JP2642320B2 - コンクリート供給装置 - Google Patents
コンクリート供給装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建物の構築に伴うコンク
リート供給装置、更に詳細に説明すると最上階部を他部
に先行して昇降しながら、建設装置と一体となって天井
から広範囲にコンクリートを供給するコンクリート供給
装置に係るものである。
リート供給装置、更に詳細に説明すると最上階部を他部
に先行して昇降しながら、建設装置と一体となって天井
から広範囲にコンクリートを供給するコンクリート供給
装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物を構築する場合、鉄骨あるい
は鉄筋を補強材とするコンクリートを打設する際、 （イ）主としてコンクリート打設階にパイプをスラブ上
に水平に配設し、同パイプの先端にゴムホースを接続し
てコンクリート圧送ポンプよりコンクリートを圧送し、
先端のゴムホースを移動しながらコンクリートを打設す
る。 （ロ）打設階の柱に固定されて多関節で屈折する水平ア
ームと先端のホースが上下に可動する打設口より、コン
クリート圧送ポンプからコンクリートを圧送し、水平ア
ームの関節を曲げながら所定範囲にコンクリートを打設
する。 （ハ）打設階の床に走行式ディストリビュータを設け、
同ディストリビュータは床上を走行するタイヤ車輪に直
管とホースを交互に連結し、先端にて回転するホースを
装着し、コンクリート圧送ポンプからコンクリートを圧
送し、各タイヤ車輪を前後進して方向変換を行い、先端
ホースを旋回しながら所定の範囲に亘ってコンクリート
打設する方法が措られている。
は鉄筋を補強材とするコンクリートを打設する際、 （イ）主としてコンクリート打設階にパイプをスラブ上
に水平に配設し、同パイプの先端にゴムホースを接続し
てコンクリート圧送ポンプよりコンクリートを圧送し、
先端のゴムホースを移動しながらコンクリートを打設す
る。 （ロ）打設階の柱に固定されて多関節で屈折する水平ア
ームと先端のホースが上下に可動する打設口より、コン
クリート圧送ポンプからコンクリートを圧送し、水平ア
ームの関節を曲げながら所定範囲にコンクリートを打設
する。 （ハ）打設階の床に走行式ディストリビュータを設け、
同ディストリビュータは床上を走行するタイヤ車輪に直
管とホースを交互に連結し、先端にて回転するホースを
装着し、コンクリート圧送ポンプからコンクリートを圧
送し、各タイヤ車輪を前後進して方向変換を行い、先端
ホースを旋回しながら所定の範囲に亘ってコンクリート
打設する方法が措られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
技術にあって、（イ）においては、コンクリート打設床
にパイプ受架台を配置し、同架台にパイプを配設して先
端にホースを接続し、コンクリートの打設はコンクリー
ト圧送ポンプからコンクリートを供給して前記ホースの
移動範囲に亘ってコンクリートを打設し、更にパイプを
継接し、または切り離しの作業を繰り返しながらコンク
リートを打設するので、圧送時にはパイプの脈動を防止
するためチェーン等で固定する必要があり、更には前記
パイプの継接または切離し、移動の各作業を伴いコンク
リート打設作業に重労働が強いられる。
技術にあって、（イ）においては、コンクリート打設床
にパイプ受架台を配置し、同架台にパイプを配設して先
端にホースを接続し、コンクリートの打設はコンクリー
ト圧送ポンプからコンクリートを供給して前記ホースの
移動範囲に亘ってコンクリートを打設し、更にパイプを
継接し、または切り離しの作業を繰り返しながらコンク
リートを打設するので、圧送時にはパイプの脈動を防止
するためチェーン等で固定する必要があり、更には前記
パイプの継接または切離し、移動の各作業を伴いコンク
リート打設作業に重労働が強いられる。
【０００４】（ロ）の方法においては、多関節のアーム
にコンクリート圧送装置を装着し、先端のホースが上下
に可動する打設口を設けたことにより、関節の屈折によ
って水平移動するので、人力によるパイプの継ぎ足し、
または切離し、移動は省略され重労働からは解放される
が、打設階におけるコンクリートの打設時毎に設置替え
があり、撤去、搬送、設置と作業が煩雑になる。
にコンクリート圧送装置を装着し、先端のホースが上下
に可動する打設口を設けたことにより、関節の屈折によ
って水平移動するので、人力によるパイプの継ぎ足し、
または切離し、移動は省略され重労働からは解放される
が、打設階におけるコンクリートの打設時毎に設置替え
があり、撤去、搬送、設置と作業が煩雑になる。
【０００５】（ハ）の方法においては、走行式ディスト
リビュータが設けられているので、圧送管の配設は省略
され移動等の重労働から解放されるが（ロ）と同様に打
設階におけるコンクリートの打設時毎に設置替えがあ
り、撤去・搬送・設置等の作業が煩雑になる。本発明は
前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、建設工法の自動化に伴
い、作業性が改善され、省力化が図られ、平面上の任意
の場所にコンクリートが供給、打設されるコンクリート
供給装置を提供する点にある。
リビュータが設けられているので、圧送管の配設は省略
され移動等の重労働から解放されるが（ロ）と同様に打
設階におけるコンクリートの打設時毎に設置替えがあ
り、撤去・搬送・設置等の作業が煩雑になる。本発明は
前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、建設工法の自動化に伴
い、作業性が改善され、省力化が図られ、平面上の任意
の場所にコンクリートが供給、打設されるコンクリート
供給装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るコンクリート供給装置は、最上階部が
昇降し、同部の下方に建物躯体が構築されるように構成
された建設装置において、最上階部の床下に一方向に亘
って設けた案内レールに沿って走行する走行台車群に亘
って交互に屈折自在なコンクリート圧送管を懸架し、同
圧送管の一端を躯体に固定してコンクリート供給部と接
続し、他端を前記圧送管と直交方向に配設されたケーブ
ルベア支持枠に搭載されたフレキシブルホースに接続
し、更に天井部に配設された天井走行レールに走行自在
に装架された搬送装置を経由してコンクリート圧送管を
接続し、同圧送管の先端にコンクリート打設口を接続し
て構成されている。
め、本発明に係るコンクリート供給装置は、最上階部が
昇降し、同部の下方に建物躯体が構築されるように構成
された建設装置において、最上階部の床下に一方向に亘
って設けた案内レールに沿って走行する走行台車群に亘
って交互に屈折自在なコンクリート圧送管を懸架し、同
圧送管の一端を躯体に固定してコンクリート供給部と接
続し、他端を前記圧送管と直交方向に配設されたケーブ
ルベア支持枠に搭載されたフレキシブルホースに接続
し、更に天井部に配設された天井走行レールに走行自在
に装架された搬送装置を経由してコンクリート圧送管を
接続し、同圧送管の先端にコンクリート打設口を接続し
て構成されている。
【０００７】請求項２の発明は、前記最上階部の床にウ
インチを配設し、同最上階部の床下にシーブを固定し、
前記ウインチに捲装されたワイヤの同ウインチと前記シ
ーブとの中間にカウンターウエイトを設けるとともに、
床下に配設された案内レールに平行して前記上部台車に
捲装し、相隣る同台車間における屈折自在の圧送管にお
ける屈折部において介装されたシーブに捲装して前記ワ
イヤを張設し、上部台車に戻して先端部を躯体に固定し
て構成されている。
インチを配設し、同最上階部の床下にシーブを固定し、
前記ウインチに捲装されたワイヤの同ウインチと前記シ
ーブとの中間にカウンターウエイトを設けるとともに、
床下に配設された案内レールに平行して前記上部台車に
捲装し、相隣る同台車間における屈折自在の圧送管にお
ける屈折部において介装されたシーブに捲装して前記ワ
イヤを張設し、上部台車に戻して先端部を躯体に固定し
て構成されている。
【０００８】請求項３の発明によれば、前記搬送装置は
天井走行レールに走行トロリーを懸装し、同トロリーに
前記天井走行レールに直交するサスペンションクレーン
を懸装し、同サスペンションクレーンに懸装されて走行
し、且つ前記搬送装置に対して回転自在でコンクリート
打設口が内蔵された建設装置を具えている。
天井走行レールに走行トロリーを懸装し、同トロリーに
前記天井走行レールに直交するサスペンションクレーン
を懸装し、同サスペンションクレーンに懸装されて走行
し、且つ前記搬送装置に対して回転自在でコンクリート
打設口が内蔵された建設装置を具えている。
【０００９】
【作用】本発明によれば前記したように、最上階の床下
に一方向（Ｘ方向）に亘って設けた案内レールに沿って
走行する走行台車群に亘って屈折自在に装架されたコン
クリート圧送管は、同圧送管と直交するＹ方向に配設さ
れ、且つ天井走行レールを走行する搬送装置に連結して
走行するケーブルベア支持枠に搭載されたフレキシブル
ホースに接続され、前記搬送装置を経由してコンクリー
ト圧送管を配設し、同圧送管の先端にコンクリート打設
口を接続して構成されている。
に一方向（Ｘ方向）に亘って設けた案内レールに沿って
走行する走行台車群に亘って屈折自在に装架されたコン
クリート圧送管は、同圧送管と直交するＹ方向に配設さ
れ、且つ天井走行レールを走行する搬送装置に連結して
走行するケーブルベア支持枠に搭載されたフレキシブル
ホースに接続され、前記搬送装置を経由してコンクリー
ト圧送管を配設し、同圧送管の先端にコンクリート打設
口を接続して構成されている。
【００１０】従って前記圧送管の一端を固定してコンク
リート供給口と接続し、前記走行台車を介して前記コン
クリート圧送管をＸ方向に移動せしめ、天井走行レール
に設置されて走行する搬送装置はＹ方向に移動せしめる
ことによって、コンクリート圧送管先端のコンクリート
打設口も同方向に移動し、かくして広範囲に亘るコンク
リート打設範囲をカバーすることができ、従って改めて
他のコンクリート打設装置の組立、撤去作業がなくな
り、速やかにコンクリートが供給される。
リート供給口と接続し、前記走行台車を介して前記コン
クリート圧送管をＸ方向に移動せしめ、天井走行レール
に設置されて走行する搬送装置はＹ方向に移動せしめる
ことによって、コンクリート圧送管先端のコンクリート
打設口も同方向に移動し、かくして広範囲に亘るコンク
リート打設範囲をカバーすることができ、従って改めて
他のコンクリート打設装置の組立、撤去作業がなくな
り、速やかにコンクリートが供給される。
【００１１】請求項２の発明によれば前記最上階部の床
にウインチを設置し、最上階の床下にシーブを固定し、
ウインチと前記シーブとの中間にカウンターウエイトを
設け、ウインチからワイヤーを捲き出して前記カウンタ
ーウエイト及び床下のシーブを経て床下に配設された案
内レールに平行して上部台車の交互間に屈折自在の圧送
管を伸縮するようにワイヤを捲装し、他端を固定端とし
たことによって稼動時には前記搬送装置の移動に伴って
巻上装置のカウンターウエイトと連動して圧送管の自重
及び管路内のコンクリート重量と前記カウンターウエイ
トの重量によってバランスを調整することにより、前記
上部台車の移動が円滑に行なわれ、搬送装置への負荷が
軽減される。
にウインチを設置し、最上階の床下にシーブを固定し、
ウインチと前記シーブとの中間にカウンターウエイトを
設け、ウインチからワイヤーを捲き出して前記カウンタ
ーウエイト及び床下のシーブを経て床下に配設された案
内レールに平行して上部台車の交互間に屈折自在の圧送
管を伸縮するようにワイヤを捲装し、他端を固定端とし
たことによって稼動時には前記搬送装置の移動に伴って
巻上装置のカウンターウエイトと連動して圧送管の自重
及び管路内のコンクリート重量と前記カウンターウエイ
トの重量によってバランスを調整することにより、前記
上部台車の移動が円滑に行なわれ、搬送装置への負荷が
軽減される。
【００１２】かくしてコンクリート打設が終了した後
は、前記搬送装置とケーブルベアー支持枠とを切り離し
て、屈折するコンクリート圧送管を巻上装置Ｋを駆動し
て水平に巻き上げて天井面に格納するものである。請求
項３の発明によれば、前記天井走行レールに走行トロリ
ーを設け、同トロリーに前記天井走行レールに直交する
サスペンションクレーンを懸架し、同サスペンションク
レーンに懸架されて走行する前記搬送装置と、回転自在
となる建設装置を設け、同建設装置の先端にコンクリー
ト打設装置を接続したことによって、コンクリートが隅
々にまで供給される。
は、前記搬送装置とケーブルベアー支持枠とを切り離し
て、屈折するコンクリート圧送管を巻上装置Ｋを駆動し
て水平に巻き上げて天井面に格納するものである。請求
項３の発明によれば、前記天井走行レールに走行トロリ
ーを設け、同トロリーに前記天井走行レールに直交する
サスペンションクレーンを懸架し、同サスペンションク
レーンに懸架されて走行する前記搬送装置と、回転自在
となる建設装置を設け、同建設装置の先端にコンクリー
ト打設装置を接続したことによって、コンクリートが隅
々にまで供給される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。図１は本装置の概略を示す斜視図で、Ｃは最上階の
床部で、屈折自在に配管されたコンクリート圧送管１
（以下圧送管という）を懸架する、両端に車輪２が装架
された走行台車３が、前記床部Ｃの下部にＸ方向に亘っ
て配設された相対する一双の溝型断面材よりなる案内レ
ール４に走行自在に配設され、同案内レール４を走行す
る前記走行台車３として懸吊固定用台車３ａとシーブ付
懸吊台車３ｂとが交互に配設される。
る。図１は本装置の概略を示す斜視図で、Ｃは最上階の
床部で、屈折自在に配管されたコンクリート圧送管１
（以下圧送管という）を懸架する、両端に車輪２が装架
された走行台車３が、前記床部Ｃの下部にＸ方向に亘っ
て配設された相対する一双の溝型断面材よりなる案内レ
ール４に走行自在に配設され、同案内レール４を走行す
る前記走行台車３として懸吊固定用台車３ａとシーブ付
懸吊台車３ｂとが交互に配設される。
【００１４】前記圧送管１の先端部のコンクリート圧送
管１ａを建物躯体Ａに固定し、圧送管１をスイベルジョ
イント６により回転し、屈折自在に形成する継手部５
（図２（ロ）参照）と、シーブ１１ｅを装備した継手部
５ａとを前記シーブ１１ｆ付懸吊用台車３ｂ（図２
（ハ）参照）と懸吊固定用台車３ａとに交互に懸吊して
いく。図２において７は曲管、６ａはフランジ接合部、
６ｂはコンクリート圧送管を懸吊固定用台車３ａに固定
するサドルである。
管１ａを建物躯体Ａに固定し、圧送管１をスイベルジョ
イント６により回転し、屈折自在に形成する継手部５
（図２（ロ）参照）と、シーブ１１ｅを装備した継手部
５ａとを前記シーブ１１ｆ付懸吊用台車３ｂ（図２
（ハ）参照）と懸吊固定用台車３ａとに交互に懸吊して
いく。図２において７は曲管、６ａはフランジ接合部、
６ｂはコンクリート圧送管を懸吊固定用台車３ａに固定
するサドルである。
【００１５】図中８は、前記走行台車３に懸吊した屈折
自在の圧送管１を接続して同圧送管１の移動を円滑にす
る搬送装置、Ｋは圧送管１を天井面に格納する巻上装置
である。同巻上装置Ｋは最上階の床部Ｃに設置されたウ
インチ９と、中間にカウンターウエイト１０を懸吊した
シーブ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ群からなり、ウインチ９
からワイヤ１２を巻き出し、前記シーブ群１１ａ、１１
ｂを経由してワイヤ１２先端を一端部側の躯体Ａに固定
し、中間は反対側の躯体Ａ′にシーブ１１ｃを介して固
定し、圧送管１をスイベルジョイント６で屈折自在に形
成する継手部５ａのシーブ１１ｅと更にシーブ付懸吊用
台車３ｂのシーブ１１ｆ（図２（ハ）参照）に巻装して
吊設している。
自在の圧送管１を接続して同圧送管１の移動を円滑にす
る搬送装置、Ｋは圧送管１を天井面に格納する巻上装置
である。同巻上装置Ｋは最上階の床部Ｃに設置されたウ
インチ９と、中間にカウンターウエイト１０を懸吊した
シーブ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ群からなり、ウインチ９
からワイヤ１２を巻き出し、前記シーブ群１１ａ、１１
ｂを経由してワイヤ１２先端を一端部側の躯体Ａに固定
し、中間は反対側の躯体Ａ′にシーブ１１ｃを介して固
定し、圧送管１をスイベルジョイント６で屈折自在に形
成する継手部５ａのシーブ１１ｅと更にシーブ付懸吊用
台車３ｂのシーブ１１ｆ（図２（ハ）参照）に巻装して
吊設している。
【００１６】前記のように吊架された圧送管１にはＹ方
向に延びる圧送管１が接続されケーブルベア支持枠１３
に装架されたケーブルベア１４に支持されたホース１′
にＹ方向に延びる水平圧送管１ｂを介して接続し、更に
天井走行レール１５を走行する搬送装置８内に接続、配
管されて建設装置１６に配設されたコンクリート打設装
置Ｄに接続されている。
向に延びる圧送管１が接続されケーブルベア支持枠１３
に装架されたケーブルベア１４に支持されたホース１′
にＹ方向に延びる水平圧送管１ｂを介して接続し、更に
天井走行レール１５を走行する搬送装置８内に接続、配
管されて建設装置１６に配設されたコンクリート打設装
置Ｄに接続されている。
【００１７】天井をＹ方向に走行する前記搬送装置８は
天井に設置された天井走行レール１５を走行するモータ
ー１７ａ付きトロリー１７に直交してサスペンションク
レーン１８に懸架され、同クレーン１８に搬送装置８と
建設装置１６が懸架されている。かくしてコンクリート
供給口Ｂからコンクリートを供給する圧送管１ａに接続
して天井に懸吊され屈伸する圧送管１とケーブルベア支
持枠１３上のホース１′に水平圧送管１ｂを接続し、更
に天井を走行する搬送装置８に配管し、また更に建設装
置１６に至る経路に配管されてコンクリート打設口Ｄに
接続されていることにより、コンクリート供給口Ｂより
圧送管１にコンクリートを圧送することによって前記の
配管路を経由してコンクリートが供給される。
天井に設置された天井走行レール１５を走行するモータ
ー１７ａ付きトロリー１７に直交してサスペンションク
レーン１８に懸架され、同クレーン１８に搬送装置８と
建設装置１６が懸架されている。かくしてコンクリート
供給口Ｂからコンクリートを供給する圧送管１ａに接続
して天井に懸吊され屈伸する圧送管１とケーブルベア支
持枠１３上のホース１′に水平圧送管１ｂを接続し、更
に天井を走行する搬送装置８に配管し、また更に建設装
置１６に至る経路に配管されてコンクリート打設口Ｄに
接続されていることにより、コンクリート供給口Ｂより
圧送管１にコンクリートを圧送することによって前記の
配管路を経由してコンクリートが供給される。
【００１８】また走行台車３に吊架された圧送管１はＸ
方向に進退し、ケーブルベア支持枠１３と建設装置１６
とに配設された圧送管１はＹ方向に進退することによっ
て前記配管経路を介してコンクリートが打設される。ま
た走行台車３に吊架された圧送管１はＸ方向に進退し、
ケーブルベア支持枠１３と搬送装置８とに配設された圧
送管はＹ方向に進退するので、建物の水平床面に対して
全ての範囲に亘ってコンクリートがくまなく打設され
る。図中１９はケーブルベア支持枠１３に設けた車輪部
である。
方向に進退し、ケーブルベア支持枠１３と建設装置１６
とに配設された圧送管１はＹ方向に進退することによっ
て前記配管経路を介してコンクリートが打設される。ま
た走行台車３に吊架された圧送管１はＸ方向に進退し、
ケーブルベア支持枠１３と搬送装置８とに配設された圧
送管はＹ方向に進退するので、建物の水平床面に対して
全ての範囲に亘ってコンクリートがくまなく打設され
る。図中１９はケーブルベア支持枠１３に設けた車輪部
である。
【００１９】図３は最上階と下階を建築し、本建設装置
１６で建築する自動化による建築システムを示し、Ｐは
伸縮柱で、Ｊは同柱のジョイント部である。Ｇは梁、Ｔ
は前記した最上階の床部Ｃで構築した建築部で伸縮柱は
ジョイント部より上部に伸縮し、前記建築物Ｔを建設装
置１６によって構築するものである。コンクリート供給
装置においてはコンクリート圧送管１が天井を走行する
走行台車３に懸吊されて屈折、伸縮するように配設さ
れ、ケーブルベア支持枠１３と搬送装置８を経て建設装
置１６にまで伸びている。
１６で建築する自動化による建築システムを示し、Ｐは
伸縮柱で、Ｊは同柱のジョイント部である。Ｇは梁、Ｔ
は前記した最上階の床部Ｃで構築した建築部で伸縮柱は
ジョイント部より上部に伸縮し、前記建築物Ｔを建設装
置１６によって構築するものである。コンクリート供給
装置においてはコンクリート圧送管１が天井を走行する
走行台車３に懸吊されて屈折、伸縮するように配設さ
れ、ケーブルベア支持枠１３と搬送装置８を経て建設装
置１６にまで伸びている。
【００２０】図中２０は搬送装置８と建設装置１６との
間に配設された回転装置である。Ｘ方向には天井走行レ
ールを走行するトロリー１７の駆動でサスペンションク
レーン１８の搬送装置８及び建設装置１６に配設した圧
送管１と接続されたコンクリート供給装置を進退動自在
に駆動する。図４は図３のイ−イ矢視図で、コンクリー
ト供給装置がＹ方向に進退する説明図で、Ｙ方向にサス
ペンションクレーン１８の搬送装置８と建設装置１６を
駆動して直交する他のサスペンションクレーン１８に移
乗し、ケーブルベアに搭載したホースが伸長する。
間に配設された回転装置である。Ｘ方向には天井走行レ
ールを走行するトロリー１７の駆動でサスペンションク
レーン１８の搬送装置８及び建設装置１６に配設した圧
送管１と接続されたコンクリート供給装置を進退動自在
に駆動する。図４は図３のイ−イ矢視図で、コンクリー
ト供給装置がＹ方向に進退する説明図で、Ｙ方向にサス
ペンションクレーン１８の搬送装置８と建設装置１６を
駆動して直交する他のサスペンションクレーン１８に移
乗し、ケーブルベアに搭載したホースが伸長する。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば前記したように、最上階
の床下にＸ方向に亘って設けた案内レールに沿って走行
台車群に亘ってコンクリート圧送管が屈折自在に装架さ
れ、同圧送管はＹ方向に配設され、且つ天井レールを走
行する搬送装置に同調して走行するケーブルベア支持枠
に搭載されたフレキシブルホースに接続され、前記搬送
装置を経由して管先端にコンクリート打設口が接続され
たことによって、コンクリート供給口より前記圧送管に
コンクリートを圧送することによって、前記配管路を経
由してコンクリートが供給され、建設工法の自動化に伴
って他の建設装置とともに、コンクリート供給装置を一
体に設置したことによって、コンクリート供給管の継
接、切り離し、移動をなくし、作業性を改善し、作業環
境を改善し、所要の個所に連続してコンクリートを打設
でき、施工能率が向上し、品質も安定する。
の床下にＸ方向に亘って設けた案内レールに沿って走行
台車群に亘ってコンクリート圧送管が屈折自在に装架さ
れ、同圧送管はＹ方向に配設され、且つ天井レールを走
行する搬送装置に同調して走行するケーブルベア支持枠
に搭載されたフレキシブルホースに接続され、前記搬送
装置を経由して管先端にコンクリート打設口が接続され
たことによって、コンクリート供給口より前記圧送管に
コンクリートを圧送することによって、前記配管路を経
由してコンクリートが供給され、建設工法の自動化に伴
って他の建設装置とともに、コンクリート供給装置を一
体に設置したことによって、コンクリート供給管の継
接、切り離し、移動をなくし、作業性を改善し、作業環
境を改善し、所要の個所に連続してコンクリートを打設
でき、施工能率が向上し、品質も安定する。
【００２２】請求項２の発明によれば、最上階部の床に
ウインチを設置し、同階の床下にシーブを固定し、ウイ
ンチと前記シーブとの中間にカウンターウエイトを設
け、ウインチから捲き出して前記カウンターウエイト及
び床下のシーブを経て床下に配設された案内レールに平
行して上部台車の交互間に屈折自在のコンクリート圧送
管を伸縮するようにワイヤを捲装し、他端を固定端とし
たことによって、カウンターにより重量のバランスをワ
イヤを介して調整し、上部台車を円滑に移動せしめ、搬
送装置での牽引する負荷を軽減することができる。
ウインチを設置し、同階の床下にシーブを固定し、ウイ
ンチと前記シーブとの中間にカウンターウエイトを設
け、ウインチから捲き出して前記カウンターウエイト及
び床下のシーブを経て床下に配設された案内レールに平
行して上部台車の交互間に屈折自在のコンクリート圧送
管を伸縮するようにワイヤを捲装し、他端を固定端とし
たことによって、カウンターにより重量のバランスをワ
イヤを介して調整し、上部台車を円滑に移動せしめ、搬
送装置での牽引する負荷を軽減することができる。
【００２３】請求項３の発明によれば天井走行レールに
走行トロリーを懸装し、同走行レールに懸装されて走行
し、且つ回転自在のコンクリート打設口を接続したこと
によって、コンクリートが効率よくコンクリート打設部
位の隅々にまで供給される。
走行トロリーを懸装し、同走行レールに懸装されて走行
し、且つ回転自在のコンクリート打設口を接続したこと
によって、コンクリートが効率よくコンクリート打設部
位の隅々にまで供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート供給装置の概念図で
ある。
ある。
【図２】（イ）（ロ）（ハ）はシーブを装備したコンク
リート圧送管の屈折自在継手部の斜視図、及び側面図で
ある。
リート圧送管の屈折自在継手部の斜視図、及び側面図で
ある。
【図３】本発明のコンクリート供給装置によって構築さ
れた建築物の縦断面図である。
れた建築物の縦断面図である。
【図４】図３の矢視イ−イ図である。
Ａ、Ａ′ 建物躯体 Ｃ 最上階の床部 Ｄ コンクリート打設口 Ｇ 梁 Ｋ 巻上装置 Ｐ 伸縮柱 Ｔ 建築物 １、１ａ コンクリート圧送管 １′ ホース ２ 車輪 ３ 走行台車 ３ａ 懸吊固定用台車 ３ｂ シーブ付懸吊用台車 ４ 案内レール ５、５ａ 継手部 ６ スイベルジョイント ７ 曲管 ８ 搬送装置 ９ ウインチ １０ カウンターウエイト １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｅ、１１ｆ シーブ １２ ワイヤ １３ ケーブルベア支持枠 １４ ケーブルベア １５ 天井走行レール １６ 建設装置 １７ トロリー １７ａ モーター １８ サスペンションクレーン １９ 車輪部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 高志 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株式会社フジタ内 (72)発明者 加藤 将夫 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株式会社フジタ内 (72)発明者 吉武 亮二 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株式会社フジタ内 (72)発明者 飯塚 一雄 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎 重工業株式会社 東京設計事務所内 (72)発明者 長谷川 清文 東京都江東区南砂２丁目６番５号 川崎 重工業株式会社 東京設計事務所内 (56)参考文献 特開 平４−203067（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−77448（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 最上階部が昇降し、同部の下方に建物躯
体が構築されるように構成された建設装置において、最
上階部の床下に一方向に亘って設けた案内レールに沿っ
て走行する走行台車群に亘って交互に屈折自在なコンク
リート圧送管を懸架し、同圧送管の一端を躯体に固定し
てコンクリート供給部と接続し、他端を前記圧送管と直
交方向に配設されたケーブルベア支持枠に搭載されたフ
レキシブルホースに接続し、更に天井部に配設された天
井走行レールに走行自在に装架された搬送装置を経由し
てコンクリート圧送管を接続し、同圧送管の先端にコン
クリート打設口を接続してなることを特徴とするコンク
リート供給装置。 - 【請求項２】 前記最上階部の床にウインチを配設し、
同最上階部の床下にシーブを固定し、前記ウインチに捲
装されたワイヤの同ウインチと前記シーブとの中間にカ
ウンターウエイトを設けるとともに、床下に配設された
案内レールに平行して前記上部台車に捲装し、相隣る同
台車間における屈折自在の圧送管における屈折部におい
て介装されたシーブに捲装して前記ワイヤを張設し、上
部台車に戻して先端部を躯体に固定してなる請求項１記
載のコンクリート供給装置。 - 【請求項３】 前記搬送装置は天井走行レールに走行ト
ロリーを懸装し、同トロリーに前記天井走行レールに直
交するサスペンションクレーンを懸装し、同サスペンシ
ョンクレーンに懸装されて走行し、且つ前記搬送装置に
対して回転自在でコンクリート打設口が内蔵された建設
装置を具えた請求項１記載のコンクリート供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32834294A JP2642320B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | コンクリート供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32834294A JP2642320B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | コンクリート供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184185A JPH08184185A (ja) | 1996-07-16 |
| JP2642320B2 true JP2642320B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=18209171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32834294A Expired - Fee Related JP2642320B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | コンクリート供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642320B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4552531B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2010-09-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷却水供給装置及び冷却水供給方法 |
| JP5446607B2 (ja) * | 2009-08-28 | 2014-03-19 | 株式会社リコー | 冷却装置及び画像形成装置 |
| JP6244220B2 (ja) * | 2014-02-17 | 2017-12-06 | 株式会社大林組 | インバートコンクリート打設装置及びコンクリート打設システム |
| DE102016004275A1 (de) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | Liebherr-Werk Biberach Gmbh | Vorrichtung, ein System und ein Verfahren zum Bau stationärer Strukturen auf eine Arbeitsfläche |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32834294A patent/JP2642320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08184185A (ja) | 1996-07-16 |
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Legal Events
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