JP2635033B2 - 圧入用筒形防振ゴムの製造方法 - Google Patents

圧入用筒形防振ゴムの製造方法

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JP2635033B2 JP61313988A JP31398886A JP2635033B2 JP 2635033 B2 JP2635033 B2 JP 2635033B2 JP 61313988 A JP61313988 A JP 61313988A JP 31398886 A JP31398886 A JP 31398886A JP 2635033 B2 JP2635033 B2 JP 2635033B2
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清 伊藤
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    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ブッシュ類やブッシュ型エンジンマウン
トにおいて、ブラケット等の金具へ圧入して使用される
外筒を備えた圧入用筒形防振ゴムの製造方法に関するも
のである。
〔従来の技術〕
従来のこの種圧入用筒形防振ゴム100の製造方法で
は、第３図に示すようにブラケット等の金具10へ圧入す
る際、圧入をスムーズに行うため、第４図に示すように
筒形防振ゴム100の外筒101の端面101Aを金具加工で面取
り加工を施し、金具10の端面10Aにも同様の面取り加工
を施していた。第４図中符号102はゴムであり、符号103
は内筒である。
〔解決しようとする問題点〕
従来の面取り加工を施したものでは、円筒ブラケット
を構成する金具10や外筒101をプレス加工やロール巻機
で作る場合には、面取り加工を追加する必要があり、製
造工程が増加し、コストアップにもつながっていた。ま
た、面取り加工そのものを施すことも面倒であった。
そこで、この発明は、より簡単に圧入部の加工を施
し、筒形防振ゴムを金具へ容易に圧入できるようにする
とともに、コストアップにつながらないものであって、
作業効率を大幅に向上させることができ、しかも内外筒
体間のゴムに成形歪みを生じた場合であってもその歪み
を同時に除去することができる圧入用筒形防振ゴムの製
造方法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上述の目的を達成するため、この発明は、ブラケット
等の金具へ圧入する外筒を備えた圧入用筒形防振ゴムの
製造方法であって、前記外筒と内筒との間にゴムを加硫
成形する工程と、前記ゴムの加硫成形の後、前記外筒を
全体的に縮径するように絞り加工をするのと同時に外筒
の端面を内側に倒れ込むように絞り込み加工を行う工程
とを備えたものである。
〔作用〕
この発明では、切削面取りを行わずにすみ、絞り加工
を行うために、ゴム製品の絞り加工時に外筒の加工を同
時に行うことも可能となる。
〔実施例〕
以下にこの発明の好適な実施例を第１図及び第２図を
参照にして説明する。
第１図において外筒１の両端面は絞り加工部1A、1Bに
形成され、内筒２と外筒１との間にはゴム３が介在して
いる。このような絞り加工部1A,1Bを形成するには、第
２図に示すように、円筒状の外筒１を絞り金型４内にセ
ットし、上型５を上方から加圧することにより絞り加工
部1A,1Bを簡単にプレス成形することができる。なお、
第２図中符号６で示すものは下型である。第２図におい
ては内筒２やゴム３を示してしないが、既にゴム３を加
硫したものを第２図に示す金型装置を用いて外筒１の絞
り加工部1A,1Bの形成を行う。このようにすれば、ゴム
製品の絞り加工を外筒１の絞りと同時に行うことができ
る。絞り加工部1A,1Bの形状は、相手部品に挿入し易い
よう絞り込みの大きさや長さを自由に絞り金型４の形状
により成形することが可能である。また、円筒状物をプ
レス加工及びロール巻加工で成形する場合には面取り加
工機の設備が不要となる利点もある。
〔効果〕
以上説明したように、この発明によれば、外筒の端面
を内側に絞り込んだので、従来の如く切削面取りを行う
必要がなくなり、面取り加工機の設備も不要となり、コ
ストアップにつながる虞れもない。また、ゴム製品の絞
り加工（縮径加工）時に同時に外筒の絞り加工部を形成
してしまうので、一つの作業でゴム製品の絞りと外筒の
絞りが同時に行えて作業能率が向上する。また、この発
明によれば、外筒を全体的に縮径するように絞り加工を
することができるから、例えば内外筒体間のゴムに成形
歪みを発生しても、全体的に縮径させることによって、
この成形歪みも同時に除去することが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の好適な実施例を示す断面図、第２図
は絞り加工の一例を示す断面図、第３図は従来例を示す
斜視図、第４図は第３図における筒形防振ゴムと金具と
の一部拡大断面図である。 １……外筒、1A,1B……絞り加工部、 ２……内筒、３……ゴム。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ブラケット等の金具へ圧入する外筒（１）
    を備えた圧入用筒形防振ゴムの製造方法であって、 前記外筒（１）と内筒（２）との間にゴム（３）を加硫
    成形する工程と、 前記ゴム（３）の加硫成形の後、前記外筒（１）を全体
    的に縮径するように絞り加工をするのと同時に外筒
    （１）の端面を内側に倒れ込むように絞り込み加工を行
    う工程と を備えたことを特徴とする圧入用筒形防振ゴムの製造方
    法。
JP61313988A 1986-12-25 1986-12-25 圧入用筒形防振ゴムの製造方法 Expired - Lifetime JP2635033B2 (ja)

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