JP2644433B2 - 中空部冷却型複数芯線高温超電導体 - Google Patents
中空部冷却型複数芯線高温超電導体Info
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- JP2644433B2 JP2644433B2 JP5288136A JP28813693A JP2644433B2 JP 2644433 B2 JP2644433 B2 JP 2644433B2 JP 5288136 A JP5288136 A JP 5288136A JP 28813693 A JP28813693 A JP 28813693A JP 2644433 B2 JP2644433 B2 JP 2644433B2
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- Japan
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- superconductor
- temperature superconductor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空部に液体窒素等の
冷却体が流されたとき、高温超電導体として機能する中
空部冷却型複数芯線高温超電導体に関する。
冷却体が流されたとき、高温超電導体として機能する中
空部冷却型複数芯線高温超電導体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温超電導体は、高価な液体ヘリ
ウムより安価な液体窒素で冷却することにより超電導特
性を得ることができるため経済的であるが、脆く、切削
加工が困難であるため高温超電導体の線材化等が困難で
ある。そのため、中空部を有する高温超電導体を複数芯
束ねた状態の通電体、即ち中空部冷却型複数芯線高温超
電導体を製作することは極めて困難である。
ウムより安価な液体窒素で冷却することにより超電導特
性を得ることができるため経済的であるが、脆く、切削
加工が困難であるため高温超電導体の線材化等が困難で
ある。そのため、中空部を有する高温超電導体を複数芯
束ねた状態の通電体、即ち中空部冷却型複数芯線高温超
電導体を製作することは極めて困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では、機
械的強度が高く、臨界電流密度の向上に有効な中空部冷
却型複数芯線高温超電導体を提供することを解決すべき
技術的課題とするものである。
械的強度が高く、臨界電流密度の向上に有効な中空部冷
却型複数芯線高温超電導体を提供することを解決すべき
技術的課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のための技
術的手段は、中空部冷却型複数芯線高温超電導体を、並
列に配列された複数の金属管それぞれの内空部に１００
０℃以上の温度で溶融したセラミック高温超電導前駆体
を充填したあと冷却により固化した前記セラミック高温
超電導前駆体と一体化した前記複数の金属管を空気中又
は酸素ガス中で７００℃〜８８０℃の温度で加熱処理す
ることにより中空部内周を金属成分に富む超電導体にす
るとともに中空部外周を金属成分の少ない超電導体にし
た複数の芯線を形成したうえ、各芯線の前記中空部に冷
却体を通すように構成することである。
術的手段は、中空部冷却型複数芯線高温超電導体を、並
列に配列された複数の金属管それぞれの内空部に１００
０℃以上の温度で溶融したセラミック高温超電導前駆体
を充填したあと冷却により固化した前記セラミック高温
超電導前駆体と一体化した前記複数の金属管を空気中又
は酸素ガス中で７００℃〜８８０℃の温度で加熱処理す
ることにより中空部内周を金属成分に富む超電導体にす
るとともに中空部外周を金属成分の少ない超電導体にし
た複数の芯線を形成したうえ、各芯線の前記中空部に冷
却体を通すように構成することである。
【０００５】
【作用】上記構成の中空部冷却型複数芯線高温超電導体
によれば、中空部に超電導用の冷却体が通流されるた
め、冷却効率が高くなって臨界電流密度が向上される一
方、磁束跳躍等により局部的に発熱しても複数芯線の内
部を直接再冷却することができることから、クエンチに
よる超電導体破壊を防止する。また、複数芯線が並列状
に配列されるため、交流電流通電時の交流損失が低減さ
れ、更に複数芯線をツイスト状に配列すれば、各芯線相
互の電気的結合損失が低減される。更に、各芯線の中空
内壁部は金属あるいは金属性に富む超電導体であるた
め、各芯線の機械的強度を高くするという特性を有す
る。また、金属層を残せば、局部的クエンチ発生時にそ
の金属層をバイパスとして利用することにより、安定化
材として利用できる。
によれば、中空部に超電導用の冷却体が通流されるた
め、冷却効率が高くなって臨界電流密度が向上される一
方、磁束跳躍等により局部的に発熱しても複数芯線の内
部を直接再冷却することができることから、クエンチに
よる超電導体破壊を防止する。また、複数芯線が並列状
に配列されるため、交流電流通電時の交流損失が低減さ
れ、更に複数芯線をツイスト状に配列すれば、各芯線相
互の電気的結合損失が低減される。更に、各芯線の中空
内壁部は金属あるいは金属性に富む超電導体であるた
め、各芯線の機械的強度を高くするという特性を有す
る。また、金属層を残せば、局部的クエンチ発生時にそ
の金属層をバイパスとして利用することにより、安定化
材として利用できる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、中空部を有する高温超電導体を複数
芯線束ねた状態の通電体、即ち中空部冷却型複数芯線高
温超電導体１を用いた超電導ケ−ブル２の斜視図であ
る。図１に示すように、超電導ケ−ブル２の中空部冷却
型複数芯線高温超電導体１はツイスト状に束ねられたも
のである。そして束ねられた状態の中空部冷却型複数芯
線高温超電導体１は、外部にエポキシ等の合成樹脂、あ
るいはＥＰＲ等の合成ゴムが電気絶縁材３として充填さ
れるとともに、その外側に機械的な保護層としての外皮
４が形成されたものである。
説明する。図１は、中空部を有する高温超電導体を複数
芯線束ねた状態の通電体、即ち中空部冷却型複数芯線高
温超電導体１を用いた超電導ケ−ブル２の斜視図であ
る。図１に示すように、超電導ケ−ブル２の中空部冷却
型複数芯線高温超電導体１はツイスト状に束ねられたも
のである。そして束ねられた状態の中空部冷却型複数芯
線高温超電導体１は、外部にエポキシ等の合成樹脂、あ
るいはＥＰＲ等の合成ゴムが電気絶縁材３として充填さ
れるとともに、その外側に機械的な保護層としての外皮
４が形成されたものである。
【０００７】以下、中空部冷却型複数芯線高温超電導体
１の製作工程について説明する。中空部冷却型複数芯線
高温超電導体１は、基体となる複数の銅管を予めツイス
ト状に束ねた状態で、各銅管内に次のようなセラミック
高温超電導前駆体の融解物を充填する。市販の特級試薬
（酸化物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等、例えばＢｉ2
Ｏ3 、ＳｒＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＣｕＯ等）の粉末を用
いて酸化物比で、Ｂｉ2 Ｏ3 ：ＳｒＯ：ＣａＯ：ＣｕＯ
＝１：２：１：２のモル比になるように秤量した。上記
酸化物を混合したあと、白金製の容器に入れ、１０００
℃〜１４００℃に保持した電気炉で加熱して融液化し
た。この融液を、ツイスト状に束ねられた各銅管内に吸
引したあと、室温まで放冷した。次に、これを７００℃
〜８８０℃で空気中または酸素ガスを流しながら加熱
し、その温度で所要時間保持したあと、自然放冷した。
この工程により中空部冷却型複数芯線高温超電導体１
は、銅管の銅の酸化と上記充填物の反応とにより、内壁
部が銅あるいは銅成分に富む超電導体となる中空部１Ａ
が形成される一方、外周面にＢｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏ
x 超電導結晶が生成した複数の芯線となる。このあと、
エポキシ等の合成樹脂、あるいはＥＰＲ等の合成ゴムを
外皮との間に充填して固める。
１の製作工程について説明する。中空部冷却型複数芯線
高温超電導体１は、基体となる複数の銅管を予めツイス
ト状に束ねた状態で、各銅管内に次のようなセラミック
高温超電導前駆体の融解物を充填する。市販の特級試薬
（酸化物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等、例えばＢｉ2
Ｏ3 、ＳｒＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＣｕＯ等）の粉末を用
いて酸化物比で、Ｂｉ2 Ｏ3 ：ＳｒＯ：ＣａＯ：ＣｕＯ
＝１：２：１：２のモル比になるように秤量した。上記
酸化物を混合したあと、白金製の容器に入れ、１０００
℃〜１４００℃に保持した電気炉で加熱して融液化し
た。この融液を、ツイスト状に束ねられた各銅管内に吸
引したあと、室温まで放冷した。次に、これを７００℃
〜８８０℃で空気中または酸素ガスを流しながら加熱
し、その温度で所要時間保持したあと、自然放冷した。
この工程により中空部冷却型複数芯線高温超電導体１
は、銅管の銅の酸化と上記充填物の反応とにより、内壁
部が銅あるいは銅成分に富む超電導体となる中空部１Ａ
が形成される一方、外周面にＢｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏ
x 超電導結晶が生成した複数の芯線となる。このあと、
エポキシ等の合成樹脂、あるいはＥＰＲ等の合成ゴムを
外皮との間に充填して固める。
【０００８】従って、中空部冷却型複数芯線高温超電導
体１は、各芯線の中空内壁部が銅あるいは銅成分に富む
ため熱伝導性が高く、液体窒素を中空部１Ａに通流した
場合に、冷却効果が良くなるとともに、機械的強度が高
いという特長がある。尚、上記セラミック高温超電導前
駆体の融解物としてバリウム、イットリウム系の酸化
物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物を用いても良い。
体１は、各芯線の中空内壁部が銅あるいは銅成分に富む
ため熱伝導性が高く、液体窒素を中空部１Ａに通流した
場合に、冷却効果が良くなるとともに、機械的強度が高
いという特長がある。尚、上記セラミック高温超電導前
駆体の融解物としてバリウム、イットリウム系の酸化
物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物を用いても良い。
【０００９】上記のようにして製作された超電導ケ−ブ
ル２の中空部冷却型複数芯線高温超電導体１の中空部１
Ａに液体窒素を通すことにより、それぞれの芯線を内部
から直接冷却できるので、クエンチによるそれぞれの芯
線の局部的発熱が全体に及んで各芯線の超電導状態が破
壊されるのを、再冷却により防止することができる。
尚、超電導ケ−ブル２に交流電流を通電したとき、芯線
の結合損失を減少させることができる。
ル２の中空部冷却型複数芯線高温超電導体１の中空部１
Ａに液体窒素を通すことにより、それぞれの芯線を内部
から直接冷却できるので、クエンチによるそれぞれの芯
線の局部的発熱が全体に及んで各芯線の超電導状態が破
壊されるのを、再冷却により防止することができる。
尚、超電導ケ−ブル２に交流電流を通電したとき、芯線
の結合損失を減少させることができる。
【００１０】図２は、中空部冷却型複数芯線高温超電導
体１を、超電導モ−タ、あるいは超電導発電機等の電気
機器コイル５に用いた部分断面図である。尚、コイルの
形態によっては複数芯ではなく、単芯を多数回巻装する
場合があるが、この例では複数芯のコイルとする。中空
部冷却型複数芯線高温超電導体１を所要形状の電気機器
コイル５に形成するため、予め銅管を当該コイルの形状
に形成した状態で、前述のセラミック高温超電導前駆体
の融解物を銅管内に吸引し、充填する。そして、室温ま
で放冷したあと、これを７００℃〜８８０℃で空気中ま
たは酸素ガスを流しながら加熱し、その温度で所要時間
保持したあと、自然放冷することにより前記同様の作用
でコイル状の中空型高温超電導体が形成される。このあ
と、外周部をガラス繊維のテ−プを巻き、合成樹脂を真
空含浸させて固める。
体１を、超電導モ−タ、あるいは超電導発電機等の電気
機器コイル５に用いた部分断面図である。尚、コイルの
形態によっては複数芯ではなく、単芯を多数回巻装する
場合があるが、この例では複数芯のコイルとする。中空
部冷却型複数芯線高温超電導体１を所要形状の電気機器
コイル５に形成するため、予め銅管を当該コイルの形状
に形成した状態で、前述のセラミック高温超電導前駆体
の融解物を銅管内に吸引し、充填する。そして、室温ま
で放冷したあと、これを７００℃〜８８０℃で空気中ま
たは酸素ガスを流しながら加熱し、その温度で所要時間
保持したあと、自然放冷することにより前記同様の作用
でコイル状の中空型高温超電導体が形成される。このあ
と、外周部をガラス繊維のテ−プを巻き、合成樹脂を真
空含浸させて固める。
【００１１】コイル状に形成された中空部冷却型複数芯
線高温超電導体１は、前記超電導ケ−ブル２の各中空部
冷却型高温超電導体と同様に、中空部１Ａに液体窒素を
通すことにより、中空部冷却型複数芯線高温超電導体１
を内部から直接冷却できるので、クエンチによる局部的
発熱が全体に及んで超電導状態が破壊されるのを、再冷
却により防止することができる。尚、図２に示すよう
に、コイル状に形成された中空部冷却型複数芯線高温超
電導体１の外周部は合成樹脂を含浸させたガラス繊維等
の電気絶縁材６によりカバ−された状態でスロット７に
収納される。
線高温超電導体１は、前記超電導ケ−ブル２の各中空部
冷却型高温超電導体と同様に、中空部１Ａに液体窒素を
通すことにより、中空部冷却型複数芯線高温超電導体１
を内部から直接冷却できるので、クエンチによる局部的
発熱が全体に及んで超電導状態が破壊されるのを、再冷
却により防止することができる。尚、図２に示すよう
に、コイル状に形成された中空部冷却型複数芯線高温超
電導体１の外周部は合成樹脂を含浸させたガラス繊維等
の電気絶縁材６によりカバ−された状態でスロット７に
収納される。
【００１２】図３は、中空部冷却型複数芯線高温超電導
体１を用いた自己磁界相殺型同軸電流リ−ド８の斜視図
であり、図４は同自己磁界相殺型同軸電流リ−ド８の平
面図である。この自己磁界相殺型同軸電流リ−ド８は、
中心導体部９Ａ及び外側導体部９Ｂから成る電流通電部
と、この電流通電部を相互に電気的に絶縁し、固化する
ための例えばエポキシ等の合成樹脂、ＥＰＲ等の合成ゴ
ムからなる電気絶縁材１０とで構成されたもので、上記
中心導体部９Ａ及び外側導体部９Ｂに、中空部冷却型複
数芯線高温超電導体１を用いたものである。
体１を用いた自己磁界相殺型同軸電流リ−ド８の斜視図
であり、図４は同自己磁界相殺型同軸電流リ−ド８の平
面図である。この自己磁界相殺型同軸電流リ−ド８は、
中心導体部９Ａ及び外側導体部９Ｂから成る電流通電部
と、この電流通電部を相互に電気的に絶縁し、固化する
ための例えばエポキシ等の合成樹脂、ＥＰＲ等の合成ゴ
ムからなる電気絶縁材１０とで構成されたもので、上記
中心導体部９Ａ及び外側導体部９Ｂに、中空部冷却型複
数芯線高温超電導体１を用いたものである。
【００１３】この中空部冷却型複数芯線高温超電導体１
を製作する場合は、予め多数本の細い銅管を並列状に並
べておき、前述のセラミック高温超電導前駆体の融解物
を各銅管内に吸引し、充填する。そして、室温まで放冷
したあと、これを７００℃〜８８０℃で空気中または酸
素ガスを流しながら加熱し、その温度で所要時間保持し
たあと、自然放冷する。そのあと、中心導体部９Ａと外
側導体部９Ｂの間に合成樹脂を充填し、固める。その結
果、中空部冷却型複数芯線高温超電導体１が形成され、
それぞれの芯線の中空部１Ａに液体窒素を通すことによ
り、それぞれの芯線を内部から直接冷却できるので、ク
エンチによる局部的発熱が全体に及んで各芯線の超電導
状態が破壊されるのを、再冷却により防止することがで
きる。
を製作する場合は、予め多数本の細い銅管を並列状に並
べておき、前述のセラミック高温超電導前駆体の融解物
を各銅管内に吸引し、充填する。そして、室温まで放冷
したあと、これを７００℃〜８８０℃で空気中または酸
素ガスを流しながら加熱し、その温度で所要時間保持し
たあと、自然放冷する。そのあと、中心導体部９Ａと外
側導体部９Ｂの間に合成樹脂を充填し、固める。その結
果、中空部冷却型複数芯線高温超電導体１が形成され、
それぞれの芯線の中空部１Ａに液体窒素を通すことによ
り、それぞれの芯線を内部から直接冷却できるので、ク
エンチによる局部的発熱が全体に及んで各芯線の超電導
状態が破壊されるのを、再冷却により防止することがで
きる。
【００１４】また、この自己磁界相殺型同軸電流リ−ド
８の中心導体部９Ａ及び外側導体部９Ｂを介して図示し
ていない負荷等に電流が通電されたとき、電流の大きさ
が同じで通電方向が反対のため、自己磁界が相殺される
ことから、臨界電流密度を大きくすることができる。
尚、この自己磁界相殺型同軸電流リ−ド８を交流ケ−ブ
ルとして使用した場合には、インダクタンスがゼロとな
り、絶縁設計の低減、輸送電流密度の向上を期待するこ
とができる。
８の中心導体部９Ａ及び外側導体部９Ｂを介して図示し
ていない負荷等に電流が通電されたとき、電流の大きさ
が同じで通電方向が反対のため、自己磁界が相殺される
ことから、臨界電流密度を大きくすることができる。
尚、この自己磁界相殺型同軸電流リ−ド８を交流ケ−ブ
ルとして使用した場合には、インダクタンスがゼロとな
り、絶縁設計の低減、輸送電流密度の向上を期待するこ
とができる。
【００１５】以上のように、中空部冷却型複数芯線高温
超電導体１を用いて様々な電流通電体を構成するとき、
この各芯線を直列に接続する手段について説明する。最
初、基体となる銅管内に前記セラミック高温超電導前駆
体の融解物を充填するとき、銅管の両端部に同融解物を
充填しないで空洞にした状態で加熱処理すると、銅管の
両端部は銅の状態のまま残るため、この両端部分に導通
状態を良くするための銀メッキ等を施したうえ、接続部
材を用いたり、あるいは溶接等によりこの部分を接続す
るものである。
超電導体１を用いて様々な電流通電体を構成するとき、
この各芯線を直列に接続する手段について説明する。最
初、基体となる銅管内に前記セラミック高温超電導前駆
体の融解物を充填するとき、銅管の両端部に同融解物を
充填しないで空洞にした状態で加熱処理すると、銅管の
両端部は銅の状態のまま残るため、この両端部分に導通
状態を良くするための銀メッキ等を施したうえ、接続部
材を用いたり、あるいは溶接等によりこの部分を接続す
るものである。
【００１６】尚、以上の実施例の説明では、基体として
銅管を用いたが、この銅管以外に銅を含む合金から成る
金属管でも良い。
銅管を用いたが、この銅管以外に銅を含む合金から成る
金属管でも良い。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、並列に配
列された複数の金属管それぞれの内空部に１０００℃以
上の温度で溶融したセラミック高温超電導前駆体を充填
したあと冷却により固化した前記セラミック高温超電導
前駆体と一体化した前記複数の金属管を空気中又は酸素
ガス中で７００℃〜８８０℃の温度で加熱処理すること
により中空部内周を金属成分に富む超電導体にするとと
もに中空部外周を金属成分の少ない超電導体にした複数
の芯線を形成したうえ、各芯線の前記中空部に冷却体を
通すようにしたため、冷却効果が高く、且つ特別な手段
を用いなくても、クエンチによる局部的発熱が全体に及
んで超電導状態が破壊されるのを、再冷却により確実に
防止することができるという効果がある。また内壁部が
金属性に富む超電導体となるため、各芯線の機械的強度
が高くなるという効果がある。また、内壁部に金属層を
厚く残すことができるため、超電導層に局部的なクエン
チが発生したとき、その金属層は電流をバイパスさせる
安定化材として利用可能である。更に、多芯線化、ツイ
スト等により、磁束跳躍を抑え、臨界電流密度を向上さ
せ、更に交流損失を減少させるという効果がある。
列された複数の金属管それぞれの内空部に１０００℃以
上の温度で溶融したセラミック高温超電導前駆体を充填
したあと冷却により固化した前記セラミック高温超電導
前駆体と一体化した前記複数の金属管を空気中又は酸素
ガス中で７００℃〜８８０℃の温度で加熱処理すること
により中空部内周を金属成分に富む超電導体にするとと
もに中空部外周を金属成分の少ない超電導体にした複数
の芯線を形成したうえ、各芯線の前記中空部に冷却体を
通すようにしたため、冷却効果が高く、且つ特別な手段
を用いなくても、クエンチによる局部的発熱が全体に及
んで超電導状態が破壊されるのを、再冷却により確実に
防止することができるという効果がある。また内壁部が
金属性に富む超電導体となるため、各芯線の機械的強度
が高くなるという効果がある。また、内壁部に金属層を
厚く残すことができるため、超電導層に局部的なクエン
チが発生したとき、その金属層は電流をバイパスさせる
安定化材として利用可能である。更に、多芯線化、ツイ
スト等により、磁束跳躍を抑え、臨界電流密度を向上さ
せ、更に交流損失を減少させるという効果がある。
【図１】超電導ケ−ブルの斜視断面図である。
【図２】超電導機器のコイル部の断面図である。
【図３】自己磁界相殺型同軸電流リ−ドの斜視図であ
る。
る。
【図４】自己磁界相殺型同軸電流リ−ドの平面図であ
る。
る。
１ 中空部冷却型複数芯線高温超電導体 １Ａ 中空部 ２ 超電導ケ−ブル ３ 電気絶縁材 ４ 外皮 ５ 電気機器コイル ６ 電気絶縁材 ８ 自己磁界相殺型同軸電流リ−ド ９Ａ 中心導体部 ９Ｂ 外側導体部 １０ 電気絶縁材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−231809（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−241811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−3918（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 並列に配列された複数の金属管それぞれ
の内空部に１０００℃以上の温度で溶融したセラミック
高温超電導前駆体を充填したあと冷却により固化した前
記セラミック高温超電導前駆体と一体化した前記複数の
金属管を空気中又は酸素ガス中で７００℃〜８８０℃の
温度で加熱処理することにより中空部内周面を金属成分
に富む超電導体にするとともに中空部外周面を金属成分
の少ない超電導体にした複数の芯線を形成したうえ、各
芯線の前記中空部に冷却体を通すようにしたことを特徴
とする中空部冷却型複数芯線高温超電導体。 - 【請求項２】 複数の芯線がツイスト状態に構成された
ことを特徴とする請求項１の中空部冷却型複数芯線高温
超電導体。 - 【請求項３】 金属管は、銅、あるいは銅を含む合金か
ら成ることを特徴とする請求項１または請求項２の中空
部冷却型複数芯線高温超電導体。 - 【請求項４】 セラミック高温超電導前駆体の融解物
は、少なくともビスマス、ストロンチウム、カルシウ
ム、酸素、あるいは少なくともバリウム、イットリウ
ム、酸素を用いたことを特徴とする請求項１，２または
３の中空部冷却型複数芯線高温超電導体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5288136A JP2644433B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 中空部冷却型複数芯線高温超電導体 |
| US08/314,505 US5583094A (en) | 1993-09-29 | 1994-09-28 | "Method for preparing hollow oxide superconductors" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5288136A JP2644433B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 中空部冷却型複数芯線高温超電導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07141931A JPH07141931A (ja) | 1995-06-02 |
| JP2644433B2 true JP2644433B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=17726281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5288136A Expired - Lifetime JP2644433B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-11-17 | 中空部冷却型複数芯線高温超電導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644433B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2584990B2 (ja) * | 1987-03-18 | 1997-02-26 | 株式会社 半導体エネルギ−研究所 | 超電導セラミツクス材料を用いたパイプの作製方法 |
| JPS63241811A (ja) * | 1987-03-28 | 1988-10-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導ケ−ブル |
| JPS643918A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of superconductive wire |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP5288136A patent/JP2644433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07141931A (ja) | 1995-06-02 |
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