JP2649892B2 - 有機物を含有している液体にエアレーションを施すためのエアレーションノズル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、その境界側壁が異なる
直径の複数の領域において傾斜角を有している液体通路
と、外側スリーブによって包囲された分配ブッシングに
よって液体通路が画成されているエアレーション領域に
設けられている少なくとも１つのガス入口開口とを包含
する、有機物を含有している液体にエアレーションを施
すためのエアレーションノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】上記
のようなエアレーションノズルはＷＯ９２／０４９７２
号明細書から公知である。この型のエアレーションノズ
ルを使用すると、複数のガス入口開口を通って流れるガ
スは液体流のまわりに均等に分配される。液体流がさら
に移動する間ガスは液体通路の傾斜された側壁のため層
流状に混合される。しかしながら、実際においては、特
にイースト含有ウワート（wort：麦芽汁）のごとき特定
の有機物質にエアレーションを施す場合には、一方にお
いてはガスが混合される時にいぜんとして渦流が生じる
という欠点が観察されており、また他方においてエアレ
ーションのために必要な導入ガス量が十分に調節できな
い欠点も認識されている。これらの結果として、エアレ
ーション不十分のため有機物含有液体が泡立ってしまう
場合がある。これは、たとえば、ビール醸造中のウワー
ト内イーストの増加として観察されることである。この
ウワートの泡立ちはイースト発酵に非常に悪影響を及ぼ
すので制御可能でなければならない。

【０００３】本発明はこれら従来技術の現状に鑑みなさ
れたものであって、本発明の目的はエアレーションを受
けるべき有機物含有液体の泡立ちを制御限界内に維持す
ることのできるエアレーションノズルを提供することで
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は次のようにして達成される。すなわち、液体通路を
画成している側壁の傾斜角が、流れ方向にのびるエアレ
ーションノズルの長手方向軸に関していずれの箇所にお
いても３０゜よりは大きくならないようにすると共に、
その液体通路がストレートな輪郭形状である分配ブッシ
ングが、ガス入口開口の個数および／または寸法が相互
に相違している複数の分配ブッシングによって交換可能
であるよう取りつけるのである。

【０００５】側壁の傾斜角度が液体通路のいずれの箇所
においても３０°より大きくはないから、流れはほとん
ど層流の状態を保持する。さらに、ガスの導入は分配ブ
ッシングを液体の種類に応じて交換することによって最
適かつきわめて融通性に富むやり方で所望導入量に適合
させることができる。傾斜角度とガス導入とをよくマッ
チさせて組み合わせることにより適度に泡立つガスと液
体の混合が保証されるのみならず、良好な混合が達成さ
れるからして、従来使用されてきた膨張チャンバーも不
必要となる。膨張チャンバーが存在しないから、エアレ
ーションノズルは相当に小型軽量化することができる。
したがって、エアレーションノズルは安価になり、全体
のコストに占める割合も妥当な範囲におさまる。

【０００６】分配ブッシングがその長さの大部分にわた
って閉じられた環状チャンバーによって包囲されてお
り、その環状チャンバーには少なくとも１つのガス供給
開口が設けられているのが有利である。このように構成
すれば、そのガス供給開口を通じてランダムに配置され
た複数のガス入口開口へガスを均等に供給することが可
能となる。

【０００７】また、ガス供給開口の断面積の合計がガス
入口開口の全部からなるガス入口領域の断面積の合計の
少なくとも３倍であることが好ましい。これにより、液
体流の中にガスを浸透させるために必要な環状チャンバ
ー内の過圧が向上された態様で一定に保持されうる。

【０００８】さらに、好ましくは、ガス入口開口は複数
の孔でありそして分配ブッシングの円周上に環状かつ均
等に分配配置される。このように構成することにより、
複数のガス流が均等に液体流表面に分配される。

【０００９】分配ブッシングの複数のガス入口開口を流
れ方向から見てエアレーション領域の開始部分に配置す
れば特に有利である。このように構成すれば、液体内へ
の気泡の混合が分配ブッシングにおいてすでに開始され
うる。

【００１０】さらに、分配ブッシング内の複数の孔の孔
中心軸が流れ方向にのびるエアレーションノズル長手方
向軸に対して流入角“α”をなして傾斜されていること
が特に有利であることが見いだされている。この流入角
“α”は泡立ちの強さを制御する別の可能性を提供す
る。この流入角“α”が４５°でありそして流れ方向に
向かって傾斜されている時、そして特に上記複数の孔が
最大１．５ｍｍの直径を有している時には、液体内への
気泡の混合に関して非常に良好かつ均質な結果が得られ
る。

【００１１】エアレーションノズルへの通路入口の断面
積はほとんどの場合エアレーション領域の通路の断面積
と同じではない。したがって、流れ方向から見て、液体
通路がエアレーションノズルへの液体入口からエアレー
ション領域まで円錐形にのびる入口領域を有しているこ
とが好ましい。これによって断面積の差が補償され、移
行はなめらかとなるであろう。

【００１２】流れ方向から見て、好ましくは、液体通路
はエアレーション領域に続く中間領域を包含し、この中
間領域は液体出口に設けられた混合領域に通じておりそ
して円錐形壁を有する。この中間領域によってエアレー
ション領域と混合領域との相互連結が保証される。他
方、その円錐形壁がこの通路内での液体の流速の変化を
保証し、これによって向上された態様で気泡が液体と混
合される。

【００１３】好ましくは、液体通路は、エアレーション
領域と混合領域においては中空円筒の形状を有し、そし
てエアレーション領域における液体通路は混合領域の液
体通路の内径“Ｄ２”よりも大きい内径“Ｄ１”を有す
る。中空円筒は層流を得るために最適である。

【００１４】さらに、液体と気泡との優良かつ均質な混
合を達成するためには、混合領域の長さが該混合領域に
おける液体通路の内径“Ｄ２”と少なくとも等しいこと
が特に有利であることが見いだされた。同じく、中間領
域の長さが“Ｄ１”と“Ｄ２”との直径の差の大きさの
少なくとも３倍であることが有利であることが見いださ
れた。

【００１５】好ましくは、環状チャンバーは一体部材と
してつくられている分配ブッシングを外側スリーブに挿
入することによって形成され、分配ブッシングがその環
状チャンバーの内壁を形成しそして外側スリーブが外壁
を形成する。これにより分配ブッシングはいつでも容易
に外側スリーブから分離することができ、したがって、
エアレーションノズルは困難なく清掃することができ
る。個々の部材に損壊があった場合にも、それぞれ独立
に部材を交換することができる。

【００１６】１つの好ましい実施例においては、ガス供
給開口と円錐形壁は外側スリーブの中に形成される。

【００１７】有利には、混合領域内の液体通路は１つの
接続部品である連結部材によって形成される。これによ
って、製造が簡単化され全長も短縮される。

【００１８】一の好ましい実施例においては、上記連結
部材と外側スリーブは相互に溶接される。他の好ましい
実施例においては、その連結部材と外側スリーブとは一
体につくられる。一体構造の実施例は大規模生産の場合
に安価となり利点があり、他方、溶接構造の実施例は特
別注文に対応できる利点がある。

【００１９】外側スリーブの中に分配ブッシングを正確
に位置決めするためには、分配ブッシングの少なくとも
１つの外径がはめ合わせにより外側スリーブの内径と共
に形成されていることが好都合である。

【００２０】環状チャンバー内の過圧を一定に保持でき
るようにするため、環状チャンバーを両側でシールする
のが有利である。

【００２１】好ましくは、外側スリーブは、分配ブッシ
ングが該外側スリーブに挿入された時に、該分配ブッシ
ングの１つの面を受け止めるための止め面を有する。そ
して特に好ましくは、その外側スリーブの止め面と分配
ブッシングの対応する面との間にはシールが配置され
る。しかして、その止め面は外側スリーブを軸方向に固
定するために使用されると共に同時にシールの目的のた
めにも役立つ。

【００２２】本発明の好ましい実施例においては、分配
ブッシングは外側スリーブの中に完全に受容されそして
蓋によって上記止め面に対して押圧される。これによっ
て、外側スリーブの中で分配ブッシングがスリップ移動
する心配がなくなる。

【００２３】好ましくは、その蓋と分配ブッシングの面
との間にはシールが配置される。さらに、蓋をシールす
るのが好ましい。なぜならば、これにより環状チャンバ
ーを外部に対して付加的にシールできるからである。

【００２４】入口領域の液体通路をその蓋の内部に形成
することも可能である。このようにすれば、蓋を交換す
ることによって導入液体のいずれの流体断面積に対して
もそれに適当な入口領域が得られる。

【００２５】蓋の交換をできるだけ容易に実施できるよ
うにするため、蓋をがねじ止め可能とするのが有利であ
る。

【００２６】本発明の好ましい実施例においては、この
蓋はユニオンナットによって１つの接続部品としてのネ
ジ切りされた連結部材にねじ結合される。このようなね
じ結合は非常に簡単に実施することができる。特に、そ
のネジ切りされた連結部材が外側スリーブ外部のエアレ
ーション領域の開始部分に配置されそして該外側スリー
ブに溶接されている場合には簡単である。大規模生産の
場合には、別の実施例として、そのネジ切りされた連結
部材を外側スリーブの外部のエアレーション領域の開始
部分に配置しそして該外側スリーブと一体につくること
を考慮することができよう。

【００２７】エアレーションノズルをガス供給管に簡単
に接続できるようにするため、ガス供給連結部材を外側
スリーブ上の各ガス供給開口に配置するのが有利であ
る。小規模生産の場合は、ガス供給連結部材を外側スリ
ーブに溶接するのが有利であろう。これに対して、大規
模生産の場合には、ガス供給連結部材と外側スリーブと
を一体構成にすれば価格的に有利となる。

【００２８】

【実施例】以下、添付図面に示した実施例を参照して本
発明をさらに詳細に説明する。本発明のエアレーション
ノズル１は液体通路２を有する。この液体通路は流れ方
向３８から見て４つの領域に分割されている。すなわ
ち、液体入口３から始まって、入口領域４、エアレーシ
ョン領域５、中間領域６、混合領域７が順次配置されて
いる。混合領域７の終端は液体出口８を形成している。

【００２９】エアレーション領域５においては液体通路
２は分配ブッシング９内で内径Ｄ１の中空円筒の形状を
有している。エアレーションのためのノズル部分である
この分配ブッシング９の壁には直径１ｍｍの孔１０が６
個、半径方向に、円周上に均等に分配されて配置されて
いる。これらの孔１０の軸１１は流れ方向３８にのびる
エアレーションノズル１の長手方向軸１３に関して流れ
方向３８に向かって４５°の流入角“α”をもって傾斜
されている。分配ブッシング９の内壁１４を貫通する孔
１０の穿孔点はエアレーション領域５の前部分に位置し
ている。分配ブッシング９にはその外壁１５上にその長
さの大部分にわたって円周方向に延在する台形溝１６が
設けられている。この台形溝は外側に開いている。この
台形溝１６の２つの側面１７と１８は前記長手方向軸１
３に関して４５°だけそれぞれ傾斜している。

【００３０】分配ブッシング９は外側スリーブ１９によ
って包囲されている。分配ブッシング９の外壁１５はこ
の外側スリーブ１９の中空円筒形内壁２０と協働して１
つの閉じられた環状チャンバー２１を形成している。こ
の環状チャンバー２１は液体通路２に対して２つのシー
ル２２と２３によってシールされている。シール２２は
分配ブッシング９の面２４に置かれ、シール２３は分配
ブッシング９の面２５に置かれている。外側スリーブ１
９は分配ブッシング９の面２４が差し込まれる止め面２
６を有している。シール２２はこの止め面２６と面２４
との間に配置されている。また、蓋２７が分配ブッシン
グ９の面２５のための第２の止め面２８を入口領域４内
に有している。シール２３は面２５とこの蓋の第２の止
め面２８との間に配置されている。

【００３１】蓋２７がユニオンナット２９によってねじ
切りされた連結部材３０にねじ結合されている。蓋２７
とこの連結部材３０との間にもシール３１が置かれてい
る。

【００３２】ねじ山つき連結部材３０は周方向溶接継目
３２において外側スリーブ１９の外側に溶接されてい
る。

【００３３】液体通路２はその入口領域４においては蓋
２７の中に形成されている。流れ方向から見て、その液
体通路２は円錐形に開いている壁を有しており、この壁
が液体入口３をエアレーション領域５の液体通路２に接
続している。

【００３４】中間領域の液体通路２は外側スリーブ１９
内に形成されている。この液体通路２は円錐形壁１２を
有しており、この壁が混合領域７の液体通路２をエアレ
ーション領域５の液体通路２に接続している。混合領域
７の液体通路２は連結部材３３の中に形成されている。
その通路は中空円筒形であり、その内径Ｄ２は前記内径
Ｄ１より小さい。連結部材３３は円周方向溶接継目３４
を有する面において外側スリーブ１９に溶接されてい
る。

【００３５】混合領域７はその領域の液体通路２の内径
Ｄ２と同じ長さを有している。中間領域６の長さはＤ１
とＤ２との直径差の５倍である。

【００３６】エアレーション領域５において、外側スリ
ーブ１９は２つの対向するガス供給開口３５を有してい
る。これらのガス供給開口から環状チャンバー２１にガ
スを供給することができる。２つのガス供給開口３５の
断面積の合計は６個の孔１０の断面積の合計の３〜３０
倍の大きさである。エアレーションノズル１とガス供給
連結部材３６の２つの外端部には標準的な接続手段が設
けられている。

【００３７】上記したエアレーションノズルの機能と動
作の仕方を純粋イーストの供給中にウワート（麦芽汁）
とイーストにエアレーションを施す事例に関連して以下
に説明する。

【００３８】ウワートは１．５〜８バールの過圧、通常
は約２バールの過圧そして０．５〜２００ｍ³ ／時の体
積流れで液体入口３を通って液体通路２へ供給される。
空気は１．５〜８バールの過圧そして０．５〜１００リ
ットル／分の体積流れでガス供給開口３５を通って環状
チャンバー２１へ供給される。

【００３９】ガス供給開口３５の断面積の合計は全部の
孔１０によって形成されるガス入口面の断面積の少なく
とも３倍あるから、一定の過圧が環状チャンバー２１内
に形成される。その結果、ガスは、分配ブッシング９の
孔１０を通って液体通路２に流入しそしてエアレーショ
ン領域５に入る液体流を均等に包囲する。流れ方向３８
にのびる長手方向軸１３に対する孔１０の軸１１の流入
角“α”の傾斜角度がガス入口においてすでに始まる液
体とガスとの混合の程度に決定的影響を与える。流れ方
向３８に関してのこの傾斜角度が大きいと、混合は促進
される。液体とガスは中間領域６の円錐形の液体通路２
を通って一緒に混合領域７に流入する。液体通路の直径
はＤ１からＤ２へ減少されているから、液体流の流速は
増加され、ガスと液体の混合は促進される。この中間領
域６の長さはＤ１からＤ２までの直径差の少なくとも３
倍あるから、移行はきわめて連続的である。その結果と
して、液体とガスは層流の態様で混合され、混合過程に
おける渦流が回避される。

【００４０】分配ブッシング９は交換可能であるからそ
れぞれの液体に最適な分配ブッシング９を選択して使用
することができる。各分配ブッシングは相互に孔１０の
個数および／または寸法ならびに孔軸１１の流入角
“α”において異なる。これによってウワートの泡立ち
が防止されるだけでなく、エアレーションノズル内での
混合は最適化される。したがって従来技術において使用
されてきた調整室すなわち膨張チャンバーが省略でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエアレーションノズルの一実施例の概
略半断面図である。

【図２】本発明のエアレーションノズルの分配ブッシン
グの半断面図である。

【図３】分配ブッシングの上面図である。

【符号の説明】

１ エアレーションノズル ２ 液体通路 ３ 液体入口 ４ 入口領域 ５ エアレーション領域 ６ 中間領域 ７ 混合領域 ８ 液体出口 ９ 分配ブッシング １０ 孔 １１ 孔の軸 １２ 円錐形壁 １３ ノズルの長手方向軸 １６ 台形溝 １９ 外側スリーブ ２１ 環状チャンバー ２２，２３，３１ シール ２６，２８ 止め面 ２７ 蓋 ２９ ユニオンナット ３０ 連結部材 ３２ 溶接継目 ３３ 連結部材 ３４ 溶接継目 ３５ ガス供給開口 ３６ ガス供給連結部材 ３８ 流れ方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭60−195431（ＪＰ，Ｕ) 国際公開92／4972（ＷＯ，Ａ)

Claims (32)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機物を含有している液体にエアレーシ
   ョンを施すためのエアレーションノズルであって、 液体入口（３）と液体出口（８）との間に延在する液体
   通路を画成する側壁であって、傾斜角及び異なる直径の
   複数の領域を有しているものと、 外側スリーブによって包囲されている分配ブッシングに
   よって液体通路が画成されているエアレーション領域に
   設けられている少なくとも１つのガス入口開口と、 を具備するものにおいて、 液体通路（２）を画成している側壁の全ての傾斜角が、
   流れ方向（３８）に延びるエアレーションノズル（１）
   の長手方向軸（１３）に関していずれの箇所においても
   ３０°より大きくなく、 分配ブッシングが、ガス入口開口の個数及び／又は寸法
   が相違している分配ブッシング（９）によって交換可能
   であるように取り付けられており、 分配ブッシング（９）の側壁が、長手方向軸（１３）に
   平行に延びており、且つ、液体通路の側壁が、流れ方向
   において、分配ブッシングの前で拡径し且つ分配ブッシ
   ングの後で縮径し、且つ ガス入口開口が、孔（１０）であってそれぞれの孔の軸
   （１１）に沿って延びるものからなり、孔の軸が、流れ
   方向（３８）に向かって流入角“α”をなして傾斜して
   いる、 ことを特徴とするエアレーションノズル。
2. 【請求項２】 分配ブッシング（９）がその長さの大部
   分にわたって閉じられた環状チャンバー（２１）によっ
   て包囲されており、該環状チャンバーには少なくとも１
   つのガス供給開口（３５）が設けられていることを特徴
   とする請求項１記載のエアレーションノズル。
3. 【請求項３】 ガス供給開口（３５）の断面積の合計が
   上記ガス入口開口（１０）の全部からなるガス入口領域
   の断面積の合計の少なくとも３倍であることを特徴とす
   る請求項２記載のエアレーションノズル。
4. 【請求項４】 ガス入口開口（１０）が複数の孔であり
   そして分配ブッシング（９）の円周上に環状かつ均等に
   分配配置されていることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか一項に記載のエアレーションノズル。
5. 【請求項５】 分配ブッシング（９）の複数のガス入口
   開口（１０）が流れ方向（３８）に見てエアレーション
   領域（５）の開始部分に配置されていることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか一項に記載のエアレーション
   ノズル。
6. 【請求項６】 流入角“α”がほぼ４５°であることを
   特徴とする請求項１に記載のエアレーションノズル。
7. 【請求項７】 複数の孔（１０）が最大１．５ｍｍの直
   径を有していることを特徴とする請求項１、４または５
   に記載のエアレーションノズル。
8. 【請求項８】 流れ方向（３８）に見て液体通路（２）
   がエアレーションノズル（１）への液体入口（３）から
   エアレーション領域（５）まで円錐形に延びる入口領域
   （４）を有していることを特徴とする請求項１〜７のい
   ずれか一項に記載のエアレーションノズル。
9. 【請求項９】 流れ方向（３８）に見て液体通路がエア
   レーション領域（５）に続く中間領域（６）を包含し、
   該中間領域（６）は液体出口（８）に設けられた混合領
   域（７）に通じておりそして円錐形壁（１２）を有して
   いることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記
   載のエアレーションノズル。
10. 【請求項１０】 液体通路（２）が、エアレーション領
    域（５）と混合領域（７）においては中空円筒の形状を
    有し、該エアレーション領域（５）における液体通路
    （２）は該混合領域（７）における液体通路（２）の内
    径“Ｄ２”よりも大きい内径“Ｄ１”を有していること
    を特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のエア
    レーションノズル。
11. 【請求項１１】 混合領域（７）の長さが該混合領域
    （７）における液体通路（２）の内径“Ｄ２”と少なく
    とも等しいことを特徴とする請求項９記載のエアレーシ
    ョンノズル。
12. 【請求項１２】 中間領域（６）の長さが“Ｄ１”と
    “Ｄ２”との直径の差の大きさの少なくとも３倍である
    ことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載
    のエアレーションノズル。
13. 【請求項１３】 環状チャンバー（２１）は一体部材と
    してつくられている分配ブッシング（９）を外側スリー
    ブ（１９）に挿入することによって形成され、該分配ブ
    ッシングはその環状チャンバー（２１）の内壁を形成し
    そして該外側スリーブ（１９）が外壁を形成しているこ
    とを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の
    エアレーションノズル。
14. 【請求項１４】 ガス供給開口（３５）と円錐形壁（１
    ２）が外側スリーブ（１９）の中に形成されていること
    を特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のエ
    アレーションノズル。
15. 【請求項１５】 混合領域（７）内の液体通路（２）が
    連結部材（３３）によって形成されていることを特徴と
    する請求項９〜１４のいずれか一項に記載のエアレーシ
    ョンノズル。
16. 【請求項１６】 連結部材（３３）と外側スリーブ（１
    ９）が相互に溶接されていることを特徴とする請求項１
    ５記載のエアレーションノズル。
17. 【請求項１７】 連結部材（３３）と外側スリーブ（１
    ９）が一体につくられていることを特徴とする請求項１
    ５記載のエアレーションノズル。
18. 【請求項１８】 分配ブッシング（９）の少なくとも１
    つの外径がはめ合わせにより外側スリーブ（１９）の内
    径（２０）と共に形成されていることを特徴とする請求
    項１〜１７のいずれか一項に記載のエアレーションノズ
    ル。
19. 【請求項１９】 環状チャンバー（２１）が両側でシー
    ルされていることを特徴とする請求項２〜１８のいずれ
    か一項に記載のエアレーションノズル。
20. 【請求項２０】 外側スリーブ（１９）が、分配ブッシ
    ング（９）が該外側スリーブ（１９）に挿入された時
    に、該分配ブッシング（９）の１つの面（２４または２
    ５）を受け止めるための止め面（２６）を有しているこ
    とを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の
    エアレーションノズル。
21. 【請求項２１】 シール（２２）が外側スリーブ（１
    ９）の止め面（２６）と分配ブッシング（９）の対応す
    る面（２４または２５）との間に配置されていることを
    特徴とする請求項２０記載のエアレーションノズル。
22. 【請求項２２】 分配ブッシング（９）が外側スリーブ
    （１９）の中に完全に受容されそして蓋（２７）によっ
    て該止め面（２６）に対して押圧されていることを特徴
    とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載のエアレー
    ションノズル。
23. 【請求項２３】 シール（２３）が蓋（２７）と分配ブ
    ッシング（９）の面（２４または２５）との間に配置さ
    れていることを特徴とする請求項２２記載のエアレーシ
    ョンノズル。
24. 【請求項２４】 蓋（２７）がシールされていることを
    特徴とする請求項２２または２３記載のエアレーション
    ノズル。
25. 【請求項２５】 入口領域（４）内の液体通路（２）が
    該蓋（２７）によって形成されていることを特徴とする
    請求項２３または２４記載のエアレーションノズル。
26. 【請求項２６】 蓋（２７）がねじ固定されるように構
    成されていることを特徴とする請求項２２〜２５のいず
    れか一項に記載のエアレーションノズル。
27. 【請求項２７】 蓋（２７）がユニオンナット（２９）
    によってネジ切りされた連結部材（３０）に固定されて
    いることを特徴とする請求項２２〜２６のいずれか一項
    に記載のエアレーションノズル。
28. 【請求項２８】 ネジ切りされた連結部材（３０）が外
    側スリーブ（１９）の外部のエアレーション領域（５）
    の開始部分に配置されそして該外側スリーブに溶接され
    ていることを特徴とする請求項２７記載のエアレーショ
    ンノズル。
29. 【請求項２９】 ネジ切りされた連結部材（３０）が外
    側スリーブ（１９）の外部のエアレーション領域（５）
    の開始部分に配置されそして該外側スリーブと一体につ
    くられていることを特徴とする請求項２７または２８記
    載のエアレーションノズル。
30. 【請求項３０】 ガス供給連結部材（３６）が外側スリ
    ーブ（１９）上の各ガス供給開口（３５）に配置されて
    いることを特徴とする請求項２〜２９のいずれか一項に
    記載のエアレーションノズル。
31. 【請求項３１】 ガス供給連結部材（３６）が外側スリ
    ーブ（１９）に溶接されていることを特徴とする請求項
    ３０記載のエアレーションノズル。
32. 【請求項３２】 ガス供給連結部材（３６）が外側スリ
    ーブ（１９）と一体につくられていることを特徴とする
    請求項３０記載のエアレーションノズル。