JP2652498B2 - 流動層ごみ焼却炉並びに該焼却炉における層温度制御方法及び排出物燃焼方法 - Google Patents
流動層ごみ焼却炉並びに該焼却炉における層温度制御方法及び排出物燃焼方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩素化合物を含有する
ごみを焼却する際に、発生した塩化水素（ＨＣｌ）を炉
内で除去する２段式又は３段式の炉内脱塩流動層ごみ焼
却炉並びに該焼却炉における層温度制御方法及び排出物
燃焼方法に関するものである。
ごみを焼却する際に、発生した塩化水素（ＨＣｌ）を炉
内で除去する２段式又は３段式の炉内脱塩流動層ごみ焼
却炉並びに該焼却炉における層温度制御方法及び排出物
燃焼方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみ中に占めるプラスチック類の
割合が増加しており、そのために、ストーカ炉等に比べ
て、プラスチック類の燃焼に適している流動層ごみ焼却
炉が注目を集めている。従来の流動層ごみ焼却炉におい
て、燃焼排ガス中の塩化水素を除去するために、燃焼さ
せた後の排ガス中に生石灰（ＣａＯ）や消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）2 ）を噴霧し塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）に
して、このＣａＣｌ2 をフィルタで捕集していた（例え
ば、特公昭６０−２５１７９号公報参照）。
割合が増加しており、そのために、ストーカ炉等に比べ
て、プラスチック類の燃焼に適している流動層ごみ焼却
炉が注目を集めている。従来の流動層ごみ焼却炉におい
て、燃焼排ガス中の塩化水素を除去するために、燃焼さ
せた後の排ガス中に生石灰（ＣａＯ）や消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）2 ）を噴霧し塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）に
して、このＣａＣｌ2 をフィルタで捕集していた（例え
ば、特公昭６０−２５１７９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】燃焼排ガス中の塩化水
素を除去するためには、燃焼温度に比して低い温度が必
要である。このため、熱交換器により、又は／及び水の
噴霧により排ガス温度を低下させてから、排ガス中に消
石灰等を噴霧していた。
素を除去するためには、燃焼温度に比して低い温度が必
要である。このため、熱交換器により、又は／及び水の
噴霧により排ガス温度を低下させてから、排ガス中に消
石灰等を噴霧していた。
【０００４】このため、エネルギーの有効利用の観点か
ら、ごみの発熱量を利用した発電システムに対応しよう
とする場合、高温域での排ガス中に塩化水素が存在する
と、伝熱管が腐食するという問題が生じるので、高温の
水蒸気を得ることができない。また、従来の塩化水素除
去方式は、多量の水を必要とし、しかも、燃焼が不安定
であるため、総空気比を大きくする必要があり、排ガス
量が増大してエネルギー損失が大きいという問題点を有
している。
ら、ごみの発熱量を利用した発電システムに対応しよう
とする場合、高温域での排ガス中に塩化水素が存在する
と、伝熱管が腐食するという問題が生じるので、高温の
水蒸気を得ることができない。また、従来の塩化水素除
去方式は、多量の水を必要とし、しかも、燃焼が不安定
であるため、総空気比を大きくする必要があり、排ガス
量が増大してエネルギー損失が大きいという問題点を有
している。
【０００５】また、ごみ中の塩化ビニール等のＨＣｌ発
生源の嵩比重が小さいので、ごみを流動層燃焼させる場
合、ＨＣｌ発生源は表面燃焼しがちであり、流動媒体の
一部又は全部をＣａＯなどのアルカリ金属酸化物とし、
これらアルカリ酸化物とＨＣｌとの接触により脱塩しよ
うとすれば、脱塩剤とＨＣｌとが十分に接触しないおそ
れがある。なお、ＨＣｌを除去するためにＣａＯを用い
る場合、ＣａＯとＨＣｌとの接触温度が低い方がＣａＯ
にＨＣｌが吸収され易い。
生源の嵩比重が小さいので、ごみを流動層燃焼させる場
合、ＨＣｌ発生源は表面燃焼しがちであり、流動媒体の
一部又は全部をＣａＯなどのアルカリ金属酸化物とし、
これらアルカリ酸化物とＨＣｌとの接触により脱塩しよ
うとすれば、脱塩剤とＨＣｌとが十分に接触しないおそ
れがある。なお、ＨＣｌを除去するためにＣａＯを用い
る場合、ＣａＯとＨＣｌとの接触温度が低い方がＣａＯ
にＨＣｌが吸収され易い。
【０００６】また、流動層の温度が高くなり過ぎた場
合、発生した塩化水素ガスがアルカリ金属酸化物に効率
よく吸収されない虞れがある。
合、発生した塩化水素ガスがアルカリ金属酸化物に効率
よく吸収されない虞れがある。
【０００７】また、ごみ焼却炉を２段の流動層で構成す
ることが考えられるが、この場合、下段流動層に供給す
る空気の空気比を小さくすることにより、ごみを燃焼さ
せるのではなくガス化されているために、及び塩化水素
を効率よく除去するために、下段流動層の温度を下げて
いるので、下段流動層から排出される排出物中に若干の
未燃分が含まれることがある。また、この場合は、灰が
黒色となって環境上好ましくない。
ることが考えられるが、この場合、下段流動層に供給す
る空気の空気比を小さくすることにより、ごみを燃焼さ
せるのではなくガス化されているために、及び塩化水素
を効率よく除去するために、下段流動層の温度を下げて
いるので、下段流動層から排出される排出物中に若干の
未燃分が含まれることがある。また、この場合は、灰が
黒色となって環境上好ましくない。
【０００８】本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもの
で、ごみを一度ガス化してから燃焼する方式を採用し、
ガス化をアルカリ金属酸化物を流動媒体の一部とする流
動層で低温で行うことにより、炉内で塩化水素を効率よ
く除去することができ、かつ、高温域で伝熱管を腐食さ
せることなく熱回収を行なうことができる流動層ごみ焼
却炉を提供することを目的とするものである。
で、ごみを一度ガス化してから燃焼する方式を採用し、
ガス化をアルカリ金属酸化物を流動媒体の一部とする流
動層で低温で行うことにより、炉内で塩化水素を効率よ
く除去することができ、かつ、高温域で伝熱管を腐食さ
せることなく熱回収を行なうことができる流動層ごみ焼
却炉を提供することを目的とするものである。
【０００９】本発明の他の目的は、ごみを一度ガス化し
てから燃焼する方式を採用し、ガス化をアルカリ金属酸
化物を流動媒体の一部とする下段流動層で低温で行い、
さらにアルカリ金属酸化物を流動媒体とする中段流動層
を設けることにより、炉内で塩化水素を効率よく除去す
ることができ、かつ、高温域（上段流動層）で伝熱管を
腐食させることなく熱回収を行なうことができる流動層
ごみ焼却炉を提供することにある。
てから燃焼する方式を採用し、ガス化をアルカリ金属酸
化物を流動媒体の一部とする下段流動層で低温で行い、
さらにアルカリ金属酸化物を流動媒体とする中段流動層
を設けることにより、炉内で塩化水素を効率よく除去す
ることができ、かつ、高温域（上段流動層）で伝熱管を
腐食させることなく熱回収を行なうことができる流動層
ごみ焼却炉を提供することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、下段流動層の温度を
最適温度に制御する方法及び装置を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、排出物中の不燃分を完
全に燃え切らせる（後燃え）方法及び装置を提供するこ
とにある。
最適温度に制御する方法及び装置を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、排出物中の不燃分を完
全に燃え切らせる（後燃え）方法及び装置を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成する
ために、本発明の流動層ごみ焼却炉は、図１に示すよう
に、アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なくとも一部と
する下段流動層１０を備え、投入された塩素化合物を含
有するごみを還元雰囲気でガス化するとともに、発生し
た塩化水素を除去し、不燃物を排出するための流動層ガ
ス化炉１２と、この流動層ガス化炉１２の上部に連結さ
れ、流動層ガス化炉１２で発生したガスを高温で完全燃
焼させるとともに、熱回収を行なう、投入されたアルカ
リ金属炭酸塩を脱炭酸したアルカリ金属酸化物を流動媒
体とする上段流動層１６を備えた流動層燃焼炉１４とか
らなる流動層ごみ焼却炉であって、流動層燃焼炉１４の
上段流動層１６と流動層ガス化炉１２の下段流動層１０
とを、上段流動層１６から下段流動層１０へアルカリ金
属酸化物を供給するためのアルカリ金属酸化物供給管１
８を介して接続したことを特徴としている。
ために、本発明の流動層ごみ焼却炉は、図１に示すよう
に、アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なくとも一部と
する下段流動層１０を備え、投入された塩素化合物を含
有するごみを還元雰囲気でガス化するとともに、発生し
た塩化水素を除去し、不燃物を排出するための流動層ガ
ス化炉１２と、この流動層ガス化炉１２の上部に連結さ
れ、流動層ガス化炉１２で発生したガスを高温で完全燃
焼させるとともに、熱回収を行なう、投入されたアルカ
リ金属炭酸塩を脱炭酸したアルカリ金属酸化物を流動媒
体とする上段流動層１６を備えた流動層燃焼炉１４とか
らなる流動層ごみ焼却炉であって、流動層燃焼炉１４の
上段流動層１６と流動層ガス化炉１２の下段流動層１０
とを、上段流動層１６から下段流動層１０へアルカリ金
属酸化物を供給するためのアルカリ金属酸化物供給管１
８を介して接続したことを特徴としている。
【００１２】 上記のように、流動層燃焼炉１４の上段
流動層１６が、投入された石灰石（ＣａＣＯ３）、ドロ
マイト等のアルカリ金属炭酸塩を脱炭酸したアルカリ金
属酸化物を流動媒体とする流動層を形成するような構成
とする。また、上記のように、流動層燃焼炉１４の上段
流動層１６と、流動層ガス化炉１２の下段流動層１０と
を、生石灰（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等
のアルカリ金属酸化物を上段流動層１６から下段流動層
１０へ供給するためのアルカリ金属酸化物供給管１８を
介して接続する。
流動層１６が、投入された石灰石（ＣａＣＯ３）、ドロ
マイト等のアルカリ金属炭酸塩を脱炭酸したアルカリ金
属酸化物を流動媒体とする流動層を形成するような構成
とする。また、上記のように、流動層燃焼炉１４の上段
流動層１６と、流動層ガス化炉１２の下段流動層１０と
を、生石灰（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等
のアルカリ金属酸化物を上段流動層１６から下段流動層
１０へ供給するためのアルカリ金属酸化物供給管１８を
介して接続する。
【００１３】 また、本発明の他の流動層ごみ焼却炉
は、図２に示すように、アルカリ金属酸化物を流動媒体
の少なくとも一部とする下段流動層１０を備え、投入さ
れた塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化す
るとともに、発生した塩化水素を除去し、不燃物を排出
するための流動層ガス化炉１２と、この流動層ガス化炉
１２の上部に連結され、未反応の塩化水素を除去するた
めの、アルカリ金属酸化物を流動媒体とする中段流動層
４９と、この中段流動層４９の上部に連結され、流動層
ガス化炉１２で発生したガスを高温で完全燃焼させると
ともに、熱回収を行なう、投入されたアルカリ金属炭酸
塩を脱炭酸したアルカリ金属酸化物を流動媒体とする上
段流動層１６を備えた流動層燃焼炉１４とからなる流動
層ごみ焼却炉であって、流動層燃焼炉１４の上段流動層
１６と中段流動層４９及び流動層ガス化炉１２の下段流
動層１０とを、上段流動層１６から中段流動層４９及び
下段流動層１０へアルカリ金属酸化物を供給するための
アルカリ金属酸化物供給管１８を介して接続したことを
特徴としている。
は、図２に示すように、アルカリ金属酸化物を流動媒体
の少なくとも一部とする下段流動層１０を備え、投入さ
れた塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化す
るとともに、発生した塩化水素を除去し、不燃物を排出
するための流動層ガス化炉１２と、この流動層ガス化炉
１２の上部に連結され、未反応の塩化水素を除去するた
めの、アルカリ金属酸化物を流動媒体とする中段流動層
４９と、この中段流動層４９の上部に連結され、流動層
ガス化炉１２で発生したガスを高温で完全燃焼させると
ともに、熱回収を行なう、投入されたアルカリ金属炭酸
塩を脱炭酸したアルカリ金属酸化物を流動媒体とする上
段流動層１６を備えた流動層燃焼炉１４とからなる流動
層ごみ焼却炉であって、流動層燃焼炉１４の上段流動層
１６と中段流動層４９及び流動層ガス化炉１２の下段流
動層１０とを、上段流動層１６から中段流動層４９及び
下段流動層１０へアルカリ金属酸化物を供給するための
アルカリ金属酸化物供給管１８を介して接続したことを
特徴としている。
【００１４】 上記のように、流動層燃焼炉１４の上段
流動層１６が、投入された石灰石（ＣａＣＯ３）、ドロ
マイト等のアルカリ金属炭酸塩を脱炭酸したアルカリ金
属酸化物を流動媒体とする流動層を形成するような構成
とする。また、上記のように、流動層燃焼炉１４の上段
流動層１６と、中段流動層４９及び流動層ガス化炉１２
の下段流動層１０とを、生石灰（ＣａＯ）、酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）等のアルカリ金属酸化物を上段流動層
１６から中段流動層４９及び下段流動層１０へ供給する
ためのアルカリ金属酸化物供給管１８を介して接続す
る。
流動層１６が、投入された石灰石（ＣａＣＯ３）、ドロ
マイト等のアルカリ金属炭酸塩を脱炭酸したアルカリ金
属酸化物を流動媒体とする流動層を形成するような構成
とする。また、上記のように、流動層燃焼炉１４の上段
流動層１６と、中段流動層４９及び流動層ガス化炉１２
の下段流動層１０とを、生石灰（ＣａＯ）、酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）等のアルカリ金属酸化物を上段流動層
１６から中段流動層４９及び下段流動層１０へ供給する
ためのアルカリ金属酸化物供給管１８を介して接続す
る。
【００１５】 また、下段流動層１０の下部又は／及び
中段流動層４９の下部に、下段流動層１０又は／及び中
段流動層４９内の温度を低くして塩化水素のアルカリ金
属酸化物への吸収を良くするための、冷却された排ガス
を供給するための冷却排ガス循環供給導管５０を接続す
るのが好ましい。
中段流動層４９の下部に、下段流動層１０又は／及び中
段流動層４９内の温度を低くして塩化水素のアルカリ金
属酸化物への吸収を良くするための、冷却された排ガス
を供給するための冷却排ガス循環供給導管５０を接続す
るのが好ましい。
【００１６】 本発明の他の流動層ごみ焼却炉は、図３
に示すように、アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なく
とも一部とする下段流動層１０を備え、投入された塩素
化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化するととも
に、発生した塩化水素を除去し、不燃物を排出するため
の流動層ガス化炉１２と、この流動層ガス化炉１２の上
部に連結され、流動層ガス化炉１２で発生したガスを高
温で完全燃焼させるとともに、熱回収を行なう流動層燃
焼炉１４と、下段流動層１０の空気供給管６２に設けら
れた、下段流動層１０内の温度を低くして塩化水素のア
ルカリ金属酸化物への吸収を良くするための空気量制御
手段６６と、下段流動層１０の空気供給管６２又は風箱
２０に接続された、下段流動層１０内の温度を低くして
塩化水素のアルカリ金属酸化物への吸収を良くするため
の冷却排ガス循環供給導管６４と、下段流動層１０の周
壁を被覆して設けられた、下段流動層１０内の温度を低
くして塩化水素のアルカリ金属酸化物への吸収を良くす
るための蒸発管群６０と、からなることを特徴としてい
る。
に示すように、アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なく
とも一部とする下段流動層１０を備え、投入された塩素
化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化するととも
に、発生した塩化水素を除去し、不燃物を排出するため
の流動層ガス化炉１２と、この流動層ガス化炉１２の上
部に連結され、流動層ガス化炉１２で発生したガスを高
温で完全燃焼させるとともに、熱回収を行なう流動層燃
焼炉１４と、下段流動層１０の空気供給管６２に設けら
れた、下段流動層１０内の温度を低くして塩化水素のア
ルカリ金属酸化物への吸収を良くするための空気量制御
手段６６と、下段流動層１０の空気供給管６２又は風箱
２０に接続された、下段流動層１０内の温度を低くして
塩化水素のアルカリ金属酸化物への吸収を良くするため
の冷却排ガス循環供給導管６４と、下段流動層１０の周
壁を被覆して設けられた、下段流動層１０内の温度を低
くして塩化水素のアルカリ金属酸化物への吸収を良くす
るための蒸発管群６０と、からなることを特徴としてい
る。
【００１７】 図３に示す炉において、アルカリ金属酸
化物を流動媒体の少なくとも一部とする下段流動層１０
で、投入された塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気
でガス化するとともに、発生した塩化水素を除去し、か
つ、不燃物を排出し、下段流動層１０で発生したガスを
上段流動層１６で高温で完全燃焼させるとともに、熱回
収を行なうに際し、下段流動層１０に供給する空気量の
ごみ供給量に対する比を調節し、発熱量を制御して下段
流動層１０の温度を低く抑え、塩化水素のアルカリ金属
酸化物への吸収を良くすることにより、層温度を制御す
ることができる。
化物を流動媒体の少なくとも一部とする下段流動層１０
で、投入された塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気
でガス化するとともに、発生した塩化水素を除去し、か
つ、不燃物を排出し、下段流動層１０で発生したガスを
上段流動層１６で高温で完全燃焼させるとともに、熱回
収を行なうに際し、下段流動層１０に供給する空気量の
ごみ供給量に対する比を調節し、発熱量を制御して下段
流動層１０の温度を低く抑え、塩化水素のアルカリ金属
酸化物への吸収を良くすることにより、層温度を制御す
ることができる。
【００１８】 また、図３に示す炉において、下段流動
層１０の周壁を蒸発管群６０で被覆して熱を吸収させて
下段流動層１０の温度を低く抑え、塩化水素のアルカリ
金属酸化物への吸収を良くすることにより、層温度を制
御することができる。また、図３に示す炉において、冷
却された排ガスを下段流動層１０に循環供給して下段流
動層１０の温度を低く抑え、塩化水素のアルカリ金属酸
化物への吸収を良くすることにより、層温度を制御する
ことができる。さらに、これらの方法に加えて、下段流
動層１０に注水して下段流動層１０の温度を低く抑え、
塩化水素のアルカリ金属酸化物への吸収を良くすること
により、層温度を制御する場合もある。
層１０の周壁を蒸発管群６０で被覆して熱を吸収させて
下段流動層１０の温度を低く抑え、塩化水素のアルカリ
金属酸化物への吸収を良くすることにより、層温度を制
御することができる。また、図３に示す炉において、冷
却された排ガスを下段流動層１０に循環供給して下段流
動層１０の温度を低く抑え、塩化水素のアルカリ金属酸
化物への吸収を良くすることにより、層温度を制御する
ことができる。さらに、これらの方法に加えて、下段流
動層１０に注水して下段流動層１０の温度を低く抑え、
塩化水素のアルカリ金属酸化物への吸収を良くすること
により、層温度を制御する場合もある。
【００１９】 本発明のさらに他の流動層ごみ焼却炉
は、図４に示すように、アルカリ金属酸化物を流動媒体
の少なくとも一部とする下段流動層１０を備え、投入さ
れた塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化す
るとともに、発生した塩化水素を除去し、不燃物を排出
するための流動層ガス化炉１２と、この流動層ガス化炉
１２の上部に連結され、流動層ガス化炉１２で発生した
ガスを高温で完全燃焼させるとともに、熱回収を行なう
流動層燃焼炉１４と、下段流動層１０に接続された不燃
物・ＣａＣｌ２排出導管３２と、この不燃物・ＣａＣｌ
２排出導管３２に接続された、不燃物・ＣａＣｌ ２ 排出
導管３２内の排出物中の未燃分を完全燃焼させるための
空気を供給する空気供給管７０、７２と、からなること
を特徴としている。
は、図４に示すように、アルカリ金属酸化物を流動媒体
の少なくとも一部とする下段流動層１０を備え、投入さ
れた塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化す
るとともに、発生した塩化水素を除去し、不燃物を排出
するための流動層ガス化炉１２と、この流動層ガス化炉
１２の上部に連結され、流動層ガス化炉１２で発生した
ガスを高温で完全燃焼させるとともに、熱回収を行なう
流動層燃焼炉１４と、下段流動層１０に接続された不燃
物・ＣａＣｌ２排出導管３２と、この不燃物・ＣａＣｌ
２排出導管３２に接続された、不燃物・ＣａＣｌ ２ 排出
導管３２内の排出物中の未燃分を完全燃焼させるための
空気を供給する空気供給管７０、７２と、からなること
を特徴としている。
【００２０】 図４に示す炉において、アルカリ金属酸
化物を流動媒体の少なくとも一部とする下段流動層１０
で、投入された塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気
でガス化するとともに、発生した塩化水素を除去し、か
つ、不燃物・ＣａＣｌ２排出導管３２から不燃物を排出
し、下段流動層１０で発生したガスを上段流動層１６で
高温で完全燃焼させるとともに、熱回収を行なうに際
し、不燃物・ＣａＣｌ２排出導管３２に空気を供給し
て、排出物中の未燃分を燃え切らせることにより、排出
物を完全に燃焼させることができる。
化物を流動媒体の少なくとも一部とする下段流動層１０
で、投入された塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気
でガス化するとともに、発生した塩化水素を除去し、か
つ、不燃物・ＣａＣｌ２排出導管３２から不燃物を排出
し、下段流動層１０で発生したガスを上段流動層１６で
高温で完全燃焼させるとともに、熱回収を行なうに際
し、不燃物・ＣａＣｌ２排出導管３２に空気を供給し
て、排出物中の未燃分を燃え切らせることにより、排出
物を完全に燃焼させることができる。
【００２１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１は、本実施例における流動層ごみ焼却炉を示してい
る。図１においては、アルカリ金属酸化物として生石灰
（ＣａＯ）を使用する場合を示している。１２は、投入
された塩素化合物含有ごみをガス化するとともに、発生
した塩化水素を除去し、不燃物及びＣａＣｌ2 を排出す
るための流動層ガス化炉であり、生石灰を流動媒体の一
部又は全部とする下段流動層１０を備えている。生石灰
を流動媒体の一部とする場合は、流動媒体の残部は砂等
が用いられる。
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１は、本実施例における流動層ごみ焼却炉を示してい
る。図１においては、アルカリ金属酸化物として生石灰
（ＣａＯ）を使用する場合を示している。１２は、投入
された塩素化合物含有ごみをガス化するとともに、発生
した塩化水素を除去し、不燃物及びＣａＣｌ2 を排出す
るための流動層ガス化炉であり、生石灰を流動媒体の一
部又は全部とする下段流動層１０を備えている。生石灰
を流動媒体の一部とする場合は、流動媒体の残部は砂等
が用いられる。
【００２２】１４は、流動層ガス化炉１２の上部に連結
され、流動層ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させる
とともに、熱回収を行なうための流動層燃焼炉である。
流動層ガス化炉１２は、下部に燃焼用空気を導入するた
めの風箱２０を有し、この風箱の上側に不燃物・ＣａＣ
ｌ2 排出口２２を備えた空気分散板２４を介して下段流
動層１０を有し、上部に排ガス出口２６を、上側部にご
み投入口２８を有している。３０は空気供給口、３２は
不燃物・ＣａＣｌ2 排出口２２に接続された不燃物・Ｃ
ａＣｌ2 排出導管である。
され、流動層ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させる
とともに、熱回収を行なうための流動層燃焼炉である。
流動層ガス化炉１２は、下部に燃焼用空気を導入するた
めの風箱２０を有し、この風箱の上側に不燃物・ＣａＣ
ｌ2 排出口２２を備えた空気分散板２４を介して下段流
動層１０を有し、上部に排ガス出口２６を、上側部にご
み投入口２８を有している。３０は空気供給口、３２は
不燃物・ＣａＣｌ2 排出口２２に接続された不燃物・Ｃ
ａＣｌ2 排出導管である。
【００２３】流動層燃焼炉１４は、下部に二次空気を導
入するための二次空気供給管３４を有し、この二次空気
供給管の上側に空気分散板４０を介して伝熱管４２を埋
設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス出口４４を
有し、上側部にアルカリ金属炭酸塩投入管４６を有して
いる。さらに、流動層燃焼炉１４の上段流動層１６と流
動層ガス化炉１２の下段流動層１０とは、Ｌバルブ４８
を備えたアルカリ金属酸化物供給管１８を介して接続さ
れている。
入するための二次空気供給管３４を有し、この二次空気
供給管の上側に空気分散板４０を介して伝熱管４２を埋
設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス出口４４を
有し、上側部にアルカリ金属炭酸塩投入管４６を有して
いる。さらに、流動層燃焼炉１４の上段流動層１６と流
動層ガス化炉１２の下段流動層１０とは、Ｌバルブ４８
を備えたアルカリ金属酸化物供給管１８を介して接続さ
れている。
【００２４】つぎに、上記実施例１の作用について説明
する。下段の流動層ガス化炉１２の空気分散板２４から
吹き込まれた空気により流動化している生石灰を流動媒
体の一部あるいは全部とする下段流動層１０内に、ごみ
投入口２８から塩素化合物含有ごみを投入する。下段流
動層１０の温度は、４５０〜５５０℃に設定されてお
り、炉内に投入されたごみは還元雰囲気で一部燃焼しつ
つ、残りはガス化する。下段流動層１０の流動媒体の一
部あるいは全部を生石灰としているので、ごみの中の塩
化ビニール等から発生した塩化水素は、２ＨＣｌ＋Ｃａ
Ｏ→ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応によって塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）となって塩素は固定化される。この塩化
カルシウムは不燃物とともに、不燃物・ＣａＣｌ2 排出
導管３２から系外に抜き出される。
する。下段の流動層ガス化炉１２の空気分散板２４から
吹き込まれた空気により流動化している生石灰を流動媒
体の一部あるいは全部とする下段流動層１０内に、ごみ
投入口２８から塩素化合物含有ごみを投入する。下段流
動層１０の温度は、４５０〜５５０℃に設定されてお
り、炉内に投入されたごみは還元雰囲気で一部燃焼しつ
つ、残りはガス化する。下段流動層１０の流動媒体の一
部あるいは全部を生石灰としているので、ごみの中の塩
化ビニール等から発生した塩化水素は、２ＨＣｌ＋Ｃａ
Ｏ→ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応によって塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）となって塩素は固定化される。この塩化
カルシウムは不燃物とともに、不燃物・ＣａＣｌ2 排出
導管３２から系外に抜き出される。
【００２５】流動層ガス化炉１２で発生した脱塩された
燃料ガスは、空気分散板４０から流動層燃焼炉１４の上
段流動層１６に導入され、そこで二次空気供給管３４か
ら上段流動層１６に吹き込まれる二次空気と上段流動層
１６内にて混合される。上段流動層１６の温度は、８０
０〜９００℃に設定されており、二次空気と混合したガ
スの完全燃焼が行なわれ、流動媒体である生石灰（Ｃａ
Ｏ）と層内伝熱管４２との間で熱交換が行われる。上段
流動層１６には石灰石（ＣａＣＯ3 ）が定量供給され、
焼成されて、ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 の反応が起こ
る。このように、８００〜９００℃の温度で脱炭酸が進
むと、活性の高い生石灰が生成され、アルカリ金属酸化
物供給管１８により、下段流動層１０に投入されて、速
やかな脱塩反応が行われる。
燃料ガスは、空気分散板４０から流動層燃焼炉１４の上
段流動層１６に導入され、そこで二次空気供給管３４か
ら上段流動層１６に吹き込まれる二次空気と上段流動層
１６内にて混合される。上段流動層１６の温度は、８０
０〜９００℃に設定されており、二次空気と混合したガ
スの完全燃焼が行なわれ、流動媒体である生石灰（Ｃａ
Ｏ）と層内伝熱管４２との間で熱交換が行われる。上段
流動層１６には石灰石（ＣａＣＯ3 ）が定量供給され、
焼成されて、ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 の反応が起こ
る。このように、８００〜９００℃の温度で脱炭酸が進
むと、活性の高い生石灰が生成され、アルカリ金属酸化
物供給管１８により、下段流動層１０に投入されて、速
やかな脱塩反応が行われる。
【００２６】したがって、ガス化されたガス中における
塩化水素ガスは数十〜数ppm 以下になり、上段流動層１
６で酸化され完全燃焼により８００〜９００℃のガスに
なっても塩化水素は少ないので、伝熱管４２を腐食させ
ることなく熱交換することができる。一方、下段流動層
１０で摩滅したＣａＣｌ2 の一部は、ガスに同伴されて
上段流動層１６を通過する。このとき、ガス中の水分と
反応して塩化水素が再生するが、後流に設置されたバグ
フィルタ（図示せず）内等で、上段流動層１６にて摩滅
しバグフィルタ等に飛散したＣａＯと再び反応して脱塩
される。
塩化水素ガスは数十〜数ppm 以下になり、上段流動層１
６で酸化され完全燃焼により８００〜９００℃のガスに
なっても塩化水素は少ないので、伝熱管４２を腐食させ
ることなく熱交換することができる。一方、下段流動層
１０で摩滅したＣａＣｌ2 の一部は、ガスに同伴されて
上段流動層１６を通過する。このとき、ガス中の水分と
反応して塩化水素が再生するが、後流に設置されたバグ
フィルタ（図示せず）内等で、上段流動層１６にて摩滅
しバグフィルタ等に飛散したＣａＯと再び反応して脱塩
される。
【００２７】実施例１における流動層ごみ焼却炉は上記
のように構成されているので、つぎのような効果を奏す
る。 （１） ２つの流動層炉を上下に直列に配置し、下段流
動層の流動媒体の一部あるいは全部を生石灰としたガス
化炉とし、上段を燃焼炉としているので、下段炉内で効
率よく塩化水素を除去することができる。 （２） 上段流動層に導入されるガスは、塩化水素が除
去されているので、層内伝熱管の腐食が大幅に低減す
る。 （３） 上段流動層の温度を高温にすることができ、高
温域に伝熱管を入れることができるので、高効率の発電
システム等を構成することが可能になる。
のように構成されているので、つぎのような効果を奏す
る。 （１） ２つの流動層炉を上下に直列に配置し、下段流
動層の流動媒体の一部あるいは全部を生石灰としたガス
化炉とし、上段を燃焼炉としているので、下段炉内で効
率よく塩化水素を除去することができる。 （２） 上段流動層に導入されるガスは、塩化水素が除
去されているので、層内伝熱管の腐食が大幅に低減す
る。 （３） 上段流動層の温度を高温にすることができ、高
温域に伝熱管を入れることができるので、高効率の発電
システム等を構成することが可能になる。
【００２８】（４） 上段流動層において、ガスは安定
した酸素存在下で高温度で燃焼するので、ダイオキシ
ン、ＣＯの発生が抑制される。 （５） 流動層ガス化炉では、還元雰囲気でガス化させ
るため、空気供給量が少なくなり、流動層ガス化炉での
発熱量が少なくなるため、下段流動層にほとんど注水す
ることなく流動層温度を調整することが可能になり、エ
ネルギー損失が小さくなる。 （６） 上段流動層に石灰石を投入する場合は、従来の
砂の場合に比べて、伝熱管の摩耗量が大幅に減少する。 （７） 上段流動層に石灰石を投入し、脱炭酸・焼成さ
れた生石灰を下段流動層に供給する場合は、フレッシュ
な活性の高い生石灰が下段流動層に供給されることにな
り、脱塩反応を効率よく行うことができる。
した酸素存在下で高温度で燃焼するので、ダイオキシ
ン、ＣＯの発生が抑制される。 （５） 流動層ガス化炉では、還元雰囲気でガス化させ
るため、空気供給量が少なくなり、流動層ガス化炉での
発熱量が少なくなるため、下段流動層にほとんど注水す
ることなく流動層温度を調整することが可能になり、エ
ネルギー損失が小さくなる。 （６） 上段流動層に石灰石を投入する場合は、従来の
砂の場合に比べて、伝熱管の摩耗量が大幅に減少する。 （７） 上段流動層に石灰石を投入し、脱炭酸・焼成さ
れた生石灰を下段流動層に供給する場合は、フレッシュ
な活性の高い生石灰が下段流動層に供給されることにな
り、脱塩反応を効率よく行うことができる。
【００２９】実施例２ 図２は、本実施例における流動層ごみ焼却炉を示してい
る。図２においては、アルカリ金属酸化物として生石灰
（ＣａＯ）を使用する場合を示している。１２は、投入
された塩素化合物含有ごみをガス化するとともに、発生
した塩化水素を除去し、不燃物及びＣａＣｌ2 を排出す
るための流動層ガス化炉であり、生石灰を流動媒体の一
部又は全部とする下段流動層１０を備えている。生石灰
を流動媒体の一部とする場合は、流動媒体の残部は砂等
が用いられる。
る。図２においては、アルカリ金属酸化物として生石灰
（ＣａＯ）を使用する場合を示している。１２は、投入
された塩素化合物含有ごみをガス化するとともに、発生
した塩化水素を除去し、不燃物及びＣａＣｌ2 を排出す
るための流動層ガス化炉であり、生石灰を流動媒体の一
部又は全部とする下段流動層１０を備えている。生石灰
を流動媒体の一部とする場合は、流動媒体の残部は砂等
が用いられる。
【００３０】４９は中段流動層で、流動層ガス化炉１２
の上部に連結され、未反応の塩化水素を除去するための
ものである。中段流動層４９の流動媒体はアルカリ金属
酸化物（例えば、ＣａＯ）である。中段流動層４９の空
気分散板５２の下側には、冷却された排ガスを導入する
ための冷却排ガス循環供給導管５０が設けられている。
この冷却排ガス循環供給導管５０は、図示していない
が、排ガス出口４４から排出された燃焼排ガスを、蒸発
管、空気加熱器等の熱交換器を通して冷却した後の燃焼
排ガスを循環導入するものである。また、中段流動層４
９の側壁には、ＣａＣｌ2 を排出するためのＣａＣｌ2
排出管５６が設けられている。
の上部に連結され、未反応の塩化水素を除去するための
ものである。中段流動層４９の流動媒体はアルカリ金属
酸化物（例えば、ＣａＯ）である。中段流動層４９の空
気分散板５２の下側には、冷却された排ガスを導入する
ための冷却排ガス循環供給導管５０が設けられている。
この冷却排ガス循環供給導管５０は、図示していない
が、排ガス出口４４から排出された燃焼排ガスを、蒸発
管、空気加熱器等の熱交換器を通して冷却した後の燃焼
排ガスを循環導入するものである。また、中段流動層４
９の側壁には、ＣａＣｌ2 を排出するためのＣａＣｌ2
排出管５６が設けられている。
【００３１】１４は、中段流動層４９の上部に連結さ
れ、流動層ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させると
ともに、熱回収を行なうための、上段流動層１６を備え
た流動層燃焼炉である。流動層ガス化炉１２は、下部に
燃焼用空気を導入するための風箱２０を有し、この風箱
の上側に不燃物・ＣａＣｌ2 排出口２２を備えた空気分
散板２４を介して下段流動層１０を有し、上部に排ガス
出口２６を、上側部にごみ投入口２８を有している。空
気分散板２４の下側には、冷却された排ガスを導入する
ための冷却排ガス循環供給導管５０が設けられる。な
お、冷却排ガス循環供給導管５０は、中段流動層４９の
下側と下段流動層１０の下側のいずれか一方、又は両方
に設けられる。３０は空気供給口、３２は不燃物・Ｃａ
Ｃｌ2 排出口２２に接続された不燃物・ＣａＣｌ2 排出
導管である。
れ、流動層ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させると
ともに、熱回収を行なうための、上段流動層１６を備え
た流動層燃焼炉である。流動層ガス化炉１２は、下部に
燃焼用空気を導入するための風箱２０を有し、この風箱
の上側に不燃物・ＣａＣｌ2 排出口２２を備えた空気分
散板２４を介して下段流動層１０を有し、上部に排ガス
出口２６を、上側部にごみ投入口２８を有している。空
気分散板２４の下側には、冷却された排ガスを導入する
ための冷却排ガス循環供給導管５０が設けられる。な
お、冷却排ガス循環供給導管５０は、中段流動層４９の
下側と下段流動層１０の下側のいずれか一方、又は両方
に設けられる。３０は空気供給口、３２は不燃物・Ｃａ
Ｃｌ2 排出口２２に接続された不燃物・ＣａＣｌ2 排出
導管である。
【００３２】流動層燃焼炉１４は、下部に二次空気を導
入するための二次空気供給管３４を有し、この二次空気
供給管の上側に空気分散板４０を介して伝熱管４２を埋
設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス出口４４を
有し、上側部にアルカリ金属炭酸塩投入管４６を有して
いる。さらに、流動層燃焼炉１４の上段流動層１６と、
中段流動層４９及び流動層ガス化炉１２の下段流動層１
０とは、Ｌバルブ４８を備えたアルカリ金属酸化物供給
管１８を介して接続されている。
入するための二次空気供給管３４を有し、この二次空気
供給管の上側に空気分散板４０を介して伝熱管４２を埋
設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス出口４４を
有し、上側部にアルカリ金属炭酸塩投入管４６を有して
いる。さらに、流動層燃焼炉１４の上段流動層１６と、
中段流動層４９及び流動層ガス化炉１２の下段流動層１
０とは、Ｌバルブ４８を備えたアルカリ金属酸化物供給
管１８を介して接続されている。
【００３３】つぎに、上記実施例２の作用について説明
する。下段の流動層ガス化炉１２の空気分散板２４から
吹き込まれた空気により流動化している生石灰を流動媒
体の一部あるいは全部とする下段流動層１０内に、ごみ
投入口２８から塩素化合物含有ごみを投入する。下段流
動層１０の温度は、４５０〜５５０℃に設定されてお
り、炉内に投入されたごみは還元雰囲気で一部燃焼しつ
つ、残りはガス化する。下段流動層１０の流動媒体の一
部あるいは全部を生石灰としているので、ごみの中の塩
化ビニール等から発生した塩化水素は、２ＨＣｌ＋Ｃａ
Ｏ→ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応によって塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）となって塩素は固定化される。この場
合、下段流動層１０内の温度を低くしてＨＣｌのＣａＯ
への吸収を良くするために、蒸発管等の熱交換器（図示
せず）で冷却された燃焼排ガスを冷却排ガス循環供給導
管５０を介して下段流動層１０の下部から循環供給する
のが効果的である。この塩化カルシウムは不燃物ととも
に、不燃物・ＣａＣｌ2 排出導管３２から系外に抜き出
される。
する。下段の流動層ガス化炉１２の空気分散板２４から
吹き込まれた空気により流動化している生石灰を流動媒
体の一部あるいは全部とする下段流動層１０内に、ごみ
投入口２８から塩素化合物含有ごみを投入する。下段流
動層１０の温度は、４５０〜５５０℃に設定されてお
り、炉内に投入されたごみは還元雰囲気で一部燃焼しつ
つ、残りはガス化する。下段流動層１０の流動媒体の一
部あるいは全部を生石灰としているので、ごみの中の塩
化ビニール等から発生した塩化水素は、２ＨＣｌ＋Ｃａ
Ｏ→ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応によって塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）となって塩素は固定化される。この場
合、下段流動層１０内の温度を低くしてＨＣｌのＣａＯ
への吸収を良くするために、蒸発管等の熱交換器（図示
せず）で冷却された燃焼排ガスを冷却排ガス循環供給導
管５０を介して下段流動層１０の下部から循環供給する
のが効果的である。この塩化カルシウムは不燃物ととも
に、不燃物・ＣａＣｌ2 排出導管３２から系外に抜き出
される。
【００３４】ごみの嵩比重が小さくて、ごみが下段流動
層１０内に巻き込まれず、層表面で燃焼した場合は、Ｈ
ＣｌがＣａＯに十分吸収されない。このような時は、未
反応のＨＣｌは中段流動層４９内に導入されて、ここで
ＨＣｌはＣａＯに吸収される。この場合、中段流動層４
９内の温度を低くしてＨＣｌのＣａＯへの吸収を良くす
るために、蒸発管、空気加熱器等の熱交換器（図示せ
ず）で冷却された燃焼排ガスを、冷却排ガス循環供給導
管５０を介して中段流動層４９の下部から循環供給する
のが効果的である。
層１０内に巻き込まれず、層表面で燃焼した場合は、Ｈ
ＣｌがＣａＯに十分吸収されない。このような時は、未
反応のＨＣｌは中段流動層４９内に導入されて、ここで
ＨＣｌはＣａＯに吸収される。この場合、中段流動層４
９内の温度を低くしてＨＣｌのＣａＯへの吸収を良くす
るために、蒸発管、空気加熱器等の熱交換器（図示せ
ず）で冷却された燃焼排ガスを、冷却排ガス循環供給導
管５０を介して中段流動層４９の下部から循環供給する
のが効果的である。
【００３５】流動層ガス化炉１２で発生し、中段流動層
４９で完全に脱塩された燃料ガスは、空気分散板４０か
ら流動層燃焼炉１４の上段流動層１６に導入され、そこ
で二次空気供給管３４から上段流動層１６に吹き込まれ
る二次空気と上段流動層１６内にて混合される。上段流
動層１６の温度は、８００〜９００℃に設定されてお
り、二次空気と混合したガスの完全燃焼が行なわれ、流
動媒体である生石灰（ＣａＯ）と層内伝熱管４２との間
で熱交換が行われる。上段流動層１６には石灰石（Ｃａ
ＣＯ3 ）が定量供給され、焼成されて、ＣａＣＯ3 →Ｃ
ａＯ＋ＣＯ2 の反応が起こる。このように、８００〜９
００℃の温度で脱炭酸が進むと、活性の高い生石灰が生
成され、アルカリ金属酸化物供給管１８により、中段流
動層４９及び下段流動層１０に投入されて、速やかな脱
塩反応が行われる。
４９で完全に脱塩された燃料ガスは、空気分散板４０か
ら流動層燃焼炉１４の上段流動層１６に導入され、そこ
で二次空気供給管３４から上段流動層１６に吹き込まれ
る二次空気と上段流動層１６内にて混合される。上段流
動層１６の温度は、８００〜９００℃に設定されてお
り、二次空気と混合したガスの完全燃焼が行なわれ、流
動媒体である生石灰（ＣａＯ）と層内伝熱管４２との間
で熱交換が行われる。上段流動層１６には石灰石（Ｃａ
ＣＯ3 ）が定量供給され、焼成されて、ＣａＣＯ3 →Ｃ
ａＯ＋ＣＯ2 の反応が起こる。このように、８００〜９
００℃の温度で脱炭酸が進むと、活性の高い生石灰が生
成され、アルカリ金属酸化物供給管１８により、中段流
動層４９及び下段流動層１０に投入されて、速やかな脱
塩反応が行われる。
【００３６】したがって、ガス化されたガス中における
塩化水素ガスは数十〜数ppm 以下になり、上段流動層１
６で酸化され完全燃焼により８００〜９００℃のガスに
なっても塩化水素は少ないので、伝熱管４２を腐食させ
ることなく熱交換することができる。一方、下段流動層
１０及び中段流動層４９で摩滅したＣａＣｌ2 の一部
は、ガスに同伴されて上段流動層１６を通過する。この
とき、ガス中の水分と反応して塩化水素が再生するが、
後流に設置されたバグフィルタ（図示せず）内等で、上
段流動層１６にて摩滅しバグフィルタ等に飛散したＣａ
Ｏと再び反応して脱塩される。
塩化水素ガスは数十〜数ppm 以下になり、上段流動層１
６で酸化され完全燃焼により８００〜９００℃のガスに
なっても塩化水素は少ないので、伝熱管４２を腐食させ
ることなく熱交換することができる。一方、下段流動層
１０及び中段流動層４９で摩滅したＣａＣｌ2 の一部
は、ガスに同伴されて上段流動層１６を通過する。この
とき、ガス中の水分と反応して塩化水素が再生するが、
後流に設置されたバグフィルタ（図示せず）内等で、上
段流動層１６にて摩滅しバグフィルタ等に飛散したＣａ
Ｏと再び反応して脱塩される。
【００３７】実施例２における流動層ごみ焼却炉は上記
のように構成されているので、つぎのような効果を奏す
る。 （１） ３つの流動層を上中下に直列に配置し、下段流
動層の流動媒体の一部あるいは全部を生石灰としたガス
化炉とし、中段流動層を塩化水素吸収用とし、上段流動
層を燃焼炉としているので、下段流動層内及び中段流動
層内で効率よく塩化水素を除去することができる。 （２） 上段流動層に導入されるガスは、塩化水素が除
去されているので、層内伝熱管の腐食が大幅に低減す
る。 （３） 上段流動層の温度を高温にすることができ、高
温域に伝熱管を入れることができるので、高効率の発電
システム等を構成することが可能になる。
のように構成されているので、つぎのような効果を奏す
る。 （１） ３つの流動層を上中下に直列に配置し、下段流
動層の流動媒体の一部あるいは全部を生石灰としたガス
化炉とし、中段流動層を塩化水素吸収用とし、上段流動
層を燃焼炉としているので、下段流動層内及び中段流動
層内で効率よく塩化水素を除去することができる。 （２） 上段流動層に導入されるガスは、塩化水素が除
去されているので、層内伝熱管の腐食が大幅に低減す
る。 （３） 上段流動層の温度を高温にすることができ、高
温域に伝熱管を入れることができるので、高効率の発電
システム等を構成することが可能になる。
【００３８】（４） 上段流動層において、ガスは安定
した酸素存在下で高温度で燃焼するので、ダイオキシ
ン、ＣＯの発生が抑制される。 （５） 流動層ガス化炉では、還元雰囲気でガス化させ
るため、空気供給量が少なくなり、流動層ガス化炉での
発熱量が少なくなるため、下段流動層にほとんど注水す
ることなく流動層温度を調整することが可能になり、エ
ネルギー損失が小さくなる。 （６） 上段流動層に石灰石を投入する場合は、従来の
砂の場合に比べて、伝熱管の摩耗量が大幅に減少する。 （７） 上段流動層に石灰石を投入し、脱炭酸・焼成さ
れた生石灰を中段流動層及び下段流動層に供給する場合
は、フレッシュな活性の高い生石灰が中段流動層及び下
段流動層に供給されることになり、脱塩反応を効率よく
行うことができる。 （８） 下段流動層又は／及び中段流動層に冷却された
排ガスを循環供給する場合は、中段流動層の温度を容易
に低下させて、塩化水素を効率よく吸収除去することが
できる。
した酸素存在下で高温度で燃焼するので、ダイオキシ
ン、ＣＯの発生が抑制される。 （５） 流動層ガス化炉では、還元雰囲気でガス化させ
るため、空気供給量が少なくなり、流動層ガス化炉での
発熱量が少なくなるため、下段流動層にほとんど注水す
ることなく流動層温度を調整することが可能になり、エ
ネルギー損失が小さくなる。 （６） 上段流動層に石灰石を投入する場合は、従来の
砂の場合に比べて、伝熱管の摩耗量が大幅に減少する。 （７） 上段流動層に石灰石を投入し、脱炭酸・焼成さ
れた生石灰を中段流動層及び下段流動層に供給する場合
は、フレッシュな活性の高い生石灰が中段流動層及び下
段流動層に供給されることになり、脱塩反応を効率よく
行うことができる。 （８） 下段流動層又は／及び中段流動層に冷却された
排ガスを循環供給する場合は、中段流動層の温度を容易
に低下させて、塩化水素を効率よく吸収除去することが
できる。
【００３９】実施例３ 図３は、本実施例における流動層ごみ焼却炉を示してい
る。図３においては、アルカリ金属酸化物として生石灰
（ＣａＯ）を使用する場合を示している。１２は、投入
された塩素化合物含有ごみをガス化するとともに、発生
した塩化水素を除去し、不燃物及びＣａＣｌ2 を排出す
るための流動層ガス化炉であり、生石灰を流動媒体の一
部又は全部とする下段流動層１０を備えている。生石灰
を流動媒体の一部とする場合は、流動媒体の残部は砂等
が用いられる。
る。図３においては、アルカリ金属酸化物として生石灰
（ＣａＯ）を使用する場合を示している。１２は、投入
された塩素化合物含有ごみをガス化するとともに、発生
した塩化水素を除去し、不燃物及びＣａＣｌ2 を排出す
るための流動層ガス化炉であり、生石灰を流動媒体の一
部又は全部とする下段流動層１０を備えている。生石灰
を流動媒体の一部とする場合は、流動媒体の残部は砂等
が用いられる。
【００４０】１４は、流動層ガス化炉１２の上部に連結
され、流動層ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させる
とともに、熱回収を行なうための流動層燃焼炉である。
流動層ガス化炉１２は、下部に燃焼用空気を導入するた
めの風箱２０を有し、この風箱の上側に不燃物・ＣａＣ
ｌ2 排出口２２を備えた空気分散板２４を介して下段流
動層１０を有し、上部に排ガス出口２６を、上側部にご
み投入口２８を有している。３０は空気供給口、３２は
不燃物・ＣａＣｌ2 排出口２２に接続された不燃物・Ｃ
ａＣｌ2 排出導管である。
され、流動層ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させる
とともに、熱回収を行なうための流動層燃焼炉である。
流動層ガス化炉１２は、下部に燃焼用空気を導入するた
めの風箱２０を有し、この風箱の上側に不燃物・ＣａＣ
ｌ2 排出口２２を備えた空気分散板２４を介して下段流
動層１０を有し、上部に排ガス出口２６を、上側部にご
み投入口２８を有している。３０は空気供給口、３２は
不燃物・ＣａＣｌ2 排出口２２に接続された不燃物・Ｃ
ａＣｌ2 排出導管である。
【００４１】流動層燃焼炉１４は、下部に二次空気を導
入するための二次空気供給管３４を有し、この二次空気
供給管の上側に空気分散板４０を介して伝熱管４２を埋
設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス出口４４を
有し、上側部にアルカリ金属炭酸塩投入管４６を有して
いる。さらに、流動層燃焼炉１４の上段流動層１６と流
動層ガス化炉１２の下段流動層１０とは、Ｌバルブ４８
を備えたアルカリ金属酸化物供給管１８を介して接続さ
れている。
入するための二次空気供給管３４を有し、この二次空気
供給管の上側に空気分散板４０を介して伝熱管４２を埋
設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス出口４４を
有し、上側部にアルカリ金属炭酸塩投入管４６を有して
いる。さらに、流動層燃焼炉１４の上段流動層１６と流
動層ガス化炉１２の下段流動層１０とは、Ｌバルブ４８
を備えたアルカリ金属酸化物供給管１８を介して接続さ
れている。
【００４２】下段流動層１０に供給する空気量を調節す
ることにより、下段流動層１０での発熱量を下げること
ができ、下段流動層１０の層温度を低くすることができ
る。さらに、下段流動層１０の周壁が蒸発管群（メンブ
レンウォール）６０で被覆されているため、下段流動層
１０で発生する熱量の一部を回収することが可能であ
り、下段流動層１０の温度を低くすることができる。こ
の際、流動媒体の一部又は全部としてアルカリ金属酸化
物を用いているので、伝熱管表面は腐食されにくい。ま
た、空気供給管６２には冷却排ガス循環供給導管６４が
接続されている。この冷却排ガス循環供給導管６４は、
蒸発管、空気加熱器等の熱交換器（図示せず）で冷却さ
れた燃焼排ガスを、下段流動層１０の下部から循環供給
するためのものである。６６、６８は弁、ダンパー等の
空気量制御手段である。なお、冷却排ガス循環供給導管
６４を風箱２０に接続する場合もある。
ることにより、下段流動層１０での発熱量を下げること
ができ、下段流動層１０の層温度を低くすることができ
る。さらに、下段流動層１０の周壁が蒸発管群（メンブ
レンウォール）６０で被覆されているため、下段流動層
１０で発生する熱量の一部を回収することが可能であ
り、下段流動層１０の温度を低くすることができる。こ
の際、流動媒体の一部又は全部としてアルカリ金属酸化
物を用いているので、伝熱管表面は腐食されにくい。ま
た、空気供給管６２には冷却排ガス循環供給導管６４が
接続されている。この冷却排ガス循環供給導管６４は、
蒸発管、空気加熱器等の熱交換器（図示せず）で冷却さ
れた燃焼排ガスを、下段流動層１０の下部から循環供給
するためのものである。６６、６８は弁、ダンパー等の
空気量制御手段である。なお、冷却排ガス循環供給導管
６４を風箱２０に接続する場合もある。
【００４３】つぎに、上記実施例３の作用について説明
する。下段の流動層ガス化炉１２の空気分散板２４から
吹き込まれた空気により流動化している生石灰を流動媒
体の一部あるいは全部とする下段流動層１０内に、ごみ
投入口２８から塩素化合物含有ごみを投入する。下段流
動層１０の温度は、４５０〜５５０℃に設定されてお
り、炉内に投入されたごみは還元雰囲気で一部燃焼しつ
つ、残りはガス化する。下段流動層１０の流動媒体の一
部あるいは全部を生石灰としているので、ごみの中の塩
化ビニール等から発生した塩化水素は、２ＨＣｌ＋Ｃａ
Ｏ→ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応によって塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）となって塩素は固定化される。この塩化
カルシウムは不燃物とともに、不燃物・ＣａＣｌ2 排出
導管３２から系外に抜き出される。
する。下段の流動層ガス化炉１２の空気分散板２４から
吹き込まれた空気により流動化している生石灰を流動媒
体の一部あるいは全部とする下段流動層１０内に、ごみ
投入口２８から塩素化合物含有ごみを投入する。下段流
動層１０の温度は、４５０〜５５０℃に設定されてお
り、炉内に投入されたごみは還元雰囲気で一部燃焼しつ
つ、残りはガス化する。下段流動層１０の流動媒体の一
部あるいは全部を生石灰としているので、ごみの中の塩
化ビニール等から発生した塩化水素は、２ＨＣｌ＋Ｃａ
Ｏ→ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応によって塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）となって塩素は固定化される。この塩化
カルシウムは不燃物とともに、不燃物・ＣａＣｌ2 排出
導管３２から系外に抜き出される。
【００４４】下段流動層１０に供給される空気量のごみ
供給量に対する比を小さくすることにより、ごみを燃焼
させるのではなく、ガス化させることによって発熱量を
低下させて下段流動層１０の温度を低く抑え、かつ、下
段流動層１０の回りを蒸発管群（メンブレンウォール）
６０で被覆して、下段流動層１０で発生する熱量の一部
を回収することにより、さらに、下段流動層の温度を低
くすることができる。また、冷却排ガス循環供給導管６
４から冷却された燃焼排ガスを下段流動層１０に循環供
給することにより、下段流動層１０温度を低く抑えるこ
とができる。下段流動層温度をさらに下げる必要がある
場合は、下段流動層１０に注水する。
供給量に対する比を小さくすることにより、ごみを燃焼
させるのではなく、ガス化させることによって発熱量を
低下させて下段流動層１０の温度を低く抑え、かつ、下
段流動層１０の回りを蒸発管群（メンブレンウォール）
６０で被覆して、下段流動層１０で発生する熱量の一部
を回収することにより、さらに、下段流動層の温度を低
くすることができる。また、冷却排ガス循環供給導管６
４から冷却された燃焼排ガスを下段流動層１０に循環供
給することにより、下段流動層１０温度を低く抑えるこ
とができる。下段流動層温度をさらに下げる必要がある
場合は、下段流動層１０に注水する。
【００４５】流動層ガス化炉１２で発生した脱塩された
燃料ガスは、空気分散板４０から流動層燃焼炉１４の上
段流動層１６に導入され、そこで二次空気供給管３４か
ら上段流動層１６に吹き込まれる二次空気と上段流動層
１６内にて混合される。上段流動層１６の温度は、８０
０〜９００℃に設定されており、二次空気と混合したガ
スの完全燃焼が行なわれ、流動媒体である生石灰（Ｃａ
Ｏ）と層内伝熱管４２との間で熱交換が行われる。上段
流動層１６には石灰石（ＣａＣＯ3 ）が定量供給され、
焼成されて、ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 の反応が起こ
る。このように、８００〜９００℃の温度で脱炭酸が進
むと、活性の高い生石灰が生成され、アルカリ金属酸化
物供給管１８により、下段流動層１０に投入されて、速
やかな脱塩反応が行われる。
燃料ガスは、空気分散板４０から流動層燃焼炉１４の上
段流動層１６に導入され、そこで二次空気供給管３４か
ら上段流動層１６に吹き込まれる二次空気と上段流動層
１６内にて混合される。上段流動層１６の温度は、８０
０〜９００℃に設定されており、二次空気と混合したガ
スの完全燃焼が行なわれ、流動媒体である生石灰（Ｃａ
Ｏ）と層内伝熱管４２との間で熱交換が行われる。上段
流動層１６には石灰石（ＣａＣＯ3 ）が定量供給され、
焼成されて、ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 の反応が起こ
る。このように、８００〜９００℃の温度で脱炭酸が進
むと、活性の高い生石灰が生成され、アルカリ金属酸化
物供給管１８により、下段流動層１０に投入されて、速
やかな脱塩反応が行われる。
【００４６】したがって、ガス化されたガス中における
塩化水素ガスは数十〜数ppm 以下になり、上段流動層１
６で酸化され完全燃焼により８００〜９００℃のガスに
なっても塩化水素は少ないので、伝熱管４２を腐食させ
ることなく熱交換することができる。一方、下段流動層
１０で摩滅したＣａＣｌ2 の一部は、ガスに同伴されて
上段流動層１６を通過する。このとき、ガス中の水分と
反応して塩化水素が再生するが、後流に設置されたバグ
フィルタ（図示せず）内等で、上段流動層１６にて摩滅
しバグフィルタ等に飛散したＣａＯと再び反応して脱塩
される。
塩化水素ガスは数十〜数ppm 以下になり、上段流動層１
６で酸化され完全燃焼により８００〜９００℃のガスに
なっても塩化水素は少ないので、伝熱管４２を腐食させ
ることなく熱交換することができる。一方、下段流動層
１０で摩滅したＣａＣｌ2 の一部は、ガスに同伴されて
上段流動層１６を通過する。このとき、ガス中の水分と
反応して塩化水素が再生するが、後流に設置されたバグ
フィルタ（図示せず）内等で、上段流動層１６にて摩滅
しバグフィルタ等に飛散したＣａＯと再び反応して脱塩
される。
【００４７】実施例３における流動層ごみ焼却炉は上記
のように構成されているので、つぎのような効果を奏す
る。 （１） 下段流動層に供給する空気の空気比を小さくす
ることによりごみを燃焼させるのでなく、ガス化させる
ことによって発熱量を低下させ、下段流動層の温度を低
く抑え、塩化水素をアルカリ金属酸化物に効率よく吸収
させることができる。 （２） 下段流動層回りを蒸発管群で被覆することによ
り熱吸収させ、層温度を低下させることができる。 （３） 冷却された排ガスを下段流動層に循環供給する
ことによっても、下段流動層の温度を低く抑えることが
できる。 （４） 下段流動層に注水すれば、下段流動層温度をさ
らに低く抑えることができる。
のように構成されているので、つぎのような効果を奏す
る。 （１） 下段流動層に供給する空気の空気比を小さくす
ることによりごみを燃焼させるのでなく、ガス化させる
ことによって発熱量を低下させ、下段流動層の温度を低
く抑え、塩化水素をアルカリ金属酸化物に効率よく吸収
させることができる。 （２） 下段流動層回りを蒸発管群で被覆することによ
り熱吸収させ、層温度を低下させることができる。 （３） 冷却された排ガスを下段流動層に循環供給する
ことによっても、下段流動層の温度を低く抑えることが
できる。 （４） 下段流動層に注水すれば、下段流動層温度をさ
らに低く抑えることができる。
【００４８】実施例４ 図４は、本実施例における流動層ごみ焼却炉を示してい
る。図４においては、アルカリ金属酸化物として生石灰
（ＣａＯ）を使用する場合を示している。１２は、投入
された塩素化合物含有ごみをガス化するとともに、発生
した塩化水素を除去し、不燃物及びＣａＣｌ2 を排出す
るための流動層ガス化炉であり、生石灰を流動媒体の一
部又は全部とする下段流動層１０を備えている。生石灰
を流動媒体の一部とする場合は、流動媒体の残部は砂等
が用いられる。
る。図４においては、アルカリ金属酸化物として生石灰
（ＣａＯ）を使用する場合を示している。１２は、投入
された塩素化合物含有ごみをガス化するとともに、発生
した塩化水素を除去し、不燃物及びＣａＣｌ2 を排出す
るための流動層ガス化炉であり、生石灰を流動媒体の一
部又は全部とする下段流動層１０を備えている。生石灰
を流動媒体の一部とする場合は、流動媒体の残部は砂等
が用いられる。
【００４９】１４は、流動層ガス化炉１２の上部に連結
され、流動層ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させる
とともに、熱回収を行なうための流動層燃焼炉である。
流動層ガス化炉１２は、下部に燃焼用空気を導入するた
めの風箱２０を有し、この風箱の上側に不燃物・ＣａＣ
ｌ2 排出口２２を備えた空気分散板２４を介して下段流
動層１０を有し、上部に排ガス出口２６を、上側部にご
み投入口２８を有している。３０は空気供給口、３２は
不燃物・ＣａＣｌ2 排出口２２に接続された不燃物・Ｃ
ａＣｌ2 排出導管である。
され、流動層ガス化炉１２で発生したガスを燃焼させる
とともに、熱回収を行なうための流動層燃焼炉である。
流動層ガス化炉１２は、下部に燃焼用空気を導入するた
めの風箱２０を有し、この風箱の上側に不燃物・ＣａＣ
ｌ2 排出口２２を備えた空気分散板２４を介して下段流
動層１０を有し、上部に排ガス出口２６を、上側部にご
み投入口２８を有している。３０は空気供給口、３２は
不燃物・ＣａＣｌ2 排出口２２に接続された不燃物・Ｃ
ａＣｌ2 排出導管である。
【００５０】流動層燃焼炉１４は、下部に二次空気を導
入するための二次空気供給管３４を有し、この二次空気
供給管の上側に空気分散板４０を介して伝熱管４２を埋
設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス出口４４を
有し、上側部にアルカリ金属炭酸塩投入管４６を有して
いる。さらに、流動層燃焼炉１４の上段流動層１６と流
動層ガス化炉１２の下段流動層１０とは、Ｌバルブ４８
を備えたアルカリ金属酸化物供給管１８を介して接続さ
れている。
入するための二次空気供給管３４を有し、この二次空気
供給管の上側に空気分散板４０を介して伝熱管４２を埋
設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス出口４４を
有し、上側部にアルカリ金属炭酸塩投入管４６を有して
いる。さらに、流動層燃焼炉１４の上段流動層１６と流
動層ガス化炉１２の下段流動層１０とは、Ｌバルブ４８
を備えたアルカリ金属酸化物供給管１８を介して接続さ
れている。
【００５１】不燃物・ＣａＣｌ2 排出導管３２には、空
気供給管７０、７２が接続されている。図４において
は、空気供給管を２段に設ける場合を示しているが、１
段又は３段以上とすることができる。２段の場合は、上
段の空気供給管７０から供給される加圧空気で、排出物
中の未燃分の一部を燃焼し、さらに、下段の空気供給管
７２からの加圧空気で未燃分を完全に燃え切らせる。す
なわち、不燃物・ＣａＣｌ2 排出導管３２内に排出物中
の未燃分が完全燃焼するに要する空気を供給して、未燃
分を完全燃焼させた後、系外に排出する。不燃物・Ｃａ
Ｃｌ2 排出導管３２の占める断面積は下段流動層の断面
積全体の数十分の一程度と少ないため、多少の空気を投
入しても層内全体の空気比に与える影響は少なく問題は
ない。
気供給管７０、７２が接続されている。図４において
は、空気供給管を２段に設ける場合を示しているが、１
段又は３段以上とすることができる。２段の場合は、上
段の空気供給管７０から供給される加圧空気で、排出物
中の未燃分の一部を燃焼し、さらに、下段の空気供給管
７２からの加圧空気で未燃分を完全に燃え切らせる。す
なわち、不燃物・ＣａＣｌ2 排出導管３２内に排出物中
の未燃分が完全燃焼するに要する空気を供給して、未燃
分を完全燃焼させた後、系外に排出する。不燃物・Ｃａ
Ｃｌ2 排出導管３２の占める断面積は下段流動層の断面
積全体の数十分の一程度と少ないため、多少の空気を投
入しても層内全体の空気比に与える影響は少なく問題は
ない。
【００５２】つぎに、上記実施例４の作用について説明
する。下段の流動層ガス化炉１２の空気分散板２４から
吹き込まれた空気により流動化している生石灰を流動媒
体の一部あるいは全部とする下段流動層１０内に、ごみ
投入口２８から塩素化合物含有ごみを投入する。下段流
動層１０の温度は、４５０〜５５０℃に設定されてお
り、炉内に投入されたごみは還元雰囲気で一部燃焼しつ
つ、残りはガス化する。下段流動層１０の流動媒体の一
部あるいは全部を生石灰としているので、ごみの中の塩
化ビニール等から発生した塩化水素は、２ＨＣｌ＋Ｃａ
Ｏ→ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応によって塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）となって塩素は固定化される。この塩化
カルシウムは不燃物とともに、不燃物・ＣａＣｌ2 導管
３２から系外に抜き出される。
する。下段の流動層ガス化炉１２の空気分散板２４から
吹き込まれた空気により流動化している生石灰を流動媒
体の一部あるいは全部とする下段流動層１０内に、ごみ
投入口２８から塩素化合物含有ごみを投入する。下段流
動層１０の温度は、４５０〜５５０℃に設定されてお
り、炉内に投入されたごみは還元雰囲気で一部燃焼しつ
つ、残りはガス化する。下段流動層１０の流動媒体の一
部あるいは全部を生石灰としているので、ごみの中の塩
化ビニール等から発生した塩化水素は、２ＨＣｌ＋Ｃａ
Ｏ→ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応によって塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）となって塩素は固定化される。この塩化
カルシウムは不燃物とともに、不燃物・ＣａＣｌ2 導管
３２から系外に抜き出される。
【００５３】不燃物・ＣａＣｌ2 排出口２２から不燃物
・ＣａＣｌ2 排出導管３２内に落下した排出物は、空気
供給管７０、７２から噴出される加圧空気と接触して、
未燃物が後燃焼して完全に燃え切った後、系外に排出さ
れる。
・ＣａＣｌ2 排出導管３２内に落下した排出物は、空気
供給管７０、７２から噴出される加圧空気と接触して、
未燃物が後燃焼して完全に燃え切った後、系外に排出さ
れる。
【００５４】流動層ガス化炉１２で発生した脱塩された
燃料ガスは、空気分散板４０から流動層燃焼炉１４の上
段流動層１６に導入され、そこで二次空気供給管３４か
ら上段流動層１６に吹き込まれる二次空気と上段流動層
１６内にて混合される。上段流動層１６の温度は、８０
０〜９００℃に設定されており、二次空気と混合したガ
スの完全燃焼が行なわれ、流動媒体である生石灰（Ｃａ
Ｏ）と層内伝熱管４２との間で熱交換が行われる。上段
流動層１６には石灰石（ＣａＣＯ3 ）が定量供給され、
焼成されて、ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 の反応が起こ
る。このように、８００〜９００℃の温度で脱炭酸が進
むと、活性の高い生石灰が生成され、アルカリ金属酸化
物供給管１８により、下段流動層１０に投入されて、速
やかな脱塩反応が行われる。
燃料ガスは、空気分散板４０から流動層燃焼炉１４の上
段流動層１６に導入され、そこで二次空気供給管３４か
ら上段流動層１６に吹き込まれる二次空気と上段流動層
１６内にて混合される。上段流動層１６の温度は、８０
０〜９００℃に設定されており、二次空気と混合したガ
スの完全燃焼が行なわれ、流動媒体である生石灰（Ｃａ
Ｏ）と層内伝熱管４２との間で熱交換が行われる。上段
流動層１６には石灰石（ＣａＣＯ3 ）が定量供給され、
焼成されて、ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 の反応が起こ
る。このように、８００〜９００℃の温度で脱炭酸が進
むと、活性の高い生石灰が生成され、アルカリ金属酸化
物供給管１８により、下段流動層１０に投入されて、速
やかな脱塩反応が行われる。
【００５５】したがって、ガス化されたガス中における
塩化水素ガスは数十〜数ppm 以下になり、上段流動層１
６で酸化され完全燃焼により８００〜９００℃のガスに
なっても塩化水素は少ないので、伝熱管４２を腐食させ
ることなく熱交換することができる。一方、下段流動層
１０で摩滅したＣａＣｌ2 の一部は、ガスに同伴されて
上段流動層１６を通過する。このとき、ガス中の水分と
反応して塩化水素が再生するが、後流に設置されたバグ
フィルタ（図示せず）内等で、上段流動層１６にて摩滅
しバグフィルタ等に飛散したＣａＯと再び反応して脱塩
される。
塩化水素ガスは数十〜数ppm 以下になり、上段流動層１
６で酸化され完全燃焼により８００〜９００℃のガスに
なっても塩化水素は少ないので、伝熱管４２を腐食させ
ることなく熱交換することができる。一方、下段流動層
１０で摩滅したＣａＣｌ2 の一部は、ガスに同伴されて
上段流動層１６を通過する。このとき、ガス中の水分と
反応して塩化水素が再生するが、後流に設置されたバグ
フィルタ（図示せず）内等で、上段流動層１６にて摩滅
しバグフィルタ等に飛散したＣａＯと再び反応して脱塩
される。
【００５６】実施例４における流動層ごみ焼却炉は上記
のように構成されているので、つぎのような効果を奏す
る。 （１） 不燃物・ＣａＣｌ2 排出導管に空気を供給する
ものであるから、排出物中の未燃分を完全に燃え切らせ
ることができる。このため、排出される灰は白色とな
り、環境上も好ましくなる。
のように構成されているので、つぎのような効果を奏す
る。 （１） 不燃物・ＣａＣｌ2 排出導管に空気を供給する
ものであるから、排出物中の未燃分を完全に燃え切らせ
ることができる。このため、排出される灰は白色とな
り、環境上も好ましくなる。
【００５７】
【発明の効果】 本発明は上記のように構成されている
ので、つぎのような効果を奏する。 （１） ２つの流動層炉を上下に直列に配置し、下段流
動層の流動媒体の一部又は全部をアルカリ金属酸化物
（一例として、生石灰）としたガス化炉とし、上段を燃
焼炉としているので、下段炉内で効率よく塩化水素を除
去することができる。 （２） 上段流動層に導入されるガスは、塩化水素が除
去されているので、層内伝熱管の腐食が大幅に低減す
る。 （３） 上段流動層の温度を高温にすることができ、高
温域に伝熱管を入れることができるので、高効率の発電
システム等を構成することが可能になる。
ので、つぎのような効果を奏する。 （１） ２つの流動層炉を上下に直列に配置し、下段流
動層の流動媒体の一部又は全部をアルカリ金属酸化物
（一例として、生石灰）としたガス化炉とし、上段を燃
焼炉としているので、下段炉内で効率よく塩化水素を除
去することができる。 （２） 上段流動層に導入されるガスは、塩化水素が除
去されているので、層内伝熱管の腐食が大幅に低減す
る。 （３） 上段流動層の温度を高温にすることができ、高
温域に伝熱管を入れることができるので、高効率の発電
システム等を構成することが可能になる。
【００５８】（４） 上段流動層において、ガスは安定
した酸素存在下で高温度で燃焼するので、ダイオキシ
ン、ＣＯの発生が抑制される。 （５） 流動層ガス化炉では、還元雰囲気でガス化させ
るため、空気供給量が少なくなり、流動層ガス化炉での
発熱量が少なくなるため、流動層温度を調整することが
可能になり、エネルギー損失が小さくなる。 （６） 上段流動層に石灰石を投入する場合は、従来の
砂の場合に比べて、伝熱管の摩耗量が大幅に減少する。 （７） 上段流動層に石灰石を投入し、脱炭酸・焼成さ
れた生石灰を下段流動層に供給する場合は、フレッシュ
な活性の高い生石灰が下段流動層に供給されることにな
り、脱塩反応を効率よく行うことができる。
した酸素存在下で高温度で燃焼するので、ダイオキシ
ン、ＣＯの発生が抑制される。 （５） 流動層ガス化炉では、還元雰囲気でガス化させ
るため、空気供給量が少なくなり、流動層ガス化炉での
発熱量が少なくなるため、流動層温度を調整することが
可能になり、エネルギー損失が小さくなる。 （６） 上段流動層に石灰石を投入する場合は、従来の
砂の場合に比べて、伝熱管の摩耗量が大幅に減少する。 （７） 上段流動層に石灰石を投入し、脱炭酸・焼成さ
れた生石灰を下段流動層に供給する場合は、フレッシュ
な活性の高い生石灰が下段流動層に供給されることにな
り、脱塩反応を効率よく行うことができる。
【００５９】（８） ３つの流動層を上中下に直列に配
置し、下段流動層の流動媒体の一部又は全部をアルカリ
金属酸化物（一例として、生石灰）としたガス化炉と
し、中段流動層を塩化水素吸収用とし、上段流動層を燃
焼炉とする場合は、下段流動層内及び中段流動層内で効
率よく塩化水素を除去することができる。また、下段流
動層又は／及び中段流動層に冷却された排ガスを循環供
給する場合は、中段流動層の温度を容易に低下させて、
塩化水素を効率よく吸収除去することができる。
置し、下段流動層の流動媒体の一部又は全部をアルカリ
金属酸化物（一例として、生石灰）としたガス化炉と
し、中段流動層を塩化水素吸収用とし、上段流動層を燃
焼炉とする場合は、下段流動層内及び中段流動層内で効
率よく塩化水素を除去することができる。また、下段流
動層又は／及び中段流動層に冷却された排ガスを循環供
給する場合は、中段流動層の温度を容易に低下させて、
塩化水素を効率よく吸収除去することができる。
【００６０】（９） 下段流動層の周壁を蒸発管群で被
覆して熱を吸収させること、冷却された排ガスを下段流
動層に循環供給すること、又は／及び下段流動層に注水
する場合は、下段流動層の温度を低く抑え、塩化水素の
アルカリ金属酸化物（一例として、生石灰）への吸収を
良くすることにより、流動層温度を容易に最適温度に制
御することができる。
覆して熱を吸収させること、冷却された排ガスを下段流
動層に循環供給すること、又は／及び下段流動層に注水
する場合は、下段流動層の温度を低く抑え、塩化水素の
アルカリ金属酸化物（一例として、生石灰）への吸収を
良くすることにより、流動層温度を容易に最適温度に制
御することができる。
【００６１】（１０） 不燃物・ＣａＣｌ2 排出導管に
空気を供給する場合は、排出物中の未燃分を完全に燃え
切らせることができ、排出される灰が白色となり環境上
好ましくなる。
空気を供給する場合は、排出物中の未燃分を完全に燃え
切らせることができ、排出される灰が白色となり環境上
好ましくなる。
【図１】本発明の流動層ごみ焼却炉の一実施例を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】本発明の流動層ごみ焼却炉の他の実施例を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図３】本発明の流動層ごみ焼却炉の他の実施例を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図４】本発明の流動層ごみ焼却炉のさらに他の実施例
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
１０ 下段流動層 １２ 流動層ガス化炉 １４ 流動層燃焼炉 １６ 上段流動層 １８ アルカリ金属酸化物供給管 ２０ 風箱 ２２ 不燃物・ＣａＣｌ2 排出口 ２８ ごみ投入口 ３２ 不燃物・ＣａＣｌ2 排出導管 ４２ 伝熱管 ４６ アルカリ金属炭酸塩投入管 ４９ 中段流動層 ５０ 冷却排ガス循環供給導管 ５６ ＣａＣｌ2 排出管 ６０ 蒸発管群 ６２ 空気供給管 ６４ 冷却排ガス循環供給導管 ６６ 空気量制御手段 ７０ 空気供給管 ７２ 空気供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/50 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 7/00 ＺＡＢＧ 7/00 ＺＡＢ 7/12 ＺＡＢＺ 7/12 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １１８Ｚ (72)発明者 村岡 利紀 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (56)参考文献 特開 平２−309103（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−4808（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−141073（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−131809（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−176313（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−63506（ＪＰ，Ｕ)
Claims (9)
- 【請求項１】 アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なく
とも一部とする下段流動層（１０）を備え、投入された
塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化すると
ともに、発生した塩化水素を除去し、不燃物を排出する
ための流動層ガス化炉（１２）と、 この流動層ガス化炉（１２）の上部に連結され、流動層
ガス化炉（１２）で発生したガスを高温で完全燃焼させ
るとともに、熱回収を行なう、投入されたアルカリ金属
炭酸塩を脱炭酸したアルカリ金属酸化物を流動媒体とす
る上段流動層（１６）を備えた流動層燃焼炉（１４）と
からなる流動層ごみ焼却炉であって、流動層燃焼炉（１４）の上段流動層（１６）と流動層ガ
ス化炉（１２）の下段流動層（１０）とを、上段流動層
（１６）から下段流動層（１０）へアルカリ金属酸化物
を供給するためのアルカリ金属酸化物供給管（１８）を
介して接続した ことを特徴とする流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項２】 アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なく
とも一部とする下段流動層（１０）を備え、投入された
塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化すると
ともに、発生した塩化水素を除去し、不燃物を排出する
ための流動層ガス化炉（１２）と、 この流動層ガス化炉（１２）の上部に連結され、未反応
の塩化水素を除去するための、アルカリ金属酸化物を流
動媒体とする中段流動層（４９）と、 この中段流動層（４９）の上部に連結され、流動層ガス
化炉（１２）で発生したガスを高温で完全燃焼させると
ともに、熱回収を行なう、投入されたアルカリ金属炭酸
塩を脱炭酸したアルカリ金属酸化物を流動媒体とする上
段流動層（１６）を備えた流動層燃焼炉（１４）とから
なる流動層ごみ焼却炉であって、流動層燃焼炉（１４）の上段流動層（１６）と中段流動
層（４９）及び流動層ガス化炉（１２）の下段流動層
（１０）とを、上段流動層（１６）から中段流動層（４
９）及び下段流動層（１０）へアルカリ金属酸化物を供
給するためのアルカリ金属酸化物供給管（１８）を介し
て接続した ことを特徴とする流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項３】 下段流動層（１０）の下部又は／及び中
段流動層（４９）の下部に、下段流動層（１０）又は／
及び中段流動層（４９）内の温度を低くして塩化水素の
アルカリ金属酸化物への吸収を良くするための、冷却さ
れた排ガスを供給する冷却排ガス循環供給導管（５０）
を接続した請求項２記載の流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項４】 アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なく
とも一部とする下段流動層（１０）を備え、投入された
塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化すると
ともに、発生した塩化水素を除去し、不燃物を排出する
ための流動層ガス化炉（１２）と、 この流動層ガス化炉（１２）の上部に連結され、流動層
ガス化炉（１２）で発生したガスを高温で完全燃焼させ
るとともに、熱回収を行なう流動層燃焼炉（１４）と、 下段流動層（１０）の空気供給管（６２）に設けられ
た、下段流動層（１０）内の温度を低くして塩化水素の
アルカリ金属酸化物への吸収を良くするための空気量制
御手段（６６）と、 下段流動層（１０）の空気供給管（６２）又は風箱（２
０）に接続された、下段流動層（１０）内の温度を低く
して塩化水素のアルカリ金属酸化物への吸収を良くする
ための冷却排ガス循環供給導管（６４）と、 下段流動層（１０）の周壁を被覆して設けられた、下段
流動層（１０）内の温度を低くして塩化水素のアルカリ
金属酸化物への吸収を良くするための蒸発管群（６０）
と、 からなることを特徴とする流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項５】 アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なく
とも一部とする下段流動層（１０）を備え、投入された
塩素化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化すると
ともに、発生した塩化水素を除去し、不燃物を排出する
ための流動層ガス化炉（１２）と、 この流動層ガス化炉（１２）の上部に連結され、流動層
ガス化炉（１２）で発生したガスを高温で完全燃焼させ
るとともに、熱回収を行なう流動層燃焼炉（１４）と、 下段流動層（１０）に接続された不燃物・ＣａＣｌ２排
出導管（３２）と、 この不燃物・ＣａＣｌ２排出導管（３２）に接続され
た、不燃物・ＣａＣｌ ２ 排出導管（３２）内の排出物中
の未燃分を完全燃焼させるための空気を供給する空気供
給管（７０）、（７２）と、 からなることを特徴とする流動層ごみ焼却炉。 - 【請求項６】 アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なく
とも一部とする下段流動層（１０）で、投入された塩素
化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化するととも
に、発生した塩化水素を除去し、かつ、不燃物を排出
し、下段流動層（１０）で発生したガスを上段流動層
（１６）で高温で完全燃焼させるとともに、熱回収を行
なうに際し、 下段流動層（１０）の周壁を蒸発管群（６０）で被覆し
て熱を吸収させて下段流動層（１０）の温度を低く抑
え、塩化水素のアルカリ金属酸化物への吸収を良くする
ことを特徴とする流動層ごみ焼却炉における層温度制御
方法。 - 【請求項７】 アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なく
とも一部とする下段流動層（１０）で、投入された塩素
化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化するととも
に、発生した塩化水素を除去し、かつ、不燃物を排出
し、下段流動層（１０）で発生したガスを上段流動層
（１６）で高温で完全燃焼させるとともに、熱回収を行
なうに際し、 冷却された排ガスを下段流動層（１０）に循環供給して
下段流動層（１０）の温度を低く抑え、塩化水素のアル
カリ金属酸化物への吸収を良くすることを特徴とする流
動層ごみ焼却炉における層温度制御方法。 - 【請求項８】 さらに、下段流動層（１０）に注水して
下段流動層（１０）の温度を低く抑え、塩化水素のアル
カリ金属酸化物への吸収を良くする請求項６又は７記載
の流動層ごみ焼却炉における層温度制御方法。 - 【請求項９】 アルカリ金属酸化物を流動媒体の少なく
とも一部とする下段流動層（１０）で、投入された塩素
化合物を含有するごみを還元雰囲気でガス化するととも
に、発生した塩化水素を除去し、かつ、不燃物・ＣａＣ
ｌ２排出導管（３２）から不燃物を排出し、下段流動層
（１０）で発生したガスを上段流動層（１６）で高温で
完全燃焼させるとともに、熱回収を行なうに際し、 不燃物・ＣａＣｌ２排出導管（３２）に空気を供給し
て、排出物中の未燃分を燃え切らせることを特徴とする
流動層ごみ焼却炉における排出物燃焼方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082769A JP2652498B2 (ja) | 1992-11-11 | 1993-03-17 | 流動層ごみ焼却炉並びに該焼却炉における層温度制御方法及び排出物燃焼方法 |
| US08/149,280 US5379705A (en) | 1992-11-11 | 1993-11-09 | Fluidized-bed incinerator |
| EP93118214A EP0597458B1 (en) | 1992-11-11 | 1993-11-10 | Fluidized-bed incinerator |
| KR1019930023778A KR970006969B1 (ko) | 1992-11-11 | 1993-11-10 | 유동층 쓰레기 소각로 |
| DE69316835T DE69316835T2 (de) | 1992-11-11 | 1993-11-10 | Wirbelschicht-Müllverbrennungsanlage |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32592092 | 1992-11-11 | ||
| JP4-325920 | 1992-11-11 | ||
| JP5082769A JP2652498B2 (ja) | 1992-11-11 | 1993-03-17 | 流動層ごみ焼却炉並びに該焼却炉における層温度制御方法及び排出物燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201114A JPH06201114A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2652498B2 true JP2652498B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=26423785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082769A Expired - Fee Related JP2652498B2 (ja) | 1992-11-11 | 1993-03-17 | 流動層ごみ焼却炉並びに該焼却炉における層温度制御方法及び排出物燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652498B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140042088A (ko) * | 2012-09-27 | 2014-04-07 | 한국전력공사 | 이산화탄소 포집 장치 및 그의 이산화탄소 포집 방법 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141073A (en) * | 1978-04-24 | 1979-11-01 | Babcock Hitachi Kk | Method and device for controlling temperature in moving layer |
| JPS594808A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 塩素分を含有する物質の燃焼方法 |
| JPH0229372Y2 (ja) * | 1984-09-26 | 1990-08-07 | ||
| JPH01131809A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-24 | Sanki Eng Co Ltd | 流動床式廃棄物焼却装置 |
| JPH02176313A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 流動床式焼却炉の燃焼制御方法 |
| JPH0739844B2 (ja) * | 1989-05-23 | 1995-05-01 | 宇部興産株式会社 | 流動床燃焼装置 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5082769A patent/JP2652498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140042088A (ko) * | 2012-09-27 | 2014-04-07 | 한국전력공사 | 이산화탄소 포집 장치 및 그의 이산화탄소 포집 방법 |
| KR101866573B1 (ko) * | 2012-09-27 | 2018-06-14 | 한국전력공사 | 이산화탄소 포집 장치 및 그의 이산화탄소 포집 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06201114A (ja) | 1994-07-19 |
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|---|---|---|---|
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