JPH0716516A - 床面等の接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、床面等における接着剤の塗布作業
を的確に能率よく行うとともに、構成が簡単で取り扱い
やすく廉価な接着剤塗布装置を提供する。 【構成】 接着剤Ｗを収容するタンク２の下部に沿って
床面Ｆに転接可能な横長のローラ３を近設し、前記タン
ク２のローラ近設位置に所定間隔を有して複数のノズル
孔９を開設した接着剤塗布装置１となし、ローラ３の後
方にキャスタ４を隣設するとともに、タンク２にはその
後方に延出する柄５，又はハンドル５ａを設けている。
また上記タンク２はパッキン２ｃを介して接合される上
下対称な上タンク２ａと、下タンク２ｂとで水密性に構
成してあり、下タンク２ｂにはノズル孔９ａ，９ｂを前
後のコーナー部８ａ，８ｂに、孔径又は孔形状を異なら
せて複数列に開設し、該ノズル孔９ａ，９ｂにローラ３
を近設切換可能に設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフロア等の板部材等の床
面又はボード面等に接着剤を塗布する床面等の接着剤塗
布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例えばＯＡ機器等が配置されるフロ
アは、コンクリート土間に多数のタイルを配線空間を有
してジャッキ類で支持した床面（フリーアクセスフロ
ア）となし、その床面上に糊を塗布したのちタイルカー
ペット等の敷物を全面に張りつけて構成されている。上
記床面における接着剤の塗布作業には、一般に接着剤と
しての不乾性の糊を市販のペンキローラを用いて手作業
にて床面上を転圧させながら引き延ばし、床面の全面に
塗布したのち敷物を張り付け敷設している。また動力型
の接着剤塗布装置としては、エアコンプレッサ等を用い
てタンク内の糊をスポンジ状の塗布ローラ筒内に加圧供
給して、塗布ローラ表面に浸出した糊を床面に連続的に
糊付けをするものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ペンキローラを用
いた手作業による塗布は、一回毎のローラ塗りの都度接
着剤をペンキローラ全面に付着させて床面等に塗り付け
るため、作業が非能率であるばかりでなく塗り始めと塗
り終わりとの塗布厚度が不均一になり易く、これに敷設
される敷物は部分的に必要以上に強く接着される箇所
と、逆に接着不足となる不具合な箇所が多々生じて、波
うち状に敷設されたり外観を損なう等の欠点がある。そ
して上記の如く敷設された敷物を床下配線等の都合によ
り一時的に剥ぎ取り、或いは敷き直しを行う必要のある
場合には、前述のフロアの敷物はその剥離作業が極めて
困難で非能率な作業を強いられたり、敷物が破損され易
い等の問題がある。またローラ内から接着剤を加圧して
湧出させる動力による塗布作業では、エアコンプレッサ
ーや複雑な回路並びに制御機器を要するため、塗布作業
は機械的に行うことができて便利である反面作業がコス
ト高となることや、装置の取り扱い並びに使用後のロー
ラ機器等の洗浄やメンテナンス作業が煩雑となる問題が
ある。そこでこの発明は、これらの諸問題を解決するロ
ーラによる床面等の接着剤塗布装置を提供せんとするも
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による床面等の接着剤塗布装置は、接着剤Ｗ
を収容するタンク２の下部に沿って横長のローラ３を床
面Ｐに転接可能に近接し、前記タンク２のローラ近接位
置に所定間隔を有して複数のノズル孔９を開設したこと
を特徴としている。また、タンク２に該タンク２の後方
に延出する柄５，又はハンドル５ａを設けると効果的で
ある。さらに、タンク２にローラ３とともに又は各別に
接地するキャスタ４を付設するとよい。

【０００５】上記のタンク２は本体２ｂと該本体２ｂに
対して開閉又は分割接合可能な蓋体２ａとで構成したこ
とを特徴としている。また、ノズル孔９をタンク２の異
なる２以上のコーナー部８ａ，８ｂに、孔径若しくは孔
形状を異ならせて複数列開設するとともに、該複数列の
ノズル孔９ａ，９ｂのいずれかにローラ３を近接させて
着脱可能に取付ける構成にする。

【０００６】

【作用】上記のように構成された接着剤塗布装置１を床
面Ｆ上でローラ２及びキャスタ４を接地させ柄５を引い
て移動させると、各ノズル孔９から床面Ｆに転接回転す
るローラ２表面の巾方向に接着剤Ｗが送出されて、該接
着剤Ｗはローラ２を介しその回転に伴い、床面Ｆに各ノ
ズル孔９と同間隔に複数の筋状に連続して塗布される。
床面Ｆに塗布された接着剤Ｗは、図４に示すようにノズ
ル孔９ａの形状に対応した筋状の突起断面に転圧して的
確に塗布されるので、敷物Ｋは全体を均一に具合よく剥
離可能に簡易接着して敷設される。また塗布作業中途に
おいて柄５を上下に揺動させると、ローラ２はキャスタ
４を支点として床面Ｆから浮き上がり一時的に接着剤Ｗ
を塗布しなくできるので、目地２５ａ等を有する床面Ｆ
の塗布作業を良好に遂行できるほか、塗布作業を伴わな
い移動に便利である。

【０００７】さらに敷物の種別等によりまたその接着具
合を変えたい場合には、タンク２の他方に設けたノズル
孔９ｂ側にローラ２を近接設置させることにより、前記
ノズル孔９ａとは異なる塗布パターンの接着剤Ｗの塗布
作業を簡単にできるので、広汎で能率のよい塗布作業を
可能とする。また接着剤塗布装置１は柄５を把持して取
り扱い易く便利に操作でき、タンク２は本体２ｂと蓋体
２ａとに開閉又は分割接続可能に構成したので、構成を
簡潔で廉価に製作できるとともにタンク２内の清掃等の
メンテナンス作業を容易に行える。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１〜３において１は本発明に係わる接着剤塗布装置であ
り、不乾性の流動状接着剤Ｗを収容するタンク２の前方
下部に該接着剤Ｗ塗布用のローラ３を横設するととも
に、該ローラ３のタンク後部にキャスタ４を隣設して床
面Ｆに転接可能に設け、タンク２の後部に柄５を取りつ
けて構成している。上記タンク２はアルミ材又はＦＲＰ
等のプラスチックで軽量箱型に形成した上タンク２ａと
下タンク２ｂとを、フランジ部間にパッキン２ｃを介し
て重合させ、その前後面をコの字状の挟持具６で挟み、
ネジ６ａで締めつけることにより水密性を有するように
挟着し、簡易廉価に製作するとともに分解組立てを容易
にしている。

【０００９】そして上タンク２ａの前後面の上方央部に
は接着剤Ｗを漏出しないブリザー栓７を着脱可能に装着
するとともに、下タンク２ｂの前下コーナ部８ａ及び後
下コーナ部８ｂにはローラ３が該コーナ部８ａ，８ｂに
沿って近接可能となるように、ローラ支杆３ａ，３ａを
下タンク２ｂの底面に固着した取付具３ｂ，３ｂの前後
両側から挿脱自在に挿入でき、固定具（蝶ボルト）３ｃ
で締着して位置決め固定するようにしている。また前下
コーナ部８ａ及び後下コーナ部８ｂにおける上記ローラ
３の近接部位には、それぞれ所定間隔（１５〜２０ミ
リ）を有して複数のノズル孔９群が穿設され、前下コー
ナ部８ａ側は丸孔状のノズル孔９ａ（２．４Φ〜３Φ程
度）となし、後下コーナ部８ｂ側は長孔状のノズル９ａ
を穿設している。

【００１０】そして図２，図３に示すように、ローラ３
をノズル孔９ａ側に近接して使用する場合には、他側の
ノズル孔９ｂ部分はテープシール１０を貼着して全面閉
鎖して用いるようになし、柄５を引いて接着剤塗布装置
１を矢印方向に進行させると、ノズル孔９ａから送出さ
れる接着剤Ｗはローラ３を介して図４（ａ）に示すよう
な、細巾で山形の筋状に床面Ｆに繰り出されて転写さ
れ、その塗布巾Ｈは床面ＦのアクセスホールＡ，Ａの間
隔Ｌより小巾とし、また接着剤塗布装置１の機体巾はロ
ーラ２巾と同等或いはそれ以下とするとよい。１１は前
記柄５に固着された柄杆であり、その先端部は前述の取
付具３ｂの両側において下タンク２ｂに個着した取付具
３ｄに挿着され、基部を押圧板１２を介してネジ１２ａ
で固定される。５ａは柄５の端部に着脱自在に螺合して
後方に延設した、延長柄としてのハンドルであり歩行塗
布作業に便利よくしている。

【００１１】また図７に示すようにノズル孔９ｂ側にロ
ーラ３を近接させて使用する場合には、前記ノズル孔９
ｂのテープシール１０を除去し、且つテープシール１０
で他方のノズル孔９ａを閉鎖するとともに、ローラ支杆
３ａ及び柄杆１１を各取付具３ｂ，３ｄに図３の逆向き
に挿入固定して行う。１２ｂは上記の状態における押圧
板１２の止め用ネジ１２ａのネジ座である。そして上記
態様の接着剤塗布装置１をローラ２を転接させて同図矢
印方向に進行させると、接着剤Ｗは図４（ｂ）に示す広
巾な帯状の筋として床面Ｐに繰り出して使用することが
でき、上記ノズル孔９ａ，９ｂの選択により接着剤Ｗの
床面Ｆに対する塗布形状を床面の状態やタイル寸法又は
種類に応じて選定できるようにしている。またノズル孔
９ｂの形状はローラ３全巾に相当する横長のスリットに
して用いることもできる。

【００１２】１５，１５は下タンク２ｂの前後中央部で
左右に設けた接着剤Ｗの供給口及びのぞき口であり、タ
ンク２内に接着剤Ｗを供給するときはタンク２を反転さ
せて蓋１５ａ，１５ａを外し、一方の供給口１５から接
着剤Ｗを入れ他方の供給口１５から内部を検視して、よ
り速やかに供給作業を行うことができるものである。１
６はキャスタ４の支脚であり、下タンク２ｂ下面の両外
側に着脱可能に取付け、接着剤塗布装置１をローラ２と
ともに床面Ｆに適正姿勢に支持し塗布作業を行いやすく
するとともに、ローラ２の接地圧が過大にならないよう
に調節し、立壁面等の塗布作業ではキャスタ４を外すこ
とにより自在にできるようにしている。またキャスタ４
は非作業時にハンドル５ａと接地させることにより、ロ
ーラ２を浮かせた状態で床上に置くことを可能にしてい
る。

【００１３】実施例において上記ローラ２の構成は、図
６に示すような市販のペイントローラ１７を２個用意し
て、これを組合せ加工することにより簡易且つ廉価に製
作できるようにしている。即ち同図においてペイントロ
ーラ１７は、そのローラ支持具１８がローラ支杆３ａの
支軸の両側に回転可能に軸支されたホルダー１９，１９
ａ間に、中央部が放射方向に弾力的に膨出するように張
設された複数本の張り具２０を有して構成され、該ロー
ラ支持具１８にスポンジ材で形成した塗布筒２１内に固
着される芯筒２１ａを弾力的に支持させて挿入している
ので、まず塗布筒２１を前記ローラ支持具１８より抜き
去るとともに柄５を分離する。

【００１４】次いで図５に示すように、ローラ支持具１
８を互いに対向した状態において２分割した塗布筒２１
を左右に配し、内側に塗布筒２１を設けるように前記ロ
ーラ支持具１８に挿入係止する。このとき外側の鍔付ホ
ルダー１９の内側にはワッシャ２２を介挿して塗布筒２
１の左右の位置決めをより的確に行う。上述の如くして
製作されたローラ２は、そのローラ支杆３ａ，３ａが前
記取付具３ｂ，３ｂに取り付けることにより、構成を簡
潔で廉価に製作できるものでありながら、塗布筒２１は
弾性的に支持されて高性能な塗布作業を行うことができ
るとともに、ローラ２の分解組立てが容易で塗布筒２１
の交換や洗浄等を能率よくできるものである。またロー
ラ支杆３ａから取り外された柄５は、既述のように接着
剤塗布装置１の操作用の柄５の取付用ホルダーとして有
効利用している。

【００１５】ここで本実施例による接着剤塗布装置１に
よって塗布作業が行われる床面Ｆの構成について説明す
ると、図１において２５は四隅に取付孔２６を有する方
形状のタイル等の板部材であり、その左右両側央部に半
割形状のアクセスホールＡを形成している。該板部材２
５はコンクリートベース２７上に配線空間を形成するよ
うにジャッキ２８によって多数列に支持され、該ジャッ
キ２８のネジ座２８ａに高さ調節可能に螺合した取付座
２８ｂで水平に調節支持され、取付ネジ２８ｃで固定し
て平坦で頑丈な床面Ｆとして構成される。そして所望の
アクセスホールＡからは配線を引き出して適宜なＯＡ機
器（不図示）に接続構成されるとともに、不使用なアク
セスホールＡは蓋片２９で平坦に閉鎖され、その後床面
Ｆ上のアクセスホールＡ，Ａ間に接着剤Ｗの塗布が行わ
れてタイルカーペット等の敷物Ｋが敷設されるものであ
る。

【００１６】次に上記構成した実施例の使用態様及び動
作について説明すると、接着剤Ｗを収容した接着剤塗布
装置１を床面ＦのアクセスホールＡ，Ａ間において、ロ
ーラ２及びキャスタ４を接地させ、図１に示すように柄
５を引いて矢印方向イに移動させると、床面Ｆに転接回
転するローラ２表面の巾方向に並列した各ノズル孔９か
ら接着剤Ｗが送出され、ローラ２上に送出された接着剤
Ｗは該ローラ２の回転に伴い床面Ｆに各ノズル孔９と同
間隔に筋状に連続して転写塗布される。このとき接着剤
Ｗはブリザー栓７から吸気してその自重によって具合よ
く送出されるものであり、また一時的に塗布作業を中断
するするときには接着剤塗布装置１を反転しておけば接
着剤Ｗは不用意に漏出することがない。

【００１７】上述のようにして床面Ｆに塗布された接着
剤Ｗは図４に示すように、ノズル孔９ａ形状に対応した
筋状の突起断面に転圧塗布され、またその厚みはローラ
２の転圧力を加減することによって調整される。また接
着剤Ｗの塗布量は接着剤塗布装置１の移動速度を調整す
ることにより容易に可能となる。即ち接着剤塗布装置１
の移動速度を遅くすると接着剤Ｗは床面Ｆに厚く塗布で
き、速くすると薄く塗布できるものである。

【００１８】また互いに隣接する板部材２５の目地２５
ａ部分等において、接着剤Ｗを塗布したくない場合に
は、ローラ２が目地２５ａに至る直前で柄５を押し下げ
ると、ローラ２はキャスタ４を支点として床面Ｆから浮
き上がらせて進行でき、目地２５ａを通過した時点でロ
ーラ２を再び接地させれば、元の連続した良好な筋状の
塗布作業を容易に遂行することができる。さらに実施例
によれば、敷物の種別等によりまたその接着具合を変え
たい場合には、図７のようにタンク２の他方に設けたノ
ズル孔９ｂ側にローラ２を近接設置するとともに、柄５
を他側に組み換えることにより、前記ノズル孔９ａとは
異なる例えば図４（ｂ）に示す広巾パターンの筋状な接
着剤Ｗの塗布作業が簡単且つ迅速にできて、広汎で能率
のよい塗布作業が可能となる。図示する例ではタンク２
を上下２分割して本体２ｂと蓋体２ａとを重合接合せし
めているが、これを前後方向に分割形成して接合端をフ
ランジ接合等し、下方側を本体に、上方側を蓋体とし、
蓋体側に柄５、ハンドル５ａ等を取付ける構成とするこ
とも可能である。

【００１９】次に図８に示す第２実施例について説明す
る。接着剤塗布装置１のタンク２は上部に開口部を設け
た一体容器状に形成し、該開口部にブリーザー栓を兼ね
た供給口蓋３０を有する蓋板３１を開閉可能にネジ着す
るとともに、タンク２の一側コーナー部に連通口３２を
開設し、該連通口３２に複数のノズル孔９を形成したガ
イド部材３３を着脱可能に取り付けている。上記ガイド
部材３３内には、前記連通口３２に通じ外側からスライ
ド操作して、ノズル孔９から送出される接着剤Ｗの送出
量を調整する調整弁３４を設けている。

【００２０】またローラ３はローラ支杆３ａを介して前
記タンク２を支持するキャスタ４付の機枠３５に、ガイ
ドピン３６，止めネジ３７，長孔３８で位置調節自在に
取り付けられ、ノズル孔９に近接或いは摺接可能に選定
して近接できるようにしている。また柄５は機枠３５の
後部に取付ピン３９を中心に上下調節できるように枢支
し、調節ネジ３９ａで位置決めして塗布作業を楽に行う
ようにしている。上記構成した実施例では、接着剤Ｗの
供給は接着剤塗布装置１を図８の姿勢においた状態で供
給蓋３０を開けて行うことができ、またタンク２内の洗
浄等メンテナンス作業は蓋板３１を開放することにより
容易に行うことができる。

【００２１】また塗布作業は調整弁３４をその停止位置
から側方に引いて開き開口量を調節することにより、ノ
ズル孔９から送出される接着剤Ｗ量を設定したのち、柄
５を引いて接着剤塗布装置１を移動させて行うので、取
り扱いが便利で適応性の高い的確な塗布作業を能率よく
遂行できるものである。さらに既述した本発明は床面Ｆ
を動力で自動走行する走行機台（不図示）に設置しても
よく、この場合には接着剤塗布装置用のロボットとして
最適化できるものである。

【００２２】

【発明の効果】以上のように構成される本発明によれば
以下のような技術的効果を奏するものである。 （１）接着剤を床面に所定間隔を有して複数の筋条に均
一に塗布するので、敷物全体を床面にむらなく確実に接
着することが容易に可能となり、また接着剤は効率よく
床面に塗布されるので、接着剤の消費量を少なくして節
約することができる。さらに、敷物を床面から剥離しよ
うとする場合には簡易に剥離作業ができて、敷物の破損
を抑制しながら作業性を向上することができる。

【００２３】（２）ローラはキャスタとともに床面に転
接し押接自在に操作されるので、接着剤の塗布圧並びに
塗布作業を随時的確に調節でき、精度の高い塗布作業を
能率よく行うことができるとともに、簡潔で取り扱い性
のよい接着剤塗布装置を廉価に提供することができる。
またタンク２に孔径若しくは孔形状を異ならせて開設し
た複数列のノズル孔９ａ，９ｂを選択して塗布作業を行
うことにより、所望の接着が可能となって広汎な接着剤
の塗布作業に有効に使用することができる。 （３）また接着剤塗布装置は柄５を把持して簡単に操作
できるので取り扱いやすく、狭小な場所やフロアコーナ
ー部等における塗布作業を簡便に行うことができる。ま
たタンク内の清掃やローラの洗浄等のメンテナンス作業
性もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による塗布作業を示す斜視
図である。

【図２】図１の接着剤塗布装置を一部破断して示す側面
図である。

【図３】塗布装置の底面図である。

【図４】（ａ）は丸孔ノズルによる接着状態を示す断面
図、（ｂ）は長孔ノズルによる接着状態を示す断面図で
ある。

【図５】ローラ構成の一実施例を示す断面図である。

【図６】市販のペンキローラを示す分解斜視図である。

【図７】第１実施例の変形使用例を示す側面図である。

【図８】第２実施例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 接着剤塗布装置 ２ タンク ２ａ 上タンク ２ｂ 下タンク ２ｃ パッキン ３ ローラ ４ キャスタ ５ 柄 ８ａ，８ｂ コーナー部 ９，９ａ，９ｂ ノズル孔 Ｗ 接着剤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤（Ｗ）を収容するタンク（２）の
   下部に沿って横長のローラ（３）を床面（Ｐ）に転接可
   能に近接し、前記タンク（２）のローラ近接位置に所定
   間隔を有して複数のノズル孔（９）を開設したことを特
   徴とする床面等の接着剤塗布装置。
2. 【請求項２】 タンク（２）に該タンク（２）の後方に
   延出する柄（５），又はハンドル（５ａ）を設けた請求
   項１の床面等の接着剤塗布装置。
3. 【請求項３】 タンク（２）にローラ（３）とともに又
   は各別に接地するキャスタ（４）を取付けた請求項１の
   床面等の接着剤塗布装置。
4. 【請求項４】 タンク（２）を本体（２ｂ）と本体（２
   ｂ）に対して開閉又は分割接合可能な蓋体（２ａ）とで
   構成した請求項１の床面等の接着剤塗布装置。
5. 【請求項５】 ノズル孔（９）をタンク（２）の異なる
   ２以上のコーナー部（８ａ），（８ｂ）に、孔径若しく
   は孔形状を異ならせて複数列開設するとともに、該複数
   列のノズル孔（９ａ），（９ｂ）のいずれかににローラ
   （３）を近接させて着脱可能に取付ける構成とした請求
   項１の床面等の接着剤塗布装置。