JPS6178427A - 撹拌装置 - Google Patents
撹拌装置Info
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- JPS6178427A JPS6178427A JP59198627A JP19862784A JPS6178427A JP S6178427 A JPS6178427 A JP S6178427A JP 59198627 A JP59198627 A JP 59198627A JP 19862784 A JP19862784 A JP 19862784A JP S6178427 A JPS6178427 A JP S6178427A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2321—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by moving liquid and gas in counter current
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23364—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced between the stirrer elements
- B01F23/233642—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced between the stirrer elements at the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/50—Pipe mixers, i.e. mixers wherein the materials to be mixed flow continuously through pipes, e.g. column mixers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
開示技術は、パルプ液を酸素により漂白する等に用いる
インラインタイプの撹拌装置の構造技術分野に属する。
インラインタイプの撹拌装置の構造技術分野に属する。
面して、この出願の発明は、該パルプ液を漂白するプラ
ント等における被処理物流過パイプの中途に介装される
インラインタイプの撹拌装置であって、その原料に対す
るインレットパイプとアウトレットパイプの間に介装さ
れ、筒状のケーシングの内面に固定フィンが軸方向に設
けられ、又、駆動装置に連結される回転シャフトの周面
にも軸方向に回転フィンが設けられているＷｉ撹拌装置
関する発明であり、特に、該固定フィンと回転フィンの
一方、或は、双方が軸方向において三角形状等の複数の
フィンにされ、更に、該複数のフィン相互が軸方向の取
付位置を調節自在にされて対向する固定フィンと回転フ
ィンとの間の撹拌間隙を調整し得るようにされ、更には
、該固定フィンと回転フィンの一方、或は、双方が対向
する方向に向けて長手方向に交叉して酸素等の流体に対
する噴出通路を有しており、更に、該噴出通路はバルブ
やスイーベルジョイントを介して供給側の流体通路に接
続されている撹拌装置に係る発明である。
ント等における被処理物流過パイプの中途に介装される
インラインタイプの撹拌装置であって、その原料に対す
るインレットパイプとアウトレットパイプの間に介装さ
れ、筒状のケーシングの内面に固定フィンが軸方向に設
けられ、又、駆動装置に連結される回転シャフトの周面
にも軸方向に回転フィンが設けられているＷｉ撹拌装置
関する発明であり、特に、該固定フィンと回転フィンの
一方、或は、双方が軸方向において三角形状等の複数の
フィンにされ、更に、該複数のフィン相互が軸方向の取
付位置を調節自在にされて対向する固定フィンと回転フ
ィンとの間の撹拌間隙を調整し得るようにされ、更には
、該固定フィンと回転フィンの一方、或は、双方が対向
する方向に向けて長手方向に交叉して酸素等の流体に対
する噴出通路を有しており、更に、該噴出通路はバルブ
やスイーベルジョイントを介して供給側の流体通路に接
続されている撹拌装置に係る発明である。
〈従来技術〉
周知の如く、各種の製造業等のプラントに於いては、各
種流体被処理物等に対する撹拌装置が用いられているが
、Ｗｉ社装置は化学機械！ＶＡ置としては極めて重数で
あり、製品精度を左右するうえで被処理物の性質や用途
によって各種のものが開発利用されている。
種流体被処理物等に対する撹拌装置が用いられているが
、Ｗｉ社装置は化学機械！ＶＡ置としては極めて重数で
あり、製品精度を左右するうえで被処理物の性質や用途
によって各種のものが開発利用されている。
そのうら、バッジ型の撹拌装置に対してフロー型の撹拌
装置はライン全体の処理能力を高め、稼動効率が良く使
用する動ツノも少くて済む等の点でゆれており、広く採
用されているが、そのうら、強制撹拌を行うインライン
タイプの撹拌装置はランニング」ストが安く、又、コン
バクストタイプであり、流路」ｋ用のため撹拌効率も良
い等のＬｊ ′ｃ広範囲に用いられている。
装置はライン全体の処理能力を高め、稼動効率が良く使
用する動ツノも少くて済む等の点でゆれており、広く採
用されているが、そのうら、強制撹拌を行うインライン
タイプの撹拌装置はランニング」ストが安く、又、コン
バクストタイプであり、流路」ｋ用のため撹拌効率も良
い等のＬｊ ′ｃ広範囲に用いられている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
面して、従来用いられてきた核種インラインタイプの撹
拌装置においてはパイプケーシングの内面に設けた固定
フィンと回転シャフトに設けた回転フィンとが共にその
取付位冒が固定式にされているために、ラインに於ける
被処理物の処理態様を変更した場合に回転速度を変える
しか対処出来ないという自由度が低い欠点があり、又、
変速装置等を設けることにより駆動系統が極めて複雑、
且つ、コスト高になり、保守点検整備が煩瑣であるとい
う難点もあった。
拌装置においてはパイプケーシングの内面に設けた固定
フィンと回転シャフトに設けた回転フィンとが共にその
取付位冒が固定式にされているために、ラインに於ける
被処理物の処理態様を変更した場合に回転速度を変える
しか対処出来ないという自由度が低い欠点があり、又、
変速装置等を設けることにより駆動系統が極めて複雑、
且つ、コスト高になり、保守点検整備が煩瑣であるとい
う難点もあった。
又、この梗タイプのものは異ｌの非混合物を供給するに
際し、インレット側からのみ供給するだけであり、した
がって、流過プロセスでの撹拌混合率が悪いという不具
合があった。
際し、インレット側からのみ供給するだけであり、した
がって、流過プロセスでの撹拌混合率が悪いという不具
合があった。
例えば、製紙産業におけるバルブ液に対し漂白を行う際
に近時二酸化塩素による漂白から処理原料の■を低減さ
け、低コスト化を図るようにづる等の点から新たにＭ素
による漂白を行う技術が開発されて実用化されるように
なっているが、該酸素を該インラインタイプの１２拌装
置に供給する場合、従来態様の撹拌装置では流路に於け
る気液接触効率が均一化されないというデメリットがあ
るために、フロータイブの１１２１半装置でもディスク
ブレードタイプの撹拌装置が用いられて強力に酸素を噴
出させて短い流路で強し１撹拌混合を行うようにされて
いるが、この混合）Ｉ Ｊｆ＝プロセスは流路として（
よ兼用されておらｆ、したがって、特別に撹拌装置を設
けて１な拌工程を用いるために、撹拌１穆が流路として
利用出来ないきらいがあった。
に近時二酸化塩素による漂白から処理原料の■を低減さ
け、低コスト化を図るようにづる等の点から新たにＭ素
による漂白を行う技術が開発されて実用化されるように
なっているが、該酸素を該インラインタイプの１２拌装
置に供給する場合、従来態様の撹拌装置では流路に於け
る気液接触効率が均一化されないというデメリットがあ
るために、フロータイブの１１２１半装置でもディスク
ブレードタイプの撹拌装置が用いられて強力に酸素を噴
出させて短い流路で強し１撹拌混合を行うようにされて
いるが、この混合）Ｉ Ｊｆ＝プロセスは流路として（
よ兼用されておらｆ、したがって、特別に撹拌装置を設
けて１な拌工程を用いるために、撹拌１穆が流路として
利用出来ないきらいがあった。
又、該種バルブ液の漂白等の工程では、漂白を行うため
の撹拌に対しバルブｍｕをある程度所定方向に整列させ
ておく所謂リファイニング工程が必要であるが、ｔＥ
Ｘ態様では上記酸素による漂白ではこれが不可能であり
、特別専用の撹拌装置を用いることによってリファイニ
ング工程を別に設けねばならぬという複雑さがラインを
制約するというマイナス点があつＩＣ０ この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく他の混合
ガス等の流体を供給し、ａ合撹拌、及び、流路での整流
作用等が行うことが出来ない）！ｌ Ｉｆ’ １置の問
題点を解決すべき技術的課題とし、各種の点において優
れているインラインタイプの撹拌装置において混合撹拌
効率が良く、しかも、流路としてのプロセスを撹拌工程
にも利用し、そのうえ、混合撹拌作用を行いながらもこ
れと相反する作用の如くと見える整流作用も充分に行う
ことが出来、ラインでの処理工程を簡毒にし、加えて、
動力コストを安くし、更に、ｈｌｉ造が簡単で保守点検
整備をほとんど要しないようにし、ラインの処理態様変
更に即応して混合、Ｗｉ拌、リフ１イニング作用に与か
るフィンの取付位置姿勢や相互位置を補正することが出
来るようにして各種産業における化学別械装置利用分野
に益りる優れた撹拌装置を提供せんとするものである。
の撹拌に対しバルブｍｕをある程度所定方向に整列させ
ておく所謂リファイニング工程が必要であるが、ｔＥ
Ｘ態様では上記酸素による漂白ではこれが不可能であり
、特別専用の撹拌装置を用いることによってリファイニ
ング工程を別に設けねばならぬという複雑さがラインを
制約するというマイナス点があつＩＣ０ この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく他の混合
ガス等の流体を供給し、ａ合撹拌、及び、流路での整流
作用等が行うことが出来ない）！ｌ Ｉｆ’ １置の問
題点を解決すべき技術的課題とし、各種の点において優
れているインラインタイプの撹拌装置において混合撹拌
効率が良く、しかも、流路としてのプロセスを撹拌工程
にも利用し、そのうえ、混合撹拌作用を行いながらもこ
れと相反する作用の如くと見える整流作用も充分に行う
ことが出来、ラインでの処理工程を簡毒にし、加えて、
動力コストを安くし、更に、ｈｌｉ造が簡単で保守点検
整備をほとんど要しないようにし、ラインの処理態様変
更に即応して混合、Ｗｉ拌、リフ１イニング作用に与か
るフィンの取付位置姿勢や相互位置を補正することが出
来るようにして各種産業における化学別械装置利用分野
に益りる優れた撹拌装置を提供せんとするものである。
〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
＃Ｊ、前述問題点を解決Ｖるために、所定の生産プラン
トのパイプラインの中途に介装された撹拌装置のインレ
ットパイプ側から被処理物を流入させ、アウトレットパ
イプから次段工程に送給するに際し、パイプケーシング
の内部に同心的に軸装した回転シャフトを駆動装置によ
り回転させてその外側面に設けた回転フィンをして該ケ
ーシングパイプ内面に取り付けられた固定フィンに対し
て所定速度で相対回転を成し、流過する被処理物の混合
撹拌を均一に成し、又、複数のフィンによる軸方向整流
作用により混合撹拌とリファイニングを行い、繊維質物
質に対しては整流作用を与え、面しで、被処理物に対す
る処理工程の変更があった場合に当該攪１￥装置におい
て混合撹拌整流を変更するに際し固定フィンと回転フィ
ンの一方、又は、両者の取付位置を軸方向に変更するこ
とにより両者の相対面する間隙を変更して６合＋１ ｆ
ｆ−作用の変更が行える設ｊ１の自由度を有し、面して
、該固定フィンと回転フィンの一方、又は、双方に相対
向する方向に向けて軸方向に交叉して複数のＩＩＱ出通
路を設は該撹拌装置を流過する？Ｉｉ！処理物に対し、
更に、パル１、或は、スイーベルジョイントを介してガ
ス等の他の流体を噴出させ、したがって、軸方向均一に
、更に、混合撹拌が行われるようにし、ｌ！痒装置の長
さ方向の流路スパンを混合撹拌プロセスに兼用させ、少
い動力で有効に混合撹拌等の作用を介して反応等を促進
し、又、被処理物内の繊維状物質のりファイニング作用
も確実に行うことが出来るようにした技術的手段を講じ
たものである。
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
＃Ｊ、前述問題点を解決Ｖるために、所定の生産プラン
トのパイプラインの中途に介装された撹拌装置のインレ
ットパイプ側から被処理物を流入させ、アウトレットパ
イプから次段工程に送給するに際し、パイプケーシング
の内部に同心的に軸装した回転シャフトを駆動装置によ
り回転させてその外側面に設けた回転フィンをして該ケ
ーシングパイプ内面に取り付けられた固定フィンに対し
て所定速度で相対回転を成し、流過する被処理物の混合
撹拌を均一に成し、又、複数のフィンによる軸方向整流
作用により混合撹拌とリファイニングを行い、繊維質物
質に対しては整流作用を与え、面しで、被処理物に対す
る処理工程の変更があった場合に当該攪１￥装置におい
て混合撹拌整流を変更するに際し固定フィンと回転フィ
ンの一方、又は、両者の取付位置を軸方向に変更するこ
とにより両者の相対面する間隙を変更して６合＋１ ｆ
ｆ−作用の変更が行える設ｊ１の自由度を有し、面して
、該固定フィンと回転フィンの一方、又は、双方に相対
向する方向に向けて軸方向に交叉して複数のＩＩＱ出通
路を設は該撹拌装置を流過する？Ｉｉ！処理物に対し、
更に、パル１、或は、スイーベルジョイントを介してガ
ス等の他の流体を噴出させ、したがって、軸方向均一に
、更に、混合撹拌が行われるようにし、ｌ！痒装置の長
さ方向の流路スパンを混合撹拌プロセスに兼用させ、少
い動力で有効に混合撹拌等の作用を介して反応等を促進
し、又、被処理物内の繊維状物質のりファイニング作用
も確実に行うことが出来るようにした技術的手段を講じ
たものである。
〈実施例−構成〉
次に、この出願の発明の実施例を図面に基づいて説明す
れば以下の通りである。
れば以下の通りである。
図示実施例は製紙会社のパルプ液の酸素による漂白を行
うラインに介装されたインラインタイプの撹拌装置の態
様であり、第１〜３図に示す実施例において、１はこの
出願の発明の要旨を成す該インラインタイプの撹拌装置
であり、全体は側面視χ型であり、図示しない漂白ライ
ンに対して曲折したインレットパイプ２、及び、アウト
レットクイブ３が直線状ミキシング部４に一体的に連設
されており、該ミキシング部に対して直線状の前後部の
ベアリングハウジング５．６が同じく一体的に連設され
ている。
うラインに介装されたインラインタイプの撹拌装置の態
様であり、第１〜３図に示す実施例において、１はこの
出願の発明の要旨を成す該インラインタイプの撹拌装置
であり、全体は側面視χ型であり、図示しない漂白ライ
ンに対して曲折したインレットパイプ２、及び、アウト
レットクイブ３が直線状ミキシング部４に一体的に連設
されており、該ミキシング部に対して直線状の前後部の
ベアリングハウジング５．６が同じく一体的に連設され
ている。
面して、該ハウジング５．６内に設番ノたベアリング７
．７に（該ベアリングは図示の都合上右側のみが示され
ている）中空状の回転シャフト８が回転自在に軸装され
て一方側のハウジング６の外にてジヨイント１０を介し
て駆動用のモータ ９の軸受に連結され、又、ハウジン
グ６には軸封部のシール水入口１１が設けられてシール
水供給パイプ１２が設けられている。
．７に（該ベアリングは図示の都合上右側のみが示され
ている）中空状の回転シャフト８が回転自在に軸装され
て一方側のハウジング６の外にてジヨイント１０を介し
て駆動用のモータ ９の軸受に連結され、又、ハウジン
グ６には軸封部のシール水入口１１が設けられてシール
水供給パイプ１２が設けられている。
面して、該Ｍ転シｔＦフト ８の側面には、第３図に承
り様に、周方向９０°おきに、且つ、軸方向に複数枚の
径方向張出し状態にして三角形状の回転フィン１３．１
３・・・が溶接一体固定されている。
り様に、周方向９０°おきに、且つ、軸方向に複数枚の
径方向張出し状態にして三角形状の回転フィン１３．１
３・・・が溶接一体固定されている。
面して、該各回転メイン１３には、第２．３図に示す様
に、軸方向直角方向にその内部に外端がジエン１−ノズ
ルに形成された設定数の細径の酸素の噴出通路１４．１
４・・・が穿設されて該回転シ１アフト８内部の酸素の
供給通路８′に連通している。
に、軸方向直角方向にその内部に外端がジエン１−ノズ
ルに形成された設定数の細径の酸素の噴出通路１４．１
４・・・が穿設されて該回転シ１アフト８内部の酸素の
供給通路８′に連通している。
そ、しで、該シトフト ８の他端には、該酸素供給通路
８′への酸素供給パイプ８′が接続されている。
８′への酸素供給パイプ８′が接続されている。
一方、ミキシング部４のケーシング１３〜１ヒン２．３
図に詳ホする様に、二重管タイプの酸素供給通路１６が
断面リング状に形成さ゛れており、又、該ケーシング１
５の内壁からは内側に向けて周方向１２０°おきに周方
向三条の略直角三角形状の固定フィン１１．１１・・・
が溶接固定されて軸方向設定数の複数個配設されており
、その各斜辺と上記回転シャフト ８の各回転フィン１
３の斜辺とが対向して長手方向ジグザグ状の撹拌クリア
ランス１８を、第１．２図に示す様に形成されている。
図に詳ホする様に、二重管タイプの酸素供給通路１６が
断面リング状に形成さ゛れており、又、該ケーシング１
５の内壁からは内側に向けて周方向１２０°おきに周方
向三条の略直角三角形状の固定フィン１１．１１・・・
が溶接固定されて軸方向設定数の複数個配設されており
、その各斜辺と上記回転シャフト ８の各回転フィン１
３の斜辺とが対向して長手方向ジグザグ状の撹拌クリア
ランス１８を、第１．２図に示す様に形成されている。
又、該各固定フィン１７は長手方向直角に上記各回転フ
ィン１３の噴出通路１４同様に細径の噴出通路１９．１
９・・・が設定数穿設されてその内端はジェットノズル
に形成され、その外端は上記リング状の酸素の供給通路
１６に接続するようにされている。
ィン１３の噴出通路１４同様に細径の噴出通路１９．１
９・・・が設定数穿設されてその内端はジェットノズル
に形成され、その外端は上記リング状の酸素の供給通路
１６に接続するようにされている。
したがって、各固定フィン１１内の噴出通路１９．１９
・・・と各回転フィン１３の噴出通路１４．１４は相対
向しＣ酸素を噴出するようにされているが、各回転フィ
ン１３は回転シャフト８と共に回転げるために、各噴出
通路１４．１９からの酸素（Ｊまんべんなく平均的に噴
出！Ｉ欠して一体的ｉ、：攪ｌＴ混合されるようにされ
ている。
・・・と各回転フィン１３の噴出通路１４．１４は相対
向しＣ酸素を噴出するようにされているが、各回転フィ
ン１３は回転シャフト８と共に回転げるために、各噴出
通路１４．１９からの酸素（Ｊまんべんなく平均的に噴
出！Ｉ欠して一体的ｉ、：攪ｌＴ混合されるようにされ
ている。
尚、２０は結合フランジｒあり、上記ケーシング１５を
複数ユニットに分割して結合するために設けられており
、一端部寄りのケーシング１５には酸素供給パイプ２１
が設けられてよ記リング状断面の酸素の供給通路１６に
接続されて酸素を供給するようにされており、該各固定
フィン１１の噴出通路１９．１９・・・から酸素を噴出
するようにされている。
複数ユニットに分割して結合するために設けられており
、一端部寄りのケーシング１５には酸素供給パイプ２１
が設けられてよ記リング状断面の酸素の供給通路１６に
接続されて酸素を供給するようにされており、該各固定
フィン１１の噴出通路１９．１９・・・から酸素を噴出
するようにされている。
又、２２はシール水供給パイＩＣあり、上記一方側のハ
ウジング５に接続間口し、該ハウジング５内部のパルプ
液（原料）が軸受部に流出しないように、又、大気の混
入を防止するようにされている。
ウジング５に接続間口し、該ハウジング５内部のパルプ
液（原料）が軸受部に流出しないように、又、大気の混
入を防止するようにされている。
尚、設計によっては、ケーシング１５の内壁に配設され
る各固定フィン１１について（よ溶接固定型でも良いが
、ボルト締め接合により交換自在にされでおき、回転シ
ャフト ８の各回転フィン１３に対する撹拌クリアラン
ス１８の大きさを調整することが出来るようにすること
し可能ぐある。
る各固定フィン１１について（よ溶接固定型でも良いが
、ボルト締め接合により交換自在にされでおき、回転シ
ャフト ８の各回転フィン１３に対する撹拌クリアラン
ス１８の大きさを調整することが出来るようにすること
し可能ぐある。
、実Ａ ？；、 −＋Ｔ ’ｆｌ
上述構成において、パルプ液（原料）に対する漂白ライ
ンが稼動し、該ラインに供給されるパルプ液が、第１図
矢印に示１様に、インレットバイブ２から供給され、ミ
キシング部４を通り、アウトレットバイブ３から次段へ
供給されていく過程において、モータ ９を稼動するこ
とにより回転シャフト ８の回転フィン１３．１３・・
・は所定速度で回転され、ケーシング１５に配設された
固定フィン１１．１７・・・との間に撹拌作用を行い、
この際、該ミキシング部４を流過するパルプ液は各固定
フィン１１、及び、各回転フィン１３の軸方向同一方向
に配設されていることにより一種のりフッイニング作用
が１１われて撹拌作用を受けながらもバルブ繊維のり７
フイニングが行われる。
ンが稼動し、該ラインに供給されるパルプ液が、第１図
矢印に示１様に、インレットバイブ２から供給され、ミ
キシング部４を通り、アウトレットバイブ３から次段へ
供給されていく過程において、モータ ９を稼動するこ
とにより回転シャフト ８の回転フィン１３．１３・・
・は所定速度で回転され、ケーシング１５に配設された
固定フィン１１．１７・・・との間に撹拌作用を行い、
この際、該ミキシング部４を流過するパルプ液は各固定
フィン１１、及び、各回転フィン１３の軸方向同一方向
に配設されていることにより一種のりフッイニング作用
が１１われて撹拌作用を受けながらもバルブ繊維のり７
フイニングが行われる。
面して、上記稼動において、供給バルブ８′ 、及び、
２１より所定濃度の酸素を供給すると、回転する回転シ
ャフト ８に対してはハウジング５内の図示しないスイ
ーベルジＪインドを介してその内部供給通路に酸素が供
給されて各回転フィン１３の噴出通路１４．１４・・・
から流過づるパルプ液に酸素を軸方向平均した密度で噴
出し、一方、ケーシングのリング状断面の供給通路１６
内に供給された酸素は同じく軸方向平均して各固定フィ
ン１１の噴出通路１９．１９・・・より同じく流過する
パルプ液に対して酸素を噴出する。
２１より所定濃度の酸素を供給すると、回転する回転シ
ャフト ８に対してはハウジング５内の図示しないスイ
ーベルジＪインドを介してその内部供給通路に酸素が供
給されて各回転フィン１３の噴出通路１４．１４・・・
から流過づるパルプ液に酸素を軸方向平均した密度で噴
出し、一方、ケーシングのリング状断面の供給通路１６
内に供給された酸素は同じく軸方向平均して各固定フィ
ン１１の噴出通路１９．１９・・・より同じく流過する
パルプ液に対して酸素を噴出する。
面して、該各固定フィン１７の噴出通路１９．１９・・
・と回転する各回転フィン１３の各噴出通路１４．１４
・・・から噴出する酸素は、流過するパルプ液に対し軸
方向平均した密度で撹拌作用をｈい、又、各回転フィン
１３が対応りる固定フィン１７を相対的に通過する際に
、両者の間のＩｎ １１’クリアランス１８に於いて激
しく流過パルプ液に対し、内外双りから酸素を噴射し、
したがって、確実な漂白作用が行われる。
・と回転する各回転フィン１３の各噴出通路１４．１４
・・・から噴出する酸素は、流過するパルプ液に対し軸
方向平均した密度で撹拌作用をｈい、又、各回転フィン
１３が対応りる固定フィン１７を相対的に通過する際に
、両者の間のＩｎ １１’クリアランス１８に於いて激
しく流過パルプ液に対し、内外双りから酸素を噴射し、
したがって、確実な漂白作用が行われる。
このように、短くはあるが、設定長さのプロヒスを流過
するパルプ液は、上述の通りす７フイニングにより繊維
が整列作用を受けると同時に、酸素による漂白作用を受
けＣアウトレットパイプ３より次段工程に送給されでい
く。
するパルプ液は、上述の通りす７フイニングにより繊維
が整列作用を受けると同時に、酸素による漂白作用を受
けＣアウトレットパイプ３より次段工程に送給されでい
く。
面して、上述実施例にお（）る各固定フィン１７はケー
シング１５の内壁に対して固定型、乃至、交換型であっ
て各回転フィン１３に対する撹拌クリアランス１８は固
定、乃至、有段交換調整型であるが、処理されるパルプ
液の種類、或は、ラインに於ｔノる流過速度の関係でＥ
記すフ？イニングや漂白の態様を前述の如く設訂上変更
しなければならない場合があるが、上記固定型、乃至は
、有段調整型で【よ必ずしも精度の高い調整が対応出来
ないが、第４図に示す実施例の様に、ケーシング１５の
リング状通路１６内側の壁に設けた各固定フィン１７に
対する噴出口２３を長溝状に形成し、各固定フィン１７
の軸方向取付を同じく図示しない長溝ボルトＩｊ１ ｔ
Ｍを介して無段的に調整することにより、噴出通路１９
は該長溝２３に連通状態を維持すると共に各回転フィン
１３に対する両名による形成撹拌クリアランス１８のサ
イズを変更することが出来る。
シング１５の内壁に対して固定型、乃至、交換型であっ
て各回転フィン１３に対する撹拌クリアランス１８は固
定、乃至、有段交換調整型であるが、処理されるパルプ
液の種類、或は、ラインに於ｔノる流過速度の関係でＥ
記すフ？イニングや漂白の態様を前述の如く設訂上変更
しなければならない場合があるが、上記固定型、乃至は
、有段調整型で【よ必ずしも精度の高い調整が対応出来
ないが、第４図に示す実施例の様に、ケーシング１５の
リング状通路１６内側の壁に設けた各固定フィン１７に
対する噴出口２３を長溝状に形成し、各固定フィン１７
の軸方向取付を同じく図示しない長溝ボルトＩｊ１ ｔ
Ｍを介して無段的に調整することにより、噴出通路１９
は該長溝２３に連通状態を維持すると共に各回転フィン
１３に対する両名による形成撹拌クリアランス１８のサ
イズを変更することが出来る。
勿論、当該実施例において、各回転フィン１３をｂ交換
可能型、或は、軸方向スライド型にしてＩＩ！２拝クリ
アクリアランス１８、無段的調整を可能にし、更には、
各固定フィン１７、回転フィン１３の双方共に軸方向移
動調整自在にして該１覧拌クリアランス１８の調整を図
るようにすることは可能である。
可能型、或は、軸方向スライド型にしてＩＩ！２拝クリ
アクリアランス１８、無段的調整を可能にし、更には、
各固定フィン１７、回転フィン１３の双方共に軸方向移
動調整自在にして該１覧拌クリアランス１８の調整を図
るようにすることは可能である。
尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、例えば、回転シャフトの後部
にスクリューやプロペラを設けたり、温度ヒンサーや白
色度検知センサー等を設（プたすする種々の態様が採用
可能である。
でないことは勿論であり、例えば、回転シャフトの後部
にスクリューやプロペラを設けたり、温度ヒンサーや白
色度検知センサー等を設（プたすする種々の態様が採用
可能である。
又、適用対象は上述のバルブ液の漂白ラインに介装する
ばかりでなく、他の気液撹拌化学プラント等に設置プる
等種々の態様が適用可能である。
ばかりでなく、他の気液撹拌化学プラント等に設置プる
等種々の態様が適用可能である。
又、設８１変史的にはインレットバイブ２、及び、アウ
トレットバイブ３の一方、或は、双方をミキシング部４
に対して適宜角度で交叉して取合いの自由を図ることも
出来、又、ケーシング１５の各ユニッｔ−Ｈ付け７ラン
ジ２０を介してその設定長さを設計により所定に変更す
ることも出来る。
トレットバイブ３の一方、或は、双方をミキシング部４
に対して適宜角度で交叉して取合いの自由を図ることも
出来、又、ケーシング１５の各ユニッｔ−Ｈ付け７ラン
ジ２０を介してその設定長さを設計により所定に変更す
ることも出来る。
又、回転シャフト内の酸素通路に対してスイーベルジョ
イントのバルブにより供給山を変更したりすることも出
来る。
イントのバルブにより供給山を変更したりすることも出
来る。
〈発明の効果〉
以上、この出願の発明によれば、基本的にインラインタ
イプの１に拌装置において、被処理物をインレットバイ
ブからアウトレットバイブに流過さＵながら他の流体、
例えば、１％！２素等と均一に撹拌混合づることが出来
るという効果があり、又、ケーシングに設けた固定フィ
ンと回転シャフトに設けた回転フィンとにより激しくジ
グザグ状の撹拌プロセスを得さしめて混合撹拌効率をよ
り一層促進することが出来るという効果が奏される。
イプの１に拌装置において、被処理物をインレットバイ
ブからアウトレットバイブに流過さＵながら他の流体、
例えば、１％！２素等と均一に撹拌混合づることが出来
るという効果があり、又、ケーシングに設けた固定フィ
ンと回転シャフトに設けた回転フィンとにより激しくジ
グザグ状の撹拌プロセスを得さしめて混合撹拌効率をよ
り一層促進することが出来るという効果が奏される。
又、ケーシングに設けた固定フィンと回転シャフトの回
転フィンをそれぞれ軸方向に複数配設し、そのいづれか
一方、又は、双方を軸方向取付位置を有段的、且つ、又
は、無段的に補正することにより、両者による撹拌クリ
アランスが調整され、それにより、ミキシング部に於け
る撹拌作用が微妙に調整されて、ラインを流過する被処
理物の態様等により微妙にその＋１２拌作用を変化させ
て対応・Ｊることが出来るＨｕｌｌの自由度があるうえ
に、操作の自由度かあるという優れた２Ｑ果が秦される
。
転フィンをそれぞれ軸方向に複数配設し、そのいづれか
一方、又は、双方を軸方向取付位置を有段的、且つ、又
は、無段的に補正することにより、両者による撹拌クリ
アランスが調整され、それにより、ミキシング部に於け
る撹拌作用が微妙に調整されて、ラインを流過する被処
理物の態様等により微妙にその＋１２拌作用を変化させ
て対応・Ｊることが出来るＨｕｌｌの自由度があるうえ
に、操作の自由度かあるという優れた２Ｑ果が秦される
。
面して、該固定フィンと回転フィンのいづれか一方に他
の流体通路に接ｖｃする噴出通路を形成したことにより
撹拌工程において、軸方向均一な混合が行われるという
効果が奏されるうえに、軸方向流過方向に交叉する方向
に酸素等の他の流体を噴出するために、短い撹拌プロセ
ス効率を得ることが出来るという優れた効果が秦される
。
の流体通路に接ｖｃする噴出通路を形成したことにより
撹拌工程において、軸方向均一な混合が行われるという
効果が奏されるうえに、軸方向流過方向に交叉する方向
に酸素等の他の流体を噴出するために、短い撹拌プロセ
ス効率を得ることが出来るという優れた効果が秦される
。
更に、バルブ液等の種類によっては流過する途中で繊維
等に対するリファイニング作用が（ｑられ、しかも、（
η拌と同時に行われ、別設の各工程を省くことは出来、
施設の縮少施設９間の有効利用が図れ、又、プラントの
構造を簡単にし、それだけ設尚投資が少く、コストダウ
ンを図るという効果す秦される。
等に対するリファイニング作用が（ｑられ、しかも、（
η拌と同時に行われ、別設の各工程を省くことは出来、
施設の縮少施設９間の有効利用が図れ、又、プラントの
構造を簡単にし、それだけ設尚投資が少く、コストダウ
ンを図るという効果す秦される。
又、このようなインライン型にすることにより馬力も少
くて演みランニングコストが低減され、史に、構造が簡
単であるために保守点検管理等も容易であり、耐久性も
向上するという優れた効果が秦される。
くて演みランニングコストが低減され、史に、構造が簡
単であるために保守点検管理等も容易であり、耐久性も
向上するという優れた効果が秦される。
又、固定フィンに対する回転フィンが回転シャフトに設
けられるために半径方向サイズが小さくて流み、それだ
１プＩ′Ｒ動中の振動す少く、耐久性が向上し、作業環
境の騒音低減等にも役立つ効果がある。
けられるために半径方向サイズが小さくて流み、それだ
１プＩ′Ｒ動中の振動す少く、耐久性が向上し、作業環
境の騒音低減等にも役立つ効果がある。
更に、長さ方向のサイズも適宜変更出来、インレットバ
イブとアウトレットバイブプの取合いも変更出来るため
に設計の自由度が高いという効果がある。
イブとアウトレットバイブプの取合いも変更出来るため
に設計の自由度が高いという効果がある。
図面はこの出願の発明の詳細な説明図であり、第１図は
１実施例の全体概略部分断面図、第２図は固定フィンと
回転フィンの対向位置姿勢部分縦断面図、第３図はケー
シングと固定フィンと回転フィンの横断面図、第４図は
他の実施例の固定フィンの縦断面図である。 ２・・・インレットパイプ、 ３・・・アウトレットバイブ、 １５・・・ケーシン
グ、８・・・回転シｉ・フト、 １１・・・固定フィ
ン、１３・・・回転フィン、 １・・・撹拌装！ｌ
！、１４．１９・・・噴出通路 シ丁ｌ 糸シυ ン山 ｔ、ｌ−’ｒ”： （
ｆ’１ 升）昭１ｆｌ ５９ｑ１（１月２３０ 特許１ｉｌＸ−官 志 ｉ″１ ン 殿１、
’１ｆｔ’ｔの表示 昭和５９年 Ｇ＋ ｎ Ｗ＋ 第１９Ｂ ６２７ 号
２、ｆｌ明の名称 Ｈ）Ｉ−ＴＦＪソ ３ 抽圧をりると 平作との関係 １４ ：’）出願人（１所 東京
ｎ１新宿区新小川町４番１３８名 称 株式会社
新 菱 ツＪｆｆ 所代表者 加 買 美 勝 ６ 油止の対粂
１実施例の全体概略部分断面図、第２図は固定フィンと
回転フィンの対向位置姿勢部分縦断面図、第３図はケー
シングと固定フィンと回転フィンの横断面図、第４図は
他の実施例の固定フィンの縦断面図である。 ２・・・インレットパイプ、 ３・・・アウトレットバイブ、 １５・・・ケーシン
グ、８・・・回転シｉ・フト、 １１・・・固定フィ
ン、１３・・・回転フィン、 １・・・撹拌装！ｌ
！、１４．１９・・・噴出通路 シ丁ｌ 糸シυ ン山 ｔ、ｌ−’ｒ”： （
ｆ’１ 升）昭１ｆｌ ５９ｑ１（１月２３０ 特許１ｉｌＸ−官 志 ｉ″１ ン 殿１、
’１ｆｔ’ｔの表示 昭和５９年 Ｇ＋ ｎ Ｗ＋ 第１９Ｂ ６２７ 号
２、ｆｌ明の名称 Ｈ）Ｉ−ＴＦＪソ ３ 抽圧をりると 平作との関係 １４ ：’）出願人（１所 東京
ｎ１新宿区新小川町４番１３８名 称 株式会社
新 菱 ツＪｆｆ 所代表者 加 買 美 勝 ６ 油止の対粂
Claims (2)
- （１）インレットパイプとアウトレットパイプとの間に
介装されケーシングの内面と回転シャフトに各々固定フ
ィンと回転フィンが設けられているインラインタイプの
撹拌装置において、該各固定フィンと回転フィンの少く
とも一方が軸方向複数のフィンにされ、更に該複数のフ
ィンが軸方向取付位置を調整自在にされていることを特
徴とする′撹拌装置。 - （２）インレットパイプとアウトレットパイプとの間に
介装されケーシングの内面と回転シャフトに各々固定フ
ィンと回転フィンが設けられているインラインタイプの
撹拌装置において、該各固定フィンと回転フィンの少く
とも一方が軸方向複数のフィンにされ、更に該複数のフ
ィンが軸方向取付位置を調整自在にされ、面して該固定
フィンと回転メインの少くとも一方が長手方向に交叉し
て内部に噴出通路を形成されその基部が流体通路に接続
されていることを特徴とする撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198627A JPS6178427A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198627A JPS6178427A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178427A true JPS6178427A (ja) | 1986-04-22 |
| JPH0518619B2 JPH0518619B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=16394340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198627A Granted JPS6178427A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0258948A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | Fujitsu Ltd | 零１ｆ受信機 |
| JP2016083602A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 株式会社ダルトン | 混練造粒装置 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59198627A patent/JPS6178427A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0258948A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | Fujitsu Ltd | 零１ｆ受信機 |
| JP2016083602A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 株式会社ダルトン | 混練造粒装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518619B2 (ja) | 1993-03-12 |
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