JP3358249B2 - 電気絶縁体、それを用いた電気絶縁装置、陰極線管の製造方法及び陰極線管 - Google Patents
電気絶縁体、それを用いた電気絶縁装置、陰極線管の製造方法及び陰極線管Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
- H01R33/74—Devices having four or more poles, e.g. holders for compact fluorescent lamps
- H01R33/76—Holders with sockets, clips, or analogous contacts adapted for axially-sliding engagement with parallely-arranged pins, blades, or analogous contacts on counterpart, e.g. electronic tube socket
- H01R33/7678—Holders with sockets, clips, or analogous contacts adapted for axially-sliding engagement with parallely-arranged pins, blades, or analogous contacts on counterpart, e.g. electronic tube socket having a separated part for spark preventing means
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/92—Means forming part of the tube for the purpose of providing electrical connection to it
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高圧電極を備えた電
気機器、特にカラーテレビ受像機、映像用やコンピュー
ター用モニターなどに使用する陰極線管の高電圧ステム
ピン間、その他高電圧が印加される電極間などを絶縁で
きる電気絶縁体、それを用いた電気絶縁装置、陰極線管
の製造方法及び陰極線管に関するものである。
気機器、特にカラーテレビ受像機、映像用やコンピュー
ター用モニターなどに使用する陰極線管の高電圧ステム
ピン間、その他高電圧が印加される電極間などを絶縁で
きる電気絶縁体、それを用いた電気絶縁装置、陰極線管
の製造方法及び陰極線管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高圧電極を備えた電気機器の一例とし
て、前記陰極線管を取り挙げ、図４及び図５を用いて、
従来技術の陰極線管の高電圧ステムピン間の電気絶縁用
絶縁体、それを用いた陰極線管の製造方法を説明する。
図４は従来技術の高電圧ステムピンを含む複数のステム
ピン間の電気絶縁方法を説明するための図で、同図Ａは
ステムベースの斜視図、同図Ｂは陰極線管のネック部の
斜視図であり、図５は図４を用いて説明した電気絶縁方
法によって構成された陰極線管のネック部を示してい
て、同図Ａはその斜視図、同図Ｂは同図ＡのＡーＡ線上
における断面図である。
て、前記陰極線管を取り挙げ、図４及び図５を用いて、
従来技術の陰極線管の高電圧ステムピン間の電気絶縁用
絶縁体、それを用いた陰極線管の製造方法を説明する。
図４は従来技術の高電圧ステムピンを含む複数のステム
ピン間の電気絶縁方法を説明するための図で、同図Ａは
ステムベースの斜視図、同図Ｂは陰極線管のネック部の
斜視図であり、図５は図４を用いて説明した電気絶縁方
法によって構成された陰極線管のネック部を示してい
て、同図Ａはその斜視図、同図Ｂは同図ＡのＡーＡ線上
における断面図である。
【０００３】図４Ｂにおいて、符号１は、現在、カラー
テレビ受像機、映像用やコンピューター用モニターなど
に組み込まれている陰極線管のネック部を指す。このネ
ック部１は、図には電子銃を示していないが、ネック部
１内に複数の電極であるステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・
・・が植設されたステム２に組み込まれた電子銃を挿入
し、このステム２の周縁部とネック部１の端縁周辺部と
のガラスを溶着させて両者を一体化し、その後、陰極線
管内の空気をステム２の中央部に形成された排気用のチ
ップ４から排気し、そして封止されている。前記複数の
ステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・は所定のピンサーク
ル上に植設されている。
テレビ受像機、映像用やコンピューター用モニターなど
に組み込まれている陰極線管のネック部を指す。このネ
ック部１は、図には電子銃を示していないが、ネック部
１内に複数の電極であるステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・
・・が植設されたステム２に組み込まれた電子銃を挿入
し、このステム２の周縁部とネック部１の端縁周辺部と
のガラスを溶着させて両者を一体化し、その後、陰極線
管内の空気をステム２の中央部に形成された排気用のチ
ップ４から排気し、そして封止されている。前記複数の
ステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・は所定のピンサーク
ル上に植設されている。
【０００４】図４Ａにおいて、符号１０はステムベース
を指している。このステムベース１０は円形の底板１１
と、その中央部に形成され、前記チップ４を保護するチ
ップ収納部１２と、一部チップ収納部１２の側壁を兼用
する扇形状で、高電圧用ステムピン３Ｂを収納するため
の高電圧用ステムピン収納部１３と、前記底板１１の周
縁部に形成されたネック部１の端部周辺部を覆い、後記
のペースト状電気絶縁材５が垂れ落ちるのを防ぐ役目を
するスカート部１４と、そしてこの底板１１の周辺部に
前記ステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・に対応した複数
の貫通孔１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ・・・が開けられて構
成されている。
を指している。このステムベース１０は円形の底板１１
と、その中央部に形成され、前記チップ４を保護するチ
ップ収納部１２と、一部チップ収納部１２の側壁を兼用
する扇形状で、高電圧用ステムピン３Ｂを収納するため
の高電圧用ステムピン収納部１３と、前記底板１１の周
縁部に形成されたネック部１の端部周辺部を覆い、後記
のペースト状電気絶縁材５が垂れ落ちるのを防ぐ役目を
するスカート部１４と、そしてこの底板１１の周辺部に
前記ステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・に対応した複数
の貫通孔１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ・・・が開けられて構
成されている。
【０００５】通常、このステムベース１０の材質はポリ
カーボネートなどの絶縁性の優れた樹脂が使用されてい
る。このポリカーボネート樹脂の絶縁破壊電圧は３０ｋ
Ｖ／ｍｍである。
カーボネートなどの絶縁性の優れた樹脂が使用されてい
る。このポリカーボネート樹脂の絶縁破壊電圧は３０ｋ
Ｖ／ｍｍである。
【０００６】このような陰極線管のネック部１のステム
２に植設されたステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・間を
電気絶縁する従来の方法は、陰極線管を排気し、前記チ
ップ４を封止後、図４Ｂに示したように、先ず、そのス
テム２のステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・間に、ペー
スト状の電気絶縁材５が入ったチューブ６の口先を差し
込み、手指７でチューブ６内の電気絶縁材５を少量搾り
出すようにして塗布している。
２に植設されたステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・間を
電気絶縁する従来の方法は、陰極線管を排気し、前記チ
ップ４を封止後、図４Ｂに示したように、先ず、そのス
テム２のステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・間に、ペー
スト状の電気絶縁材５が入ったチューブ６の口先を差し
込み、手指７でチューブ６内の電気絶縁材５を少量搾り
出すようにして塗布している。
【０００７】その後、前記電気絶縁材５の上から、図４
Ａのステムベース１０を被せる。この場合、そのチップ
収納部１２がチップ４を収納するように、高電圧用ステ
ムピン収納部１３が高電圧用ステムピン３Ｂを収納する
ように、そして複数の貫通孔１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ・
・・に各ステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・が挿入する
ように合わせて装着し、少々押圧して固定すると、図５
に示した構造になり、このような構造でステムピン３
Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・間の電気絶縁が確保されている。
Ａのステムベース１０を被せる。この場合、そのチップ
収納部１２がチップ４を収納するように、高電圧用ステ
ムピン収納部１３が高電圧用ステムピン３Ｂを収納する
ように、そして複数の貫通孔１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ・
・・に各ステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・が挿入する
ように合わせて装着し、少々押圧して固定すると、図５
に示した構造になり、このような構造でステムピン３
Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・間の電気絶縁が確保されている。
【０００８】現在、カラーテレビ受像機、映像用やコン
ピューター用モニターなどに見受けられるように、それ
らに用いられる陰極線管は高輝度、高解像度化が要望さ
れている。そのため、例えば、陰極線管のアノード電圧
以外にも陰極線管の電子銃の電極、特にフォーカス電極
にもフォーカス特性を上げるために必然的に高電圧を印
加する傾向にある。
ピューター用モニターなどに見受けられるように、それ
らに用いられる陰極線管は高輝度、高解像度化が要望さ
れている。そのため、例えば、陰極線管のアノード電圧
以外にも陰極線管の電子銃の電極、特にフォーカス電極
にもフォーカス特性を上げるために必然的に高電圧を印
加する傾向にある。
【０００９】また、電子銃が収容されるネック部１の外
径も電子ビームの偏向パワーをセーブする上からも太く
することに制約があり、従って、ステム２の面積が限ら
れてくる。そのような小面積のステム２に何種類もの電
圧が供給される複数のステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・
・が導出されているのであるが、それらのステムピン３
Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の間隔は必然的に狭くなる。
径も電子ビームの偏向パワーをセーブする上からも太く
することに制約があり、従って、ステム２の面積が限ら
れてくる。そのような小面積のステム２に何種類もの電
圧が供給される複数のステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・
・が導出されているのであるが、それらのステムピン３
Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の間隔は必然的に狭くなる。
【００１０】例えば、ソニー（株）製の２０型グラフィ
ック・ディスプレイ．モニター用カラー陰極線管では、
ピンサークルの径は１５．２４ｍｍであり、ピン数は１
４本導出されており、それらのピン間隔は３．４２ｍｍ
に設計されている。
ック・ディスプレイ．モニター用カラー陰極線管では、
ピンサークルの径は１５．２４ｍｍであり、ピン数は１
４本導出されており、それらのピン間隔は３．４２ｍｍ
に設計されている。
【００１１】このように設計された複数のステムピン３
Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の内、例えば、ステムピン３Ａは
Ｇ1 ピンと呼ばれ、０〜数Ｖの電圧が印加され、ステム
ピン３Ｂはフォーカス電極用のピンで、最大９８００Ｖ
の電圧が印加され、そしてステムピン３Ｃはコンバージ
ェンス電極へ電圧を供給するピンで、０〜２０００Ｖの
電圧が印加される。
Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の内、例えば、ステムピン３Ａは
Ｇ1 ピンと呼ばれ、０〜数Ｖの電圧が印加され、ステム
ピン３Ｂはフォーカス電極用のピンで、最大９８００Ｖ
の電圧が印加され、そしてステムピン３Ｃはコンバージ
ェンス電極へ電圧を供給するピンで、０〜２０００Ｖの
電圧が印加される。
【００１２】従って、ステムピン３Ａと３Ｂとの間には
最大９８００Ｖの電位差が、ステムピン３Ｂと３Ｃとの
間には最大９７５０Ｖの電位差が存在する。通常、全く
新しい陰極線管であれば、即ち、ガラスのステム２の表
面が綺麗であればステムピン３Ａと３Ｂ、ステムピン３
Ｂと３Ｃとの間のガラス絶縁耐圧（ステムガラス表面上
の沿面リーク）に問題はないのであるが、温度の上昇や
使用中に発生する静電気による塵埃の付着などにより絶
縁耐圧が低下し、また、前記ステムピン間に前記絶縁耐
圧以上の電圧がしばしば供給されるので、その絶縁耐圧
を十分に確保できなくなる。
最大９８００Ｖの電位差が、ステムピン３Ｂと３Ｃとの
間には最大９７５０Ｖの電位差が存在する。通常、全く
新しい陰極線管であれば、即ち、ガラスのステム２の表
面が綺麗であればステムピン３Ａと３Ｂ、ステムピン３
Ｂと３Ｃとの間のガラス絶縁耐圧（ステムガラス表面上
の沿面リーク）に問題はないのであるが、温度の上昇や
使用中に発生する静電気による塵埃の付着などにより絶
縁耐圧が低下し、また、前記ステムピン間に前記絶縁耐
圧以上の電圧がしばしば供給されるので、その絶縁耐圧
を十分に確保できなくなる。
【００１３】この絶縁耐圧を確保するために、現在は、
前記電気絶縁材５に、例えば、信越化学工業（株）製の
ＫＥ−３４９０、または東レダウコーニング（株）製の
ＳＥ−９１６８などのペースト状の室温硬化型シリコー
ン樹脂（以下、単に「ＲＴＶ樹脂」と記す）が用いられ
ている。
前記電気絶縁材５に、例えば、信越化学工業（株）製の
ＫＥ−３４９０、または東レダウコーニング（株）製の
ＳＥ−９１６８などのペースト状の室温硬化型シリコー
ン樹脂（以下、単に「ＲＴＶ樹脂」と記す）が用いられ
ている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】このＲＴＶ樹脂はその
基本的な電気特性は満足するものの、ペースト状で流動
性に欠けるものであり、図４Ｂに示したように、ステム
ベース１０をステム２に装着する前に、チューブ６に入
っているこのＲＴＶ樹脂５を搾り出し、ステム２の前記
ステムピン間に塗布し、その上からステムベース１０を
装着するようにしていることは前記した通りであるが、
通常、この塗布作業は手作業で行われているものであ
る。
基本的な電気特性は満足するものの、ペースト状で流動
性に欠けるものであり、図４Ｂに示したように、ステム
ベース１０をステム２に装着する前に、チューブ６に入
っているこのＲＴＶ樹脂５を搾り出し、ステム２の前記
ステムピン間に塗布し、その上からステムベース１０を
装着するようにしていることは前記した通りであるが、
通常、この塗布作業は手作業で行われているものであ
る。
【００１５】ところが、この塗布作業時にＲＴＶ樹脂が
気泡を巻き込みやすく、また、電子銃内にあるカソード
電極を活性化させるためのエージング工程などでの８０
°Ｃ〜１２０°Ｃの熱によりＲＴＶ樹脂に含まれている
溶剤でＲＴＶ樹脂が発泡したり、そしてまた、ＲＴＶ樹
脂の塗布から完全硬化までの期間（通常、７日）に陰極
線管の検査工程等で測定器のソケットの抜き差しが数回
行われるのであるが、このソケットの抜き差しにより気
泡が発生し、これらの気泡によりＲＴＶ樹脂が備えてい
る電気特性を１００％引き出すことができず、前記絶縁
耐圧が劣化し、最悪の場合、ステムピン間で放電が発生
し、陰極線管が不良になってしまうという問題点があっ
た。
気泡を巻き込みやすく、また、電子銃内にあるカソード
電極を活性化させるためのエージング工程などでの８０
°Ｃ〜１２０°Ｃの熱によりＲＴＶ樹脂に含まれている
溶剤でＲＴＶ樹脂が発泡したり、そしてまた、ＲＴＶ樹
脂の塗布から完全硬化までの期間（通常、７日）に陰極
線管の検査工程等で測定器のソケットの抜き差しが数回
行われるのであるが、このソケットの抜き差しにより気
泡が発生し、これらの気泡によりＲＴＶ樹脂が備えてい
る電気特性を１００％引き出すことができず、前記絶縁
耐圧が劣化し、最悪の場合、ステムピン間で放電が発生
し、陰極線管が不良になってしまうという問題点があっ
た。
【００１６】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明で
は、 １．第１の発明である高電圧用導体間の電気絶縁を行う
ための電気絶縁材として、下記の電気絶縁体を発明し、
前記課題を解決した。 （１）粘土状のシリコーンコンパウンドを打ち抜き成形
した電気絶縁体。 （２）その電気絶縁体を、体積抵抗１×１０12Ω・ｃｍ
〜１×１０15Ω・ｃｍ、絶縁破壊の強さ１０ｋＶ／ｍｍ
〜３０ｋＶ／ｍｍのシリコーンコンパウンドを打ち抜き
成形した電気絶縁体。 （３）（１）の電気絶縁体を、可塑度が加圧１０Ｋｇｆ
に対する変形量に換算 して４／１０〜７／１０である粘
土状のシリコーンコンパウンドを打ち抜 き成形した電気
絶縁体。 （４）（３）の電気絶縁体を、成形の厚さが０．８〜
２．０ｍｍの範囲で成形した電気絶縁体。 （５）少なくとも電気機器の複数の電極の間隔に対応し
て、それらの電極が挿通できる複数の貫通孔が形成され
た請求項１乃至４に記載した電気絶縁体。 （６）（１）乃至（５）の電気絶縁体に、陰極線管の高
電圧用ステムピンを含む複数のステムピン及びその排気
用のチップに対応した貫通孔を形成した電気絶縁体。 また、
は、 １．第１の発明である高電圧用導体間の電気絶縁を行う
ための電気絶縁材として、下記の電気絶縁体を発明し、
前記課題を解決した。 （１）粘土状のシリコーンコンパウンドを打ち抜き成形
した電気絶縁体。 （２）その電気絶縁体を、体積抵抗１×１０12Ω・ｃｍ
〜１×１０15Ω・ｃｍ、絶縁破壊の強さ１０ｋＶ／ｍｍ
〜３０ｋＶ／ｍｍのシリコーンコンパウンドを打ち抜き
成形した電気絶縁体。 （３）（１）の電気絶縁体を、可塑度が加圧１０Ｋｇｆ
に対する変形量に換算 して４／１０〜７／１０である粘
土状のシリコーンコンパウンドを打ち抜 き成形した電気
絶縁体。 （４）（３）の電気絶縁体を、成形の厚さが０．８〜
２．０ｍｍの範囲で成形した電気絶縁体。 （５）少なくとも電気機器の複数の電極の間隔に対応し
て、それらの電極が挿通できる複数の貫通孔が形成され
た請求項１乃至４に記載した電気絶縁体。 （６）（１）乃至（５）の電気絶縁体に、陰極線管の高
電圧用ステムピンを含む複数のステムピン及びその排気
用のチップに対応した貫通孔を形成した電気絶縁体。 また、
【００１７】２．第２の発明として、前項１．（６）に
記載した陰極線管の高電圧用ステムピン及び排気用のチ
ップに対応した貫通孔を有する電気絶縁体を、陰極線管
の複数のステムピン及び排気用のチップに対応した貫通
孔を有するステムベースに、互いの貫通孔を合致するよ
うに添着してステムベースを構成して、前記課題を解決
した。そしてまた、
記載した陰極線管の高電圧用ステムピン及び排気用のチ
ップに対応した貫通孔を有する電気絶縁体を、陰極線管
の複数のステムピン及び排気用のチップに対応した貫通
孔を有するステムベースに、互いの貫通孔を合致するよ
うに添着してステムベースを構成して、前記課題を解決
した。そしてまた、
【００１８】３．陰極線管のステムの外表面に、そのス
テム外表面から外方に突き出ている高電圧用ステムピン
を含む複数のステムピン及びその排気用のチップを貫通
するようにして前項１に記載した電気絶縁体を添着し、
その電気絶縁体上に、貫通孔、チップ収納部及び高電圧
用ステムピン収納部が形成されたステムベースを、前記
貫通孔に前記ステムピンを挿通し、前記チップ収納部で
前記チップを覆い、前記高電圧用ステムピン収納部で前
記高電圧用ステムピンを隔離するように装着して固定し
て陰極線管のステムピン間電気絶縁装置を構成し、前記
課題を解決した。そして更にまた、
テム外表面から外方に突き出ている高電圧用ステムピン
を含む複数のステムピン及びその排気用のチップを貫通
するようにして前項１に記載した電気絶縁体を添着し、
その電気絶縁体上に、貫通孔、チップ収納部及び高電圧
用ステムピン収納部が形成されたステムベースを、前記
貫通孔に前記ステムピンを挿通し、前記チップ収納部で
前記チップを覆い、前記高電圧用ステムピン収納部で前
記高電圧用ステムピンを隔離するように装着して固定し
て陰極線管のステムピン間電気絶縁装置を構成し、前記
課題を解決した。そして更にまた、
【００１９】４．管体を構成するファンネルのネック部
に、高電圧用ステムピンを含む複数のステムピンと排気
用のチップを導出したステムを備えた電子銃を装着し、
前記ネック部の端縁周辺部と前記ステムの終縁部とを溶
着し、そして前記排気用のチップから管体の内部の空気
を排気してチップを封止し、その後、前記ステムピンと
チップを挿通する貫通孔が形成されたシリコーンコンパ
ウンドからなる粘土状の電気絶縁体を添着し、一体化し
たステムベースを、前記ステムピン及び前記チップに挿
通、装着して前記ステムに固定する製造方法を採り、前
記課題を解決した。 ５．また、管体を構成するファンネルのネック部に、高
電圧用ステムピンを含む複数のステムピンと排気用のチ
ップを導出したステムを備えた電子銃が装着され、前記
ネック部の端縁周辺部と前記ステムの終縁部とが溶着さ
れ、そして前記排気用のチップから管体の内部の空気が
排気されてチップが封止され、その後、前記ステムピン
とチップを挿通する貫通孔が形成されたシリコーンコン
パウンドからなる粘土状の電気絶縁体を添着して一体化
されたステムベースが、前記ステムピン及び前記チップ
に挿通、装着されて前記ステムに固定された陰極線管を
構成し、前記課題を解決した。
に、高電圧用ステムピンを含む複数のステムピンと排気
用のチップを導出したステムを備えた電子銃を装着し、
前記ネック部の端縁周辺部と前記ステムの終縁部とを溶
着し、そして前記排気用のチップから管体の内部の空気
を排気してチップを封止し、その後、前記ステムピンと
チップを挿通する貫通孔が形成されたシリコーンコンパ
ウンドからなる粘土状の電気絶縁体を添着し、一体化し
たステムベースを、前記ステムピン及び前記チップに挿
通、装着して前記ステムに固定する製造方法を採り、前
記課題を解決した。 ５．また、管体を構成するファンネルのネック部に、高
電圧用ステムピンを含む複数のステムピンと排気用のチ
ップを導出したステムを備えた電子銃が装着され、前記
ネック部の端縁周辺部と前記ステムの終縁部とが溶着さ
れ、そして前記排気用のチップから管体の内部の空気が
排気されてチップが封止され、その後、前記ステムピン
とチップを挿通する貫通孔が形成されたシリコーンコン
パウンドからなる粘土状の電気絶縁体を添着して一体化
されたステムベースが、前記ステムピン及び前記チップ
に挿通、装着されて前記ステムに固定された陰極線管を
構成し、前記課題を解決した。
【００２０】
【作用】従って、この発明の電気絶縁体を用いると、前
記各種の気泡が発生する程度が低く、或いは皆無であ
り、前記沿面リークを確実に防ぐことができて、陰極線
管の高電圧用ステムピン間などの電気絶縁を確実に行う
ことができ、従って、陰極線管を駄目にしてしまうこと
がない。また、この発明の電気絶縁体は粘土状の成形品
であるので、陰極線管の高電圧用ステムピン間などの電
気絶縁作業を格段に能率良く行うことができる。更にま
た、この発明の電気絶縁体が貼着されたステムベースを
用いると、高電圧用ステムピン間などの電気絶縁作業を
更に一層能率良く行うことができる。そして更にまた、
この発明のステムベースを用いると、高電圧用ステムピ
ン間などの電気絶縁装置の装着を手作業によることな
く、機械を用いて行うことができ、それはまた、自動化
できることを意味する。
記各種の気泡が発生する程度が低く、或いは皆無であ
り、前記沿面リークを確実に防ぐことができて、陰極線
管の高電圧用ステムピン間などの電気絶縁を確実に行う
ことができ、従って、陰極線管を駄目にしてしまうこと
がない。また、この発明の電気絶縁体は粘土状の成形品
であるので、陰極線管の高電圧用ステムピン間などの電
気絶縁作業を格段に能率良く行うことができる。更にま
た、この発明の電気絶縁体が貼着されたステムベースを
用いると、高電圧用ステムピン間などの電気絶縁作業を
更に一層能率良く行うことができる。そして更にまた、
この発明のステムベースを用いると、高電圧用ステムピ
ン間などの電気絶縁装置の装着を手作業によることな
く、機械を用いて行うことができ、それはまた、自動化
できることを意味する。
【００２１】
【実施例】以下、図１乃至図３を用いて、この発明の電
気絶縁体、それを用いた電気絶縁装置、陰極線管の製造
方法及び陰極線管を説明する。図１はこの発明の電気絶
縁体を示していて、同図Ａはその斜視図、同図Ｂは同図
ＡのＡーＡ線上における断面図であり、図２は図１に示
した電気絶縁体をステムベースに貼着する工程を説明す
る図であって、同図Ａは図１に示した電気絶縁体を再掲
したものの斜視図、同図Ｂはそのステム側に対面する側
から見たステムベースの斜視図、同図Ｃはこの発明の一
つである電気絶縁体が貼着されたステムベースであり、
図３は図１に示した電気絶縁体または図２に示したステ
ムベースを用いて、高電圧ステムピンを含む複数のステ
ムピン間の電気絶縁が施された陰極線管のネック部のこ
の発明の電気絶縁装置の構造を示した図であって、同図
Ａはその斜視図、同図Ｂは同図ＡのＡーＡ線上における
断面図、同図Ｃは陰極線管を構成するネックのステム部
分の断面図である。なお、従来技術の陰極線管の高電圧
用ステムピン間などの電気絶縁装置と同一の構成部分に
は同一の符号を付し、それらの説明を省略する。
気絶縁体、それを用いた電気絶縁装置、陰極線管の製造
方法及び陰極線管を説明する。図１はこの発明の電気絶
縁体を示していて、同図Ａはその斜視図、同図Ｂは同図
ＡのＡーＡ線上における断面図であり、図２は図１に示
した電気絶縁体をステムベースに貼着する工程を説明す
る図であって、同図Ａは図１に示した電気絶縁体を再掲
したものの斜視図、同図Ｂはそのステム側に対面する側
から見たステムベースの斜視図、同図Ｃはこの発明の一
つである電気絶縁体が貼着されたステムベースであり、
図３は図１に示した電気絶縁体または図２に示したステ
ムベースを用いて、高電圧ステムピンを含む複数のステ
ムピン間の電気絶縁が施された陰極線管のネック部のこ
の発明の電気絶縁装置の構造を示した図であって、同図
Ａはその斜視図、同図Ｂは同図ＡのＡーＡ線上における
断面図、同図Ｃは陰極線管を構成するネックのステム部
分の断面図である。なお、従来技術の陰極線管の高電圧
用ステムピン間などの電気絶縁装置と同一の構成部分に
は同一の符号を付し、それらの説明を省略する。
【００２２】先ず、この発明の電気絶縁体を説明する。
図１に示したように、この発明の電気絶縁体２０は、後
記の厚さがある円板状の形状に形成されており、その中
央部に前記ステム２に形成されたチップ４が挿入できる
チップ用貫通孔２１と、前記高電圧用ステムピン３Ｂを
含む複数のステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の位置に
対応して、これらのステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・
を挿入できるピン貫通孔２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ・・・
とが形成されている。
図１に示したように、この発明の電気絶縁体２０は、後
記の厚さがある円板状の形状に形成されており、その中
央部に前記ステム２に形成されたチップ４が挿入できる
チップ用貫通孔２１と、前記高電圧用ステムピン３Ｂを
含む複数のステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の位置に
対応して、これらのステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・
を挿入できるピン貫通孔２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ・・・
とが形成されている。
【００２３】これらの貫通孔は大面積の平板状電気絶縁
体から成形金型で電気絶縁体２０を打ち抜く場合に同時
に成形することができる。また、その成形時に、前記チ
ップ用貫通孔２１の内周部に十字状のスリット２３を形
成して打ち抜くとよい。このようなスリット２３入りの
電気絶縁体２０は、そのチップ用貫通孔２１にチップ４
を挿入した場合に、チップ４を挿入し易く、また、チッ
プ用貫通孔２１の内周縁部をそのチップ４の外周面に確
実に貼り付けることができ、それだけ電気絶縁性を良好
に確保することができる。
体から成形金型で電気絶縁体２０を打ち抜く場合に同時
に成形することができる。また、その成形時に、前記チ
ップ用貫通孔２１の内周部に十字状のスリット２３を形
成して打ち抜くとよい。このようなスリット２３入りの
電気絶縁体２０は、そのチップ用貫通孔２１にチップ４
を挿入した場合に、チップ４を挿入し易く、また、チッ
プ用貫通孔２１の内周縁部をそのチップ４の外周面に確
実に貼り付けることができ、それだけ電気絶縁性を良好
に確保することができる。
【００２４】この電気絶縁体２０の材質は粘土状のシリ
コーンコンパウンドであって、その一例として富士高分
子工業（株）から市販されている「パテ・ストックＳＭ
Ｘ−５９９９」をベースに用いるとよい。この「パテ・
ストックＳＭＸ−５９９９」に可塑剤などを調合する
と、後記のような好適な可塑度の電気絶縁体２０を得る
ことができる。
コーンコンパウンドであって、その一例として富士高分
子工業（株）から市販されている「パテ・ストックＳＭ
Ｘ−５９９９」をベースに用いるとよい。この「パテ・
ストックＳＭＸ−５９９９」に可塑剤などを調合する
と、後記のような好適な可塑度の電気絶縁体２０を得る
ことができる。
【００２５】図１には電気絶縁体２０としてチップ用貫
通孔２１、ピン貫通孔２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ・・・そ
してスリット２３が形成されたものの実施例を示した
が、粘土状のシリコーンコンパウンドから単に外径だけ
を打ち抜いた電気絶縁体をネック部１のチップ４及びス
テムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・などに押しつけ、その
加圧力で貫通孔を開け、ステム２に装着してもよい。し
かし、図１に示した各貫通孔が形成された電気絶縁体２
０であれば、その形状を損ねることなく、しかもチップ
４やステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・などに容易に装
着することができ、作業がし易いという利点がある。
通孔２１、ピン貫通孔２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ・・・そ
してスリット２３が形成されたものの実施例を示した
が、粘土状のシリコーンコンパウンドから単に外径だけ
を打ち抜いた電気絶縁体をネック部１のチップ４及びス
テムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・などに押しつけ、その
加圧力で貫通孔を開け、ステム２に装着してもよい。し
かし、図１に示した各貫通孔が形成された電気絶縁体２
０であれば、その形状を損ねることなく、しかもチップ
４やステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・などに容易に装
着することができ、作業がし易いという利点がある。
【００２６】この発明者等は更に作業性を突き詰めて、
図２Ｃに示したような第２の発明である電気絶縁体付き
ステムベース４０を発明した。この電気絶縁体付きステ
ムベース４０は、図２Ａ（図１）に示した電気絶縁体２
０をステムベース３０に貼着、合体させた構造のもので
ある。このステムベース３０の材質は従来技術のものと
同様にポリカーボネートなどの絶縁性の優れた樹脂を使
用してよい。
図２Ｃに示したような第２の発明である電気絶縁体付き
ステムベース４０を発明した。この電気絶縁体付きステ
ムベース４０は、図２Ａ（図１）に示した電気絶縁体２
０をステムベース３０に貼着、合体させた構造のもので
ある。このステムベース３０の材質は従来技術のものと
同様にポリカーボネートなどの絶縁性の優れた樹脂を使
用してよい。
【００２７】図２Ｂに示したように、このステムベース
３０はその円形の基板３１の中央部に開けられたチップ
４を挿入できるチップ用貫通孔３２と、その基板３１の
周辺部に開けられた前記高電圧用ステムピン３Ｂを含む
複数のステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の位置に対応
して、これらのステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・が挿
入できるピン貫通孔３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ・・・と、
前記基板３１のステム２に対面しない面に、ネック部１
のチップ４を保護するチップ収納部３４と高電圧用ステ
ムピン収納部３５とを形成した構造で構成されている。
３０はその円形の基板３１の中央部に開けられたチップ
４を挿入できるチップ用貫通孔３２と、その基板３１の
周辺部に開けられた前記高電圧用ステムピン３Ｂを含む
複数のステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の位置に対応
して、これらのステムピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・が挿
入できるピン貫通孔３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ・・・と、
前記基板３１のステム２に対面しない面に、ネック部１
のチップ４を保護するチップ収納部３４と高電圧用ステ
ムピン収納部３５とを形成した構造で構成されている。
【００２８】このステムベース３０には前記従来技術の
ステムベース１０にあるスカート部１４はないが、必要
に応じてそのようなスカート部１４を設けてもよいが、
この発明では前記粘土状の電気絶縁体２０を用い、これ
は従来技術のようなペースト状の電気絶縁材５ではない
ため、垂れ落ちる心配はなく、従って、前記スカート部
１４を必要としない。また、このスカート部１４がない
方が次に説明する電気絶縁体付きステムベース４０を得
る場合に製作し易い。
ステムベース１０にあるスカート部１４はないが、必要
に応じてそのようなスカート部１４を設けてもよいが、
この発明では前記粘土状の電気絶縁体２０を用い、これ
は従来技術のようなペースト状の電気絶縁材５ではない
ため、垂れ落ちる心配はなく、従って、前記スカート部
１４を必要としない。また、このスカート部１４がない
方が次に説明する電気絶縁体付きステムベース４０を得
る場合に製作し易い。
【００２９】即ち、この発明の電気絶縁体付きステムベ
ース４０は、図１の電気絶縁体２０を、そのチップ用貫
通孔２１とピン貫通孔２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ・・・と
を前記ステムベース３０のチップ用貫通孔３２とピン貫
通孔３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ・・・とにそれぞれ合致さ
せて、ステムベース３０に予め貼着することによって完
成させることができる。つまり両者を合体させた構造の
ものである。
ース４０は、図１の電気絶縁体２０を、そのチップ用貫
通孔２１とピン貫通孔２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ・・・と
を前記ステムベース３０のチップ用貫通孔３２とピン貫
通孔３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ・・・とにそれぞれ合致さ
せて、ステムベース３０に予め貼着することによって完
成させることができる。つまり両者を合体させた構造の
ものである。
【００３０】このような構造の電気絶縁体付きステムベ
ース４０を予め用意しておくと、陰極線管の組立工場に
おいて、その陰極線管の製造工程を短縮することがで
き、後記のようにこの電気絶縁体付きステムベース４０
をステム２へ機械により自動装着することができるとい
う極めて優れた利点がある。しかも手作業でこの組立作
業を行うにしても作業性が格段に向上することは容易に
理解されよう。
ース４０を予め用意しておくと、陰極線管の組立工場に
おいて、その陰極線管の製造工程を短縮することがで
き、後記のようにこの電気絶縁体付きステムベース４０
をステム２へ機械により自動装着することができるとい
う極めて優れた利点がある。しかも手作業でこの組立作
業を行うにしても作業性が格段に向上することは容易に
理解されよう。
【００３１】即ち、図３に示したように、空気を排気し
た陰極線管のネック部１にこの発明の電気絶縁体付きス
テムベース４０を、そのチップ用貫通孔３２と合致した
電気絶縁体２０のチップ用貫通孔２１と、そのピン貫通
孔３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ・・・と合致した電気絶縁体
２０のピン貫通孔２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ・・・とをそ
れぞれステム２のチップ４及び各ステムピン３Ａ、３
Ｂ、３Ｃ・・・に合わせ、その状態で電気絶縁体付きス
テムベース４０を押し下げ、前記ステム２に密着するよ
うに加圧する。この場合の加圧力は後述する。そうする
と、図３Ａ及びＢに示したような構造の電気絶縁装置を
以てステムピン間を絶縁することができる。
た陰極線管のネック部１にこの発明の電気絶縁体付きス
テムベース４０を、そのチップ用貫通孔３２と合致した
電気絶縁体２０のチップ用貫通孔２１と、そのピン貫通
孔３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ・・・と合致した電気絶縁体
２０のピン貫通孔２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ・・・とをそ
れぞれステム２のチップ４及び各ステムピン３Ａ、３
Ｂ、３Ｃ・・・に合わせ、その状態で電気絶縁体付きス
テムベース４０を押し下げ、前記ステム２に密着するよ
うに加圧する。この場合の加圧力は後述する。そうする
と、図３Ａ及びＢに示したような構造の電気絶縁装置を
以てステムピン間を絶縁することができる。
【００３２】また、前記のように、図１に示した電気絶
縁体２０を、直接、ステム２のステムピン３Ａ、３Ｂ、
３Ｃ・・・及びチップ４に装着し、その上から図２Ｂに
示したステムベース３０或いは従来技術のステムベース
１０を装着するようにしてもよい。しかし、図２Ｃに示
したこの発明の電気絶縁体付きステムベース４０を用い
ると、ロボットにより装着させることができ、陰極線管
の製造工程を自動化させることができる。
縁体２０を、直接、ステム２のステムピン３Ａ、３Ｂ、
３Ｃ・・・及びチップ４に装着し、その上から図２Ｂに
示したステムベース３０或いは従来技術のステムベース
１０を装着するようにしてもよい。しかし、図２Ｃに示
したこの発明の電気絶縁体付きステムベース４０を用い
ると、ロボットにより装着させることができ、陰極線管
の製造工程を自動化させることができる。
【００３３】この発明のいずれの電気絶縁体を用いるに
しても、これらの電気絶縁体を室温でステム２に装着
し、その後、前記のようにカソードエージングの熱（８
０°Ｃ〜１２０°Ｃ）を利用して硬化を促進させること
ができる。この発明の電気絶縁体は粘土状であるため、
従来技術のペースト状の電気絶縁材と比べて、それに含
まれている溶剤が極めて少ないため、この熱による硬化
時に発生する気泡は極めて少なく、必要とする前記電気
絶縁耐圧は十分に保つことができる。
しても、これらの電気絶縁体を室温でステム２に装着
し、その後、前記のようにカソードエージングの熱（８
０°Ｃ〜１２０°Ｃ）を利用して硬化を促進させること
ができる。この発明の電気絶縁体は粘土状であるため、
従来技術のペースト状の電気絶縁材と比べて、それに含
まれている溶剤が極めて少ないため、この熱による硬化
時に発生する気泡は極めて少なく、必要とする前記電気
絶縁耐圧は十分に保つことができる。
【００３４】次に、シリコーンコンパウンドからなる粘
土状のこの発明の電気絶縁体の実験例を挙げる。 〔実験例１〕 粘土状シリコーンコンパウンドとして、次の条件を備え
たものを使用し、図１Ｂの電気絶縁体２０の厚さＴを変
えて種々実験した。 １．体積抵抗 １×１０14Ω・ｃｍ ２．絶縁破壊の強さ ２５ｋＶ／ｍｍ ３．ピン貫通孔径 ０．９７ｍｍφ ４．可塑度（注１） １／２ ５．接着力（注２） １０Ｋｇｆ ６．厚さは、０．５ｍｍ、０．８ｍｍ、１．３ｍｍ、
１．８ｍｍ、２．０ｍｍ、 そして２．３ｍｍのものを用意した。
土状のこの発明の電気絶縁体の実験例を挙げる。 〔実験例１〕 粘土状シリコーンコンパウンドとして、次の条件を備え
たものを使用し、図１Ｂの電気絶縁体２０の厚さＴを変
えて種々実験した。 １．体積抵抗 １×１０14Ω・ｃｍ ２．絶縁破壊の強さ ２５ｋＶ／ｍｍ ３．ピン貫通孔径 ０．９７ｍｍφ ４．可塑度（注１） １／２ ５．接着力（注２） １０Ｋｇｆ ６．厚さは、０．５ｍｍ、０．８ｍｍ、１．３ｍｍ、
１．８ｍｍ、２．０ｍｍ、 そして２．３ｍｍのものを用意した。
【００３５】このような特性を持つ粘土状シリコーンコ
ンパウンドを成形金型で成形して、直径２２ｍｍφ、ス
テムピン３Ａと３Ｂとの間隔及びステムピン３Ｂと３Ｃ
との間隔に相当するピン貫通孔間隔が４ｍｍの前記電気
絶縁体２０を得、ステム２に装着してステムピン間の絶
縁耐圧を測定した結果、〔表１〕の結果を得た。なお、
前記「可塑度」とは、１０ｍｍ角のこの粘土状シリコー
ンコンパウンドの試料を板ガラスで挟み、１０Ｋｇｆの
加圧力でその試料の厚みが収縮する割合をいう。また、
前記「接着力」とは、板ガラスと図２Ｂに示したステム
ベース３０との間にこの試料を挟み、１０Ｋｇｆで加圧
した時の接着力をいう。
ンパウンドを成形金型で成形して、直径２２ｍｍφ、ス
テムピン３Ａと３Ｂとの間隔及びステムピン３Ｂと３Ｃ
との間隔に相当するピン貫通孔間隔が４ｍｍの前記電気
絶縁体２０を得、ステム２に装着してステムピン間の絶
縁耐圧を測定した結果、〔表１〕の結果を得た。なお、
前記「可塑度」とは、１０ｍｍ角のこの粘土状シリコー
ンコンパウンドの試料を板ガラスで挟み、１０Ｋｇｆの
加圧力でその試料の厚みが収縮する割合をいう。また、
前記「接着力」とは、板ガラスと図２Ｂに示したステム
ベース３０との間にこの試料を挟み、１０Ｋｇｆで加圧
した時の接着力をいう。
【００３６】
【表１】
【００３７】図３Ｃに示した陰極線管の封止工程ででき
るステム２の窪み２Ａの深さＤは、通常、０．３ｍｍ〜
０．５ｍｍであり、電気絶縁体２０の厚さが０．５ｍｍ
では前記窪み２Ａを吸収できず、絶縁耐圧が低下する恐
れがある。また、電気絶縁体２０の厚さが２．０ｍｍを
越すと厚くなり過ぎ、ガタが発生する。いずれの場合
も、ステム２とステムベース３０との間に気泡が存在し
ていた。従って、電気絶縁体２０の好ましい厚さは０．
８ｍｍ〜２．０ｍｍであった。
るステム２の窪み２Ａの深さＤは、通常、０．３ｍｍ〜
０．５ｍｍであり、電気絶縁体２０の厚さが０．５ｍｍ
では前記窪み２Ａを吸収できず、絶縁耐圧が低下する恐
れがある。また、電気絶縁体２０の厚さが２．０ｍｍを
越すと厚くなり過ぎ、ガタが発生する。いずれの場合
も、ステム２とステムベース３０との間に気泡が存在し
ていた。従って、電気絶縁体２０の好ましい厚さは０．
８ｍｍ〜２．０ｍｍであった。
【００３８】〔実験例２〕 粘土状シリコーンコンパウンドとして、次の条件を備え
たものを使用し、図１の電気絶縁体２０の可塑度を変え
て種々実験した。 １．体積抵抗 実験例１と同一 ２．絶縁破壊の強さ 実験例１と同一 ３．ピン貫通孔径 実験例１と同一 ４．可塑度 ２／１０、４／１０、５／１
０、６／１０、８／１０ ５．接着力 実験例１と同一 ６．厚さ １．８ｍｍ
たものを使用し、図１の電気絶縁体２０の可塑度を変え
て種々実験した。 １．体積抵抗 実験例１と同一 ２．絶縁破壊の強さ 実験例１と同一 ３．ピン貫通孔径 実験例１と同一 ４．可塑度 ２／１０、４／１０、５／１
０、６／１０、８／１０ ５．接着力 実験例１と同一 ６．厚さ １．８ｍｍ
【００３９】このような特性を持つ粘土状シリコーンコ
ンパウンドを成形金型で成形して、直径２２ｍｍφ、ス
テムピン３Ａと３Ｂとの間隔及びステムピン３Ｂと３Ｃ
との間隔に相当するピン貫通孔間隔が４ｍｍの前記電気
絶縁体２０を得、ステム２に装着してステムピン間の絶
縁耐圧を測定した結果、〔表２〕の結果を得た。なお、
可塑度の調整はジメチル系シリコーンオイルを使用し
た。
ンパウンドを成形金型で成形して、直径２２ｍｍφ、ス
テムピン３Ａと３Ｂとの間隔及びステムピン３Ｂと３Ｃ
との間隔に相当するピン貫通孔間隔が４ｍｍの前記電気
絶縁体２０を得、ステム２に装着してステムピン間の絶
縁耐圧を測定した結果、〔表２〕の結果を得た。なお、
可塑度の調整はジメチル系シリコーンオイルを使用し
た。
【００４０】
【表２】
【００４１】この結果から可塑度が小さい（固過ぎる）
と、実験例１のように、前記ステム２の窪み２Ａを吸収
することができず、気泡を残しがちになるので、前記絶
縁耐圧が低下する傾向が見受けられた。
と、実験例１のように、前記ステム２の窪み２Ａを吸収
することができず、気泡を残しがちになるので、前記絶
縁耐圧が低下する傾向が見受けられた。
【００４２】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の電気
絶縁体は、従来のＲＴＶ樹脂の欠点である気泡の発生、
塗布時の塗りムラなどの不所望な現象によるステムピン
間の絶縁耐圧の低下または破壊がなく、従って、ピン間
の放電によるトラブルもなく、シリコーンコンパウンド
が元々備えている電気特性を十分に活用することができ
る。また、成形金型によって打ち抜き、同時に必要なピ
ン貫通孔やチップ用貫通孔を開けることができて、ステ
ムに装着し易い電気絶縁体を大量に生産することができ
る。
絶縁体は、従来のＲＴＶ樹脂の欠点である気泡の発生、
塗布時の塗りムラなどの不所望な現象によるステムピン
間の絶縁耐圧の低下または破壊がなく、従って、ピン間
の放電によるトラブルもなく、シリコーンコンパウンド
が元々備えている電気特性を十分に活用することができ
る。また、成形金型によって打ち抜き、同時に必要なピ
ン貫通孔やチップ用貫通孔を開けることができて、ステ
ムに装着し易い電気絶縁体を大量に生産することができ
る。
【００４３】また、この発明の電気絶縁体付きステムベ
ースは、前記のように、手作業で行うにしても、作業が
し易く、機械による装着もでき、これまでできなかった
その装着作業を自動化することができるなど、数々の優
れた効果が得られた。なお、前記の説明では、電気機器
の実施例として陰極線管を挙げて説明したが、この発明
は陰極線管のみに限定されるものではなく、高圧トラン
スの電極間など高圧を扱う電気機器の電極間の電気絶縁
をも対象になることは言うまでもない。
ースは、前記のように、手作業で行うにしても、作業が
し易く、機械による装着もでき、これまでできなかった
その装着作業を自動化することができるなど、数々の優
れた効果が得られた。なお、前記の説明では、電気機器
の実施例として陰極線管を挙げて説明したが、この発明
は陰極線管のみに限定されるものではなく、高圧トラン
スの電極間など高圧を扱う電気機器の電極間の電気絶縁
をも対象になることは言うまでもない。
【図１】この発明の電気絶縁体を示していて、同図Ａは
その斜視図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面
図である。
その斜視図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面
図である。
【図２】図１に示した電気絶縁体をステムベースに貼着
する工程を説明する図であって、同図Ａは図１に示した
電気絶縁体を再掲したものの斜視図、同図Ｂはそのステ
ム側に対面する側から見たステムベースの斜視図、同図
Ｃはこの発明の一つである電気絶縁体が貼着されたステ
ムベースである。
する工程を説明する図であって、同図Ａは図１に示した
電気絶縁体を再掲したものの斜視図、同図Ｂはそのステ
ム側に対面する側から見たステムベースの斜視図、同図
Ｃはこの発明の一つである電気絶縁体が貼着されたステ
ムベースである。
【図３】図１に示した電気絶縁体または図２に示したス
テムベースを用いて、高電圧ステムピンを含む複数のス
テムピン間の電気絶縁が施された陰極線管のネック部の
この発明の電気絶縁装置の構造を示した図であって、同
図Ａはその斜視図、同図Ｂは同図ＡのＡーＡ線上におけ
る断面図、同図Ｃは陰極線管を構成するネックのステム
部分の断面図である。
テムベースを用いて、高電圧ステムピンを含む複数のス
テムピン間の電気絶縁が施された陰極線管のネック部の
この発明の電気絶縁装置の構造を示した図であって、同
図Ａはその斜視図、同図Ｂは同図ＡのＡーＡ線上におけ
る断面図、同図Ｃは陰極線管を構成するネックのステム
部分の断面図である。
【図４】従来技術の高電圧ステムピンを含む複数のステ
ムピン間の電気絶縁方法を説明するための図で、同図Ａ
はステムベースの斜視図、同図Ｂは陰極線管のネック部
の斜視図である。
ムピン間の電気絶縁方法を説明するための図で、同図Ａ
はステムベースの斜視図、同図Ｂは陰極線管のネック部
の斜視図である。
【図５】図４を用いて説明した電気絶縁方法によって構
成された陰極線管のネック部を示していて、同図Ａはそ
の斜視図、同図Ｂは同図ＡのＡーＡ線上における断面図
である。
成された陰極線管のネック部を示していて、同図Ａはそ
の斜視図、同図Ｂは同図ＡのＡーＡ線上における断面図
である。
１ 陰極線管のネック部 ２ ステム ２Ａ 窪み ３Ａ ステムピン ３Ｂ ステムピン ３Ｃ ステムピン ４ 排気用のチップ ５ 電気絶縁材 ２０ この発明の電気絶縁体 ２１ チップ用貫通孔 ２２Ａ ピン貫通孔 ２２Ｂ ピン貫通孔 ２２Ｃ ピン貫通孔 ２３ スリット ３０ ステムベース ３１ 基板 ３２ チップ用貫通孔 ３３Ａ ピン貫通孔 ３３Ｂ ピン貫通孔 ３３Ｃ ピン貫通孔 ３４ チップ収納部 ３５ 高電圧用ステムピン収納部 ４０ この発明の電気絶縁体付きステムベース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 治男 愛知県稲沢市大矢町茨島30番地ソニー稲 沢株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−272235（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−104054（ＪＰ，Ａ) 米国特許4040708（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 29/90 - 29/92 H01J 9/30 - 9/34 H01B 17/56 - 19/04 H01B 3/46 C08J 3/18
Claims (10)
- 【請求項１】 高電圧用導体間に電気絶縁を行うための
電気絶縁体であって、 粘土状のシリコーンコンパウンドを打ち抜き成形して成
ることを特徴とする電気絶縁体。 - 【請求項２】 前記シリコーンコンパウンドは、体積抵
抗１×１０12Ω・ｃｍ〜１×１０15Ω・ｃｍ、絶縁破壊
の強さ１０ｋＶ／ｍｍ〜３０ｋＶ／ｍｍであることを特
徴とする請求項１記載の電気絶縁体。 - 【請求項３】 可塑度が加圧１０Ｋｇｆに対する変形量
に換算して４／１０〜７／１０である粘土状のシリコー
ンコンパウンドを打ち抜き成形して成ることを特徴とす
る請求項１記載の電気絶縁体。 - 【請求項４】 成形の厚さが０．８〜２．０ｍｍである
ことを特徴とする請求項３記載の電気絶縁体。 - 【請求項５】 少なくとも電気機器の複数の電極の間隔
に対応して、それらの電極が挿通できる複数の貫通孔が
形成されて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は
４記載の電気絶縁体。 - 【請求項６】 陰極線管の高電圧用ステムピンを含む複
数のステムピン及び排気用のチップに対応した貫通孔が
形成されて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は
４記載の電気絶縁体。 - 【請求項７】 粘土状のシリコーンコンパウンドを打ち
抜き成形し、陰極線管の高電圧用ステムピンを含む複数
のステムピン及び排気用のチップに対応した貫通孔を有
する電気絶縁体が、 陰極線管の複数のステムピン及び排気用のチップに対応
した貫通孔を有するステムベースに、互いに対応する貫
通孔を合致するように添着されて成ることを特徴とする
ステムベース。 - 【請求項８】 陰極線管のステム外表面に、該ステム外
表面から外方に突き出た高電圧用ステムピンを含む複数
のステムピン及び排気用のチップを貫通するように粘土
状のシリコーンコンパウンドを打ち抜き成形した電気絶
縁体が添着され、 前記電気絶縁体上に、貫通孔、チップ収納部及び高電圧
用ステムピン収納部を有するステムベースが、前記貫通
孔に前記ステムピンを挿通し、前記チップ収納部で前記
チップを覆い、前記高電圧用ステムピン収納部で高電圧
用ステムピンを隔離するように装着して固定されて成る
ことを特徴とする陰極線管のステムピン間電気絶縁装
置。 - 【請求項９】 管体を構成するファンネルのネック部
に、高電圧用ステムピンを含む複数のステムピンと排気
用のチップを導出したステムを備えた電子銃を装着し、 前記ネック部の端縁周辺部と前記ステムの周縁部とを溶
着し、 前記チップから管体内部の空気を排気して前記チップを
封止し、 前記ステムピンとチップを挿通する貫通孔が形成された
シリコーンコンパウンドからなる粘土状の電気絶縁体を
添着し、 一体化したステムベースを、前記ステムピン及び前記チ
ップに挿通、装着して前記ステムに固定することを特徴
とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項１０】 管体を構成するファンネルのネック部
に、高電圧用ステムピンを含む複数のステムピンと排気
用のチップを導出したステムを備えた電子銃が装着さ
れ、 前記ネック部の端縁周辺部と前記ステムの周縁部とが溶
着され、 前記チップから管体内部の空気が排気されて前記チップ
が封止され、 前記ステムピンとチップを挿通する貫通孔が形成された
シリコーンコンパウンドからなる粘土状の電気絶縁体を
添着して一体化されたステムベースが、前記ステムピン
及び前記チップに挿通、装着されて前記ステムに固定さ
れて成ることを特徴とする陰極線管。
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