JP2656237B2 - 半導体装置 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は半導体のチップ電極と外部引出し用リードフ
レームのインナーリード部とをワイヤボンディングした
半導体装置に関する。
レームのインナーリード部とをワイヤボンディングした
半導体装置に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕 一般に、トランジスタ、IC(集積回路)、LSI(大規
模集積回路)の如き半導体装置としては、例えば第3図
に示す構造のものが知られている。ダイフレーム1の上
に半導体チップであるペレット2をダイボンディング
し、このペレット2の電極とリードフレーム3とをボン
ディングワイヤ4で電気的に接続した後、これらを樹脂
5でモールディングすることにより形成される。
模集積回路)の如き半導体装置としては、例えば第3図
に示す構造のものが知られている。ダイフレーム1の上
に半導体チップであるペレット2をダイボンディング
し、このペレット2の電極とリードフレーム3とをボン
ディングワイヤ4で電気的に接続した後、これらを樹脂
5でモールディングすることにより形成される。
上記ボンディングワイヤとして、熱圧着法あるいは超
音波併用熱圧着法によりボンディングするφ20〜100μ
mの金、超音波法によりボンディングするφ25〜50μm
のアルミニウム合金(Al−1.0wt%Si,Al−1.0wt%Mg
等)とφ100〜500μmの高純度アルミニウム(99.99%
以上)が用いられている。
音波併用熱圧着法によりボンディングするφ20〜100μ
mの金、超音波法によりボンディングするφ25〜50μm
のアルミニウム合金(Al−1.0wt%Si,Al−1.0wt%Mg
等)とφ100〜500μmの高純度アルミニウム(99.99%
以上)が用いられている。
現在、金線は普及タイプのICやLSIに用い、アルミニ
ウム線はサーディプ型またはパワートランジスタ用にと
使いわけられている。
ウム線はサーディプ型またはパワートランジスタ用にと
使いわけられている。
最近、集積度の増加に伴なう多ピン化の傾向によっ
て、金線のコストを無視することが出来なくなってい
る。そのため、ボンディングワイヤを高価な金線から比
較的安価な銅線に変更することが検討されている。
て、金線のコストを無視することが出来なくなってい
る。そのため、ボンディングワイヤを高価な金線から比
較的安価な銅線に変更することが検討されている。
銅線のボンディングボールは不活性雰囲気中で形成さ
れるが、ボール表面が酸化し、さらに金あるいはアルミ
ニウムに比べてボールが硬すぎるため、ボンデイング時
に半導体チッブの損傷あるいはボンディングの強度不足
によるワイヤの剥離などが発生する場合がある。そこ
で、この問題を解決し、期待される良好なボンディング
性を有する導線の開発が望まれていた。
れるが、ボール表面が酸化し、さらに金あるいはアルミ
ニウムに比べてボールが硬すぎるため、ボンデイング時
に半導体チッブの損傷あるいはボンディングの強度不足
によるワイヤの剥離などが発生する場合がある。そこ
で、この問題を解決し、期待される良好なボンディング
性を有する導線の開発が望まれていた。
本発明はこのような問題を解決するためになされたも
ので、優れたボンディング性を有した銅ワイヤを用いた
半導体装置を提供することを目的とする。
ので、優れたボンディング性を有した銅ワイヤを用いた
半導体装置を提供することを目的とする。
本発明は半導体チップとの接続にワイヤボンディング
を用いた半導体装置において、前記ワイヤボンディング
素材として、硼素(B)を5〜325wt.ppm含有し、残部
銅からなり、かつプッシュ・テストにおけるせん断強度
が線径25μmにおいて63(g)以上である線材を用いる
ことを特徴とする半導体装置である。
を用いた半導体装置において、前記ワイヤボンディング
素材として、硼素(B)を5〜325wt.ppm含有し、残部
銅からなり、かつプッシュ・テストにおけるせん断強度
が線径25μmにおいて63(g)以上である線材を用いる
ことを特徴とする半導体装置である。
本発明者等はArガス等の不活性ガス中での放電あるい
は酸水素炎等により形成された銅ボールの硬化は、銅線
に固溶しているSがボール表面に濃化偏析するためであ
ることを見出した。さらに研究を進める結果、微量のB
の添加が、このSの銅ボール表面での濃化偏析防止に有
効であることを見出したのである。
は酸水素炎等により形成された銅ボールの硬化は、銅線
に固溶しているSがボール表面に濃化偏析するためであ
ることを見出した。さらに研究を進める結果、微量のB
の添加が、このSの銅ボール表面での濃化偏析防止に有
効であることを見出したのである。
この硼素(B)は微量の添加でSの銅ボール表面での
濃化偏析を防止し、銅ボールの硬化を防止する効果を発
揮するが、あまり多いと銅中に固溶して強度が増大し、
銅ボールが硬化してボンディング後の接合強度が低下し
てしまう。したがって、5〜325wt.ppmとする。さらに
は、100〜250wt.ppmが好ましい。
濃化偏析を防止し、銅ボールの硬化を防止する効果を発
揮するが、あまり多いと銅中に固溶して強度が増大し、
銅ボールが硬化してボンディング後の接合強度が低下し
てしまう。したがって、5〜325wt.ppmとする。さらに
は、100〜250wt.ppmが好ましい。
また、Bに加え、さらにV,Ti,Zr,Cr,Mn,Fe,Hf等を加
えることもできる。V,Ti,Zr,Cr,Mn,Fe,Hf等の添加も同
様に銅ボールの硬化を防止することができる。しかしな
がら、余り大量の添加はかえって銅ボールを硬化させて
しまうため、20wt.ppm以下が好ましい。添加する場合
は、5wt.ppm以上程度からその効果があらわれる。
えることもできる。V,Ti,Zr,Cr,Mn,Fe,Hf等の添加も同
様に銅ボールの硬化を防止することができる。しかしな
がら、余り大量の添加はかえって銅ボールを硬化させて
しまうため、20wt.ppm以下が好ましい。添加する場合
は、5wt.ppm以上程度からその効果があらわれる。
また本発明に係る線材は、残部が銅であるが、Ag,Ni,
As,Sn,Si,Sb,Te,Pb,Bi等の不可避的不純物を除くもので
はない。
As,Sn,Si,Sb,Te,Pb,Bi等の不可避的不純物を除くもので
はない。
以上説明したように本発明によれば、銅ボール表面に
Sが濃化偏析するのを防止することができるため、接合
強度が高く、優れたボンディング性を有する半導体装置
を得ることができる。
Sが濃化偏析するのを防止することができるため、接合
強度が高く、優れたボンディング性を有する半導体装置
を得ることができる。
以下に本発明の実施例を説明する。
(実施例1) 純度99.99wt.%の無酸素銅に砒素を添加した試料を真
空溶解により作製した。φ20mmの各鋳塊を面削し、1mm
まで冷間引抜き後、400℃で1hr焼鈍し、引抜き加工によ
りφ25μmの細線とした。次に線材を300℃で等温焼鈍
を行ない、試料とした。
空溶解により作製した。φ20mmの各鋳塊を面削し、1mm
まで冷間引抜き後、400℃で1hr焼鈍し、引抜き加工によ
りφ25μmの細線とした。次に線材を300℃で等温焼鈍
を行ない、試料とした。
得られた試料をArガス中で放電により溶融してボール
を形成し、ボール断面の硬さをヌープ硬度計で測定し
た。その結果を第1図に示す。第1図から明らかなよう
に、本発明に規定する範囲のB添加で放電ボールの硬さ
は、比較例の放電ボールに比べて低下していることが確
認された。
を形成し、ボール断面の硬さをヌープ硬度計で測定し
た。その結果を第1図に示す。第1図から明らかなよう
に、本発明に規定する範囲のB添加で放電ボールの硬さ
は、比較例の放電ボールに比べて低下していることが確
認された。
(実施例2) 純度99.99wt.%の無酸素銅に各種元素(純度99.99wt.
%)を添加して真空溶解した後、実施例1と同様な方法
によって試料(φ25μm)を作製した。各試料の組成
は、第1表に示す通りである。
%)を添加して真空溶解した後、実施例1と同様な方法
によって試料(φ25μm)を作製した。各試料の組成
は、第1表に示す通りである。
硬さ測定およびプッシュ・テストの結果を同表に示
す。この表から明らかなように、本発明の実施例は優れ
た特性を有していることが確認された。
す。この表から明らかなように、本発明の実施例は優れ
た特性を有していることが確認された。
次にAESを用い、放電ボール表面からの不純物Sを分
析した結果を第2図に示す。比較例(純度99.99%の無
酸素銅)により形成した放電ボール表面に存在するS濃
化偏析は、本発明の実施例である試料1により形成した
放電ボール表面には認められなかった。他の実施例も同
様であった。
析した結果を第2図に示す。比較例(純度99.99%の無
酸素銅)により形成した放電ボール表面に存在するS濃
化偏析は、本発明の実施例である試料1により形成した
放電ボール表面には認められなかった。他の実施例も同
様であった。
第1図は硬度特性曲線図、第2図はSピーク強度特性
図、第3図はプラスチックパッケージICを示す概略断面
図である。 2……ペレット、3……リードフレーム 4……ボンディングワイヤ
図、第3図はプラスチックパッケージICを示す概略断面
図である。 2……ペレット、3……リードフレーム 4……ボンディングワイヤ
Claims (2)
- 【請求項1】半導体チップとの接合にワイヤボンディン
グを用いた半導体装置において、前記ワイヤボンディン
グ素材として、硼素(B)を5〜325wt.ppm含有し、残
部銅からなり、かつプッシュ・テストにおけるせん断強
度が線径25μmにおいて63(g)以上である線材を用い
ることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項2】前記硼素は100〜250wt.ppmであることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60241367A JP2656237B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60241367A JP2656237B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 半導体装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62102552A JPS62102552A (ja) | 1987-05-13 |
JP2656237B2 true JP2656237B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17073235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60241367A Expired - Lifetime JP2656237B2 (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2656237B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6364211A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | 古河電気工業株式会社 | 銅細線とその製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61234063A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-18 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用銅線 |
JPS61255045A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Nippon Mining Co Ltd | 半導体装置用ボンデイングワイヤ及びその製造方法 |
JPS61259558A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | Mitsubishi Metal Corp | 半導体装置用Cu合金製ボンディングワイヤ |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60241367A patent/JP2656237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62102552A (ja) | 1987-05-13 |
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