JP2656012B2 - スプレーガン - Google Patents
スプレーガンInfo
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- JP2656012B2 JP2656012B2 JP22920695A JP22920695A JP2656012B2 JP 2656012 B2 JP2656012 B2 JP 2656012B2 JP 22920695 A JP22920695 A JP 22920695A JP 22920695 A JP22920695 A JP 22920695A JP 2656012 B2 JP2656012 B2 JP 2656012B2
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- Japan
- Prior art keywords
- spray gun
- air
- flange portion
- pattern
- projection
- Prior art date
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプレーガン本体
の前端に空気キャップを取付けたスプレーガンにおい
て、空気キャップとスプレーガン本体との間の接合部か
らの空気洩れを阻止でき、かつ点検、洗浄時における空
気キャップの分解、組立を容易になしうるスプレーガン
に関する。
の前端に空気キャップを取付けたスプレーガンにおい
て、空気キャップとスプレーガン本体との間の接合部か
らの空気洩れを阻止でき、かつ点検、洗浄時における空
気キャップの分解、組立を容易になしうるスプレーガン
に関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧の空気を流過させて塗料を霧状とし
て塗装するいわゆるエアスプレーガンに関しては、従来
塗料吹出し用のノズルを囲んで空気吐出用の複数の孔を
設けた空気キャップをスプレーガン本体の前端に装着し
ている。
て塗装するいわゆるエアスプレーガンに関しては、従来
塗料吹出し用のノズルを囲んで空気吐出用の複数の孔を
設けた空気キャップをスプレーガン本体の前端に装着し
ている。
【０００３】この空気キャップは、飛散した塗料が吹出
し口などに付着することにより空気流路が目詰まりを生
じやすく、スプレーガン本体から取外しを容易とするた
め、従来よりユニオンナットを用いて前記両部材の結合
が図られていた。
し口などに付着することにより空気流路が目詰まりを生
じやすく、スプレーガン本体から取外しを容易とするた
め、従来よりユニオンナットを用いて前記両部材の結合
が図られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしユニオンナット
を用いて空気キャップを接続した場合には、ユニオンナ
ットのネジ部から空気の洩れが生じ、殊に着脱を繰返す
ことによりネジ山が変形し、空気洩れが一層烈しくな
り、使用に耐えない状態になる。
を用いて空気キャップを接続した場合には、ユニオンナ
ットのネジ部から空気の洩れが生じ、殊に着脱を繰返す
ことによりネジ山が変形し、空気洩れが一層烈しくな
り、使用に耐えない状態になる。
【０００５】このような問題点の一端の解決を図るべ
く、例えば図６に開示するようにユニオンナットａのネ
ジ部ｓの奥に位置する内孔ｂに外周部ｃが密接するとと
もにスプレーガン本体ｄの前面ｅに接触するフランジ部
ｆを有するＬ字状パッキンｇを設けることが提案されて
いる。
く、例えば図６に開示するようにユニオンナットａのネ
ジ部ｓの奥に位置する内孔ｂに外周部ｃが密接するとと
もにスプレーガン本体ｄの前面ｅに接触するフランジ部
ｆを有するＬ字状パッキンｇを設けることが提案されて
いる。
【０００６】前記提案のものでは、ネジ部ｓからの空気
洩れは減少するものの、パッキンｇの外周部ｃがユニオ
ンナットａの内孔ｂに嵌着することによって、空気キャ
ップｈとユニオンナットａとを分解する際に、パッキン
ｇも前記内孔ｂから弾性変形させてネジ部ｓを通して取
出すことになる。このようなパッキンｇが弾性変形を繰
返すことによって、外周部ｃ及びフランジ部ｆが変形し
損傷することによって、外周部ｃとユニオンナットａと
の間及びフランジ部ｆとスプレーガン本体との間に隙間
が生じ塗装作業中に空気の洩れが生じる危険がある。
洩れは減少するものの、パッキンｇの外周部ｃがユニオ
ンナットａの内孔ｂに嵌着することによって、空気キャ
ップｈとユニオンナットａとを分解する際に、パッキン
ｇも前記内孔ｂから弾性変形させてネジ部ｓを通して取
出すことになる。このようなパッキンｇが弾性変形を繰
返すことによって、外周部ｃ及びフランジ部ｆが変形し
損傷することによって、外周部ｃとユニオンナットａと
の間及びフランジ部ｆとスプレーガン本体との間に隙間
が生じ塗装作業中に空気の洩れが生じる危険がある。
【０００７】本発明は、空気キャップとスプレーガン本
体との接合部からの空気洩れを排除でき、塗装作業の安
全性を図りうるスプレーガンの提供を目的としている。
体との接合部からの空気洩れを排除でき、塗装作業の安
全性を図りうるスプレーガンの提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗料を霧化す
る吹付け空気を吐出する中央の吹出し孔と、霧化された
塗料のパターンを調整するパターン調整空気を吐出する
パターン調整孔とを設けた空気キャップを継ぎ筒により
スプレーガン本体の前端に設ける突部に取付けることに
より、前記吹出し空気とパターン調整空気とを分離する
スプレーガンであって、前記継ぎ筒は、前記空気キャッ
プの外周面に設けた外フランジ部の前面に係合する内フ
ランジ部から前記外フランジをこえて後方にのびる基体
の後部に、前記スプレーガン本体の前記突部の外周の外
ネジ部に螺合する内ネジ部が設けられるとともに、継ぎ
筒内に、この継ぎ筒の基体内に挿嵌される筒状の胴部の
前端に、前記外フランジ部と前記内フランジ部との間で
挟持される前の内向き鍔部が形成され、しかも後端にパ
ターン調整空気が通るに際してスプレーガン本体の前記
突部の前面に接する後の内向き鍔部を形成するシール部
材を配してなるスプレーガンである。
る吹付け空気を吐出する中央の吹出し孔と、霧化された
塗料のパターンを調整するパターン調整空気を吐出する
パターン調整孔とを設けた空気キャップを継ぎ筒により
スプレーガン本体の前端に設ける突部に取付けることに
より、前記吹出し空気とパターン調整空気とを分離する
スプレーガンであって、前記継ぎ筒は、前記空気キャッ
プの外周面に設けた外フランジ部の前面に係合する内フ
ランジ部から前記外フランジをこえて後方にのびる基体
の後部に、前記スプレーガン本体の前記突部の外周の外
ネジ部に螺合する内ネジ部が設けられるとともに、継ぎ
筒内に、この継ぎ筒の基体内に挿嵌される筒状の胴部の
前端に、前記外フランジ部と前記内フランジ部との間で
挟持される前の内向き鍔部が形成され、しかも後端にパ
ターン調整空気が通るに際してスプレーガン本体の前記
突部の前面に接する後の内向き鍔部を形成するシール部
材を配してなるスプレーガンである。
【０００９】前記継ぎ筒は、基体の内面に、前記シール
部材の胴部長さと略同長であってかつこの胴部が挿嵌さ
れる凹状内周面部を設けることも出来、又、前記後の内
向き鍔部は、その先端部が常時、突部の前面に接するよ
う形成してもよい。
部材の胴部長さと略同長であってかつこの胴部が挿嵌さ
れる凹状内周面部を設けることも出来、又、前記後の内
向き鍔部は、その先端部が常時、突部の前面に接するよ
う形成してもよい。
【００１０】さらに、シール部材は、胴部が基体の内周
面に、該シール部材が継ぎ筒から容易に引出される程度
の静合嵌合であってもよく、又、胴部と内周面との間に
小間隙を設けてもよい。
面に、該シール部材が継ぎ筒から容易に引出される程度
の静合嵌合であってもよく、又、胴部と内周面との間に
小間隙を設けてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づき説明する。図においてスプレーガン１は、スプレ
ーガン本体２の前端に設ける筒状の突部３に空気キャッ
プ４を継ぎ筒５によって取付けている。
基づき説明する。図においてスプレーガン１は、スプレ
ーガン本体２の前端に設ける筒状の突部３に空気キャッ
プ４を継ぎ筒５によって取付けている。
【００１２】スプレーガン本体２は把部２０空気取入口
２１から流入する高圧空気を該スプレーガン本体２の中
を通る空気流通路２２を経て前記突部３に導くととも
に、この空気通路２２には、引き金２３の操作によって
開閉される空気弁２４を介在させる。
２１から流入する高圧空気を該スプレーガン本体２の中
を通る空気流通路２２を経て前記突部３に導くととも
に、この空気通路２２には、引き金２３の操作によって
開閉される空気弁２４を介在させる。
【００１３】又、塗料取入口から送られる塗料は、塗料
開閉弁２７が介在する塗料通路２６を通過し、この塗料
通路２７は、スプレーガン本体２の前端に配された前記
突部３より更に突出して設けられる先端部２８で開口す
るノズル孔２９に通じている。なお塗料開閉弁２７は前
記引き金２３の操作により前記空気弁２４と同期してそ
の弁体を開閉する。
開閉弁２７が介在する塗料通路２６を通過し、この塗料
通路２７は、スプレーガン本体２の前端に配された前記
突部３より更に突出して設けられる先端部２８で開口す
るノズル孔２９に通じている。なお塗料開閉弁２７は前
記引き金２３の操作により前記空気弁２４と同期してそ
の弁体を開閉する。
【００１４】前記空気通路２２は、突部３において、塗
料を霧化し、吹付ける吹付け空気Ｂが通る吹付け空気流
路３１と、この吹付け流路３１の外側で霧化された塗料
のパターンを調整するパターン調整空気Ｃを流過させる
パターン調整空気流路３２とに分岐される。このパター
ン調整空気流路３２には圧力調整弁３３が介在してい
る。
料を霧化し、吹付ける吹付け空気Ｂが通る吹付け空気流
路３１と、この吹付け流路３１の外側で霧化された塗料
のパターンを調整するパターン調整空気Ｃを流過させる
パターン調整空気流路３２とに分岐される。このパター
ン調整空気流路３２には圧力調整弁３３が介在してい
る。
【００１５】空気キャップ４は、中心に孔を有する中空
筒体であり、前述の如く空気キャップ４と前記突部３と
にともに外嵌される継ぎ筒５によって突部３の軸線上に
取付けられる。
筒体であり、前述の如く空気キャップ４と前記突部３と
にともに外嵌される継ぎ筒５によって突部３の軸線上に
取付けられる。
【００１６】又、空気キャップ４は、図２に示す如くそ
の内孔３５がスプレーガン本体２の前記先端部２８を囲
んで配され、吹付け空気流路３１と導通する。従って先
端部２８の外周面と内孔３５の内周面との間でノズル孔
２９を囲む環状の吹出し孔６が形成される。
の内孔３５がスプレーガン本体２の前記先端部２８を囲
んで配され、吹付け空気流路３１と導通する。従って先
端部２８の外周面と内孔３５の内周面との間でノズル孔
２９を囲む環状の吹出し孔６が形成される。
【００１７】さらに空気キャップ４には、継ぎ筒５の接
続によって、パターン調整空気流路３５に通じる複数の
かつノズル孔２９の軸心上の前方に向かって空気を噴射
しうるパターン調整孔７が形成される。又継ぎ筒５の内
側にはパターン調整空気流路３５とパターン調整孔７と
を相互に結合する空気溜り３７が形設される。
続によって、パターン調整空気流路３５に通じる複数の
かつノズル孔２９の軸心上の前方に向かって空気を噴射
しうるパターン調整孔７が形成される。又継ぎ筒５の内
側にはパターン調整空気流路３５とパターン調整孔７と
を相互に結合する空気溜り３７が形設される。
【００１８】前記継ぎ筒５を空気キャップ４及びスプレ
ーガン本体２の前記突部３に接続するため、突部３に
は、雄ネジを螺設した外ネジ部９が、又空気キャップ４
には、その後端に外周面から周方向外方に向かって突出
する外フランジ部１０が設けられる。
ーガン本体２の前記突部３に接続するため、突部３に
は、雄ネジを螺設した外ネジ部９が、又空気キャップ４
には、その後端に外周面から周方向外方に向かって突出
する外フランジ部１０が設けられる。
【００１９】継ぎ筒５は、空気キャップ４の前記外フラ
ンジ部１０の前面１０ａに当接する背面１１ａを具えた
内フランジ部１１を有し、この内フランジ部１１から後
方にのびる筒状の基体１２と、この基体１２の後部に
は、前記突部３の外ネジ部９に螺合する内ネジ部１３と
が設けられる。
ンジ部１０の前面１０ａに当接する背面１１ａを具えた
内フランジ部１１を有し、この内フランジ部１１から後
方にのびる筒状の基体１２と、この基体１２の後部に
は、前記突部３の外ネジ部９に螺合する内ネジ部１３と
が設けられる。
【００２０】従って継ぎ筒５は、空気キャップ４の外フ
ランジ部１０と係合する内フランジ部１１と突部３の外
ネジ部９に螺結しうる内ネジ部１３とを具えたいわゆる
ユニオッナットとして形成されている。
ランジ部１０と係合する内フランジ部１１と突部３の外
ネジ部９に螺結しうる内ネジ部１３とを具えたいわゆる
ユニオッナットとして形成されている。
【００２１】この継ぎ筒５内には、シール部材１４が装
填される。このシール部材１４は、図２、３に示す如
く、基体１２の内周面１２ａに挿嵌される筒状の胴部１
５と、この胴部１５の前端、即ち空気キャップ４側に半
径方向内向きにのびる前の内向き鍔部１６が、又後端、
即ち突部３側に半径方向内向きにのびる後の内向き鍔部
１７がそれぞれ形設され断面コ字状をなす。
填される。このシール部材１４は、図２、３に示す如
く、基体１２の内周面１２ａに挿嵌される筒状の胴部１
５と、この胴部１５の前端、即ち空気キャップ４側に半
径方向内向きにのびる前の内向き鍔部１６が、又後端、
即ち突部３側に半径方向内向きにのびる後の内向き鍔部
１７がそれぞれ形設され断面コ字状をなす。
【００２２】本例においては、前記胴部１５は、基体１
２の内周面１２ａとの間でシール部材１４が継ぎ筒５か
ら容易に引出せる程度の静合状態で挿嵌されている。
２の内周面１２ａとの間でシール部材１４が継ぎ筒５か
ら容易に引出せる程度の静合状態で挿嵌されている。
【００２３】継ぎ筒５は、ゴム又はナイロン、テフロン
等の合成樹脂材などを用いた気密性を有する弾性材から
なり、殊にテフロンが好適に採用される。
等の合成樹脂材などを用いた気密性を有する弾性材から
なり、殊にテフロンが好適に採用される。
【００２４】このシール部材１４は、前の内向き鍔部１
６を前記外フランジ部１０の前面１０ａと前記内フラン
ジ部１１の背面１１ａとの間で挟持する一方、後の内向
き鍔部１７の後面は、前記スプレーガン本体２の前記突
部３の前面３ａに沿って垂下させる。
６を前記外フランジ部１０の前面１０ａと前記内フラン
ジ部１１の背面１１ａとの間で挟持する一方、後の内向
き鍔部１７の後面は、前記スプレーガン本体２の前記突
部３の前面３ａに沿って垂下させる。
【００２５】前記後の内向き鍔部１７は、図２に実線で
示す如く、突部３の前面３ａに軽く当接させ、常時その
先端部が前記前面に接触するよう形成してもよく、又図
５に示す如く空気溜り３７を流過するパターン調整空気
Ｃの圧力及びその空気流によって、該後の内向き鍔部１
７が一点鎖線に示すように押付けられることによってそ
の後面１７ａが突部３の前面３ａに密接しうるような小
空隙Ｆを有して配設してもよい。
示す如く、突部３の前面３ａに軽く当接させ、常時その
先端部が前記前面に接触するよう形成してもよく、又図
５に示す如く空気溜り３７を流過するパターン調整空気
Ｃの圧力及びその空気流によって、該後の内向き鍔部１
７が一点鎖線に示すように押付けられることによってそ
の後面１７ａが突部３の前面３ａに密接しうるような小
空隙Ｆを有して配設してもよい。
【００２６】然して、引き金２３を操作することによ
り、空気弁２４は開放され空気取入口２１から空気流路
２２を流過する空気は、その一部が、吹付け空気流路３
１を通り吹出し孔６からノズル孔２９の周りで吹出す。
又、塗料は前記引き金２３の操作により塗料開閉弁２７
が開放されることにより、前記吹き出し孔６からの空気
噴射とともに霧状化されノズル孔２９から噴射される。
り、空気弁２４は開放され空気取入口２１から空気流路
２２を流過する空気は、その一部が、吹付け空気流路３
１を通り吹出し孔６からノズル孔２９の周りで吹出す。
又、塗料は前記引き金２３の操作により塗料開閉弁２７
が開放されることにより、前記吹き出し孔６からの空気
噴射とともに霧状化されノズル孔２９から噴射される。
【００２７】又、空気流路２２から分岐しパターン調整
流路３２を流れる空気は圧力調整弁３３により空気圧が
調整された後、継ぎ筒５がなす空気溜り３７を通り、空
気キャップ４の空気孔３６をへてパターン調整孔７から
吐出される。なお塗料のパターンの調整は前記圧力調整
弁３３の操作によるパターン調整空気の圧力の調整によ
ってなされる。
流路３２を流れる空気は圧力調整弁３３により空気圧が
調整された後、継ぎ筒５がなす空気溜り３７を通り、空
気キャップ４の空気孔３６をへてパターン調整孔７から
吐出される。なお塗料のパターンの調整は前記圧力調整
弁３３の操作によるパターン調整空気の圧力の調整によ
ってなされる。
【００２８】前述の如く、継ぎ筒５の内部にはシール部
材１４が装填されており、このシール部材１４は、前の
内向き鍔部１６は外フランジ部１０と内フランジ部との
間で挟持され、さらに胴部１５が継ぎ筒５の基体１２内
に挿嵌され、しかも空気溜り３７にパターン調整空気Ｃ
が流過することによって、後の内向き鍔部１７が突部３
の前面３ａに密に接した状態で保持される。
材１４が装填されており、このシール部材１４は、前の
内向き鍔部１６は外フランジ部１０と内フランジ部との
間で挟持され、さらに胴部１５が継ぎ筒５の基体１２内
に挿嵌され、しかも空気溜り３７にパターン調整空気Ｃ
が流過することによって、後の内向き鍔部１７が突部３
の前面３ａに密に接した状態で保持される。
【００２９】従って、パターン調整空気Ｃは、シール部
材１４の内部で、換言すれば継ぎ筒５にこのパターン調
整空気Ｃが触れることなく、スプレーガン本体２から空
気キャップ４に向かって流過させることができ、これに
よって、継ぎ筒５と空気キャップ４との間で接合部を形
成する内、外フランジ部１０、１１及び継ぎ筒５と突部
３との間で接合部を形成する内、外各ネジ部９、１３と
の間からの空気洩れを防止することが出来る。
材１４の内部で、換言すれば継ぎ筒５にこのパターン調
整空気Ｃが触れることなく、スプレーガン本体２から空
気キャップ４に向かって流過させることができ、これに
よって、継ぎ筒５と空気キャップ４との間で接合部を形
成する内、外フランジ部１０、１１及び継ぎ筒５と突部
３との間で接合部を形成する内、外各ネジ部９、１３と
の間からの空気洩れを防止することが出来る。
【００３０】しかも、シール部材１４の胴部１５は、継
ぎ筒５の基体１２内に遊嵌されているため、継ぎ筒５を
突部３から取外す際においても、シール部材１４を変形
させることなく、該シール部材１４を空気キャップ３の
前記外フランジ部１０に外嵌させた状態で容易に分解で
き、度々分解し洗浄作業を行った場合であってもシール
部材１４が損傷することはない。
ぎ筒５の基体１２内に遊嵌されているため、継ぎ筒５を
突部３から取外す際においても、シール部材１４を変形
させることなく、該シール部材１４を空気キャップ３の
前記外フランジ部１０に外嵌させた状態で容易に分解で
き、度々分解し洗浄作業を行った場合であってもシール
部材１４が損傷することはない。
【００３１】図４に他の実施の形態を示す。本例におい
ては、継ぎ筒５Ａは、図４に示す如く、基体１２の内面
１８に、前記シール部材１４の胴部１５の長さと略同長
であって、かつ内面１８の径よりも更に径が大きい凹状
内周面部１９を半径方向にのびる段差部３９を介して設
けている。このような凹状内周面部１９を設けることに
よって、シール部材１４の継ぎ筒５Ａに対する軸方向の
移動が阻止でき、一層安定した空気洩れ処置が施され
る。又、本例においては、胴部１５は、前記凹状内周面
部１９に対して０．５mm以下の小間隙Ｇを有して継ぎ筒
５Ａに挿嵌されている。このように本発明は種々な態様
のものに変形できる。
ては、継ぎ筒５Ａは、図４に示す如く、基体１２の内面
１８に、前記シール部材１４の胴部１５の長さと略同長
であって、かつ内面１８の径よりも更に径が大きい凹状
内周面部１９を半径方向にのびる段差部３９を介して設
けている。このような凹状内周面部１９を設けることに
よって、シール部材１４の継ぎ筒５Ａに対する軸方向の
移動が阻止でき、一層安定した空気洩れ処置が施され
る。又、本例においては、胴部１５は、前記凹状内周面
部１９に対して０．５mm以下の小間隙Ｇを有して継ぎ筒
５Ａに挿嵌されている。このように本発明は種々な態様
のものに変形できる。
【００３２】
【発明の効果】叙上の如く本発明のスプレーガンは、前
記構成を具えることにより、単一のシール部材で継ぎ筒
とスプレーガン本体との間及び継ぎ筒と空気キャップと
の間の接続部から空気が洩れるのを阻止でき、塗装作業
の安全性を高めかつ作業環境を向上するとともに、空気
キャップと継ぎ筒とを分解し洗浄するに際して、従来の
構造のもののようにシール部材を取外す必要がないた
め、取外し時に損傷の要因となるシール部材の変形を排
除でき、しかも装脱の操作が簡易になしうるため作業能
率を向上しうる。
記構成を具えることにより、単一のシール部材で継ぎ筒
とスプレーガン本体との間及び継ぎ筒と空気キャップと
の間の接続部から空気が洩れるのを阻止でき、塗装作業
の安全性を高めかつ作業環境を向上するとともに、空気
キャップと継ぎ筒とを分解し洗浄するに際して、従来の
構造のもののようにシール部材を取外す必要がないた
め、取外し時に損傷の要因となるシール部材の変形を排
除でき、しかも装脱の操作が簡易になしうるため作業能
率を向上しうる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】その要部を拡大して示す断面図である。
【図３】シール部材を例示する斜視図である。
【図４】他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】他の実施の形態を示す断面図である。
【図６】従来技術を示す断面図である。
２ スプレーガン本体 ３ 突部 ３ａ 前面 ４ 空気キャップ ５、５Ａ 継ぎ筒 ６ 吹出し孔 ７ パターン調整孔 ９ 外ネジ部 １０ 外フランジ部 １１ 内フランジ部 １２ 基体 １２ａ 内周面 １３ 内ネジ部 １４ シール部材 １５ 胴部 １６ 前の内向き鍔部 １７ 後の内向き鍔部 １８ 内面 １９ 凹状内周面部 Ｂ 吹付け空気 Ｃ パターン調整空気
Claims (4)
- 【請求項１】塗料を霧化する吹付け空気を吐出する中央
の吹出し孔と、霧化された塗料のパターンを調整するパ
ターン調整空気を吐出するパターン調整孔とを設けた空
気キャップを継ぎ筒によりスプレーガン本体の前端に設
ける突部に取付けることにより、前記吹出し空気とパタ
ーン調整空気とを分離するスプレーガンであって、 前記継ぎ筒は、前記空気キャップの外周面に設けた外フ
ランジ部の前面に係合する内フランジ部から前記外フラ
ンジをこえて後方にのびる基体の後部に、前記スプレー
ガン本体の前記突部の外周の外ネジ部に螺合する内ネジ
部が設けられるとともに、継ぎ筒内に、この継ぎ筒の基
体内に挿嵌される筒状の胴部の前端に、前記外フランジ
部と前記内フランジ部との間で挟持される前の内向き鍔
部が形成され、しかも後端にパターン調整空気が通るに
際してスプレーガン本体の前記突部の前面に接する後の
内向き鍔部を形成するシール部材を配してなるスプレー
ガン。 - 【請求項２】前記継ぎ筒は、基体の内面に、前記シール
部材の胴部長さと略同長であってかつこの胴部が挿嵌さ
れる凹状内周面部を設けたことを特徴とする請求項１記
載のスプレーガン。 - 【請求項３】前記後の内向き鍔部は、その先端部が常
時、突部前面に接することを特徴とする請求項１記載の
スプレーガン。 - 【請求項４】前記シール部材は、前記胴部が基体の内周
面との間で小間隙を有して挿嵌されることを特徴とする
請求項１記載のスプレーガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22920695A JP2656012B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | スプレーガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22920695A JP2656012B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | スプレーガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975791A JPH0975791A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2656012B2 true JP2656012B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=16888488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22920695A Expired - Lifetime JP2656012B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | スプレーガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656012B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102268056A (zh) * | 2010-06-04 | 2011-12-07 | 南京工业大学 | 一种连续分离环磷腺苷的方法 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22920695A patent/JP2656012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0975791A (ja) | 1997-03-25 |
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