JP2640639B2 - パイプ用窓形成機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特にプラスチックパイ
プに方形の窓を形成するのに適した、パイプ用窓形成機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばプラスチックパイプ内にケーブル
を引き込んだ管路において、電線路の変更等の理由で当
該プラスチックパイプを切断し、内部に収納されている
前記ケーブルをπ形に引き出さねばならない必要があ
る。この場合、当該プラスチックパイプに、方形の窓を
形成する作業が行われている。本発明はその際の窓開け
を行うための装置であるが、この種の装置について出願
人は従来のディスクサンダー方式を大きく改善した「パ
イプの窓あけ機」を、先に実開平５−２４２１５号にお
いて提案している。

【０００３】前記「パイプの窓あけ機」は、パイプの外
周に沿って回転自在なホルダーを有する固定枠に、電気
ドリルホルダーを差し込み自在な移動枠をパイプの軸方
向に摺動自在に設けてあり、エンドミルを装着した電気
ドリルを前記移動枠に差し込み、固定枠の円周方向の移
動と移動枠の軸方向の移動とを組み合わせることによっ
て、エンドミルが方形に穿設軌跡をたどるようにして、
パイプに方形の窓を形成するようになっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記「パイプの窓あけ
機」によれば、簡易、迅速に窓開け作業が行え、しかも
輻輳している他のパイプを傷つけることはないといった
効果が得られていたが、移動枠が固定枠に装着された構
成であるため、エンドミルの軸方向の移動範囲が移動枠
の移動範囲に限られていた。従って、軸方向の穿設長さ
もその範囲に限定されていた。

【０００５】このような限定を外すためには、エンドミ
ルを装着した電気ドリル部分と、パイプ側に装着する部
分とを別体にすればよいが、そうするとエンドミルの回
転によって、進行方向の斜め方向に移動しようとする力
を何らかの形で制御する必要がある。

【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、パイプに窓を形成する場合、その軸方向の長さが
制限されず、しかも周方向、軸方向共まっすぐに切削で
きるパイプ用窓形成機を提供することを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１では、パイプに窓を形成する機具であっ
て、下面が円弧形をなす２つの平行なガイドフレーム
と、前記２つのガイドフレームの略端部近傍間に、該ガ
イドフレームと直角方向となるように設けられた少なく
とも２つの平行な無限軌道と、前記２つのガイドフレー
ム間に配され、ガイドフレームに沿って円弧状にスライ
ド自在な移動フレームとを有し、前記無限軌道の軌道面
表面には滑り止め部材が設けられると共に、少なくとも
当該滑り止め部材はガイドフレームの下面よりも突出
し、前記移動フレームには、外部の駆動源によって回転
する穿孔部材が装着されたことを特徴とする、パイプ用
窓形成機が提供される。本発明に使用する滑り止め部材
としては、弾性を有するゴム材等が適しており、また穿
孔部材としては、例えばエンドミルが挙げられる。

【０００８】請求項２では、前記移動フレームの両側
に、ガイドフレーム側へと付勢される突子が設けられる
と共に、ガイドフレームにおける前記突子の接触軌道上
には、この突子を受容する凹部が形成されたことを特徴
とするパイプ用窓形成機が提供される。

【０００９】

【作用】対象となるパイプに窓を形成する場合、ガイド
フレームの下面をパイプ表面に押しつけるようにし、穿
孔部材を回転させつつ移動フレームをガイドフレームに
沿ってスライドさせると、パイプには周方向の貫通溝が
形成される。このとき、ガイドフレームは円弧形であ
り、また無限軌道の軌道面表面には滑り止め部材が設け
られているので、ガイドフレームは、穿孔部材の回転力
によってもズレることはない。そしてそのように周方向
の穿設が形成すれば、次にガイドフレームをパイプ側に
押しつけながら、今度はパイプ用窓形成機全体をパイプ
の軸方向に移動させる。

【００１０】そうすると結局パイプ用窓形成機を無限軌
道の軌道面に沿って移動させることになるので、軸方向
の移動は円滑であり、他方ガイドフレーム自体の下面
は、円弧形に成形されているので、やはりガイドフレー
ムは穿孔部材の回転によってズレることはない。しかも
所望の長さ分、パイプ用窓形成機全体を移動させること
により、窓における軸方向の貫通溝をパイプに形成する
ことができる。そして所望の長さ分移動させて所望の長
さの軸方向の長さの貫通溝を形成した後、今度は再び移
動フレーム自体をガイドフレームに沿って周方向に沿っ
て移動させ、その後今度はパイプ用窓形成機全体を、先
ほどの方向とは逆の方向へと軸方向に移動させることに
より、パイプに窓が形成される。

【００１１】請求項２によれば、移動フレームをガイド
フレームに沿ってスライドさせていくと、凹部に達した
時点で、移動フレームの突子がこの凹部に入り込み、移
動フレームは、その位置でガイドフレームにロックされ
る。従って、周方向の穿設が完了した時点で、軸方向へ
移動させる場合、作業がしやすく、また直進性にも優れ
ている。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本実施例にかかるパイプ用窓形成機１の
概観を示しており、本実施例におけるガイドフレーム
２、３は、全体として略扇形をなし、各ガイドフレーム
２、３の各下面２ａ、３ａは、窓を形成しようとするプ
ラスチックパイプＰの外周にほぼ沿った円弧形を呈して
いる。なおこのプラスチックパイプＰは、その内部に電
力ケーブルを収蔵する埋設管であり、その内径は１３０
mmである。前記各ガイドフレーム２、３の対向する各内
側上部には、図２に示した夫々ガイドレール４、４が、
例えばボルト等の固着手段によって夫々固着されてい
る。

【００１３】このガイドレール４は、前記ガイドフレー
ム２、３の上部の円弧に沿った形状をなし、その本体４
ａの上端部には突出部４ｂ、下端部には突出部４ｃが夫
々形成されている。また本体４ａの両端部近傍には、ガ
イドフレーム２、３に穿設された孔２ｂ、２ｃ並びに孔
３ｂ、３ｃに対応するように、孔４ｄ、４ｅが夫々穿設
されている。

【００１４】前記ガイドフレーム２、３は、その両端部
間に固着したフレーム５、６によって一体化されてお
り、これらガイドフレーム２、３の上部に対向して固着
された前記ガイドレール４、４間には、図３に示した移
動フレーム１１が、スライド自在となるように設けられ
ている。

【００１５】前記移動フレーム１１は、その両端部にブ
ラケット１２、１３がボルト１４等で固着されており、
各ブラケット１２、１３には、前記ガイドレール４、４
の本体４ａへと付勢される突子１５を有する突子収納部
材１６が夫々固定されている。この突子収納部材１６
は、略筒状のハウジング１６ａ、１６ｂを組み合わせた
構成を有し、これらハウジング１６ａ、１６ｂ内に、前
記突子１５の本体が摺動自在に貫装され、さらに突子１
５の本体１５ａ外周に設けたストッパ１５ｂとハウジン
グ１６ｂの端壁との間には、コイルスプリング１７が設
けられている。従って、このコイルスプリング１７の弾
性によって、ハウジング１６ａから突出した突子１５
は、ガイドレール４の本体４ａへと付勢されている。ま
たハウジング１６ａの先端部は、前出ガイドレール４の
突出部４ｂ、４ｃ間に納まる形状となっており、ガイド
レール４の本体４ａに沿ってスライド自在である。

【００１６】一方、突子１５の本体１５ａの後端部は、
ハウジング１６ｂの後端から突出し、当該突出部分に
は、側面略Ｌ形のレバー１８が固着されている。従っ
て、コイルスプリング１７の付勢力に抗してこのレバー
１８を引っ張ることにより、突子１５は、ハウジング１
６ａ内に収納されるようになっている。

【００１７】前記移動フレーム１１の中央内部には、エ
ンドミル２１が垂直方向に配されると共に回転自在に保
持され、その先端部２１ａは、移動フレーム１１の下面
から突出している。なお該突出長は、図３に示したよう
に、ガイド材３４、３５がプラスチックパイプＰの表面
に当接した際、先端部２１ａがプラスチックパイプＰの
管壁を僅かに突き抜ける程度となるように設定されてい
る。一方移動フレーム１１の一側内部には、シャフト２
２が水平方向に配され、回転自在に保持されている。そ
してこのシャフト２２の一端部（エンドミル２１側）に
は、ベベルギヤ２３が固着され、このベベルギヤ２３と
歯合するベベルギヤ２４が前記エンドミル２１の略中央
部分に固着されている。従って、このシャフト２２の回
転によって、前記エンドミル２１は回転する。

【００１８】移動フレーム１１の上面中央には、前記エ
ンドミル２１の押え板２５が固定されており、さらにこ
の押え板２５に設けられたネジ棒２５ａには、略円柱状
のハンドル２６が螺着されている。なおこのハンドル２
６の表面は、滑り止め防止用に、ロレット加工が施され
ている。

【００１９】前出シャフト２２の他端部には、外部の駆
動源、例えば電気ドリルの駆動シャフト（図示せず）と
接続されたフレキシブルシャフト２７のシャフト部２７
ａが、止めネジ２８によって接続されている。なおこの
接続は、略筒状の接続カバー２９内で行われており、接
続カバー２９自体は、移動フレーム１１の側面に固着さ
れている。そして接続カバー２９は、ガイドフレーム３
に形成された略円弧形状の長孔３０内を摺動自在となっ
ている。なおフレキシブルシャフト２７は、接続カバー
２９の端部に止めネジ３１で固定されたソケット３２内
で、蝶ボルト３３によって固定支持されている。

【００２０】なお移動フレーム１１の下面における、エ
ンドミル２１を挟んだ両側には、プラスチックパイプＰ
と当接するガイド材３４、３５が＜夫々ボルト止めされ
ている。

【００２１】前出ガイドフレーム２、３間には、その両
端部近傍相互に位置する無限軌道機構４１、４２が、ガ
イドフレーム２、３と直角になるように、設けられてい
る。これら無限軌道機構４１、４２は、基本的に構成を
同じくした左右対称構成であるので、無限軌道機構４２
について図４、図５、図６に基づいて説明する。

【００２２】ガイドフレーム２、３の端部間に固着され
たフレーム６の内側には、その一端部（ガイドフレーム
３側）近傍に、スプロケット受軸４３が固着されてお
り、このスプロケット受軸４３には、スプロケット４４
が回転自在に装着されている。一方ガイドフレーム２の
内側には、ブラケット４５が固着されており、このブラ
ケット４５には、スプロケット受軸４６が固定されてお
り、さらにこのスプロケット受軸４６には、スプロケッ
ト４７が回転自在に装着されている。

【００２３】スプロケット４４、４７は、外周に歯を有
するチェーン歯車の構成をなし、これらスプロケット４
４、４７間には、チェーン４８が掛け渡されている。な
おチェーン４８における中央部（スプロケット４４、４
７間における中央部）が撓まないように、フレーム６に
は、ガイドレール４９が設けられている。

【００２４】前記チェーン４８を構成する各コマ５１に
は、夫々その表面側に、ゴム材からなる滑り止め部材５
２が固着されている。そしてこの滑り止め部材５２の表
面は、略Ｖ形にくぼんでおり、図６に示したように、プ
ラスチックパイプＰの表面との接触面積の増大が図られ
ている。また図５に示したように、下側に位置する各滑
り止め部材５２の下面が、ガイドフレーム２、３の下面
よりも突出するように、無限軌道機構４２は、その取付
位置が調整されている。なお前記ガイドレール４９に
は、防塵カバー５３が、着脱自在に設けられている。従
って、エンドミル２１による切削屑が無限軌道機構４２
内に侵入することを防止できる。

【００２５】本実施例に係るパイプ用窓形成機１は、以
上のように構成されており、プラスチックパイプＰに窓
を形成する場合には、まず油性フェルトペンなどで形成
しようとする窓を印しておく（図７における破線）。そ
してそのいずれかの角部に、まずストッパ付の電気ドリ
ルで孔Ｈを穿設する。次に当該孔にエンドミル２１の先
端２１ａを差し込みむようにして、パイプ用窓形成機１
をプラスチックパイプＰに密着させる。その後エンドミ
ル２１を回転させた状態でハンドル２６を手で把持し、
パイプ用窓形成機１を、プラスチックパイプＰに押しつ
けながら、ガイドフレーム２、３に沿って、手前方向に
スライドさせる（図７における矢印Ａ）。そうすると、
エンドミル２１がプラスチックパイプＰの管壁を周方向
に連続して穿設していき、そのたどる軌跡状にプラスチ
ックパイプＰが切削されていく。

【００２６】この場合、ガイドフレーム２、３の下面よ
りも無限軌道機構４１、４２の滑り止め部材５２の方が
突出しているので、滑り止め部材５２は、プラスチック
パイプＰ表面に押しつけられている。そして滑り止め部
材５２はゴム材からなり、しかも無限軌道機構４１、４
２の軌道方向は、プラスチックパイプＰの軸方向である
から、プラスチックパイプＰ表面に圧接している多数の
滑り止め部材５２によって、大きな摩擦力が働き、エン
ドミル２１の回転でパイプ用窓形成機１が振られようと
する力が抑えられる。またガイドフレーム２、３の下面
は円弧形状をなしているので、両者が相俟って、パイプ
用窓形成機１が振られることが抑制される。

【００２７】そして周方向の穿設が終了すると、次に軸
方向の穿設を開始するのであるが、周方向の穿設完了地
点とガイドレール４、４の孔４ｄとが対応するように、
予め設定しておけば、周方向の穿設完了地点で突子１５
がこの孔４ｄ（ガイドフレーム３側は孔４ｅ）及びガイ
ドフレーム２、３の孔２ｂ、３ｂ内に突出して、移動フ
レーム１１は自動的にガイドフレーム２、３にロックさ
れ、周方向にスライドしない。

【００２８】そしてそのように突子１５によって移動フ
レーム１１をガイドフレーム２、３にロックさせた状態
で今度はパイプ用窓形成機１を軸方向に移動させる（図
７中の矢印Ｂ）。この場合、移動フレーム１１は、突子
１５がガイドレール４、４の孔４ｄ（ガイドフレーム３
側は孔４ｅ）、及びガイドフレーム２、３の孔２ｂ、３
ｂ内に突出してロックされているので、パイプ用窓形成
機１全体をプラスチックパイプＰに押しつけて軸方向へ
移動させるのが容易である。

【００２９】しかも無限軌道機構４１、４２の軌道面は
軸方向に沿っているから、パイプ用窓形成機１を軸方向
に移動させる場合、これら無限軌道機構４１、４２が作
用して、軸方向への移動は円滑なものとなっている。ま
た滑り止め部材５２の方がガイドフレーム２、３の下面
よりも突出しているので、プラスチックパイプＰ表面と
の圧接によって周方向には大きな摩擦力が働き、エンド
ミル２１の回転でパイプ用窓形成機１が振られようとす
る力が抑えられる。またガイドフレーム２、３の下面は
円弧形状をなしているので、前記滑り止め部材５２の摩
擦力とが相俟って、パイプ用窓形成機１が周方向振られ
ることが抑制され、直線状に切削することができる。し
かもこの場合、軸方向の切削長さは任意のものとするこ
とができる。

【００３０】そして前記のようにして軸方向の切削が完
了すると、その地点で、２つのレバー１８、１８をハン
ドル２６側へと引っ張ると、突子１５、１５が、ガイド
レール４、４の孔４ｄ（ガイドフレーム３側は孔４
ｅ）、及びガイドフレーム２、３の孔２ｂ、３ｂから抜
けでるので、移動フレーム１１のロック状態は解除され
る。後はそのままハンドル２６を持って移動フレーム１
１を、前出矢印Ａとは逆の方向にガイドレール４、４に
沿ってスライドさせていく（図７の矢印Ｃ）と、エンド
ミル２１がプラスチックパイプＰを周方向に切削してい
く。そして周方向の切削が完了させると、今度は突子１
５をガイドレール４、４の孔４ｅ（ガイドフレーム３側
は孔４ｄ）、及びガイドフレーム２、３の孔２ｃ、３ｃ
内に突出させて、再び移動フレーム１１をガイドレール
２、３にロックさせる。この場合も、事前に周方向の切
削完了地点と、ロック状態の地点とを一致させるように
設定しておくと便利である。後は、再びパイプ用窓形成
機１全体をプラスチックパイプＰに押しつけながら軸方
向へ移動させていくことにより（図７の矢印Ｄ）、プラ
スチックパイプＰに方形の窓が形成されるのである。

【００３１】このように本実施例にかかるパイプ用窓形
成機１を用いれば、プラスチックパイプＰに窓を形成す
る作業が極めて簡単に行え、しかも当該窓の軸方向の長
さは任意のものとすることができる。さらに周方向、軸
方向共まっすぐに切削することができ、切削によって形
成される窓の形状を良好なものとすることができる。さ
らにプラスチックパイプＰに窓を形成する場合、該プラ
スチックパイプＰの上面側にパイプ用窓形成機１を沿わ
しめて作業をおこなえるので、複数のパイプが近接して
輻輳されているケースであっても、そのうちの任意のパ
イプのみに窓を形成することも容易であり、作業スペー
スが狭隘であっても作業がしやすい。

【００３２】しかも本実施例では、突子１５の軌道上に
位置するガイドレール４、４に孔４ｄ、４ｅ、ガイドフ
レーム２、３に孔２ｂ、２ｃ、及び孔３ｂ、３ｃを形成
したので、突子１５がこれら孔内に入ったときに、移動
フレーム１１は、ガイドフレーム２、３にロックされ
る。従って、パイプ用窓形成機１を軸方向に移動させる
際に、作業がしやすくなっており、また周方向への移動
がロックされているので、直進性も向上している。

【００３３】なお移動フレーム１１を周方向へ移動させ
て、エンドミル２１でプラスチックパイプＰを周方向に
切削する場合、図８に示したアダプタプレート６１を使
用すると便利である。このアダプタプレート６１は、裏
面がプラスチックパイプＰの外周に密着する湾曲形状を
なしており、さらに平面形態は細幅部６１ａと、太幅部
６１ｂからなっており、細幅部６１ａの中央表面には、
前出パイプ用窓形成機１のガイドフレーム２、３の下面
と嵌合する溝６２ａを有する突状部６２を周方向に形成
した構造を有している。そして細幅部６１ａの中央に
は、前記突条部６２を挟んで孔６３、６４、６５、６６
が穿設され、太幅部６１ｂの四隅近傍には孔６７、６
８、６９、７０がそれぞれ穿設されている。但し、孔６
３、６４は螺孔であり、ボルト７１、７１が予め仮螺着
されている。

【００３４】このアダプタプレート６１を使用する場
合、例えばプラスチックパイプＰの表面に押しつけてス
トッパ付ドリルで、まず前記各孔６４、６６、及び孔６
７、６８、６９、７０を通して、プラスチックパイプＰ
に孔を穿設する。ついでアダプタプレート６１を逆向き
にして、ボルト７１、７１を外して、孔６４、６６を通
して穿設した孔にねじ込み、アダプタプレート６１をプ
ラスチックパイプＰに固着する。後はパイプ用窓形成機
１のガイドフレーム２の下面を、突条部６２の溝６２ａ
内に嵌合させて、パイプ用窓形成機１を装着する。そし
てエンドミル２１を、アダプタプレート６１の孔６８又
は６９を通して事前に穿設した孔内に差し込む。

【００３５】後はエンドミル２１を回転させながらその
まま移動フレーム１１をスライドさせれば、ガイドフレ
ーム２はアダプタプレート６１の突条部６２の溝６２ａ
内に嵌合しているから、エンドミル２１の回転によって
ガイドフレーム２、３が振られることは全くなく、周方
向に直線状に切削していくことができる。そしてそのま
ま孔６９又は６８を通して穿設した孔の個所まで移動フ
レーム１１をスライドさせればよい。この場合、アダプ
タプレート６１の孔６８と６９の間隔を、前出ガイドレ
ール４、４の孔４ｄ、４ｅとに対応させるように設定し
ておけば、周方向の切削終了地点（孔６９又は６８を通
して穿設した孔）とロック地点が一致するので、極めて
作業性がよい。

【００３６】

【発明の効果】請求項１によれば、ガイドフレームの下
面側、即ちパイプ表面側が円弧形をなし、また無限軌道
における滑り止め部材がガイドフレームの下面から突出
しているので、穿孔部材を装着した移動フレームが周方
向、及び軸方向に移動する場合も、穿孔部材の回転によ
ってガイドフレームがブレることはなく、周方向、軸方
向共まっすぐに切削できる。しかも形成する窓の軸方向
の長さを任意のものとすることができる。請求項２によ
れば、移動フレームの突子がガイドフレームの凹部に入
った時点で移動フレームがロックされるので、軸方向へ
移動させる場合、作業がしやすく、また直進性にも優れ
ている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるパイプ用窓形成機の概
観を示す斜視図である。

【図２】図１のパイプ用窓形成機に使用したガイドレー
ルの正面図である。

【図３】図１のパイプ用窓形成機の駆動機構を示す縦断
面図である。

【図４】図１のパイプ用窓形成機の無限軌道の平面説明
図である。

【図５】図１のパイプ用窓形成機の無限軌道の側面説明
図である。

【図６】図１のパイプ用窓形成機の無限軌道の正面説明
図である。

【図７】図１のパイプ用窓形成機を用いてパイプに窓を
形成する場合の作業手順を示す説明図である。

【図８】図１のパイプ用窓形成機と併用するアダプタプ
レートの概観を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ パイプ用窓形成機 ２、３ ガイドフレーム ２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃ 孔 ４ ガイドレール １５ 突子 ２１ エンドミル ４１、４２ 無限軌道機構 ５２ 滑り止め部材 Ｐ パイプ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプに窓を形成する機具であって、下
   面が円弧形をなす２つの平行なガイドフレームと前記２
   つのガイドフレームの略端部近傍間に、該ガイドフレー
   ムと直角方向となるように設けられた少なくとも２つの
   平行な無限軌道と前記２つのガイドフレーム間に配さ
   れ、ガイドフレームに沿って円弧状にスライド自在な移
   動フレームとを有し、前記無限軌道の軌道面表面には滑
   り止め部材が設けられると共に、少なくとも当該滑り止
   め部材はガイドフレームの下面よりも突出し、前記移動
   フレームには、外部の駆動源によって回転する穿孔部材
   が装着されたことを特徴とする、パイプ用窓形成機。
2. 【請求項２】 前記移動フレームの両側にはガイドフレ
   ーム側へと付勢される突子が設けられると共に、ガイド
   フレームにおける前記突子の接触軌道上には、当該突子
   を受容する凹部が形成されたことを特徴とする、請求項
   １に記載のパイプ用窓形成機。