JP2651883B2 - ねじ軸の製造方法 - Google Patents
ねじ軸の製造方法Info
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- JP2651883B2 JP2651883B2 JP5098373A JP9837393A JP2651883B2 JP 2651883 B2 JP2651883 B2 JP 2651883B2 JP 5098373 A JP5098373 A JP 5098373A JP 9837393 A JP9837393 A JP 9837393A JP 2651883 B2 JP2651883 B2 JP 2651883B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は従来の棒材から切削加
工，研削加工，塑性加工等により剛体のねじ軸を製造す
る方法に代わるねじ軸の新規な製造方法に関するもので
ある。
工，研削加工，塑性加工等により剛体のねじ軸を製造す
る方法に代わるねじ軸の新規な製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】公知のねじ軸は、切削，研削，塑性加工
等の方法により棒材にねじ溝の断面形状に合せたねじ切
り加工等を施して製造されている。この場合、例えばボ
ールねじに関しては製造される実用的なねじ軸の１本の
長さには制約があり、ねじ軸の外径の１００倍程度の軸
長が限度である。例えば外径３０ｍｍφにおいてはせい
ぜい３ｍの長さのものが限度で、ボールねじを利用して
トラベルナット方式の行程が数十ｍもの搬送ラインを構
成するようなことは到底不可能であった。
等の方法により棒材にねじ溝の断面形状に合せたねじ切
り加工等を施して製造されている。この場合、例えばボ
ールねじに関しては製造される実用的なねじ軸の１本の
長さには制約があり、ねじ軸の外径の１００倍程度の軸
長が限度である。例えば外径３０ｍｍφにおいてはせい
ぜい３ｍの長さのものが限度で、ボールねじを利用して
トラベルナット方式の行程が数十ｍもの搬送ラインを構
成するようなことは到底不可能であった。
【０００３】また、従来のねじ軸は丸棒にねじ溝加工を
施した剛体であるため、例えば弯曲したルートにボール
ねじをアクチュエータとして適用しようとしても実現不
可能であり、また、出没タイプのアクチュエータを造ろ
うとすると、当該ねじ軸を格納するピットをそのねじ軸
の長さに見合う深さに形成する必要があり設置場所に大
きな制約を受け、まして可搬タイプに形成することはほ
ぼ不可能であった。
施した剛体であるため、例えば弯曲したルートにボール
ねじをアクチュエータとして適用しようとしても実現不
可能であり、また、出没タイプのアクチュエータを造ろ
うとすると、当該ねじ軸を格納するピットをそのねじ軸
の長さに見合う深さに形成する必要があり設置場所に大
きな制約を受け、まして可搬タイプに形成することはほ
ぼ不可能であった。
【０００４】従って、従来のねじ軸によって例えばスク
リュージャッキのような昇降機構を構成したり、あるい
はボールねじ式の搬送ラインや駆動機構を構成する場
合、使用するねじ軸の長さはせいぜい１０ｍ程度が限度
である。すなわち、従来の剛性体による伝統的なねじ軸
では、長大な行程を有する往復機構のようなアクチュエ
ータは、前述の理由によって実現不可能である。
リュージャッキのような昇降機構を構成したり、あるい
はボールねじ式の搬送ラインや駆動機構を構成する場
合、使用するねじ軸の長さはせいぜい１０ｍ程度が限度
である。すなわち、従来の剛性体による伝統的なねじ軸
では、長大な行程を有する往復機構のようなアクチュエ
ータは、前述の理由によって実現不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなねじ軸の
現状に鑑み、特開平４−２５８５５７号の発明が提案さ
れているが、この発明は可撓性のない剛性の芯材又は丸
管材に、線材を巻付けたものであるため、この構成のね
じ軸は可撓性がないという問題がある。従って、本発明
が解決しようとする課題は、可撓性のねじ軸に成形する
軸径と、その軸長を数十ｍの長尺であっても任意に設定
でき、また、同一の軸径であっても、可撓性ねじ軸の剛
性を任意に設定できる上に、軽量にも形成でき、しか
も、任意の断面形状のねじ溝を容易に形成できるねじ軸
の新規な製造方法を提供しようとする点にある。
現状に鑑み、特開平４−２５８５５７号の発明が提案さ
れているが、この発明は可撓性のない剛性の芯材又は丸
管材に、線材を巻付けたものであるため、この構成のね
じ軸は可撓性がないという問題がある。従って、本発明
が解決しようとする課題は、可撓性のねじ軸に成形する
軸径と、その軸長を数十ｍの長尺であっても任意に設定
でき、また、同一の軸径であっても、可撓性ねじ軸の剛
性を任意に設定できる上に、軽量にも形成でき、しか
も、任意の断面形状のねじ溝を容易に形成できるねじ軸
の新規な製造方法を提供しようとする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するこ
とを目的としてなされた本発明の主な構成は、非円形断
面の線材をコイル状に巻いて成形することにより互に隣
り合う線材の断面の外側にねじ溝を形成させて中空ねじ
軸を形成するとき、該ねじ軸の中心中空部に可撓性の補
強材を挿填することを特徴とするものである。
とを目的としてなされた本発明の主な構成は、非円形断
面の線材をコイル状に巻いて成形することにより互に隣
り合う線材の断面の外側にねじ溝を形成させて中空ねじ
軸を形成するとき、該ねじ軸の中心中空部に可撓性の補
強材を挿填することを特徴とするものである。
【０００７】そして、上記のようにして成形されるねじ
軸は、その製造工程において、中心中空部に、非円形断
面の可撓性パイプであって、パイプの中に密に遊挿する
芯材を装備するものを補強材として挿填し、また、これ
と併せて前記補強材と中空部の隙間に充填剤等を充填す
ることを付加的特徴の一つとするものである。
軸は、その製造工程において、中心中空部に、非円形断
面の可撓性パイプであって、パイプの中に密に遊挿する
芯材を装備するものを補強材として挿填し、また、これ
と併せて前記補強材と中空部の隙間に充填剤等を充填す
ることを付加的特徴の一つとするものである。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例を図に拠り説明する。図
１は本発明方法により製造したねじ軸の一部を示す正面
図、図２は本発明ねじ軸の製造に使用する線材の一例の
断面形状とこの線材の断面同士が隣接して形成するねじ
溝の断面形状の一例を示す断面拡大図、図３は本発明ね
じ軸の内部構造例を示す平断面図、図４は図３のＡ−Ａ
矢視断面図、図５，図６は、ねじ軸の中心中空部に補強
材として挿填する鋼線等による可撓性条材の例を示す斜
視図である。
１は本発明方法により製造したねじ軸の一部を示す正面
図、図２は本発明ねじ軸の製造に使用する線材の一例の
断面形状とこの線材の断面同士が隣接して形成するねじ
溝の断面形状の一例を示す断面拡大図、図３は本発明ね
じ軸の内部構造例を示す平断面図、図４は図３のＡ−Ａ
矢視断面図、図５，図６は、ねじ軸の中心中空部に補強
材として挿填する鋼線等による可撓性条材の例を示す斜
視図である。
【０００９】図１，図２において、１はコイル状に巻か
れて本発明によるねじ軸ＦＳに形成される線材で、ここ
では、線材１の断面に適宜設定した中心からみて外面側
の上，下に約４５度前後の位置関係をもたせて円弧状断
面をなす凹部２，３が形成された非円形断面の線材１が
用いられる。本発明において、上記実施例のように外面
側に凹部２，３を有する非円形断面の線材を使用するの
は、ボールナットのボールが転動するための合理的な断
面形状を具備したねじ溝を、この線材１をコイル状に巻
くことによって、ねじ軸の外面に形成するためである。
れて本発明によるねじ軸ＦＳに形成される線材で、ここ
では、線材１の断面に適宜設定した中心からみて外面側
の上，下に約４５度前後の位置関係をもたせて円弧状断
面をなす凹部２，３が形成された非円形断面の線材１が
用いられる。本発明において、上記実施例のように外面
側に凹部２，３を有する非円形断面の線材を使用するの
は、ボールナットのボールが転動するための合理的な断
面形状を具備したねじ溝を、この線材１をコイル状に巻
くことによって、ねじ軸の外面に形成するためである。
【００１０】上記の凹部２，３が形成された断面の線材
１は、例えば、当該線材１の断面形状に相当する適宜の
金型を用いて母材を引抜きまたはロール圧延することに
より成形する。そして、連続引抜きまたはロール圧延に
より上記断面に成形される線材１をコイル成形機により
逐次コイル状に巻いて行くことにより、前記線材１の外
面に形成された凹部２，３同士が隣接し、ここでは一例
として図２に示す断面半円形状をなすねじ溝Ｇが外面に
形成されたねじ軸ＦＳが製造される。
１は、例えば、当該線材１の断面形状に相当する適宜の
金型を用いて母材を引抜きまたはロール圧延することに
より成形する。そして、連続引抜きまたはロール圧延に
より上記断面に成形される線材１をコイル成形機により
逐次コイル状に巻いて行くことにより、前記線材１の外
面に形成された凹部２，３同士が隣接し、ここでは一例
として図２に示す断面半円形状をなすねじ溝Ｇが外面に
形成されたねじ軸ＦＳが製造される。
【００１１】上記ねじ軸ＦＳは、所望の非円形断面に形
成した線材１をコイル状に巻くだけで、従来技術では丸
棒に切削等の機械加工を施すことによってしか形成でき
なかったねじ溝を容易に形成できるので、きわめて合理
的である。しかも、所望のねじ溝Ｇの断面形状は、線材
１の断面形状を形成したいねじ溝の断面形状に合せた形
状とするだけで得られるから、任意の断面形状のねじ溝
Ｇをねじ軸の表面に形成することができる。
成した線材１をコイル状に巻くだけで、従来技術では丸
棒に切削等の機械加工を施すことによってしか形成でき
なかったねじ溝を容易に形成できるので、きわめて合理
的である。しかも、所望のねじ溝Ｇの断面形状は、線材
１の断面形状を形成したいねじ溝の断面形状に合せた形
状とするだけで得られるから、任意の断面形状のねじ溝
Ｇをねじ軸の表面に形成することができる。
【００１２】即ち、上記線材１の図２に示した断面形状
は一例であるので、引抜きまたは圧延金型の断面形状を
任意の形状に形成することにより、線材１の外面又は内
面に、コイル状に巻いてねじ溝となる任意の非円形断面
形状を付与することが可能である。例えば、線材１の凹
部２，３を斜面に形成するなど、本発明ねじ軸に螺合さ
れる部材側のねじに合った断面形状とすることが任意に
できるのである。ここで、線材１をコイル状に巻き、そ
の中心線からみて内側になる外面形状も、図２に示した
断面形状と異なる断面とすることは任意である。
は一例であるので、引抜きまたは圧延金型の断面形状を
任意の形状に形成することにより、線材１の外面又は内
面に、コイル状に巻いてねじ溝となる任意の非円形断面
形状を付与することが可能である。例えば、線材１の凹
部２，３を斜面に形成するなど、本発明ねじ軸に螺合さ
れる部材側のねじに合った断面形状とすることが任意に
できるのである。ここで、線材１をコイル状に巻き、そ
の中心線からみて内側になる外面形状も、図２に示した
断面形状と異なる断面とすることは任意である。
【００１３】本発明において、線材１はその断面形状や
太さによって、同じ径のコイル状に巻いても、ねじ軸Ｆ
Ｓ自体の持つ剛性を種々の大きさに設定することが可能
である。また、線材１の断面形状，その太さに加え、コ
イル状に巻く径の大小によっても、出来上るねじ軸ＦＳ
の剛性を任意に設定することが可能である。更には、線
材１をコイル状に巻く巻数を予め適宜設定することによ
り、形成されるねじ軸ＦＳの長さを任意の長さに設定す
ることも可能である。
太さによって、同じ径のコイル状に巻いても、ねじ軸Ｆ
Ｓ自体の持つ剛性を種々の大きさに設定することが可能
である。また、線材１の断面形状，その太さに加え、コ
イル状に巻く径の大小によっても、出来上るねじ軸ＦＳ
の剛性を任意に設定することが可能である。更には、線
材１をコイル状に巻く巻数を予め適宜設定することによ
り、形成されるねじ軸ＦＳの長さを任意の長さに設定す
ることも可能である。
【００１４】上記のようにして任意の太さ，断面形状の
線材１をコイル状に巻き、任意の長さに形成したねじ軸
ＦＳは、図１に示すように、その軸の外面にねじ溝Ｇが
形成されているので、このねじ溝Ｇの断面上をころがる
ボールＢを具備したボールナット（図示せず）を螺装す
ることにより、このねじ軸ＦＳはそのままをボールねじ
として使用できる。また、このねじ軸ＦＳは、線材１を
コイル状に巻いて成形したものであるから、内部が中空
であり、従って、従来の丸棒を切削，研削あるいは塑性
加工することにより形成されるねじ軸に比べ、同じ長さ
であれば、きわめて軽量であり、それなりの剛性も発揮
させることができ、また、長さも自由に設定することが
できる。
線材１をコイル状に巻き、任意の長さに形成したねじ軸
ＦＳは、図１に示すように、その軸の外面にねじ溝Ｇが
形成されているので、このねじ溝Ｇの断面上をころがる
ボールＢを具備したボールナット（図示せず）を螺装す
ることにより、このねじ軸ＦＳはそのままをボールねじ
として使用できる。また、このねじ軸ＦＳは、線材１を
コイル状に巻いて成形したものであるから、内部が中空
であり、従って、従来の丸棒を切削，研削あるいは塑性
加工することにより形成されるねじ軸に比べ、同じ長さ
であれば、きわめて軽量であり、それなりの剛性も発揮
させることができ、また、長さも自由に設定することが
できる。
【００１５】しかし、上記実施例のねじ軸ＦＳはその中
心部は中空であるから可撓性はあるが、充実ねじ軸に比
べ剛性が充分とはいえない。そこで、本発明ではねじ軸
ＦＳの剛性を高めるため、その中空部分に、１本の条
材、又は図５，図６に示すような複数本の可撓性の条材
を撚り合せた条材４１又は条材４２を補強材として装填
するのである。
心部は中空であるから可撓性はあるが、充実ねじ軸に比
べ剛性が充分とはいえない。そこで、本発明ではねじ軸
ＦＳの剛性を高めるため、その中空部分に、１本の条
材、又は図５，図６に示すような複数本の可撓性の条材
を撚り合せた条材４１又は条材４２を補強材として装填
するのである。
【００１６】ここで、前記の可撓性補強材の材質は、金
属製のものに限られず、合成樹脂製、或は、これらの複
合材料製など、適宜のもので足りる。これらの補強材
は、前記ねじ軸ＦＳをその内面側において補強するもの
であるから、当該ねじ軸ＦＳの内面に当接させて配置す
るが、装填する補強材の太さ、本数の選択、或は、径の
異なる補強材を混在させることなどにより、可撓性のね
じ軸全体の剛性を線材１の断面形状，その太さ、或は、
コイル状の巻き径と併せて、より自由に設定することが
可能になる。次に、上記補強材の用い方の一例を図３，
図４により説明する。
属製のものに限られず、合成樹脂製、或は、これらの複
合材料製など、適宜のもので足りる。これらの補強材
は、前記ねじ軸ＦＳをその内面側において補強するもの
であるから、当該ねじ軸ＦＳの内面に当接させて配置す
るが、装填する補強材の太さ、本数の選択、或は、径の
異なる補強材を混在させることなどにより、可撓性のね
じ軸全体の剛性を線材１の断面形状，その太さ、或は、
コイル状の巻き径と併せて、より自由に設定することが
可能になる。次に、上記補強材の用い方の一例を図３，
図４により説明する。
【００１７】図３において、ねじ軸ＦＳの中空部には、
該中空部にほぼ内接する角パイプ材４を補強材として収
装している。図３，図４に示した実施例では、中空部に
収装した角パイプ４を剛体性のものとし、かつ、この剛
性角パイプ４の内部に、当該パイプ４内に密に遊挿され
る角棒材を、芯材５としてそのパイプ４内で進退可能に
収める一方、前記角パイプ４の外面とねじ軸ＦＳの内面
とが形成している隙間に、充填剤又は接着剤６を注入し
て、この角パイプ４，芯材５とねじ軸ＦＳとを一体化す
る一方、充填剤６の注入された側で撓み可能なねじ軸Ｆ
Ｓの一例を示したものである。
該中空部にほぼ内接する角パイプ材４を補強材として収
装している。図３，図４に示した実施例では、中空部に
収装した角パイプ４を剛体性のものとし、かつ、この剛
性角パイプ４の内部に、当該パイプ４内に密に遊挿され
る角棒材を、芯材５としてそのパイプ４内で進退可能に
収める一方、前記角パイプ４の外面とねじ軸ＦＳの内面
とが形成している隙間に、充填剤又は接着剤６を注入し
て、この角パイプ４，芯材５とねじ軸ＦＳとを一体化す
る一方、充填剤６の注入された側で撓み可能なねじ軸Ｆ
Ｓの一例を示したものである。
【００１８】即ち、図３，図４に例示した構造のねじ軸
ＦＳは、本発明の製造方法をとることにより、相当に長
大な長さのねじ軸であっても、従来品に比べればはるか
に小径かつ軽量なものを、容易かつ、低コストに作製提
供することが可能になるのである。因に、従来、丸棒を
切削或は研削してねじ溝を形成し表面に熱処理等を施し
て形成する剛体のねじ軸の場合、例えば長さが６ｍにな
るとその外径を少なくとも６０ｍｍφ程度以上に形成し
なければ実用的な精度のねじ軸の製造は不可能であった
ので、重量も過大となり製造コストも極めて高く殆んど
実用性が見込めなかったが、本発明方法によって細くて
も長尺の実用的なねじ軸の製造が可能になったといえ
る。
ＦＳは、本発明の製造方法をとることにより、相当に長
大な長さのねじ軸であっても、従来品に比べればはるか
に小径かつ軽量なものを、容易かつ、低コストに作製提
供することが可能になるのである。因に、従来、丸棒を
切削或は研削してねじ溝を形成し表面に熱処理等を施し
て形成する剛体のねじ軸の場合、例えば長さが６ｍにな
るとその外径を少なくとも６０ｍｍφ程度以上に形成し
なければ実用的な精度のねじ軸の製造は不可能であった
ので、重量も過大となり製造コストも極めて高く殆んど
実用性が見込めなかったが、本発明方法によって細くて
も長尺の実用的なねじ軸の製造が可能になったといえ
る。
【００１９】図３，図４に示したねじ軸ＦＳは、一例と
して次のような使い方をする。即ち、角パイプ４の内部
に密に遊挿した芯材５の末端をクランプ（図示せず）な
どにより固定しておく一方、ねじ軸ＦＳのねじ溝Ｇにボ
ールナット部材（図示せず）を螺装して該ナット部材に
外部から正，逆回転を与えることにより、前記芯材５を
ガイドとしてねじ棒ＦＳを回転させることなく進退させ
ることができることとなる。このような進退作動をさせ
ることが可能なねじ軸ＦＳは、特に長大な進退アクチュ
エータとして有用である。
して次のような使い方をする。即ち、角パイプ４の内部
に密に遊挿した芯材５の末端をクランプ（図示せず）な
どにより固定しておく一方、ねじ軸ＦＳのねじ溝Ｇにボ
ールナット部材（図示せず）を螺装して該ナット部材に
外部から正，逆回転を与えることにより、前記芯材５を
ガイドとしてねじ棒ＦＳを回転させることなく進退させ
ることができることとなる。このような進退作動をさせ
ることが可能なねじ軸ＦＳは、特に長大な進退アクチュ
エータとして有用である。
【００２０】本発明方法により製造したねじ軸は、充実
棒材で形成されたねじ軸に比べ軽量に、しかもその長さ
を任意の長さに容易に製造することができる。また、本
発明により形成するねじ軸ＦＳは、線材をコイル状に巻
いて成形し、中空の内部に所要の部材を装填して形成す
ることができるから、細くて長いねじ軸を任意の長さ，
任意の太さに、また可撓性と剛性も殆んど柔軟なものか
ら超剛性のものまで自在に、しかも、低コストで製造す
ることができ、従って、上記のような進退アクチュエー
タを作製する上できわめて有用な部材となる。
棒材で形成されたねじ軸に比べ軽量に、しかもその長さ
を任意の長さに容易に製造することができる。また、本
発明により形成するねじ軸ＦＳは、線材をコイル状に巻
いて成形し、中空の内部に所要の部材を装填して形成す
ることができるから、細くて長いねじ軸を任意の長さ，
任意の太さに、また可撓性と剛性も殆んど柔軟なものか
ら超剛性のものまで自在に、しかも、低コストで製造す
ることができ、従って、上記のような進退アクチュエー
タを作製する上できわめて有用な部材となる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上の通りであって、従来の製
造法では細くて長大なねじ軸は、ねじ溝が軸の内面又は
外面のいずれに形成される場合であっても、事実上製造
不可能であったが、本発明によればそのように長大なね
じ軸であっても短か目のねじ軸であってもその長さの大
小に拘らず容易かつ低コストに製造できるので、各種の
進退機構、例えば、伸縮柱の進退用アクチュエータなど
に用て有用な長さや太さの種々異なるねじ軸を供給する
ことができる。
造法では細くて長大なねじ軸は、ねじ溝が軸の内面又は
外面のいずれに形成される場合であっても、事実上製造
不可能であったが、本発明によればそのように長大なね
じ軸であっても短か目のねじ軸であってもその長さの大
小に拘らず容易かつ低コストに製造できるので、各種の
進退機構、例えば、伸縮柱の進退用アクチュエータなど
に用て有用な長さや太さの種々異なるねじ軸を供給する
ことができる。
【００２２】また、本発明ねじ軸製造法は、それに用い
る線材の断面形状を任意の非円形断面にすることができ
ること、及び、この線材をコイル状に巻くことによっ
て、所望する任意の断面形状のねじ溝を、ねじ軸の外面
に、直ちに形成することができる。更に、本発明方法
は、線材の断面形状を適宜の非円形断面形状にすること
とこの線材をコイル状に巻くことによって、ねじ溝の形
成に切削等の機械加工を全く必要とせず、ねじ溝の断面
形状，ねじ軸長さ，ねじ軸の太さ、ねじ溝が形成される
面などの条件をいずれも任意に選択してねじ軸を随意に
製造できるから、これらの点でも従来の充実棒材を加工
するねじ軸の製造に比べはるかに合理的である。
る線材の断面形状を任意の非円形断面にすることができ
ること、及び、この線材をコイル状に巻くことによっ
て、所望する任意の断面形状のねじ溝を、ねじ軸の外面
に、直ちに形成することができる。更に、本発明方法
は、線材の断面形状を適宜の非円形断面形状にすること
とこの線材をコイル状に巻くことによって、ねじ溝の形
成に切削等の機械加工を全く必要とせず、ねじ溝の断面
形状，ねじ軸長さ，ねじ軸の太さ、ねじ溝が形成される
面などの条件をいずれも任意に選択してねじ軸を随意に
製造できるから、これらの点でも従来の充実棒材を加工
するねじ軸の製造に比べはるかに合理的である。
【００２３】特に、本発明ねじ軸製造法では、線材の断
面形状と寸法，コイルの直径を適宜に選定することによ
りねじ軸を可撓性のものから剛性の高いものまで任意に
成形することができ、しかも、中心中空部に目的に応じ
て各種の補強材を挿填したので、使用時におけるねじ軸
の伸びを防止したり、回転を防止することも可能で従来
の切削，研削，転造等の加工法では実現不可能な数々の
特徴を有するねじ軸を製造することができる。また、本
発明ねじ軸のねじは、一条ねじ，多条ねじのいずれにも
形成することができる。
面形状と寸法，コイルの直径を適宜に選定することによ
りねじ軸を可撓性のものから剛性の高いものまで任意に
成形することができ、しかも、中心中空部に目的に応じ
て各種の補強材を挿填したので、使用時におけるねじ軸
の伸びを防止したり、回転を防止することも可能で従来
の切削，研削，転造等の加工法では実現不可能な数々の
特徴を有するねじ軸を製造することができる。また、本
発明ねじ軸のねじは、一条ねじ，多条ねじのいずれにも
形成することができる。
【図１】本発明方法により製造したねじ軸の一部を示す
正面図。
正面図。
【図２】本発明ねじ軸の製造に使用する線材の一例の断
面形状とこの線材の断面同士が隣接して形成するねじ溝
の断面形状の一例を示す断面拡大図。
面形状とこの線材の断面同士が隣接して形成するねじ溝
の断面形状の一例を示す断面拡大図。
【図３】本発明ねじ軸の内部構造例を示す平断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図。
【図５】本発明ねじ軸の中心中空部に挿填する可撓性補
強材の一例を示す斜視図。
強材の一例を示す斜視図。
【図６】本発明ねじ軸の中心中空部に挿填する可撓性補
強材の他の例を示す斜視図。
強材の他の例を示す斜視図。
１ 線材 ２，３ 凹部 ４ 角パイプ ５ 芯材 ＦＳ ねじ軸 Ｇ ねじ溝
Claims (5)
- 【請求項１】 非円形断面の線材をコイル状に巻いて成
形することにより互に隣り合う線材の断面の外側にねじ
溝を形成させて中空ねじ軸を形成するとき、該ねじ軸の
中心中空部に可撓性の補強材を挿填することを特徴とす
るねじ軸の製造方法。 - 【請求項２】 線材の太さとコイル状に巻く巻き径を任
意に設定することによりねじ軸の剛性を任意に設定する
請求項１のねじ軸の製造方法。 - 【請求項３】 コイル状に巻く巻き数を調整することに
より成形するねじ軸の長さを任意に設定する請求項１又
は２のねじ軸の製造方法。 - 【請求項４】 補強材は非円形断面のパイプであって、
パイプの中に密に遊挿する芯材を装備する請求項１のね
じ軸の製造方法。 - 【請求項５】 ねじ軸とその中心中空部に挿填される補
強材が形成する隙間に充填剤，接着剤，溶着剤等を注入
して補強材をねじ軸と一体化する請求項１のねじ軸の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098373A JP2651883B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | ねじ軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098373A JP2651883B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | ねじ軸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285715A JPH06285715A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2651883B2 true JP2651883B2 (ja) | 1997-09-10 |
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ID=14218084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5098373A Expired - Fee Related JP2651883B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | ねじ軸の製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2651883B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018043718A1 (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 日本ゼオン株式会社 | 医療用器具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04258557A (ja) * | 1991-02-07 | 1992-09-14 | Kumikawa Tekkosho:Yugen | 螺状軸・可撓螺状軸 |
| JPH05126227A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Murata Hatsujo Kk | おねじ及びその線状部材並びにボールねじ |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP5098373A patent/JP2651883B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06285715A (ja) | 1994-10-11 |
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