JP2635773B2

JP2635773B2 - 陰極線用アノード部の製造方法、及び陰極線管及びこれを用いた装置

Info

Publication number: JP2635773B2
Application number: JP1192517A
Authority: JP
Inventors: 功吉崎; 龍二栗原
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-07-27
Filing date: 1989-07-27
Publication date: 1997-07-30
Anticipated expiration: 2012-07-30
Also published as: JPH0359932A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、アノードとアース又は低電位部との間の絶
縁性を向上させた陰極線管（以下、CRTと略す）に関す
るものである。

〔従来の技術〕

近年のテレビ，ディスプレイ等に用いられるCRTにお
いては、アノードとなるアノードボタンにアノードキャ
ップをかぶせる際、アノードキャップとガラス管の外面
との間に絶縁性グリース又は絶縁性接着剤を塗布するこ
とが常識となっている。その目的は、近年、テレビ，デ
ィスプレイ等において、そのフォーカス性能を向上させ
るためにアノード電圧が30kV以上になっており、アノー
ドから周囲のアース又は低電圧部への放電を防止するこ
とにある。特に、投写型のテレビ，ディスプレイにおい
ては、CRTが小型であり、アノードとなるアノードボタ
ンとアースとなるテンションバンドとの距離が小さいた
め放電防止が重要となる。

従来のCRTにおけるアノードボタン部分の断面を第４
図に示す。

同図において、１はガラス管、２はテンションバン
ド、３はアノードボタン、４はアノードキャップ、５は
フック、６は接着剤、８は空間である。

テンションバンド２は、防爆補強のためのバンドであ
り、アースとなる。また、アノードボタン３は、凹部を
有しており、アノードとなる。アノードキャップ４は、
ゴムの弾性体でできている。フック５は、導体でできて
おり、アノードボタン３へ電圧を印加する電線を兼ねて
おり、アノードキャップ４に一体的に固定されている。
接着剤６は、絶縁性を有している。また、空間８は、ア
ノードキャップ４の内面とガラス管１の外面とで構成さ
れる空間である。

では、アノードキャップ４の取り付けについて説明す
る。

まず、ガラス管１の外面に、アノードボタン３を中心
としてドーナツ状に接着剤６を一定量塗布する。その
後、接着剤６にそのドーナツ状の形状を維持させたま
ま、その上からアノードキャップ４をかぶせ、フック５
をアノードボタン３の凹部に係止させる。この時、アノ
ードキャップ４を押し回すことによって、接着剤６とガ
ラス管１の外面との間のぬれを良くすると共に、接着剤
６をアノードキャップ４の内面にそった形状に変形させ
る。そして、その状態でしばらくおき接着剤６を硬化さ
せる。こうして、アノードキャップ４は、その弾性力と
フック５、及び接着剤６の接着力によって、アノードボ
タン部分に固定される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記したように、従来技術においては、ガラス管１の
外面にアノードボタン３を中心としてドーナツ状に接着
剤６を塗布し、その後、その上からアノードキャップ４
をかぶせるまでの間、接着剤６にそのドーナツ状の形状
を維持させておく必要がある。そのため、接着剤６とし
ては、硬化前の状態がペースト状であり、硬化後の状態
がゴム状となる接着剤が用いられ、例えば、通常、一液
室温硬化型シリコーンゴム又は二液室温硬化型シリコー
ンゴムが使用される。

しかしながら、上記した従来技術においては、次のよ
うな問題点があった。

即ち、ガラス管１の外面にペースト状の接着剤６を塗
布すると、その際に、接着剤６の内部や接着剤６とガラ
ス管１の外面との間に空気が入り込む可能性があった。

また、アノードキャップ４をかぶせた後、アノードキ
ャップ４を押し回すと、空間８より空気が外部に押し出
され、押し回すのをやめると、ゴムの弾性でアノードキ
ャップ４が元の形状に戻る際に、空間８に外部より空気
が吸い込まれ、それにより、接着剤６の内部や接着剤６
とガラス管１の外面との間に空気が入り込む可能性があ
った。

しかも、この様に接着剤６の内部や接着剤６とガラス
管１の外面との間に空気が入り込んでしまうと、その入
り込んだ空気は、接着剤６がペースト状であって、その
粘度が高いため、抜けることなく、空気粒としてそのま
ま残留し、接着剤６の硬化と共に、その位置に固定され
てしまう可能性が大きかった。

そして、この様に、接着剤６の内部や接着剤６とガラ
ス管１の外面との間に空気粒が残留すると、この空気粒
を電気が伝わって、アノードとなるアノードボタン３か
ら、近接したアースとなるテンションバンド２やその他
の低電位部（図示せず）に放電が起こる可能性があり、
絶縁性が低下すると言う問題があった。

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解決
し、アノードとアースまたは他の低電位部との間の耐圧
性を改善し放電を防止できる技術を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記した目的を達成するために、本発明では、アノー
ドボタンに外側よりアノードキャップをかぶせた後、該
アノードキャップの内面と前記アノードボタンの外面及
び前記ガラス管のアノードボタン周辺部の外面とにより
構成される空間に、空気よりも高耐圧性の部材を注入
し、少なくとも上記アノードボタンの外面及び陰極線管
の表面部との間を覆うようにする。

〔作用〕

前記アノードボタンに前記アノードキャップをかぶせ
た後、前記空間に前記部材を静かに注入することによっ
て、該部材の内部や、該部材と前記アノードボタンの外
面及び前記ガラス管のアノードボタン周辺部の外面との
間に、空気が入り込む可能性を非常に少なくすることが
できる。しかも、このように部材を注入する方法を用い
るため、前記部材の粘度を従来に比べ低くすることがで
き、従って、仮に空気が入り込んだとしても、その入り
込んだ空気は、容易に抜けることが可能であり、空気粒
としてそのまま残留することがない。

このため、従来のように、空気粒を電気が伝わって、
アノードからアース又は低電位部へ放電が起きることが
無く、従って、アノードとアース又は低電位部との間の
耐放電性を向上させることができる。

〔実施例〕

本発明の第１の実施例を第１図に示す。

第１図において、第４図と同一のものについては同一
の符号を付した。そのほか、4aはアノードキャップ４に
設けられた注入口、７は接着剤６を注入するための注入
ノズルである。なお、接着剤６としては、通常、室温硬
化型シリコーンゴムが使用される。

では、アノードキャップ４の取り付けについて説明す
る。

まず、アノードボタン３の上からアノードキャップ４
をかぶせ、フック５をアノードボタン３の凹部に係止さ
せる。この結果、アノードキャップ４は、その弾性力と
フック５とによって、アノードボタン部分に固定され
る。

次に、アノードキャップ４の注入口4aより注入ノズル
７を挿入し、アノードキャップ４の内面とガラス管１の
外面とで構成される空間８に、注入ノズル７によって接
着剤６を注入して、接着剤６にて空間８を充填する。

注入し終えたら、注入ノズル７を注入口4aより抜き取
り、そのままの状態で室温放置することにより、接着剤
６を硬化させる。

なお、注入口4aの口径は、注入ノズル７のノズル径よ
りわずかに大きくしてあり、接着剤６が注入されるのに
伴い、排出の必要な空間８内の空気が、注入口4aと注入
ノズル７と間の隙間から出られるようにしてあるのと共
に、接着剤６注入後、注入ノズル７を注入口4aより抜い
た際に、接着剤６が注入口4aから外部へ流れ出さないよ
うにしてある。

また、接着剤６の粘度は、接着剤６が、注入ノズル７
により注入が可能であること、或いは、注入ノズル７抜
き取り後、注入口4aから外部へ流れ出さないことを条件
として設定される。実験によれば、その粘度は、150〜3
00ポアズが適当である。一方、注入ノズル７のノズル径
としては、1.6〜2.5mmが適当である。

以上の様にアノードキャップ４をアノードボタン部分
に固定した後、注入ノズル７により接着剤６を静かに注
入することによって、接着剤６の内部や接着剤６とガラ
ス管１の外面との間に空気が入り込む可能性を非常に少
なくすることができる。

しかも、仮に、空気が入り込んだとしても、その入り
込んだ空気は、接着剤６の粘度が従来に比べて低いた
め、容易に抜けることが可能であり、空気粒としてその
まま残留することがない。

このため、従来のように、空気粒を電気が伝わって、
アノードとなるアノードボタン３から、近接したアース
となるテンションバンド２やその他の低電位部（図示せ
ず）に放電が起きることが無く、従って、絶縁性を向上
させることができる。

次に、本発明の第２の実施例を第２図に示す。

第２図において、第４図と同一のものについては同一
の符号を付した。

本実施例が第１図の実施例と異なる点は、アノードキ
ャップ４に注入口4aを設けていない点と、注入ノズル７
の先端が鋭利である点である。

では、アノードキャップ４の取り付けについて説明す
る。

次に、注入ノズル７をその鋭利な先端によってアノー
ドキャップ４を突き破って挿入し、空間８に注入ノズル
７によって接着剤６を注入して、接着剤６にて空間８を
充填する。

注入し終えたら、注入ノズル７を抜き取り、そのまま
の状態で室温放置することにより、接着剤６を硬化させ
る。

なお、接着剤６を注入する際、空間８内の空気は、接
着剤６の注入による圧力により、アノードキャップ４の
外周とガラス管１の外面との間にわずかに生じた隙間か
ら排出される。しかし、接着剤６は空気に比してその粘
度が高いため、前述した隙間から流れ出ることはない。

一方、注入ノズル７を抜いた後は、アノードキャップ
４の素材がゴムであることから、突き破ってできた注入
口は縮小し、この注入口から接着剤６が流れ出すことは
ない。このため、本実施例では、第１図の実施例と比較
して、接着剤６として、より低粘度な接着剤を使用する
ことができ、注入作業の効率が向上するという利点をも
つ。

以上により、本実施例においても、第１図の実施例と
同様の効果を得ることができる。

次に、本発明の第３の実施例を第３図に示す。

第３図において、第１図または第４図と同一のものに
ついては、同一の符号を付した。その他、4bは隔壁であ
る。また、8a,8bは、それぞれ、空間８を隔壁4bにより
仕切ることによって形成された空間であり、8aは隔壁4b
の内側の、8bは外側の、それぞれ空間である。

本実施例が第１図の実施例と異なる点は、アノードキ
ャップ４に隔壁4bを設けた点である。

では、アノードキャップ４の取り付けについて説明す
る。

まず、アノードボタン３の上からアノードキャップ４
をかぶせ、フック５をアノードボタン３の凹部に係止さ
せる。この結果、アノードキャップ４は、その弾性力と
フック５とによって、アノードボタン部分に固定され
る。また、この際、アノードキャップ４の隔壁4bは、少
なくともアノードボタン３の凹部の周辺を取り囲むと共
に、アノードキャップ４の外面またはガラス管１の外面
に当接するように、配置されている。

次に、アノードキャップ４の注入口4aより注入ノズル
７を挿入し、隔壁4bの外側の空間8bのみに注入ノズル７
によって接着剤６を注入して、接着剤６にて空間8bを充
填する。

本実施例では、接着剤６を注入する際、隔壁4bの外側
の空間8bのみに注入し、隔壁4bの内側の空間8aには、接
着剤６が隔壁4bによって囲まれて侵入できないため、ア
ノードボタン３の凹部の中にも接着剤６が流れ込むこと
はない。

従って、作業不良などで、アノードキャップ４の取り
付けの直しをしなければならなくなった場合、アノード
ボタン３の凹部の中に詰まった接着剤６の除去作業が不
要になるという利点がある。

〔発明の効果〕

以上のように、本実施例によれば、アノードキャップ
をアノードボタン部分に固定した後、注入ノズルにより
部材を注入することによって、部材の内部や部材とガラ
ス管の外面との間に空気が入り込む可能性を非常に少な
くすることができる。しかも、部材の粘度を従来に比べ
低くすることができるため、仮に、空気が入り込んだと
しても、その入り込んだ空気は、容易に抜けることが可
能であり、空気粒としてそのまま残留することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例としてのCRTのアノード
ボタン部分の断面を示す断面図、第２図は本発明の第２
の実施例としてのCRTのアノードボタン部分の断面を示
す断面図、第３図は本発明の第３の実施例としてのCRT
のアノードボタン部分の断面を示す断面図、第４図は従
来のCRTのアノードボタン部分の断面を示す断面図、で
ある。符号の説明１……ガラス管、３……アノードボタン、４……アノー
ドキャップ、4a……注入口、4b……隔壁、６……接着
剤、７……注入ノズル。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】陰極線管を構成するガラス管の外面に形成
されたアノードボタンにアノードキャップをかぶせた
後、該アノードキャップの内側において、該アノードキ
ャップの内面と、上記アノードボタンの外面と、該アノ
ードボタン周囲の上記ガラス管外面とで囲まれ形成され
る空間部に、空気よりも高耐圧性の部材を上記アノード
キャップに形成された孔から注入して、少なくとも上記
アノードボタンの外面及び該アノードボタン周囲の上記
ガラス管外面を覆うようにすることを特徴とする陰極線
用アノード部の製造方法。
【請求項２】陰極線管を構成するガラス管の外面に形成
されたアノードボタンにかぶせたアノードキャップの内
側において、該アノードキャップの内面と、上記アノー
ドボタンの外面と、該アノードボタン周囲の上記ガラス
管外面とで囲まれ形成される空間部に、空気よりも高耐
圧性の部材を上記アノードキャップに形成された孔から
注入することにより形成された高耐圧性部材部を持ち、
該部材部は少なくとも上記アノードボタンの外面及び該
アノードボタン周囲の上記ガラス管外面を覆うように形
成されたことを特徴とする陰極線管。
【請求項３】陰極線管を構成するガラス管の外面に形成
されたアノードボタンにかぶせたアノードキャップの内
側において、上記アノードボタンと同心状の位置関係で
該アノードボタンを取り巻くように位置する、上記アノ
ードキャップと一体の隔壁部であって、上記アノードキャップの内面と、上記アノードボタンの
外面と、該アノードボタン周囲の上記ガラス管外面とで
囲まれ形成される空間部を、上記アノードボタンを含む
内側空間部と、その外側空間部と、に分離する上記隔壁
部を備え、上記外側空間部に、空気よりも高耐圧性の部材を上記ア
ノードキャップに形成された孔から注入することにより
形成された高耐圧性部材部を持ち、該部材部は上記外側
空間部の範囲内で、上記アノードボタンの外面及び該ア
ノードボタン周囲の上記ガラス管外面を覆うように形成
されていることを特徴とする陰極線管。
【請求項４】請求項２または３に記載の陰極線管をディ
スプレイ部に用いた構成を特徴とする装置。
【請求項５】陰極線管を構成するガラス管の外面に形成
されたアノードボタンにアノードキャップをかぶせた
後、該アノードキャップの内側において、該アノードキ
ャップの内面と、上記アノードボタンの外面と、該アノ
ードボタン周囲の上記ガラス管外面とで囲まれ形成され
る空間部に、空気よりも高耐圧性の部材を上記アノード
キャップに突き刺された注入ノズルを介して注入して、
少なくとも上記アノードボタンの外面及び該アノードボ
タン周囲の上記ガラス管外面を覆うようにすることを特
徴とする陰極線用アノード部の製造方法。
【請求項６】陰極線管を構成するガラス管の外面に形成
されたアノードボタンにかぶせたアノードキャップの内
側において、該アノードキャップの内面と、上記アノー
ドボタンの外側と、該アノードボタン周囲の上記ガラス
管外面とで囲まれ形成される空間部に、空気よりも高耐
圧性の部材を上記アノードキャップに突き刺された注入
ノズルを介して注入することにより形成された高耐圧性
部材部を持ち、該部材部は少なくとも上記アノードボタ
ンの外面及び該アノードボタン周囲の上記ガラス管外面
を覆うように形成されたことを特徴とする陰極線管。
【請求項７】陰極線管を構成するガラス管の外面に形成
されたアノードボタンにかぶせたアノードキャップの内
側において、上記アノードボタンと同心状の位置関係で
該アノードボタンを取り巻くように位置する、上記アノ
ードキャップと一体の隔壁部であって、上記アノードキャップの内面と、上記アノードボタンの
外面と、該アノードボタン周囲の上記ガラス管外面とで
囲まれ形成される空間部を、上記アノードボタンを含む
内側空間部と、その外側空間部と、に分離する上記隔壁
部を備え、上記外側空間部に、空気よりも高耐圧性の部材を上記ア
ノードキャップに突き刺された注入ノズルを介して注入
することにより形成された高耐圧性部材部を持ち、該部
材部は上記外側空間部の範囲内で、上記アノードボタン
の外面及び該アノードボタン周囲の上記ガラス管外面を
覆うように形成されていることを特徴とする陰極線管。
【請求項８】請求項６または７に記載の陰極線管をディ
スプレイ部に用いた構成を特徴とする装置。