JP2632124B2 - 床面等の接着剤塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフロア等の板部材等の床
面又はボード面等に接着剤を塗布する床面等の接着剤塗
布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例えばＯＡ機器等が配置されるフロ
アは、コンクリート土間に多数のタイルを配線空間を有
してジャッキ類で支持した床面（フリーアクセスフロ
ア）となし、その床面上に糊を塗布したのちタイルカー
ペット等の敷物を全面に張りつけて構成されている。上
記床面における接着剤の塗布作業には、一般に接着剤と
しての不乾性の糊を市販のペンキローラを用いて手作業
にて床面上を転圧させながら引き延ばし、床面の全面に
塗布したのち敷物を張り付け敷設している。また動力型
の接着剤塗布装置としては、エアコンプレッサ等を用い
てタンク内の糊をスポンジ状の塗布ローラ筒内に加圧供
給して、塗布ローラ表面に浸出した糊を床面に連続的に
糊付けをするものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ペンキローラを用
いた手作業による塗布は、一回毎のローラ塗りの都度接
着剤をペンキローラ全面に付着させて床面等に塗り付け
るため、作業が非能率であるばかりでなく塗り始めと塗
り終わりとの塗布厚度が不均一になり易く、これに敷設
される敷物は部分的に必要以上に強く接着される箇所
と、逆に接着不足となる不具合な箇所が多々生じて、波
うち状に敷設されたり外観を損なう等の欠点がある。そ
して上記の如く敷設された敷物を床下配線等の都合によ
り一時的に剥ぎ取り、或いは敷き直しを行う必要のある
場合には、前述のフロアの敷物はその剥離作業が極めて
困難で非能率な作業を強いられたり、敷物が破損され易
い等の問題がある。またローラ内から接着剤を加圧して
湧出させる動力による塗布作業では、エアコンプレッサ
ーや複雑な回路並びに制御機器を要するため、塗布作業
は機械的に行うことができて便利である反面作業がコス
ト高となることや、装置の取り扱い並びに使用後のロー
ラ機器等の洗浄やメンテナンス作業が煩雑となる問題が
ある。そこでこの発明は、これらの諸問題を解決するロ
ーラによる床面等の接着剤塗布装置を提供せんとするも
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による床面等の接着剤塗布装置は、第１に接
着剤Ｗを収容するタンク２の底面側に左右方向の所定ピ
ッチを介してタンク２の内部に通じる多数のノズル孔９
ａを左右方向に並設し、該ノズル孔９ａの外周面側にノ
ズル孔９ａの配列方向に沿って且つノズル孔９ａを塞ぐ
方向に周面が近接又は摺接するとともに、該ノズル孔９
ａより排出された接着剤Ｗを付着させて床面Ｐに転写付
着せしめるスポンジ材製の横長のローラ３を、上記タン
ク２側に回転自在に軸支して取り付けたことを特徴とし
ている。

【０００５】第２にタンク２の底面側にローラ３ととも
に又は単独に床面Ｐに接地し、タンク２を前傾姿勢又は
後傾姿勢で床面上に保持せしめる支点となるキャスタ４
を着脱自在に取り付けたことを特徴としている。

【０００６】第３にローラ３の軸心とタンク２の外周の
ローラ対応面とを遠近調節可能にローラ３を位置決め固
定する取付具３ｂをタンク２に設けてなることを特徴と
している。

【０００７】第４にノズル孔９をタンク底面側前方コー
ナー部８ａと後方コーナー部８ｂとに設け、上記前後の
ノズル孔９の孔径又は孔ピッチ若しくは孔形状を異なる
ものとしたことを特徴としている。

【０００８】第５にタンク２に取付具３ｄを介して塗布
作業時のローラ転動操作用の柄５を取り付けるととも
に、ローラ３及び柄５をタンク２に対して前後逆向きの
着脱が可能に取り付けたことを特徴としている。

【０００９】

【作用】上記のように構成された接着剤塗布装置１を床
面Ｆ上でローラ２及びキャスタ４を接地させ柄５を引い
て移動させると、各ノズル孔９から床面Ｆに転接回転す
るローラ２表面の巾方向に接着剤Ｗが送出されて、該接
着剤Ｗはローラ２を介しその回転に伴い、床面Ｆに各ノ
ズル孔９と同間隔に複数の筋状に連続して塗布される。
床面Ｆに塗布された接着剤Ｗは、図４に示すようにノズ
ル孔９ａの形状に対応した筋状の突起断面に転圧して的
確に塗布されるので、敷物Ｋは全体を均一に具合よく剥
離可能に簡易接着して敷設される。また塗布作業中途に
おいて柄５を上下に揺動させると、ローラ２はキャスタ
４を支点として床面Ｆから浮き上がり一時的に接着剤Ｗ
を塗布しなくできるので、目地２５ａ等を有する床面Ｆ
の塗布作業を良好に遂行できるほか、塗布作業を伴わな
い移動に便利である。

【００１０】さらに敷物の種別等によりまたその接着具
合を変えたい場合には、タンク２の他方に設けたノズル
孔９ｂ側にローラ２を近接設置させることにより、前記
ノズル孔９ａとは異なる塗布パターンの接着剤Ｗの塗布
作業を簡単にできるので、広汎で能率のよい塗布作業を
可能とする。また接着剤塗布装置１は柄５を把持して取
り扱い易く便利に操作できる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１〜３において１は本発明に係わる接着剤塗布装置であ
り、不乾性の流動状接着剤Ｗを収容するタンク２の前方
下部に該接着剤Ｗ塗布用のローラ３を横設するととも
に、該ローラ３のタンク後部にキャスタ４を隣設して床
面Ｆに転接可能に設け、タンク２の後部に柄５を取りつ
けて構成している。上記タンク２はアルミ材又はＦＲＰ
等のプラスチックで軽量箱型に形成した上タンク２ａと
下タンク２ｂとを、フランジ部間にパッキン２ｃを介し
て重合させ、その前後面をコの字状の挟持具６で挟み、
ネジ６ａで締めつけることにより水密性を有するように
挟着し、簡易廉価に製作するとともに分解組立てを容易
にしている。

【００１２】そして上タンク２ａの前後面の上方央部に
は接着剤Ｗを漏出しないブリザー栓７を着脱可能に装着
するとともに、下タンク２ｂの前下コーナ部８ａ及び後
下コーナ部８ｂにはローラ３が該コーナ部８ａ，８ｂに
沿って近接可能となるように、ローラ支杆３ａ，３ａを
下タンク２ｂの底面に固着した取付具３ｂ，３ｃの前後
両側から挿脱自在に挿入でき、固定具（蝶ボルト）３ｃ
で締着して位置決め固定するようにしている。このロー
ラ支杆３ａ，３ａの前後の位置決めによりローラ周面と
タンクコーナー外周面との接触圧又は間隙が決められ
る。また前下コーナ部８ａ及び後下コーナ部８ｂにおけ
る上記ローラ３の近接部位には、それぞれ所定間隔（１
５〜２０ミリ）を有して複数のノズル孔９群が穿設さ
れ、前下コーナ部８ａ側は丸孔状のノズル孔９ａ（２．
４Φ〜３Φ程度）となし、後下コーナ部８ｂ側は長孔状
のノズル９ｂを穿設している。

【００１３】そして図２，図３に示すように、ローラ３
をノズル孔９ａ側に近接して使用する場合には、他側の
ノズル孔９ｂ部分はテープシール１０を貼着して全面閉
鎖して用いるようになし、柄５を引いて接着剤塗布装置
１を矢印方向に進行させると、ノズル孔９ａから送出さ
れる接着剤Ｗはローラ３を介して図４（ａ）に示すよう
な、細巾で山形の筋状に床面Ｆに繰り出されて転写さ
れ、その塗布巾Ｈは床面ＦのアクセスホールＡ，Ａの間
隔Ｌより小巾とし、また接着剤塗布装置１の機体巾はロ
ーラ２巾と同等或いはそれ以下とするとよい。１１は前
記柄５に固着された柄杆であり、その先端部は前述の取
付具３ｂの両側において下タンク２ｂに個着した取付具
３ｄに挿着され、基部を押圧板１２を介してネジ１２ａ
で固定される。５ａは柄５の端部に着脱自在に螺合して
後方に延設した、延長柄としてのハンドルであり歩行塗
布作業に便利よくしている。

【００１４】また図７に示すようにノズル孔９ｂ側にロ
ーラ３を近接させて使用する場合には、前記ノズル孔９
ｂのテープシール１０を除去し、且つテープシール１０
で他方のノズル孔９ａを閉鎖するとともに、ローラ支杆
３ａ及び柄杆１１を各取付具３ｂ，３ｄに図３の逆向き
に挿入固定して行う。１２ｂは上記の状態における押圧
板１２の止め用ネジ１２ａのネジ座である。そして上記
態様の接着剤塗布装置１をローラ３を転接させて同図矢
印方向に進行させると、接着剤Ｗは図４（ｂ）に示す広
巾な帯状の筋として床面Ｐに繰り出して使用することが
でき、上記ノズル孔９ａ，９ｂの選択により接着剤Ｗの
床面Ｆに対する塗布形状を床面の状態やタイル寸法又は
種類に応じて選定できるようにしている。

【００１５】１５，１５は下タンク２ｂの前後中央部で
左右に設けた接着剤Ｗの供給口及びのぞき口であり、タ
ンク２内に接着剤Ｗを供給するときはタンク２を反転さ
せて蓋１５ａ，１５ａを外し、一方の供給口１５から接
着剤Ｗを入れ他方の供給口１５から内部を検視して、よ
り速やかに供給作業を行うことができるものである。１
６はキャスタ４の支脚であり、下タンク２ｂ下面の両外
側に着脱可能に取付け、接着剤塗布装置１をローラ３と
ともに床面Ｆに適正姿勢に支持し塗布作業を行いやすく
するとともに、ローラ３の接地圧が過大にならないよう
に調節し、立壁面等の塗布作業ではキャスタ４を外すこ
とにより自在にできるようにしている。またキャスタ４
は非作業時にハンドル５ａと接地させることにより、ロ
ーラ３を浮かせた状態で床上に置くことを可能にしてい
る。

【００１６】実施例において上記ローラ３の構成は、図
６に示すような市販のペイントローラ１７を２個用意し
て、これを組合せ加工することにより簡易且つ廉価に製
作できるようにしている。即ち同図においてペイントロ
ーラ１７は、そのローラ支持具１８がローラ支杆３ａの
支軸の両側に回転可能に軸支されたホルダー１９，１９
ａ間に、中央部が放射方向に弾力的に膨出するように張
設された複数本の張り具２０を有して構成され、該ロー
ラ支持具１８にスポンジ材で形成した塗布筒２１内に固
着される芯筒２１ａを弾力的に支持させて挿入している
ので、まず塗布筒２１を前記ローラ支持具１８より抜き
去るとともに柄５を分離する。

【００１７】次いで図５に示すように、ローラ支持具１
８を互いに対向した状態において２分割した塗布筒２１
を左右に配し、内側に塗布筒２１を設けるように前記ロ
ーラ支持具１８に挿入係止する。このとき外側の鍔付ホ
ルダー１９の内側にはワッシャ２２を介挿して塗布筒２
１の左右の位置決めをより的確に行う。上述の如くして
製作されたローラ３は、そのローラ支杆３ａ，３ａが前
記取付具３ｂ，３ｂに取り付けることにより、構成を簡
潔で廉価に製作できるものでありながら、塗布筒２１は
弾性的に支持されて高性能な塗布作業を行うことができ
るとともに、ローラ３の分解組立てが容易で塗布筒２１
の交換や洗浄等を能率よくできるものである。またロー
ラ支杆３ａから取り外された柄５は、既述のように接着
剤塗布装置１の操作用の柄５の取付用ホルダーとして有
効利用している。

【００１８】ここで本実施例による接着剤塗布装置１に
よって塗布作業が行われる床面Ｆの構成について説明す
ると、図１において２５は四隅に取付孔２６を有する方
形状のタイル等の板部材であり、その左右両側央部に半
割形状のアクセスホールＡを形成している。該板部材２
５はコンクリートベース２７上に配線空間を形成するよ
うにジャッキ２８によって多数列に支持され、該ジャッ
キ２８のネジ座２８ａに高さ調節可能に螺合した取付座
２８ｂで水平に調節支持され、取付ネジ２８ｃで固定し
て平坦で頑丈な床面Ｆとして構成される。そして所望の
アクセスホールＡからは配線を引き出して適宜なＯＡ機
器（不図示）に接続構成されるとともに、不使用なアク
セスホールＡは蓋片２９で平坦に閉鎖され、その後床面
Ｆ上のアクセスホールＡ，Ａ間に接着剤Ｗの塗布が行わ
れてタイルカーペット等の敷物Ｋが敷設されるものであ
る。

【００１９】次に上記構成した実施例の使用態様及び動
作について説明すると、接着剤Ｗを収容した接着剤塗布
装置１を床面ＦのアクセスホールＡ，Ａ間において、ロ
ーラ２及びキャスタ４を接地させ、図１に示すように柄
５を引いて矢印方向イに移動させると、床面Ｆに転接回
転するローラ３表面の巾方向に並列した各ノズル孔９か
ら接着剤Ｗが送出され、ローラ３上に送出された接着剤
Ｗは該ローラ２の回転に伴い床面Ｆに各ノズル孔９と同
間隔に筋状に連続して転写塗布される。このとき接着剤
Ｗはブリザー栓７から吸気してその自重によって具合よ
く送出されるものであり、また一時的に塗布作業を中断
するするときには接着剤塗布装置１を反転しておけば接
着剤Ｗは不用意に漏出することがない。

【００２０】上述のようにして床面Ｆに塗布された接着
剤Ｗは図４に示すように、ノズル孔９ａ形状に対応した
筋状の突起断面に転圧塗布され、またその厚みはローラ
３の転圧力を加減することによって調整される。また接
着剤Ｗの塗布量は接着剤塗布装置１の移動速度を調整す
ることにより容易に可能となる。即ち接着剤塗布装置１
の移動速度を遅くすると接着剤Ｗは床面Ｆに厚く塗布で
き、速くすると薄く塗布できるものである。

【００２１】また互いに隣接する板部材２５の目地２５
ａ部分等において、接着剤Ｗを塗布したくない場合に
は、ローラ３が目地２５ａに至る直前で柄５を押し下げ
ると、ローラ３はキャスタ４を支点として床面Ｆから浮
き上がらせて進行でき、目地２５ａを通過した時点でロ
ーラ３を再び接地させれば、元の連続した良好な筋状の
塗布作業を容易に遂行することができる。さらに実施例
によれば、敷物の種別等によりまたその接着具合を変え
たい場合には、図７のようにタンク２の他方に設けたノ
ズル孔９ｂ側にローラ３を近接設置するとともに、柄５
を他側に組み換えることにより、前記ノズル孔９ａとは
異なる例えば図４（ｂ）に示す広巾パターンの筋状な接
着剤Ｗの塗布作業が簡単且つ迅速にできて、広汎で能率
のよい塗布作業が可能となる。図示する例ではタンク２
を上下２分割して本体２ｂと蓋体２ａとを重合接合せし
めているが、これを前後方向に分割形成して接合端をフ
ランジ接合等し、下方側を本体に、上方側を蓋体とし、
蓋体側に柄５、ハンドル５ａ等を取付ける構成とするこ
とも可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上のように構成される本発明の装置
は、接着剤が多数のノズル孔を介してタンクより排出さ
れ、その排出口でスポンジ材製ローラに受け止められて
付着保持 されるので、接着剤の粘性や流動性に左右され
ることなく正確且つ円滑に筋状ののり付が行われ、ロー
ラの転動を一時的に停止しても直ちに接着剤の流出漏れ
等が発生しないほか、タンク内の接着剤には外部からご
み類等の不純物が混入する恐れがなくノズル孔の外部周
面も常にローラ回転によって清掃される状態なので、ご
み等の付着が生じない利点がある。

【００２３】キャスタによりのり付作業時はタンク前傾
姿勢に保ち、非作業時は後傾姿勢で床面上に保持できる
ので、前述のように接着剤の流出漏れを伴うことなく一
時的なのり付作業の停止も可能である。またキャスタを
取り外して立面等ののり付を行うこともできる。

【００２４】ローラの固定位置の位置決め調節により、
ローラ周面とタンク側のノズル孔位置周辺との近接度や
接触圧が調節できるので、接着剤の粘性や流動性に対応
してのり付量の調節ができる。

【００２５】またノズル孔をタンクの前後において異な
る径，形状，ピッチ等で配設することにより、異なる接
着剤や異なるのり付パターン等にも対応できる。

【００２６】さらにローラや柄を前後逆向きに着脱でき
るので、前後のノズル孔いずれを使用する場合する場合
にも対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による塗布作業を示す斜視
図である。

【図２】図１の接着剤塗布装置を一部破断して示す側面
図である。

【図３】塗布装置の底面図である。

【図４】（ａ）は丸孔ノズルによる接着状態を示す断面
図、（ｂ）は長孔ノズルによる接着状態を示す断面図で
ある。

【図５】ローラ構成の一実施例を示す断面図である。

【図６】市販のペンキローラを示す分解斜視図である。

【図７】第１実施例の変形使用例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 接着剤塗布装置 ２ タンク ２ａ 上タンク ２ｂ 下タンク ２ｃ パッキン ３ ローラ ４ キャスタ ５ 柄 ８ａ，８ｂ コーナー部 ９，９ａ，９ｂ ノズル孔 Ｗ 接着剤

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤（Ｗ）を収容するタンク（２）の
   底面側に左右方向の所定ピッチを介してタンク（２）の
   内部に通じる多数のノズル孔（９ａ）を左右方向に並設
   し、該ノズル孔（９ａ）の外周面側にノズル孔（９ａ）
   の配列方向に沿って且つノズル孔（９ａ）を塞ぐ方向に
   周面が近接又は摺接するとともに、該ノズル孔（９ａ）
   より排出された接着剤（Ｗ）を付着させて床面（Ｐ）に
   転写付着せしめるスポンジ材製の横長のローラ（３）
   を、上記タンク（２）側に回転自在に軸支して取り付け
   た床面等の接着剤塗布装置。
2. 【請求項２】 タンク（２）の底面側にローラ（３）と
   ともに又は単独に床面（Ｐ）に接地し、タンク（２）を
   前傾姿勢又は後傾姿勢で床面上に保持せしめる支点とな
   るキャスタ（４）を着脱自在に取り付けた請求項１の床
   面等の接着剤塗布装置。
3. 【請求項３】 ローラ（３）の軸心とタンク（２）の外
   周のローラ対応面とを遠近調節可能にローラ（３）を位
   置決め固定する取付具（３ｂ）をタンク（２）に設けて
   なる請求項１又は２の床面等の接着剤塗布装置。
4. 【請求項４】 ノズル孔（９）をタンク底面側前方コー
   ナー部（８ａ）と後方コーナー部（８ｂ）とに設け、上
   記前後のノズル孔（９）の孔径又は孔ピッチ若しくは孔
   形状を異なるものとした請求項１又は２又は３の床面等
   の接着剤塗布装置。
5. 【請求項５】 タンク（２）に取付具（３ｄ）を介して
   塗布作業時のローラ転動操作用の柄（５）を取り付ける
   とともに、ローラ（３）及び柄（５）をタンク（２）に
   対して前後逆向きの着脱が可能に取り付けた請求項２又
   は３又は４の床面等の接着剤塗布装置。