JP2656451B2 - マグネシア質吹付材 - Google Patents
マグネシア質吹付材Info
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- JP2656451B2 JP2656451B2 JP6269961A JP26996194A JP2656451B2 JP 2656451 B2 JP2656451 B2 JP 2656451B2 JP 6269961 A JP6269961 A JP 6269961A JP 26996194 A JP26996194 A JP 26996194A JP 2656451 B2 JP2656451 B2 JP 2656451B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシア質吹付材に
関し、更に詳細には連続鋳造用のタンディッシュの内張
材に吹付被覆を形成するのに適したマグネシア質吹付材
に関するものである。
関し、更に詳細には連続鋳造用のタンディッシュの内張
材に吹付被覆を形成するのに適したマグネシア質吹付材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造用のタンディシュは、シャモッ
ト質、アルミナ質あるいはアルミナ−スピネル質の耐火
キャスタブルまたはれんがで内張りされており、その上
に、内張材の保護、使用後の残留溶鋼を取り易くする、
溶鋼の清浄化を目的としてマグネシア質の吹付材または
コーティング材を薄く施工して使用されている。
ト質、アルミナ質あるいはアルミナ−スピネル質の耐火
キャスタブルまたはれんがで内張りされており、その上
に、内張材の保護、使用後の残留溶鋼を取り易くする、
溶鋼の清浄化を目的としてマグネシア質の吹付材または
コーティング材を薄く施工して使用されている。
【０００３】一般に、この目的で使用されるマグネシア
質吹付材は、マグネシア骨材に粘土等の粘着材、バイン
ダーとして珪酸ソーダまたは燐酸塩等が添加されてお
り、更に、急乾燥を行う場合には、若干の有機繊維を添
加されることもある。このような配合を有するマグネシ
ア質吹付材の施工には、吹付ロボットが使用されるのが
一般的であり、粉末状態の吹付材をガンで空気輸送によ
り吹付ノズルへ送り、ここで水を添加して内張材の表面
へ薄く吹付施工される。
質吹付材は、マグネシア骨材に粘土等の粘着材、バイン
ダーとして珪酸ソーダまたは燐酸塩等が添加されてお
り、更に、急乾燥を行う場合には、若干の有機繊維を添
加されることもある。このような配合を有するマグネシ
ア質吹付材の施工には、吹付ロボットが使用されるのが
一般的であり、粉末状態の吹付材をガンで空気輸送によ
り吹付ノズルへ送り、ここで水を添加して内張材の表面
へ薄く吹付施工される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のマグネ
シア質吹付材は、吹付施工時に粉塵が発生することがあ
り、作業環境上問題があった。
シア質吹付材は、吹付施工時に粉塵が発生することがあ
り、作業環境上問題があった。
【０００５】一般に、粉塵防止対策としては、耐火材料
を水またはアルコール類、グリセリン等で湿潤させる方
法が知られているが、マグネシア原料を主体とする材質
では水和反応が起こり、硬化する現象が発生し好ましく
ない。また、アルコール類、グリセリン類等もバインダ
ーと反応を起こすことがあり、湿潤効果もほとんど見ら
れない。
を水またはアルコール類、グリセリン等で湿潤させる方
法が知られているが、マグネシア原料を主体とする材質
では水和反応が起こり、硬化する現象が発生し好ましく
ない。また、アルコール類、グリセリン類等もバインダ
ーと反応を起こすことがあり、湿潤効果もほとんど見ら
れない。
【０００６】更に、乾式振動成形用粉末耐火材料におい
ては、灯油、軽油、重油、真空ポンプオイル、タービン
油のような鉱物油で湿潤させることが行われているが、
タンディッシュの内張材を被覆するために使用されるマ
グネシア質吹付材は通常１００〜２００℃の温度で施工
され、このような温度域で上述のような鉱油類は臭気を
発生するために使用することができない等の問題点があ
る。
ては、灯油、軽油、重油、真空ポンプオイル、タービン
油のような鉱物油で湿潤させることが行われているが、
タンディッシュの内張材を被覆するために使用されるマ
グネシア質吹付材は通常１００〜２００℃の温度で施工
され、このような温度域で上述のような鉱油類は臭気を
発生するために使用することができない等の問題点があ
る。
【０００７】従って、本発明の目的は、吹付施工時に粉
塵が発生せず且つ臭気等が発生することがないマグネシ
ア質吹付材を提供することにある。
塵が発生せず且つ臭気等が発生することがないマグネシ
ア質吹付材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のマグネシ
ア質吹付材は、マグネシア原料８５〜９８.３重量％、
粘結材０.５〜３重量％、バインダー１〜１０重量％及
び有機繊維０.２〜２.０重量％よりなるマグネシア質吹
付材１００重量部に対して外掛で０.３〜３.０重量部の
天然油脂を添加配合することを特徴とする。
ア質吹付材は、マグネシア原料８５〜９８.３重量％、
粘結材０.５〜３重量％、バインダー１〜１０重量％及
び有機繊維０.２〜２.０重量％よりなるマグネシア質吹
付材１００重量部に対して外掛で０.３〜３.０重量部の
天然油脂を添加配合することを特徴とする。
【０００９】更に、本発明のタンディッシュ内張材被覆
用マグネシア質吹付材は、マグネシア原料８５〜９８.
３重量％、粘結材０.５〜３重量％、バインダー１〜１
０重量％及び有機繊維０.２〜２.０重量％よりなるマグ
ネシア質吹付材１００重量部に対して外掛で０.３〜３.
０重量部の天然油脂を添加配合することを特徴とする。
用マグネシア質吹付材は、マグネシア原料８５〜９８.
３重量％、粘結材０.５〜３重量％、バインダー１〜１
０重量％及び有機繊維０.２〜２.０重量％よりなるマグ
ネシア質吹付材１００重量部に対して外掛で０.３〜３.
０重量部の天然油脂を添加配合することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明のマグネシア質吹付材には、骨材として
マグネシア原料を使用する。マグネシア原料としては例
えばマグネサイトクリンカー、海水マグネシアクリンカ
ー、電融マグネシアクリンカー等を使用することができ
る。マグネシア原料の配合割合は、８５〜９８.３重量
％、好ましくは９２〜９５重量％の範囲内である。ここ
で、マグネシア原料の配合割合が８５重量％未満の場合
には吹付施工用の主原料不足のために好ましくなく、ま
た、９８.３重量％を超えると結合材不足のために好ま
しくない。なお、本発明のマグネシア質吹付材は例えば
タンディッシュ内張材表面上に２０〜３０ｍｍ程度の比
較的薄いコーティング厚で施工されるものであるため
に、骨材として使用されるマグネシア原料の粒度は上限
が３ｍｍ程度であることが好ましい。
マグネシア原料を使用する。マグネシア原料としては例
えばマグネサイトクリンカー、海水マグネシアクリンカ
ー、電融マグネシアクリンカー等を使用することができ
る。マグネシア原料の配合割合は、８５〜９８.３重量
％、好ましくは９２〜９５重量％の範囲内である。ここ
で、マグネシア原料の配合割合が８５重量％未満の場合
には吹付施工用の主原料不足のために好ましくなく、ま
た、９８.３重量％を超えると結合材不足のために好ま
しくない。なお、本発明のマグネシア質吹付材は例えば
タンディッシュ内張材表面上に２０〜３０ｍｍ程度の比
較的薄いコーティング厚で施工されるものであるため
に、骨材として使用されるマグネシア原料の粒度は上限
が３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１１】また、本発明のマグネシア質吹付材には、
粘結材として例えば粘土、ベントナイト等を添加、配合
する。この粘結材は、吹付材の施工時に粘着性が必要と
なるために配合されるものである。粘結材の配合割合
は、０.５〜３重量％、好ましくは１〜２重量％の範囲
内である。粘結材の配合割合が０.５重量％未満である
とその効果が少なくなるために好ましくなく、また、３
重量％を超えると耐食性が低下するために好ましくな
い。
粘結材として例えば粘土、ベントナイト等を添加、配合
する。この粘結材は、吹付材の施工時に粘着性が必要と
なるために配合されるものである。粘結材の配合割合
は、０.５〜３重量％、好ましくは１〜２重量％の範囲
内である。粘結材の配合割合が０.５重量％未満である
とその効果が少なくなるために好ましくなく、また、３
重量％を超えると耐食性が低下するために好ましくな
い。
【００１２】更に、本発明のマグネシア質吹付材には、
バインダーとして例えば珪酸ソーダ、消石灰、リン酸ソ
ーダ等を添加、配合する。このバインダーは、吹付施工
後施工体を硬化させるために必要となる。バインダーの
配合割合は、１〜１０重量％、好ましくは３〜７重量％
の範囲内である。バインダーの配合割合が１重量％未満
であると効果が小さくなるために好ましくなく、また、
１０重量％を超えると耐食性が低下するために好ましく
ない。
バインダーとして例えば珪酸ソーダ、消石灰、リン酸ソ
ーダ等を添加、配合する。このバインダーは、吹付施工
後施工体を硬化させるために必要となる。バインダーの
配合割合は、１〜１０重量％、好ましくは３〜７重量％
の範囲内である。バインダーの配合割合が１重量％未満
であると効果が小さくなるために好ましくなく、また、
１０重量％を超えると耐食性が低下するために好ましく
ない。
【００１３】また、本発明のマグネシア質吹付材には、
吹付施工後の急激な乾燥の際に吹付水分を抜け易くする
目的及び断熱性を付与する目的で有機繊維を添加する。
有機繊維としては例えばポリビニルアルコール繊維、麻
糸等を使用することができる。有機繊維の配合割合は、
０.２〜２重量％、好ましくは０.５〜１.５重量％の範
囲内である。有機繊維の配合割合が０.２重量％未満で
あるとその効果が小さくなるために好ましくなく、ま
た、２重量％を超えると強度低下、耐食性低下のために
好ましくない。
吹付施工後の急激な乾燥の際に吹付水分を抜け易くする
目的及び断熱性を付与する目的で有機繊維を添加する。
有機繊維としては例えばポリビニルアルコール繊維、麻
糸等を使用することができる。有機繊維の配合割合は、
０.２〜２重量％、好ましくは０.５〜１.５重量％の範
囲内である。有機繊維の配合割合が０.２重量％未満で
あるとその効果が小さくなるために好ましくなく、ま
た、２重量％を超えると強度低下、耐食性低下のために
好ましくない。
【００１４】上述のようにマグネシア原料８５〜９８.
３重量％、粘結材０.５〜３重量％、バインダー１〜１
０重量％及び有機繊維０.２〜２.０重量％よりなるマグ
ネシア質吹付材に、天然油脂を添加、配合するところが
本発明のマグネシア質吹付材の特徴である。天然油脂
は、吹付材を湿潤させて吹付施工時の粉塵の発生を防止
すると共に施工温度域で臭気などを発生することがな
い。天然油脂としては例えばゴマ油、菜種油、大豆油、
アマニ油、キリ油等を使用することができ、これらの２
種以上を併用することもできる。天然油脂の配合割合
は、上記マグネシア質吹付材１００重量部に対して外掛
で０.３〜３.０重量部の範囲内である。天然油脂の配合
割合が０.３重量部未満ではその添加効果が少ないため
に好ましくなく、また、３.０重量部を超えると添加効
果が飽和して添加量を増加してもそれに見合う効果が得
られない。また、３.０重量部を超えて添加すると、吹
付機内での流動性が不良となり吹付ホース内に詰まる恐
れがあるために好ましくない。
３重量％、粘結材０.５〜３重量％、バインダー１〜１
０重量％及び有機繊維０.２〜２.０重量％よりなるマグ
ネシア質吹付材に、天然油脂を添加、配合するところが
本発明のマグネシア質吹付材の特徴である。天然油脂
は、吹付材を湿潤させて吹付施工時の粉塵の発生を防止
すると共に施工温度域で臭気などを発生することがな
い。天然油脂としては例えばゴマ油、菜種油、大豆油、
アマニ油、キリ油等を使用することができ、これらの２
種以上を併用することもできる。天然油脂の配合割合
は、上記マグネシア質吹付材１００重量部に対して外掛
で０.３〜３.０重量部の範囲内である。天然油脂の配合
割合が０.３重量部未満ではその添加効果が少ないため
に好ましくなく、また、３.０重量部を超えると添加効
果が飽和して添加量を増加してもそれに見合う効果が得
られない。また、３.０重量部を超えて添加すると、吹
付機内での流動性が不良となり吹付ホース内に詰まる恐
れがあるために好ましくない。
【００１５】上述のような構成を有する本発明のマグネ
シア質吹付材は、所定の水分例えば吹付材全量に対して
外掛で１０〜２０重量％、好ましくは１２〜１６重量％
程度を添加、配合し、慣用の吹付施工方法にて施工する
ことができる。
シア質吹付材は、所定の水分例えば吹付材全量に対して
外掛で１０〜２０重量％、好ましくは１２〜１６重量％
程度を添加、配合し、慣用の吹付施工方法にて施工する
ことができる。
【００１６】
【実施例】 実施例１ 以下の表１に示す配合割合を有する配合物２５ｋｇを吹
付施工して１６０×４０×４００ｍｍの板状試料とし
た。この時の施工温度は１００℃であったが、臭気の発
生はなく、また、吹付施工の粉塵の発生状況を肉眼で観
察した結果を表１に記載する。次に、１１０℃で２４時
間乾燥後、得られた試料から４０×４０×１６０ｍｍの
供試試料を切り出し、１０００℃で３時間加熱した後の
線変化率、見掛気孔率並びに曲げ強さを表１に併記す
る。更に、上記供試試料を使用し、侵食剤として転炉ス
ラグを使用し、温度１５５０℃で２時間酸素−プロパン
バーナーを用いて耐スラグ侵食性試験を行い、その結果
を比較品１を１００とした指数として表１に記載する。
付施工して１６０×４０×４００ｍｍの板状試料とし
た。この時の施工温度は１００℃であったが、臭気の発
生はなく、また、吹付施工の粉塵の発生状況を肉眼で観
察した結果を表１に記載する。次に、１１０℃で２４時
間乾燥後、得られた試料から４０×４０×１６０ｍｍの
供試試料を切り出し、１０００℃で３時間加熱した後の
線変化率、見掛気孔率並びに曲げ強さを表１に併記す
る。更に、上記供試試料を使用し、侵食剤として転炉ス
ラグを使用し、温度１５５０℃で２時間酸素−プロパン
バーナーを用いて耐スラグ侵食性試験を行い、その結果
を比較品１を１００とした指数として表１に記載する。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例２ Ａ社のタンディッシュの内張材(材質：シャモットれん
が)表面上に、本発明品６のマグネシア質吹付材約８０
０ｋｇを１００℃の温度下で吹付施工して約３０ｍｍの
被覆を形成した。なお、吹付施工時の粉塵の発生は従来
品の１／１０以下であり、臭気の発生はなかった。その
後、このタンディッシュを実操業に供したが、耐食性、
地金取り、清浄性共遜色なく、本発明のマグネシア質吹
付材の効果が実証された。
が)表面上に、本発明品６のマグネシア質吹付材約８０
０ｋｇを１００℃の温度下で吹付施工して約３０ｍｍの
被覆を形成した。なお、吹付施工時の粉塵の発生は従来
品の１／１０以下であり、臭気の発生はなかった。その
後、このタンディッシュを実操業に供したが、耐食性、
地金取り、清浄性共遜色なく、本発明のマグネシア質吹
付材の効果が実証された。
【００１９】
【発明の効果】本発明のマグネシア質吹付材は、天然油
脂を配合しているため、吹付施工時の粉塵の発生を抑制
することができると共に、タンディッシュ内張材を被覆
するために例えば１００〜２００℃の温度域で吹付施工
を行っても天然油脂に起因する臭気等は発生せず、吹付
施工環境を大幅に改善することができる。
脂を配合しているため、吹付施工時の粉塵の発生を抑制
することができると共に、タンディッシュ内張材を被覆
するために例えば１００〜２００℃の温度域で吹付施工
を行っても天然油脂に起因する臭気等は発生せず、吹付
施工環境を大幅に改善することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 マグネシア原料８５〜９８.３重量％、
粘結材０.５〜３重量％、バインダー１〜１０重量％及
び有機繊維０.２〜２.０重量％よりなるマグネシア質吹
付材１００重量部に対して外掛で０.３〜３.０重量部の
天然油脂を添加配合することを特徴とするマグネシア質
吹付材。 - 【請求項２】 天然油脂がゴマ油、菜種油、大豆油、ア
マニ油及びキリ油からなる群から選択される１種または
２種以上である請求項１記載のマグネシア質吹付材。 - 【請求項３】 マグネシア原料８５〜９８.３重量％、
粘結材０.５〜３重量％、バインダー１〜１０重量％及
び有機繊維０.２〜２.０重量％よりなるマグネシア質吹
付材１００重量部に対して外掛で０.３〜３.０重量部の
天然油脂を添加配合することを特徴とするタンディッシ
ュ内張材被覆用マグネシア質吹付材。 - 【請求項４】 天然油脂がゴマ油、菜種油、大豆油、ア
マニ油及びキリ油からなる群から選択される１種または
２種以上である請求項３記載のタンディッシュ内張材被
覆用マグネシア質吹付材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269961A JP2656451B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | マグネシア質吹付材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269961A JP2656451B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | マグネシア質吹付材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133852A JPH08133852A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2656451B2 true JP2656451B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17479638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6269961A Expired - Fee Related JP2656451B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | マグネシア質吹付材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656451B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100484538B1 (ko) * | 2002-08-01 | 2005-04-20 | 주식회사 포스렉 | 고온용기의 영구장용 도포제 |
| CN104722746B (zh) * | 2015-03-16 | 2017-03-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种板坯连铸中间包工作衬及其制备方法 |
| CN112456992B (zh) * | 2021-02-03 | 2021-07-06 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种中间包工作衬浇注料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP6269961A patent/JP2656451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08133852A (ja) | 1996-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |