JP2652808B2 - ダウンザホールドリル掘削装置 - Google Patents
ダウンザホールドリル掘削装置Info
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- JP2652808B2 JP2652808B2 JP25651489A JP25651489A JP2652808B2 JP 2652808 B2 JP2652808 B2 JP 2652808B2 JP 25651489 A JP25651489 A JP 25651489A JP 25651489 A JP25651489 A JP 25651489A JP 2652808 B2 JP2652808 B2 JP 2652808B2
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- hoist
- hydraulic
- boring machine
- kelly
- rod
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はボーリング機械に係り、特にダウンザホール
ドリルを用いて地盤を消孔するダウンザホールドリル掘
削装置に関するものである。
ドリルを用いて地盤を消孔するダウンザホールドリル掘
削装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来のダウンザホールドリル掘削装置は、第５図に示
すようにマスト105にドリルヘッド101をガイドにそって
昇降自在に装着したものである。前記ドリルヘッド101
は、下部のチャックでボーリングロッド104を把持し、
ホイスト102のワイヤロープ103によりマスト105頂部か
ら吊下され、ホイスト102により給進及び吊上げされる
と共に、ボーリングロッド104を回転させる。ボーリン
グロッド104の下端には図示しないダウンザホールドリ
ルが取り付けられている。この掘削装置でボーリングす
るには、ドリルヘッド101でダウンザホールドリルを回
転させながら、ボーリングロッド104を通して、圧気を
ダウンザホールドリルに送って、先端のビットで打撃し
つつホイスト102で前記ドリルヘッド101を巻き降して行
なう。
すようにマスト105にドリルヘッド101をガイドにそって
昇降自在に装着したものである。前記ドリルヘッド101
は、下部のチャックでボーリングロッド104を把持し、
ホイスト102のワイヤロープ103によりマスト105頂部か
ら吊下され、ホイスト102により給進及び吊上げされる
と共に、ボーリングロッド104を回転させる。ボーリン
グロッド104の下端には図示しないダウンザホールドリ
ルが取り付けられている。この掘削装置でボーリングす
るには、ドリルヘッド101でダウンザホールドリルを回
転させながら、ボーリングロッド104を通して、圧気を
ダウンザホールドリルに送って、先端のビットで打撃し
つつホイスト102で前記ドリルヘッド101を巻き降して行
なう。
前記ホイスト102を油圧ホイストにし、これに吊掘り
用油圧回路を設けるとダウンザホールドリルのビット荷
重を適正に保つことができる。
用油圧回路を設けるとダウンザホールドリルのビット荷
重を適正に保つことができる。
［発明が解決しようとする課題］ しかるに、前記従来のダウンザホールドリル掘削装置
はターンテーブル型のように大口径のダウンザホールド
リルによる深掘りがきかない上に、設備が大型となり、
設備費が高いという欠点がある。
はターンテーブル型のように大口径のダウンザホールド
リルによる深掘りがきかない上に、設備が大型となり、
設備費が高いという欠点がある。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、汎用
のスピンドル型ボーリング機を使用して、これにロータ
リーテーブルを組み合わせ、さらに前記ボーリング機に
吊掘り用油圧回路を具備した油圧ホイストを装着し、櫓
とシーブを設置することにより、前記欠点を解消するダ
ウンザホールドリル掘削装置を提供せんとするものであ
る。
のスピンドル型ボーリング機を使用して、これにロータ
リーテーブルを組み合わせ、さらに前記ボーリング機に
吊掘り用油圧回路を具備した油圧ホイストを装着し、櫓
とシーブを設置することにより、前記欠点を解消するダ
ウンザホールドリル掘削装置を提供せんとするものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明のダウンザホールドリル掘削装置はボーリング
ロッドの昇降用ホイストを組み込んだスピンドル型のボ
ーリング機において、該ボーリング機に装着され、吊掘
り用油圧回路を具備した油圧ホイストと、 前記ボーリング機のスピンドル先端を挿入して回転さ
せる入力軸と、ダウンザホールドリルを下端に取り付け
たケリーロッドを挿通するケリーブッシュとを減速装置
で連結したロータリーテーブルと、 前記ボーリング機をまたいで立設されると共に、頂部
に複数のシーブを枢着した櫓と、 前記油圧ホイストから延出したロープと前記昇降用ホ
イストから延出したロープとをそれぞれ前記櫓頂部の別
個のシーブを通り前記ケリーロッド上端に取り付けられ
たスイベルに係止されたトラベリングブロックを経て引
き廻して連続させることを特徴とする。
ロッドの昇降用ホイストを組み込んだスピンドル型のボ
ーリング機において、該ボーリング機に装着され、吊掘
り用油圧回路を具備した油圧ホイストと、 前記ボーリング機のスピンドル先端を挿入して回転さ
せる入力軸と、ダウンザホールドリルを下端に取り付け
たケリーロッドを挿通するケリーブッシュとを減速装置
で連結したロータリーテーブルと、 前記ボーリング機をまたいで立設されると共に、頂部
に複数のシーブを枢着した櫓と、 前記油圧ホイストから延出したロープと前記昇降用ホ
イストから延出したロープとをそれぞれ前記櫓頂部の別
個のシーブを通り前記ケリーロッド上端に取り付けられ
たスイベルに係止されたトラベリングブロックを経て引
き廻して連続させることを特徴とする。
［作 用］ ボーリング機のスピンドル先端をロータリーテーブル
の入力軸に挿入して回転させるとロータリーテーブルの
ケリーブッシュが減速されて回転するので、これに挿通
されたケリーロッドが回転し、その下端に取り付けられ
たダウンザホールドリルが回転する。ダウンザホールド
リルは上端を吊掘り用油圧回路を具備した油圧ホイスト
からのロープで吊下されているので、回転と同時に適正
なビット荷重で給進する。また、昇降用ホイストのロー
プは、ケリーロッド上端に取り付けられたスイベルに係
止されたトラベリングブロックを経て油圧ホイストから
のロープと連動しているので、昇降用ホイストを操作す
ることにより、ケリーロッドの引き上げ及び降下ができ
る。
の入力軸に挿入して回転させるとロータリーテーブルの
ケリーブッシュが減速されて回転するので、これに挿通
されたケリーロッドが回転し、その下端に取り付けられ
たダウンザホールドリルが回転する。ダウンザホールド
リルは上端を吊掘り用油圧回路を具備した油圧ホイスト
からのロープで吊下されているので、回転と同時に適正
なビット荷重で給進する。また、昇降用ホイストのロー
プは、ケリーロッド上端に取り付けられたスイベルに係
止されたトラベリングブロックを経て油圧ホイストから
のロープと連動しているので、昇降用ホイストを操作す
ることにより、ケリーロッドの引き上げ及び降下ができ
る。
［実施例］ 以下添付した図面に基づいて本発明のダウンザホール
ドリル掘削装置の実施例を詳細に説明する。
ドリル掘削装置の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すダウンザホールドリ
ル掘削装置の側面図、第２図は同ダウンザホールドリル
掘削装置に使用するロータリーテーブルの平面図、第３
図は同ロータリーテーブルの断面図で、第２図のＡ−Ａ
線断面図、第４図は油圧ホイストの油圧回路図である。
ル掘削装置の側面図、第２図は同ダウンザホールドリル
掘削装置に使用するロータリーテーブルの平面図、第３
図は同ロータリーテーブルの断面図で、第２図のＡ−Ａ
線断面図、第４図は油圧ホイストの油圧回路図である。
第１図において、１は一般に使用されるスピンドル形
のボーリング機、２は櫓、３はボーリング機１に取り付
けた油圧ホイスト、４はロータリーテーブル、５はケリ
ーロッド、６はダウンザホールドリルである。
のボーリング機、２は櫓、３はボーリング機１に取り付
けた油圧ホイスト、４はロータリーテーブル、５はケリ
ーロッド、６はダウンザホールドリルである。
前記ボーリング機はモータ11により駆動され、図示し
ないクラッチ、速度切換可能な変速装置を経てドリルヘ
ッド12に動力が伝達され、スピンドル13を回転給進す
る。スピンドル13の先端14は第２図，第３図に示すロー
タリーテーブル４の入力端41に挿入されている。
ないクラッチ、速度切換可能な変速装置を経てドリルヘ
ッド12に動力が伝達され、スピンドル13を回転給進す
る。スピンドル13の先端14は第２図，第３図に示すロー
タリーテーブル４の入力端41に挿入されている。
前記スピンドル13が回転すると、後述する構成の減速
装置を経てケリーブッシュ42が回転する。このケリーブ
ッシュ42には第１図に示すようにケリーロッド５が挿通
しているので、ケリーブッシュ42の回転と共にケリーロ
ッド５が回転するが、ケリーロッド５は外側に軸方向に
設けたキー51がケリーブッシュ42に設けたキー溝42aに
嵌合しているので、上下方向には自由に摺動する。従っ
てケリーロッド５はロータリーテーブル４により回転さ
せられると共に、ロープ７に吊下された状態で上下動す
る。
装置を経てケリーブッシュ42が回転する。このケリーブ
ッシュ42には第１図に示すようにケリーロッド５が挿通
しているので、ケリーブッシュ42の回転と共にケリーロ
ッド５が回転するが、ケリーロッド５は外側に軸方向に
設けたキー51がケリーブッシュ42に設けたキー溝42aに
嵌合しているので、上下方向には自由に摺動する。従っ
てケリーロッド５はロータリーテーブル４により回転さ
せられると共に、ロープ７に吊下された状態で上下動す
る。
前記減速装置は第３図に示すピニオン41a,中間ギヤー
43,リングギヤー44で構成されており、入力軸41の回転
はピニオン41a,中間ギヤー43,リングギヤー44を経てケ
リーブッシュ42に減速して伝達される。
43,リングギヤー44で構成されており、入力軸41の回転
はピニオン41a,中間ギヤー43,リングギヤー44を経てケ
リーブッシュ42に減速して伝達される。
ケリーロッド５の上端にはスイベル８が取り付けら
れ、その上端にはトラベリングブロック９が係止されて
いる。トラベリングブロック９にはワイヤーロープ７が
巻回され、その一端は櫓２上のシーブ21,22を経て油圧
ホイスト３のドラムに、他の一端は櫓２上のシーブ23,2
4を経てボーリング機１に装備された昇降用ホイスト15
のドラムにそれぞれ巻かれている。
れ、その上端にはトラベリングブロック９が係止されて
いる。トラベリングブロック９にはワイヤーロープ７が
巻回され、その一端は櫓２上のシーブ21,22を経て油圧
ホイスト３のドラムに、他の一端は櫓２上のシーブ23,2
4を経てボーリング機１に装備された昇降用ホイスト15
のドラムにそれぞれ巻かれている。
第４図に示す油圧ホイスト３の油圧回路について説明
する。
する。
油圧ホイスト３は油圧モータ38に連結され、この油圧
モータ38は吊掘り用の三位置切換弁35及び早送り用の三
位置切換弁36を介して吊掘り用の油圧ポンプ31及び早送
り用の油圧ポンプ32に接続されている。そして、油圧ポ
ンプ31の吐出側にはレリーフバルブ33が、油圧ポンプ32
の吐出側にはレリーフバルブ34が、それぞれ設けられ、
吊掘り用の三位置切換弁35を作動させた場合に必要なト
ルクと、早送り用の三位置切換弁36を作動させた場合に
必要なトルクを油圧モータ38がそれぞれ出せるようにな
っている。また、油圧ポンプ31と油圧ポンプ32の吐出量
を相違させることにより、吊掘り時の油圧モータ38の出
力と、早送り時の油圧モータ38の出力とをそれぞれの目
的に合わせて設定することができる。37はカウンタバラ
ンス弁で油圧ホイストの早送り時に自重によりケリーロ
ッド５以上が降下しないようになっている。
モータ38は吊掘り用の三位置切換弁35及び早送り用の三
位置切換弁36を介して吊掘り用の油圧ポンプ31及び早送
り用の油圧ポンプ32に接続されている。そして、油圧ポ
ンプ31の吐出側にはレリーフバルブ33が、油圧ポンプ32
の吐出側にはレリーフバルブ34が、それぞれ設けられ、
吊掘り用の三位置切換弁35を作動させた場合に必要なト
ルクと、早送り用の三位置切換弁36を作動させた場合に
必要なトルクを油圧モータ38がそれぞれ出せるようにな
っている。また、油圧ポンプ31と油圧ポンプ32の吐出量
を相違させることにより、吊掘り時の油圧モータ38の出
力と、早送り時の油圧モータ38の出力とをそれぞれの目
的に合わせて設定することができる。37はカウンタバラ
ンス弁で油圧ホイストの早送り時に自重によりケリーロ
ッド５以上が降下しないようになっている。
図において39は油槽である。
次に本発明の一実施例の動作について説明する。
先づ第１図に示すようにボーリング機１のスピンドル
13の先端をロータリーテーブル４の入力軸41に挿入し、
その位置で止める。この状態で第４図に示す三位置切換
弁35を操作して、ケリーロッド５を櫓２からスイベル８
を介してトラベルブロック９で吊下げて、下端にダウン
ザホールドリル６を装着し、これをロータリーテーブル
４のケリーブッシュ42に挿通する。次にスイベル８から
ケリーロッド５内を通してダウンザホールドリル６に圧
気を送り、ダウンザホールドリル６を駆動すると、図示
しない先端のビットに打撃力が生じる。ダウンザホール
ドリル６の回転はロータリーテーブル４で与えられる。
ダウンザホールドリル６の給進は、ダウンザホールドリ
ル６とケリーロッド５の自重によりビットに荷重がかか
った状態で、ビットに打撃力が加わることにより行われ
る。前記ダウンザホールドリル６の回転と給進によりボ
ーリングが行われるが、深度が増加するに従って、ケリ
ーロッドの長さが長くなり、重量が増加するので、所要
荷重以上の荷重がビットに加わることになり、ビットの
摩耗が甚だしくなり、破損も発生する。従って、ボーリ
ング中は吊掘り用の三位置切換弁35を操作して、油圧モ
ータ38で油圧ホイスト３にケリーロッド５を上方へ吊上
げる力を作用させ、ビット荷重を所定の荷重に調整す
る。前記吊上げる力はレリーフバルブ33で調整する。ボ
ーリング中のケリーロッド５の継足し及びボーリング完
了後のケリーロッド５の引掲げ等の場合は、早送り用の
切換弁36を操作して、油圧ホイスト３でケリーロッド５
を上昇させるか、又は昇降用ホイスト15を操作してケリ
ーロッド５を昇降させる。しかして、第１図で分るよう
に油圧ホイスト３と昇降用ホイスト15を同時に駆動する
と、両者の速度が加わった早い速度でケリーロッド５を
昇降させることができる。
13の先端をロータリーテーブル４の入力軸41に挿入し、
その位置で止める。この状態で第４図に示す三位置切換
弁35を操作して、ケリーロッド５を櫓２からスイベル８
を介してトラベルブロック９で吊下げて、下端にダウン
ザホールドリル６を装着し、これをロータリーテーブル
４のケリーブッシュ42に挿通する。次にスイベル８から
ケリーロッド５内を通してダウンザホールドリル６に圧
気を送り、ダウンザホールドリル６を駆動すると、図示
しない先端のビットに打撃力が生じる。ダウンザホール
ドリル６の回転はロータリーテーブル４で与えられる。
ダウンザホールドリル６の給進は、ダウンザホールドリ
ル６とケリーロッド５の自重によりビットに荷重がかか
った状態で、ビットに打撃力が加わることにより行われ
る。前記ダウンザホールドリル６の回転と給進によりボ
ーリングが行われるが、深度が増加するに従って、ケリ
ーロッドの長さが長くなり、重量が増加するので、所要
荷重以上の荷重がビットに加わることになり、ビットの
摩耗が甚だしくなり、破損も発生する。従って、ボーリ
ング中は吊掘り用の三位置切換弁35を操作して、油圧モ
ータ38で油圧ホイスト３にケリーロッド５を上方へ吊上
げる力を作用させ、ビット荷重を所定の荷重に調整す
る。前記吊上げる力はレリーフバルブ33で調整する。ボ
ーリング中のケリーロッド５の継足し及びボーリング完
了後のケリーロッド５の引掲げ等の場合は、早送り用の
切換弁36を操作して、油圧ホイスト３でケリーロッド５
を上昇させるか、又は昇降用ホイスト15を操作してケリ
ーロッド５を昇降させる。しかして、第１図で分るよう
に油圧ホイスト３と昇降用ホイスト15を同時に駆動する
と、両者の速度が加わった早い速度でケリーロッド５を
昇降させることができる。
［発明の効果］ 以上詳細に説明した本発明のダウンザホールドリル掘
削装置によれば、汎用のボーリング機を使用しているの
で、簡単で安い設備費で大口径のダウンザホールドリル
による深掘りができる。
削装置によれば、汎用のボーリング機を使用しているの
で、簡単で安い設備費で大口径のダウンザホールドリル
による深掘りができる。
第１図は本発明の一実施例を示すダウンザホールドリル
掘削装置の側面図、第２図は同ダウンザホールドリル掘
削装置に使用するロータリーテーブルの平面図、第３図
は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は油圧ホイストの油
圧回路図、第５図は従来のダウンザホールドリル掘削装
置の側面図である。 １……ボーリング機、11……モータ、 12……ドリルヘッド、13……スピンドル 14……先端、15……昇降用ホイスト、２……櫓、 21,22,23,24……シーブ、 ３……油圧ホイスト、４……ロータリーテーブル、 41……入力軸、41a……ピニオン、 42……ケリーブッシュ、43……中間ギヤー、 44……リングギヤー、５……ケリーロッド、 ６……ダウンザホールドリル、７……ロープ、 ８……スイベル、９……トラベリングブロック、
掘削装置の側面図、第２図は同ダウンザホールドリル掘
削装置に使用するロータリーテーブルの平面図、第３図
は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は油圧ホイストの油
圧回路図、第５図は従来のダウンザホールドリル掘削装
置の側面図である。 １……ボーリング機、11……モータ、 12……ドリルヘッド、13……スピンドル 14……先端、15……昇降用ホイスト、２……櫓、 21,22,23,24……シーブ、 ３……油圧ホイスト、４……ロータリーテーブル、 41……入力軸、41a……ピニオン、 42……ケリーブッシュ、43……中間ギヤー、 44……リングギヤー、５……ケリーロッド、 ６……ダウンザホールドリル、７……ロープ、 ８……スイベル、９……トラベリングブロック、
Claims (1)
- 【請求項１】ボーリングロッドの昇降用ホイストを組み
込んだスピンドル型のボーリング機において、該ボーリ
ング機に装着され、吊掘り用油圧回路を具備した油圧ホ
イストと、 前記ボーリング機のスピンドル先端を挿入して回転させ
る入力軸と、ダウンザホールドリルを下端に取り付けた
ケリーロッドを挿通するケリーブッシュとを減速装置で
連結したロータリーテーブルと、 前記ボーリング機をまたいで立設されると共に、頂部に
複数のシーブを枢着した櫓と、 前記油圧ホイストから延出したロープと前記昇降用ホイ
ストから延出したロープとをそれぞれ前記櫓頂部の別個
のシーブを通り前記ケリーロッド上端に取り付けられた
スイベルに係止されたトラベリングブロックを経て引き
廻して連続させることを特徴とするダウンザホールドリ
ル掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25651489A JP2652808B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ダウンザホールドリル掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25651489A JP2652808B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ダウンザホールドリル掘削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03119284A JPH03119284A (ja) | 1991-05-21 |
| JP2652808B2 true JP2652808B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=17293684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25651489A Expired - Lifetime JP2652808B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ダウンザホールドリル掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652808B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009140278A1 (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Longyear Tm, Inc. | Drill rod spinner device |
| US7997166B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-08-16 | Longyear Tm, Inc. | Methods and apparatus for joint disassembly |
| US7997167B2 (en) | 2007-08-30 | 2011-08-16 | Longyear Tm, Inc. | Clamping and breaking device |
| US8006590B2 (en) | 2008-05-12 | 2011-08-30 | Longyear Tm, Inc. | Open-faced rod spinner |
| US9593543B2 (en) | 2013-12-30 | 2017-03-14 | Bly Ip Inc. | Drill rod handling system for moving drill rods to and from an operative position |
| US10066451B2 (en) | 2015-12-22 | 2018-09-04 | Bly Ip Inc. | Drill rod clamping system and methods of using same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3241235B2 (ja) | 1995-05-01 | 2001-12-25 | 株式会社ヒメノ | 孔掘削工法及び孔掘削装置 |
| JP2013194435A (ja) * | 2012-03-20 | 2013-09-30 | Xcel Japan Ltd | ボーリングマシンのロッド交換装置及びロッド交換方法並びにロッド交換装置を備えたボーリングマシン |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25651489A patent/JP2652808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7997166B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-08-16 | Longyear Tm, Inc. | Methods and apparatus for joint disassembly |
| US7997167B2 (en) | 2007-08-30 | 2011-08-16 | Longyear Tm, Inc. | Clamping and breaking device |
| WO2009140278A1 (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Longyear Tm, Inc. | Drill rod spinner device |
| US7849929B2 (en) | 2008-05-12 | 2010-12-14 | Longyear Tm, Inc. | Drill rod spinner device |
| CN102016225A (zh) * | 2008-05-12 | 2011-04-13 | 长年Tm公司 | 钻杆旋拧器装置 |
| AU2009246458B2 (en) * | 2008-05-12 | 2011-06-09 | Longyear Tm, Inc. | Drill rod spinner device |
| US8006590B2 (en) | 2008-05-12 | 2011-08-30 | Longyear Tm, Inc. | Open-faced rod spinner |
| US8291791B2 (en) | 2008-05-12 | 2012-10-23 | Longyear Tm, Inc. | Open-faced rod spinning device |
| US9593543B2 (en) | 2013-12-30 | 2017-03-14 | Bly Ip Inc. | Drill rod handling system for moving drill rods to and from an operative position |
| US10047576B2 (en) | 2013-12-30 | 2018-08-14 | Bly Ip Inc. | Drill rod handling system for moving drill rods to and from an operative position |
| US10066451B2 (en) | 2015-12-22 | 2018-09-04 | Bly Ip Inc. | Drill rod clamping system and methods of using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03119284A (ja) | 1991-05-21 |
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