JP2645944B2 - 充填軟包装袋の加圧加熱殺菌処理方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パウチ等の軟包装袋に
液状の充填物を含気状態で充填密封した後、得られた充
填軟包装袋を回転させつつ加圧加熱殺菌処理を施す方法
及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特願平２−８０３８３号は、パウチ等の
軟包装袋に液状物を含気状態で充填密封した後、得られ
た含気密封軟包装袋を回転させつつ加圧加熱殺菌処理を
施す技術を開示している。しかしながら、該方法は、充
填軟包装袋の容積に対するヘッドスペースすなわち気体
部分の容積比である含気率が２％以下と低いものである
ために、加圧加熱殺菌処理時に充填物の充分な撹拌効果
を得ることができない。従って、短時間で充分な殺菌を
行うことができないことや、加熱殺菌ムラが発生する等
の問題点があった。こうした問題点は、充填軟包装袋が
容量１ｋｇ以上、特に２．５ｋｇ以上の大容量のもので
ある場合に顕著であった。

【０００３】また、特開昭６１−６３２７１号は、パウ
チ等の軟包装袋に液状の充填物を含気状態で充填密封し
た後、得られた含気密封軟包装袋を回転させつつ加圧加
熱殺菌処理を施す技術を開示している。しかしながら、
該発明は、軟包装袋を１つの処理槽に連続的に導入しつ
つ加圧加熱殺菌処理するものであるために、加圧加熱殺
菌処理時における処理槽内の圧力は、例えば２．５ｋｇ
／平方ｃｍといった一定圧とならざるを得ず、加圧加熱
殺菌処理を行っている間、充填軟包装袋内部に充分なヘ
ッドスペースを確保することが困難であった。その結
果、上記従来技術と同じ問題があった。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、従来の回転式の加圧加熱殺菌
処理装置の上述した問題点に鑑みてなされたものであっ
て、回転殺菌処理中に充填軟包装袋内の充填物が充分に
攪拌され、熱効率良く短時間に、さらに均一に殺菌処理
を行うことができる充填軟包装袋の加圧加熱殺菌処理方
法及び装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本願の第１発明は、縦長
軟包装袋に充填物を充填し密封して充填縦長軟包装袋と
し、加圧加熱殺菌処理槽内において該充填縦長軟包装袋
を回転させながら加圧加熱殺菌処理する充填縦長軟包装
袋の加圧加熱殺菌処理方法において、上記縦長軟包装袋
への充填物の充填を含気率が２ないし２０％となるよう
に行い、かつ上記加圧加熱殺菌処理を充填縦長軟包装袋
の含気率が２ないし２０％を保つように行い、縦長軟包
装袋の回転を縦長軟包装袋の長手方向を回転軸線に対し
ほぼ直交させて行うことを特徴とする充填縦長軟包装袋
の加圧加熱殺菌処理方法である。

【０００６】本願の第２発明は、縦長軟包装袋に充填物
を充填し密封して充填縦長軟包装袋とし、加圧加熱殺菌
処理槽内において該充填縦長軟包装袋を回転させながら
加圧加熱殺菌処理する充填縦長軟包装袋の加圧加熱殺菌
処理装置において、加圧加熱殺菌処理槽内の温度が１０
０°Ｃ以上の場合に、充填縦長軟包装袋の含気率が２な
いし２０％となるような加圧加熱殺菌処理槽内の時間圧
力領域を記憶する記憶手段と、加圧加熱殺菌処理槽の圧
力調節手段と、上記記憶手段の記憶情報に基づいて上記
圧力調節手段を制御する制御手段とを有し、縦長軟包装
袋の回転が縦長軟包装袋の長手方向を回転軸線に対しほ
ぼ直交させて行われることを特徴とする充填縦長軟包装
袋の加圧加熱殺菌処理装置である。

【０００７】本願の第３発明は、縦長軟包装袋に充填物
を充填し密封して充填縦長軟包装袋とし、加圧加熱殺菌
処理槽内において該充填縦長軟包装袋を回転させながら
加圧加熱殺菌処理する充填縦長軟包装袋の加圧加熱殺菌
処理装置において、予め定めた加圧加熱殺菌処理槽内の
時間温度曲線に対応する充填縦長軟包装袋の内圧変化曲
線を記憶する記憶手段と、加圧加熱殺菌処理槽内の圧力
検出手段と、加圧加熱殺菌処理槽内の温度が１００°Ｃ
以上の場合に、上記内圧変化曲線と上記圧力検出手段の
検出値との差圧を演算する演算手段と、充填縦長軟包装
袋の含気率が２ないし２０％となるような所定の圧力差
となるように加圧加熱殺菌処理槽の圧力を調整する圧力
調節手段とを有し、縦長軟包装袋の回転を縦長軟包装袋
の長手方向を回転軸線に対しほぼ直交させて行うことを
特徴とする充填縦長軟包装袋の加圧加熱殺菌処理装置で
ある。

【０００８】

【作用】本発明によれば、加圧加熱殺菌処理中、充填軟
包装袋内部に２ないし２０％の含気率の気体が存在する
から、充填軟包装袋内の充填物は充填軟包装袋内で充分
に攪拌され、充填軟包装袋の外部からの殺菌用の熱エネ
ルギーが充填物に均一かつ迅速に伝達される。

【０００９】

【発明の効果】本発明によれば、充填軟包装袋を回転さ
せながら加圧加熱殺菌処理を施す場合、充填軟包装袋内
において充填物の攪拌が充分に行われ、殺菌を効率的か
つ均一に行うことができ、また殺菌のための熱伝達も効
率的に行うことができる効果を有する。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の実施例の回転式レトルト殺菌
機を図に基づいて説明する。内容物を充填した密封軟包
装袋、すなわち充填軟包装袋を回転させながら殺菌する
いわゆる回転式レトルト殺菌機１は、図１に示すよう
に、加圧加熱殺菌処理を施すための横向き円筒形の加圧
加熱殺菌処理槽２、加圧加熱殺菌処理槽２の上方に設け
られ、熱水を一時的に貯える熱水槽３、回転式レトルト
殺菌機１の制御情報を記憶する記憶部４、記憶部４の記
憶情報に基づいて加圧加熱殺菌処理槽２の作動等を制御
する制御部５を有し、これらを連通パイプや連結線で連
結してなる。

【００１１】加圧加熱殺菌処理槽２は、図２に示すよう
に、横向き円筒形の殺菌処理ドラム２０１と、複数のベ
アリング２０２によって支持され、かつ殺菌処理ドラム
２０１の軸線を中心に回転する回転枠２０３とを包含し
ている。回転枠２０３の底部付近には、２本のレール２
０４が配置されている。レール２０４は、充填軟包装袋
を入れた複数のトレー２０６を載置するための台車２０
８が、回転枠２０３の軸線と平行に摺動できるように設
けられている。

【００１２】殺菌処理ドラム２０１は、上面に上側給排
水口２１０及び給排気口２１１が設けられ、下面に下側
給排水口２１２が設けられている。殺菌処理ドラム２０
１にはまた、収容されたトレー２０６が台車２０８から
はずれず、かつ台車２０８がレール２０４からはずれる
ことがないように、殺菌処理ドラム２０１にこれらのも
のを固定するための押さえ機構２１４が設けられてい
る。

【００１３】殺菌処理ドラム２０１は、図１に示すよう
に、その一方の側面にトレー２０６及び台車２０８を出
し入れするための開閉扉２２４が設けられており、他方
の側面は密閉されていてる。殺菌処理ドラム２０１の密
閉された上記側面には、該側面を貫通して回転駆動軸２
２６が設けられている。回転駆動軸２２６は、殺菌処理
ドラム２０１の外部に配置された回転動力源（図示せ
ず）からの駆動力を回転枠２０３に伝達するためのもの
である。

【００１４】トレー２０６は、図３に示すように、アル
ミニュウム板に複数の円孔を設けた板材によって形成さ
れている。トレー２０６の底面２３０は、全体がアルミ
ニュウム板を、例えば１cm以上、好ましくは２cm以上の
間隔をおいて配置したいわゆる二重底構造であり、全外
周に囲い板２３２が設けらている。トレー２０６の四隅
にあたる囲い板２３２の上部には、トレー２０６を積み
重ねたとき、上下のものが互いに横滑りを起こすことを
防ぐための滑り止め２３４が設けられいる。囲い板２３
２には、適所に把手２３３が設けられている。

【００１５】トレー２０６は、殺菌処理ドラム２０１に
収容されたとき回転軸線と平行となる中心部分に、幅が
例えばトレー２０６の同一方向の幅の１０％以上、好ま
しくは１５ないし４０％と広く、囲い板２３２と同じ高
さの中心加熱媒体通路２３５が設けられている。これに
より、トレー２０６を多数積み重ねた状態で、上記回転
軸線を中心に回転させた場合、充分量の熱水（加熱媒
体）が該加熱媒体流通路２３５を介して後述する充填包
装袋の収容領域２４０に供給されることになる。トレー
２０６にはさらに、トレー２０６が殺菌処理ドラム２０
１に収容されたとき回転軸線と直交する方向に、間隔を
おいて互いに平行に、幅が比較的狭く、囲い板２３２よ
りも低い高さの複数の放射方向加熱媒体通路２３６が設
けられている。

【００１６】トレー２０６において、囲い板２３２、中
心加熱媒体通路２３５及び放射方向加熱媒体通路２３６
によって形成された矩形の部分が充填軟包装袋の収容領
域２４０であり、ここに充填軟包装袋を寝かせた状態で
収容する。この充填軟包装袋として、スタンディングバ
ウチ等の縦長の包装袋を使用する場合には、収容した充
填軟包装袋は、その長手方向が上記回転軸線に対してほ
ぼ直交する状態で回転しつつ加圧加熱殺菌されることに
なり、加熱殺菌ラムの発生をより有効に防止することが
できると共に、より短時間で十分な殺菌効果を奏するこ
とができる。また、スタンディングバウチを使用すると
きには、その底部が外向きになるように寝かせた状態で
収容することが、トレー内での移動に起因する傷、破袋
の発生を有効に防止することができる点で望ましい。ト
レー２０６は、図２に示すように、台車２０８に積み重
ねられる。

【００１７】熱水槽３は、図１に示すように、上面に吸
排気口２５０、下面に第１給排水口２５２及び第２給排
水口２５４が設けられ、さらに、熱水槽３内の下部に蒸
気供給パイプ２５６が配置されている。制御部５は、記
憶部４の出力信号、及び加圧加熱殺菌処理槽２に設けら
れた圧力センサー（図示せず）及び温度センサー（図示
せず）の出力に基づいてバルブ３２６、バルブ３３０の
開閉を制御する。

【００１８】記憶部４は、加圧加熱殺菌処理槽２内に搬
入された充填軟包装袋の含気率が２％を超える状態を保
持したまま殺菌処理するための圧力・温度制御情報を記
憶している。該圧力・温度制御情報は、図４に示すよう
に、横軸に経過、縦軸に圧力及び温度をとると、温度グ
ラフＡ及び圧力領域グラフＢとなる。図４に示す圧力・
温度制御を行うために、加圧加熱殺菌処理槽２は次のよ
うに操作される。すなわち、殺菌開始ＬからＭまでの期
間は、熱水を所定温度にして加圧加熱殺菌を行う。期間
ＭＮにおいて、加圧加熱殺菌処理槽２内を高圧にすると
もに、加圧加熱殺菌処理槽２内の熱水を熱水槽３に戻
し、その後加圧加熱殺菌処理槽２に冷却水を供給する。
期間ＮＯは加圧加熱殺菌処理槽２内の圧力が所定値だけ
上昇した直後であって、冷却水を加圧加熱殺菌処理槽２
内で流動させて充填軟包装袋の一次冷却を行う。期間Ｏ
Ｐは、さらに低温まで冷却を行うための準備期間であっ
て、冷却水を低温のものに入れ換えるため、加圧加熱殺
菌処理槽２内の高温になった冷却水を排出し、新しい低
温の冷却水を供給する。期間ＰＱは、冷却水を循環させ
て二次冷却を行う。期間ＱＲにおいて、冷却水を排出し
て加圧加熱殺菌及び冷却の１サイクルが終了する。

【００１９】次に、加圧加熱殺菌処理槽２と熱水槽３、
及びこれに関連した装置の連結について説明する。加圧
加熱殺菌処理槽２の下側給排水口２１２は、バルブ３０
２、循環ポンプ３０４、蒸気混合部３０６、バルブ３０
８を介して第２給排水口２５４に連結されている。この
連結路によって加圧加熱殺菌処理槽２内の熱水を熱水槽
３に戻すことができる。

【００２０】下側給排水口２１２はまた、バルブ３０
２、バルブ３１０、給水ポンプ３１２を介して給水源３
１３に連結されている。この連結路により冷却水を加圧
加熱殺菌処理槽２に供給することができる。下側給排水
口２１２はさらに、バルブ３１４を介して外部に連結さ
れている。この連結路によって加圧加熱殺菌処理槽２内
の熱水・冷却水を外部に排出することができる。

【００２１】上側給排水口２１０は、バルブ３１６、蒸
気混合部３０６、循環ポンプ３０４、バルブ３０２を介
して下側給排水口２１２に連結されている。蒸気混合部
３０６は、バルブ３１８を介して蒸気供給源３２０に配
置されている。これらの連結路によって、加圧加熱殺菌
処理槽２内の熱水を取り出して蒸気混合部３０６におけ
る蒸気混入によって再加熱し、再び加圧加熱殺菌処理槽
２に戻すことができる。

【００２２】加圧加熱殺菌処理槽２の給排気口２１１
は、バルブ３２６を介して空気抜き口３２８に連結さ
れ、またバルブ３３０を介して加圧空気源３３２に連結
されている。熱水槽３の第１給排水口２５２は、バルブ
３３４、バルブ３１０、給水ポンプ３１２を介して給水
源３１３に連結されている。熱水槽３はこの連結路によ
って給水を受けることができる。第１給排水口２５２は
また、バルブ３３６を介して外部に連通されている。

【００２３】熱水槽３の蒸気供給パイプ２５６は、バル
ブ３４０を介して蒸気供給源３２０に連結ている。この
連結路によって熱水槽３内の熱水を蒸気混入によって加
熱することができる。熱水槽３の吸排気口２５０は、バ
ルブ３５０を介して空気抜き口３５２に連結され、また
バルブ３５４を介して加圧空気源３５６に連結されてい
る。

【００２４】上記回転式レトルト殺菌機１で殺菌すべき
軟包装袋としては、例えばスタンディングパウチ等があ
り、その容量は、比重１として１ｋｇ以上、好ましくは
２．５ｋｇ〜５ｋｇのものである。また、軟包装袋の材
質は、例えば、第１層（外層）ポリエチレンテレフタレ
ート／第２層ナイロン／第３層アルミニウム／第４層無
延伸ポリプロピレンの積層物である。

【００２５】殺菌されるものは、縦長の軟包装袋に充填
されたスープ、シチュー、カレー等の液状物である。充
填は、密封後の軟包装袋の全容積に対するヘッドスペー
ス（空間）の容積比率、すなわち含気率が２ないし２０
％であるように行われる。ヘッドスペースは、一般には
空気であるが、窒素ガス、アルゴンガスであってもよ
い。含気率は、さらに詳しくは、例えば３〜２０％であ
り、好ましくは３〜１０％である。

【００２６】含気率が２％以下の場合、充填物の容量に
対しヘッドスペースの割合が少なく、殺菌時に充填物全
体について充分な攪拌が行われない。一方、含気率が２
０％以上の場合、含気率の上昇に比例して殺菌時の充填
物の攪拌効率が上昇せず、また充填軟包装袋が充填物に
対し嵩高になり、充填軟包装袋の搬送・保管に不利であ
る。さらに、ヘッドスペースが空気で満たされている場
合には、殺菌中に充填物が酸化して変色したり品質の劣
化するおそれが高くなり、ヘッドスペースが不活性ガス
で満たされている場合には不経済である。

【００２７】複数の充填軟包装袋を一回の加圧加熱殺菌
処理によって同時に均一に加圧加熱殺菌処理を施すため
には、それらの複数の充填軟包装袋において含気率のバ
ラツキを設定含気率に対して−３〜＋５０％以内、好ま
しくは−３〜＋１０％以内となるようにする。次に、上
記構成の回転式レトルト殺菌機１の殺菌作動について説
明する。 〔熱水準備ステップ〕バルブ３１０、バルブ３３４を開
状態にし、給水ポンプ３１２を作動させ、給水源３１３
から熱水槽３に所定量の水を供給する。給水終了後、バ
ルブ３１０、バルブ３３４を閉状態にすると共に、バル
ブ３４０を開状態にし、蒸気を、蒸気供給源３２０から
蒸気供給パイプ２５６を介して熱水槽３中の水に注入す
る。バルブ３５０・３５４の開閉を調整して、熱水槽３
の水の温度を殺菌処理予定温度より５〜１０°Ｃ高くな
るようにする。この場合、バルブ３５０・３５４の開閉
を調整して熱水槽３内の圧力調整を行うことにより、熱
水槽３内の突沸を防止することが望ましい。 〔充填軟包装袋の加圧加熱殺菌処理槽への搬入ステッ
プ〕トレー２０６に形成された矩形の収容領域２４０に
充填軟包装袋を寝かせた状態で収容する。充填軟包装袋
が自立可能なスタンディングパウチであるときには、ス
タンディングパウチの厚さの大きい底部が放射方向の外
側となるようにすると、充填軟包装袋がトレー２０６内
での移動に起因して発生する損傷、破袋を有効に防止す
ることができ、さらに充填軟包装袋内で充填物を有効に
攪拌することができる。充填軟包装袋の厚さは、内部底
面２３０からの囲い板２３２の高さに等しいかこれより
も少し厚くする。

【００２８】続いて、上記トレー２０６を台車２０８に
所定段積み重ねる。これにより、トレー２０６の収容領
域２４０に収容された充填軟包装袋は、その上の段のト
レー２０６の底面によって押さえられる。次に、殺菌処
理ドラム２０１の開閉扉２２４を開け、複数台準備され
た台車２０８を順次殺菌処理ドラム２０１内へ搬入す
る。その後、積み重ねられたトレー２０６及び台車２０
８を押さえ機構２１４によって回転枠２０３に固定し、
開閉扉２２４を閉じる。 〔加圧加熱殺菌処理ステップ〕バルブ３３４、バルブ３
１６を開状態にし、循環ポンプ３０４を作動させて、熱
水槽３の熱水を上側給排水口２１０から殺菌処理ドラム
２０１に供給する。供給する熱水の量は、回転させられ
たトレー２０６が常に熱水内にあるように決められる。
これにより、加圧加熱殺菌処理槽２は、徐々に昇温し殺
菌設定温度に達する。

【００２９】回転枠２０３は、熱水槽３に熱水の供給が
完了すると回転を開始する。回転枠２０３の回転数は、
充填物の種類、充填量、粘度、充填軟包装袋の含気率等
により異なるが、１０〜５０ｒｐｍ、好ましくは２０〜
３０ｒｐｍである。次に、バルブ３３４、バルブ３０８
を閉状態し、バルブ３０２を開状態した後、循環ポンプ
３０４を作動させ、殺菌処理ドラム２０１内で熱水を上
部から下部へ流動させる。

【００３０】同時に、バルブ３１８の開閉を制御し、殺
菌処理ドラム２０１から排出された熱水に蒸気供給源３
２０から蒸気を混入させる。こうして、殺菌処理ドラム
２０１内の温度を、図４に示す時間温度曲線Ａとなるよ
うに制御する。加圧加熱殺菌処理槽２内の温度を制御す
る方法としては、例えばＰＩＤ制御等がある。加圧加熱
殺菌処理槽２に熱水が導入されて以降冷却処理がほぼ完
了する時点（図４のＰの時点）までは、圧力センサー
（図示せず）により、加圧加熱殺菌処理槽２内の圧力を
検知する。

【００３１】上記加圧加熱殺菌処理槽２内の温度を１０
０°Ｃ以上にして殺菌を行うとき、該圧力が、充填軟包
装袋の含気率が２％を超えるように定められた、図４の
時間圧力領域Ｂ内に入るように、上記バルブ３２６、バ
ルブ３３０の開閉を制御する。これにより、充填軟包装
袋はほぼ加圧加熱殺菌処理が完了するまで充填軟包装袋
内に充分なのヘッドスペースが確保され、充填軟包装袋
が回転させられることによって充填軟包装袋内の充填物
が充分に撹拌されることになり、高い熱効率で短時間で
殺菌できると共に、加熱殺菌ムラの発生を有効に防止す
ることができる。 〔冷却ステップ〕加圧加熱殺菌がほぼ完了する時点（図
４のＭの時点）で殺菌処理ドラム２０１の回転を停止さ
せる。その後、加圧加熱殺菌処理槽２内の圧力を加圧加
熱殺菌処理時の圧力より０．１〜０．８ｋｇ／平方ｃ
ｍ、好ましくは０．２〜０．４ｋｇ／平方ｃｍ高くなる
ように上昇させる（図４の時間圧力領域Ｃ）。次に、バ
ルブ３１０を閉状態にし、バルブ３０８を開状態にする
ことにより、加圧加熱殺菌処理槽２内の熱水を、下側給
排水口２１２、バルブ３０２、循環ポンプ３０４、バル
ブ３０８を介して熱水槽３に戻す。

【００３２】その後、バルブ３０８を閉状態にし、バル
ブ３１０を開状態にし、続いて給水ポンプ３１２を作動
させ、所定量の冷却水をバルブ３１０、バルブ３０２を
介して下側給排水口２１２から加圧加熱殺菌処理槽２内
に給水する。さらにその後、バルブ３１０を閉状態と
し、一方バルブ３１６を開状態とした後、循環ポンプ３
０４を作動させる。こうして、殺菌処理ドラム２０１内
で冷却水を流動させ、冷却処理を開始する。この後、所
望により、図４に示すように、新しい低温の冷却水によ
って再度冷却してもよい。

【００３３】これらの冷却により、加圧加熱殺菌処理槽
２内の圧力は急激に低下する。その原因は、加圧加熱殺
菌処理槽２に供給した冷却水の循環によって加圧加熱殺
菌処理槽２内の気体が急激に冷却されてその容積を減縮
することに加えて、循環ポンプ３１０のポンプ作用によ
って発生する負圧によるものと推定される。この加圧加
熱殺菌処理槽２内の圧力の急激な低下は、上記圧力セン
サー（図示せず）により検知される。仮にこのような急
激な圧力低下があったとすると、充填軟包装袋の破袋が
発生するはずである。

【００３４】しかし、本回転式レトルト殺菌機１におい
ては、上述したように冷却水の供給に先立ち、加圧加熱
殺菌処理槽２内の圧力を加圧加熱殺菌処理時の圧力より
０．１〜０．８ｋｇ／平方ｃｍ高くなるように上昇させ
ているので、加熱殺菌処理槽２内の圧力の急激な低下が
生じても、加圧加熱殺菌処理槽２内の圧力を、充填軟包
装袋が膨張して破袋しない程度の高さに保つことができ
る。

【００３５】また、上記冷却開始（冷却水の循環開始）
と同時に回転枠２０３を再度回転させる。この場合の回
転数は、前記と同様に１０〜５０ｒｐｍ、好ましくは２
０〜３０ｒｐｍであることが望ましい。冷却、すなわち
冷却水の循環の開始以降、充填軟包装袋の充填物の品温
が充填時の品温に低下するまでの間、加圧加熱殺菌処理
槽２の圧力が図４に示す時間圧力領域Ｄ内にあるように
して、充填軟包装袋の含気率が２％を超えるように制御
する。これにより、充填軟包装袋は、その内部に充分な
ヘッドスペースを確保することができ、回転枠２０３の
回転に伴い充填物は充填軟包装袋内で充分に撹拌される
ことになり、短時間で効率的かつ均一に冷却される。

【００３６】本実施例の変形例は、加圧加熱殺菌処理の
とき、充填軟包装袋の含気率が２％を超えるようにする
ために、予め定められた加圧加熱殺菌処理槽２内の時間
温度曲線に対応する充填軟包装袋の内圧変化曲線を記憶
する手段と、加圧加熱殺菌処理槽２内の圧力を検知する
手段により検知した加圧加熱殺菌処理槽２内の圧力と充
填軟包装袋の圧力変化曲線との差圧を演算する回路と、
加圧加熱殺菌処理槽２内の温度が１００°Ｃ以上の場合
において、充填軟包装袋の含気率を２％を超えるように
加圧空気供給部及び排気部を制御して上記差圧を得る制
御手段とを包含してなる回転式レトルト殺菌機がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の回転式レトルト殺菌機の説明
図である。

【図２】上記実施例の殺菌処理ドラムの断面図である。

【図３】上記実施例のトレーの斜視図である。

【図４】上記実施例の加圧加熱殺菌処理槽内の圧力、温
度の制御方法を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１ 回転式レトルト殺菌機 ２ 加圧加熱殺菌処理槽 ３ 熱水槽 ４ 記憶部 ５ 制御部 ２０１ 殺菌処理ドラム ２０２ ベアリング ２０３ 回転枠 ２０４ レール ２０６ トレー ２０８ 台車 ２１０ 上側給排水口 ２１２ 下側給排水口 ２２４ 開閉扉 ２２６ 回転駆動軸 ２３４ 中心加熱媒体通路 ２３５ 放射方向加熱媒体通路 ２４０ 収容領域 ２５０ 吸排気口 ２５２ 第１給排水口 ２５４ 第２給排水口 ３１３ 給水源 ３２０ 蒸気供給源

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦長軟包装袋に充填物を充填し密封して
   充填縦長軟包装袋とし、加圧加熱殺菌処理槽内において
   該充填縦長軟包装袋を回転させながら加圧加熱殺菌処理
   する充填縦長軟包装袋の加圧加熱殺菌処理方法におい
   て、 上記縦長軟包装袋への充填物の充填を含気率が２ないし
   ２０％となるように行い、かつ上記加圧加熱殺菌処理を
   充填縦長軟包装袋の含気率が２ないし２０％を保つよう
   に行い、縦長軟包装袋の回転を縦長軟包装袋の長手方向
   を回転軸線に対しほぼ直交させて行うことを特徴とする
   充填縦長軟包装袋の加圧加熱殺菌処理方法。
2. 【請求項２】 縦長軟包装袋に充填物を充填し密封して
   充填縦長軟包装袋とし、加圧加熱殺菌処理槽内において
   該充填縦長軟包装袋を回転させながら加圧加熱殺菌処理
   する充填縦長軟包装袋の加圧加熱殺菌処理装置におい
   て、 加圧加熱殺菌処理槽内の温度が１００°Ｃ以上の場合
   に、充填縦長軟包装袋の含気率が２ないし２０％となる
   ような加圧加熱殺菌処理槽内の時間圧力領域を記憶する
   記憶手段と、加圧加熱殺菌処理槽の圧力調節手段と、上
   記記憶手段の記憶情報に基づいて上記圧力調節手段を制
   御する制御手段とを有し、縦長軟包装袋の回転を縦長軟
   包装袋の長手方向を回転軸線に対しほぼ直交させて行う
   ことを特徴とする充填縦長軟包装袋の加圧加熱殺菌処理
   装置。
3. 【請求項３】 縦長軟包装袋に充填物を充填し密封して
   充填縦長軟包装袋とし、加圧加熱殺菌処理槽内において
   該充填縦長軟包装袋を回転させながら加圧加熱殺菌処理
   する充填縦長軟包装袋の加圧加熱殺菌処理装置におい
   て、 予め定めた加圧加熱殺菌処理槽内の時間温度曲線に対応
   する充填縦長軟包装袋の内圧変化曲線を記憶する記憶手
   段と、加圧加熱殺菌処理槽内の圧力検出手段と、加圧加
   熱殺菌処理槽内の温度が１００°Ｃ以上の場合に、上記
   内圧変化曲線と上記圧力検出手段の検出値との差圧を演
   算する演算手段と、充填縦長軟包装袋の含気率が２ない
   し２０％となるような所定の圧力差となるように加圧加
   熱殺菌処理槽の圧力を調整する圧力調節手段とを有し、
   縦長軟包装袋の回転を縦長軟包装袋の長手方向を回転軸
   線に対しほぼ直交させて行うことを特徴とする充填縦長
   軟包装袋の加圧加熱殺菌処理装置。