的外侧搭建浇筑腔，同时利用模板材料预料出通道一2、通孔31和浇筑口4的位置，然后将混凝土材料浇筑在模板搭建的浇筑腔中，待混凝土材料凝固之后，将模板拆卸下来，即得到三向孔空心叠合板。

三向孔空心叠合板的使用：

在对三向孔空心叠合板进行施工时，将三向孔空心叠合板水平装配在建筑物楼板的位置，使带有浇筑口4的上板12朝上装配，三向空心叠合板水平装配完成之后，将加工好的混凝土材料通过浇筑口4的位置浇筑到三向孔空心叠合板的内部。

混凝土通过浇筑口4进入到通道一2中，并在通道一2的内部流动，通道一2内部下表面与其两侧之间采用弧形曲面设计，可使通道一2内部底面的流动通道缩小，以增加混凝土材料在通道一2内部的流动性，避免混凝土材料在通道一2内部堵塞。

当混凝土材料填充到通孔31的位置时，混凝土材料进入到通孔31中，通过通孔31使相邻两通道一2内部的混凝土材料浇筑填充在一起，直至混凝土材料将三向孔空心叠合板内部的空间完全填充，带混凝土材料凝固之后，由三向孔空心叠合板装配形成的楼板即施工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预制混凝土三向孔空心叠合板，包括叠合板体（1），其特征在于：

所述叠合板体（1）包括下板（11）和上板（12）；

多个通道一（2），分布在所述下板（11）和上板（12）之间，相邻所述通道一（2）之间浇筑有支撑板（3）；

通孔（31），分布在所述支撑板（3）的表面，相邻所述通道一（2）之间通过所述通孔（31）连通；

浇筑口（4），位于所述上板（12）的表面，与所述通道一（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土三向孔空心叠合板，其特征在于：所述通道一（2）内部下表面与两侧表面之间通过圆弧曲面连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土三向孔空心叠合板，其特征在于：同一所述支撑板（3）的表面设有多个通孔（31），所述通孔（31）的横截面为圆形。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土三向孔空心叠合板，其特征在于：所有所述支撑板（3）表面的通孔（31）的通孔（31）的数量和分布位置均相同，同一位置的所有所述通孔（31）位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土三向孔空心叠合板，其特征在于：所述浇筑口（4）分布在所述上板（12）表面与所述通道一（2）对应的位置。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土三向孔空心叠合板，其特征在于：所述下板（11）和上板（12）的内部均设有钢筋网（5），所述下板（11）和所述上板（12）之间的钢筋网（5）通过连接钢筋（51）连接。

7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土三向孔空心叠合板，其特征在于：所述钢筋网（5）为纵、横钢筋编织组成。

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