JP2631177B2

JP2631177B2 - メモリー型液晶調光パネル

Info

Publication number: JP2631177B2
Application number: JP4225077A
Authority: JP
Inventors: 豊阿部; 守夫佐藤; 淳鷹野; 博司田崎
Original assignee: PAIROTSUTO KK
Current assignee: PAIROTSUTO KK
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1997-07-16
Anticipated expiration: 2012-07-16
Also published as: JPH0651287A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電圧の印加または除去
により液晶の光散乱状態を変化させる電気光学効果を利
用して、パネルの光の透過、散乱を行う液晶調光パネル
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶の電気光学効果を利用した液
晶調光パネルが多数提案されている。中でも、液晶をポ
リマーマトリックス中に微分散した液晶分散ポリマー層
を用いたものは、偏光板や配向膜などが不要なために比
較的容易に明るく大きな画面が得られる為に、近年注目
を集めており、特公平３−５２８４３号、特公表昭６３
−５０１５１２号などの公報には、液晶分散ポリマー層
を透明電極で挟持してなる液晶調光パネルが提案されて
いる。

【０００３】また本発明の液晶調光パネルと同様の構成
の液晶調光パネルとして、特開平２−３０４４１８号の
公報により、透明フィルム１、透明導電層２、絶縁性薄
層３および液晶材料層４が、１／２／３／４／３／２／
１の順序で配置されてなる液晶調光パネルの提案がなさ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特公平３−５２８４３
号の公報に開示された液晶調光パネルでは、ネマチック
液晶等をポリビニルアルコール等の水溶性高分子水溶液
中に微分散し、乾燥し、液晶分散ポリマー層を形成する
ものであるが、この液晶調光パネルの液晶分散ポリマー
層はその体積抵抗率、特に吸湿時の体積抵抗率が低く、
そのために電圧を液晶分散ポリマー層に印加している間
は液晶調光パネルが透明状態にあるものの、電圧の印加
をやめると電荷が液晶分散ポリマー層を電流として流れ
てしまい、液晶分散ポリマー層中の液晶の配向状態が元
に戻り、不透明状態に戻ってしまう。つまりメモリー性
がない為に、連続して透明状態を維持するためには交流
電圧を印加し続ける必要があり、経済面からは不経済な
ものであった。

【０００５】特公表昭６３−５０１５１２号の公報に記
載された液晶調光パネルは、液晶分散ポリマー層のポリ
マーマトリックスにエポキシ樹脂を用いたもので、液晶
分散ポリマー層に印加した交流もしくは直流電圧を取り
除いても、液晶分散ポリマー層の上下で電荷を維持して
液晶の配向状態を維持し透明状態を維持する、つまりメ
モリー性があるという旨の記載があるが、本発明者らが
この液晶調光パネルについて鋭意検討したところによれ
ば、液晶分散ポリマー層中の液晶の比率が５割以上を占
めているために、液晶分散ポリマー層はその体積抵抗
率、特に吸湿時の体積抵抗率が低く、本来液晶分散ポリ
マー層の上下で維持されるはずの電荷が全て電流として
流れてしまうので、交流もしくは直流電圧を取り除く
と、直ぐ白濁状態に戻ってしまい、メモリー性がある液
晶調光パネルではなかった。

【０００６】また、特開平２−３０４４１８号の公報に
記載された液晶調光パネルは、その発明の狙いを、液晶
材料層と透明導電性層の間に導電性を損なわない厚さの
絶縁性薄層を設けることにより、液晶材料層と透明導電
性層との間の化学反応を防ぎ、液晶調光パネルとしての
耐久性を向上させることとしている。ところで、前記液
晶調光パネルは本発明の液晶調光パネルと層構造に近い
ものがあるが、本発明の透明高電気抵抗層は１０¹³Ω・
cm以上という高い体積抵抗率を有し、逆に層の導電性を
損なわして電荷の移動を防ぎ、液晶調光パネルのメモリ
ー性の向上を狙ったものであり、従って、前記絶縁性薄
層は本発明の透明高電気抵抗層とは異なり、メモリー性
を向上させるものではない。

【０００７】また、従来の液晶調光パネルは直流電流が
液晶層や液晶分散ポリマー層に流れると、電極と液晶の
間で反応が起き、その結果として電極および液晶が劣化
すると言った現象が起きる為に、直流電圧ではなく両方
向の電流のそれぞれの平均値が等しい交流電圧で駆動さ
せる必要があった。しかし、このようなきれいな電流を
作るのが難しい上、液晶調光パネルの面積が変わるとそ
れに併せて回路そのものを変更する必要があるなどとい
った問題点があった。

【０００８】本発明の目的は前記の問題点を解決し、直
流電圧および交流電圧の印加による駆動ができ、電圧を
取り除いても液晶分散ポリマー層が白濁状態に戻らずに
透明状態を維持するメモリー性を有し、消費電力が少な
く、かつ実用上の耐久性の高いメモリー型液晶調光パネ
ルを提供することにある。

【０００９】本発明者らは、前記目的を達成するため
に液晶調光パネルについて鋭意検討した。その結果、次
のような組成および層構造にすることによって、本発明
者らが目的とする性能が得られるメモリー型液晶調光パ
ネルを作製できることを見出して、本発明に至った。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、液晶を架橋構
造を有するポリマーマトリックス中に独立液滴状態に微
分散してなり、気温２０℃で相対湿度９０％時における
体積抵抗率が１０¹³Ω・cm以上である液晶分散ポリマー
層を、少なくとも一方が透明である二枚の電極間に配置
し、電圧を印加する事により透明状態となり、その透明
状態を電圧の無印加時においても連続的に維持させてな
るメモリー型液晶調光パネルである。更には、液晶分散
ポリマー層と透明電極の間に、気温２０℃で相対湿度９
０％時における体積抵抗率が１０¹³Ω・cm以上である透
明高電気抵抗層を配してなるメモリー型液晶調光パネル
である。

【００１１】液晶分散ポリマー層において、液晶分散ポ
リマー層を構成するポリマーマトリックスに架橋反応で
得られたポリマーを用いると、本発明の液晶調光パネル
を高温状態においても架橋ポリマーと液晶は全く相溶せ
ず、安定した液晶微分散構造を維持できる。そのため、
経時変化に対しても性能劣下のない耐久性を有したメモ
リー型液晶調光パネルを得る事ができる。また、液晶を
ポリマーマトリックス中に独立液滴状態に微分散する
と、液晶分散ポリマー層の体積抵抗率を向上させること
ができる。液晶を分散させる方法としては、高分子−液
晶共通溶媒相分離法（共通溶媒キャスティング法）、液
晶−高分子前駆体混合体より高分子を光もしくは熱によ
り重合させる重合相分離法、液晶と高分子を加熱溶融状
態より冷却する溶融冷却相分離法などがある。

【００１２】ここで使用できる架橋構造を有するポリマ
ーとは、例えば架橋剤がジおよびポリイソシアネート化
合物で、該架橋剤と反応し得る化合物としてはポリビニ
ルアルキラール、エポキシ樹脂、カルボキシル基含有ア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂などがあ
り、これらを反応して得られる架橋ポリマーである。該
架橋ポリマーはは前記両成分を混合し、必要に応じて溶
媒を加えた後、乾燥加温（２０〜１００℃）して得られ
る。こうして得られた液晶分散ポリマ−層のうち、体積
抵抗率が気温２０℃で相対湿度９０％時において１０¹³
Ω・cm以上のものを用いる。その理由は、日本の季節に
は梅雨の時期があり、例え乾燥時に、液晶分散ポリマー
層の体積抵抗率が１０ ¹³ Ω・cm以上であっても、高湿度
の環境下（梅雨の時期）で体積抵抗率が１０ ¹³ Ω・cm未
満では、印加した電荷が液晶分散ポリマー層の上下で保
持されずに電流として流れてしまい、結果としてメモリ
ー性が得られないからである。

【００１３】本発明で使用する液晶はネマチック液晶で
あるが、液晶相としては、調光パネルとしての実用上か
ら−１０〜１００℃程度の温度範囲を有し、しかも、Ｏ
ＦＦ時の白濁性を良くするために複屈折率△ｎが０，２
以上のものが好ましい。用途に応じて二色性染料を添加
して使用しても良い。液晶をポリマーに微分散する配合
比率は、液晶分散ポリマ−層の前記した体積抵抗率が得
られるならば、ポリマー／液晶比が任意で良いが、一般
的に、液晶比が少ないと液晶調光パネルとして充分な遮
光性を得にくく、液晶比が大きいと液晶分散ポリマー層
の体積抵抗率が低くなってしまうので、７／３〜５／５
が好適である。微分散された液晶滴は、大き過ぎても小
さ過ぎてもＯＦＦ時の白濁性が低下してくるので、好ま
しくは０．１〜１０μｍ程度が良く、こうして得られた
液晶分散ポリマー層の厚さは１〜５０μｍの範囲が好適
である。

【００１４】本発明でいう透明高電気抵抗層とは、気温
２０℃で相対湿度９０％時における体積抵抗率が１０¹³
Ω・cm以上のものをいう。この透明高電気抵抗層を透明
電極と液晶分散ポリマー層の間に介在させると、透明電
極からの液晶分散ポリマー層への電荷の移動が防止さ
れ、さらにメモリー性を向上させる事が出来る。この層
は層材料溶液を塗布、反応性材料溶液を塗布、反応した
り、あるいは高電気抵抗のフィルムを粘着剤や接着剤を
用いて積層するなどして得られる。反応性材料の例とし
ては例えば架橋剤がジおよびポリイソシアネート化合物
で、該架橋剤と反応する化合物がポリビニルアルキラー
ル、エポキシ樹脂、カルボキシル基含有アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、フッ素樹脂などである。

【００１５】高電気抵抗のフィルムとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスル
ホン、ポリフェニレンオキサイド、アイオノマー、ポリ
カーボネート、ナイロンおよびフッ素樹脂、二酸化ケイ
素膜などがある。透明高電気抵抗層の厚さは０，４〜１
０μｍの範囲で好適である。こうして得られた透明高電
気抵抗層の体積抵抗率は、気温２０℃で相対湿度９０％
時において１０¹³Ω・cm以上のものが好ましいが、その
理由は、その値以下では、前述したように電荷の移動を
充分に阻止できず、結果としてメモリー性を向上させる
事ができないからである。

【００１６】

【作用】本発明のメモリー型液晶調光パネルは、液晶分
散ポリマー層への電界の有無により透明、不透明状態を
切り替えるものであり、その作用は次の説明のようであ
る。ポリマーマトリックス中に微分散された液晶の分子
はポリマー壁に沿って配向するので、電界の発生してい
ない時にはポリマーと液晶の屈折率の差により光散乱を
生じ、液晶調光パネルは白濁の不透明状態である。次
に、電圧を印加し、液晶分散ポリマー層に電界が発生す
ると電界方向に液晶分子が配向し、ポリマーと液晶の屈
折率がほぼ一致し、その結果、光散乱が生じなくなり液
晶調光パネルは透明状態となる。ここで電圧の印加をや
めても、液晶分散ポリマー層が高抵抗のために電荷は液
晶分散ポリマー層の上下で維持されて電界が生じ続け、
その結果、液晶調光パネルは透明状態を維持する。もと
の白濁状態に戻すには、両方の透明導電層を電気的に接
続して同電位とし、電荷を除去する事により電界が消失
し、液晶調光パネルがもとの白濁状態となる。

【００１７】本発明の液晶調光パネルはメモリー型なの
で、一瞬の電圧印加で連続的に透明状態を維持するため
に、両方向の電流のそれぞれの平均値が等しい交流電圧
を印加し続ける必要がない。液晶分散ポリマー層を構成
するポリマーマトリックスとして架橋反応で得られたポ
リマーを用いているので、高温状態においても架橋ポリ
マーと液晶は全く相溶せず、経時変化による性能劣下が
ない。さらに液晶分散ポリマー層の体積抵抗率が高いた
めに、液晶分散ポリマー層に電流が流れにくく、その為
に通常の液晶調光パネルに良くみられる、液晶と電極の
反応による液晶および電極の劣化がない。吸湿時におい
ての液晶分散ポリマー層の体積抵抗率が高いので、従来
の液晶調光パネルのように調光パネルをガラスで板で挾
持し、断面にシールを行って水分の侵入を防ぐ必要性が
ない。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。＜実施例１＞透明電極としてセレックＫ−ＬＣ（ダイセ
ル化学工業株式会社製：透明導電フィルム）上に液晶分
散ポリマー層として、次の組成よりなる溶液を、乾燥膜
厚が１１μｍとなる様に塗布・乾燥・硬化を行った。ビニレックＫー６２４（チッソ株式会社製：ポリビニルホルマール樹脂）１０％エタノール・トルエン混合溶液１ｇタケネートＤ１１０Ｎ（武田薬品工業株式会社製：ポリイソシアネート）０．１３３ｇＥ４４（ＭＥＲＣＫ社製：ネマチック液晶）０．１３３ｇ上記液晶分散ポリマー層上に透明電極としてもう一枚の
セレックＫ−ＬＣをホットメルト接着剤及びラミネータ
ーを用いて積層して本発明のメモリー型液晶調光パネル
を作製した。

【００１９】気温２０℃、相対湿度９０％に調湿した下
記の層について、直流電源（トリオ株式会社製：ＰＲ−
６３０）、エレクトロメータ（タケダ理研工業株式会社
製：ＴＲ８６５１）、絶縁抵抗測定試料箱（株式会社ア
ドバンテスト製：ＴＲ４２）を用いて、体積抵抗率を測
定したところ、以下の様な値を示した。液晶分散ポリマー層１．２×１０¹⁴Ω・cm さらに、本メモリー型液晶調光パネルに、直流電圧源よ
り５００ボルトの電圧を印加し、電圧無印加時と電圧印
加時のヘーズ値をヘーズメーター（東京電色株式会社
製：ＴＣ−ＨIII ）を用いて測定したところ、以下のよ
うな値を得た。電圧無印加時Ｈａｚｅ９１．５％電圧印加時Ｈａｚｅ１８．６％

【００２０】＜実施例２＞実施例１と同様の透明電極上
に透明高電気抵抗層として、次の組成よりなる溶液を、
乾燥膜厚が１μｍとなる様に塗布・乾燥・硬化を行っ
た。デンカホルマール＃２０（電気化学工業株式会社製：ポリビニルホルマール樹脂）１０％テトラヒドロフラン溶液３ｇタケネートＤ１１０Ｎ（武田薬品工業株式会社製：ポリイソシアネート）０．１３３ｇ上記塗膜上に液晶分散ポリマー層として、次の組成より
なる溶液を、乾燥膜厚が１３μｍとなる様に塗布・乾燥
・硬化を行って、一方を作製した。ビニレックＫ−６２４（チッソ株式会社製：ポリビニルホルマール樹脂）１０％エタノール・トルエン混合溶液１ｇタケネートＤ１１０Ｎ（武田薬品工業株式会社製：ポリイソシアネート）０．１３３ｇＥ４４（ＭＥＲＣＫ社製：ネマチック液晶）０．１３３ｇまた、他方を、実施例１と同じ透明電極上に透明高電気
抵抗層として、次の組成よりなる溶液を、乾燥膜厚が１
μｍとなる様に塗布・乾燥・硬化を行って作製した。デンカホルマール＃２０（電気化学工業株式会社製：ポリビニルホルマール樹脂）１０％テトラヒドロフラン溶液３ｇタケネートＤ１１０Ｎ（武田薬品工業株式会社製：ポリイソシアネート）０．１３３ｇこの他方のフィルムを一方の上記液晶分散ポリマー層上
に実施例１と同様にして積層し、本発明のメモリー型液
晶調光パネルを得た。

【００２１】実施例１と同様にして、以下の層の体積抵
抗率を測定した。透明高電気抵抗層１．５×１０¹⁴Ω・cm 液晶分散ポリマー層１．２×１０¹⁴Ω・cm さらにこのメモリー型液晶調光パネルの電圧無印加時と
電圧印加時のヘーズ値を実施例１と同様にして測定した
ところ、以下のような値を得た。電圧無印加時Ｈａｚｅ９３．２％電圧印加時Ｈａｚｅ２０．８％

【００２２】＜実施例３＞次の組成からなる溶液を乾燥
膜厚が１１μｍとなる様に塗布・乾燥・硬化を行って、
液晶分散ポリマー層を形成した以外は、実施例１と同様
にして本発明のメモリー型液晶調光パネルを作製した。ビニレックＫー６２４（チッソ株式会社製：ポリビニルホルマール樹脂）１０％エタノール・トルエン混合溶液１ｇタケネートＤ１１０Ｎ（武田薬品工業株式会社製：ポリイソシアネート）０．１３３ｇＥ４４（ＭＥＲＣＫ社製：ネマチック液晶）０．２ｇ

【００２３】実施例１と同様にして、以下の層の体積抵
抗率を測定した。液晶分散ポリマー層１．２×１０¹³Ω・cm さらにこのメモリー型液晶調光パネルの電圧無印加時と
電圧印加時のヘーズ値を実施例１と同様にして測定した
ところ、以下のような値を得た。電圧無印加時Ｈａｚｅ９３．９％電圧印加時Ｈａｚｅ２３．９％

【００２４】＜実施例４＞次の組成からなる溶液を乾燥
膜厚が１２μｍとなる様に塗布・乾燥・硬化を行って、
液晶分散ポリマー層を形成した以外は、実施例１と同様
にして本発明のメモリー型液晶調光パネルを作製した。ビニレックＫー６２４（チッソ株式会社製：ポリビニルホルマール樹脂）１０％エタノール・トルエン混合溶液１ｇタケネートＤ１１０Ｎ（武田薬品工業株式会社製：ポリイソシアネート）０．１３３ｇＥ４４（ＭＥＲＣＫ社製：ネマチック液晶）０．１３３ｇＭ−３７０（三井東圧染料株式会社製：二色性染料）０．００１ｇ

【００２５】実施例１と同様にして、以下の層の体積抵
抗率を測定した。液晶分散ポリマー層１．２×１０¹⁴Ω・cm さらにこのメモリー型液晶調光パネルの電圧無印加時と
電圧印加時のヘーズ値を実施例１と同様にして測定した
ところ、以下のような値を得た。電圧無印加時Ｈａｚｅ９０．９％電圧印加時Ｈａｚｅ２７．９％

【００２６】＜比較例１＞実施例１と同様の透明電極上
に、次の組成よりなる溶液を塗工し、塗膜上にもう一枚
のセレックＫ−ＬＣをラミネートした後、加圧し、フィ
ルム間の間隙を一定にした。トリメチロールプロパントリアクリレート１．２ｇｎ−ブチルアクリレート１．８ｇベンゾインイソプロピルエーテル０．０６ｇＥ８（ＭＥＲＣＫ社製：ネマチック液晶）７．０ｇＭＢＸ−１２Ｓ（積水化成品工業株式会社製：１２μｍ球状粒子）０．００５ｇこれに４００Ｗ水銀灯より、１．５ｍＷ／cm²の紫外線
を１分間照射したところ、混合物の液晶物質と硬化物の
相分離が固定されて、層厚が１２μｍの液晶分散ポリマ
ー層を形成し、白濁した液晶調光パネルを得た。

【００２７】実施例１と同様にして、以下の層の体積抵
抗率を測定した。液晶分散ポリマー層５．６×１０⁹Ω・cm さらにこの液晶調光パネルに交流電圧源より５０ボルト
の電圧を印加し、電圧無印加時と電圧印加時のヘーズ値
を実施例１と同様にして測定したところ、以下のような
値を得た。電圧無印加時Ｈａｚｅ９２．９％電圧印加時Ｈａｚｅ２３．５％

【００２８】＜比較例２＞次の組成からなる溶液を超音
波分散機で液晶滴の平均粒径が１μｍとなるように乳化
を行い、乾燥膜厚が１３μｍとなる様に塗布・乾燥を行
って、液晶分散ポリマー層を形成した以外は、実施例１
と同様にして液晶調光パネルを作製した。ゴーセノールＧＨ−１７（日本合成化学工業株式会社製：ポリビニルアルコール）７％水溶液０．８６ｇＥ７（ＭＥＲＣＫ社製：ネマチック液晶）０．１４ｇユニダインＤＳ−３０１（ダイキン化学工業株式会社製：フッ素系界面活性剤）０．００１ｇ

【００２９】実施例１と同様にして、以下の層の体積抵
抗率を測定した。液晶分散ポリマー層３．１×１０¹⁰Ω・cm さらにこの液晶調光パネルに交流電圧源より２００ボル
トの電圧を印加し、電圧無印加時と電圧印加時のヘーズ
値を実施例１と同様にして測定したところ、以下のよう
な値を得た。電圧無印加時Ｈａｚｅ９４．２％電圧印加時Ｈａｚｅ２５．５％

【００３０】＜比較例３＞実施例１と同様の透明導電層
上に、次の組成よりなる溶液を乾燥膜厚が０．１μｍと
なるように塗布・乾燥・硬化を行って、絶縁性薄層を形
成した。ＫＢＭ−４０３（信越化学工業株式会社製：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）０．５ｇメチルエチルケトン７．０ｇｎ−ブタノール１．５ｇイソプロピルアルコール１．０ｇこの絶縁性薄層の導電性をテスターを用いて測定したと
ころ、導電性を維持していた。次に、上記絶縁性薄層上
に、次の組成よりなる溶液を乾燥膜厚が１３μｍとなる
ように塗布・乾燥を行って、液晶分散ポリマー層を形成
した。ＢＲ−８０（三菱レイヨン株式会社製：アクリル樹脂）２０％メチルエチルケトン溶液１．５ｇＥ８（ＭＥＲＣＫ社製：ネマチック液晶）０．６ｇまた、実施例１と同様にして透明導電層上に絶縁性薄層
として、次の組成よりなる溶液を乾燥膜厚が０．１μｍ
となるように塗布・乾燥・硬化を行った。ＫＢＭ−４０３（信越化学工業株式会社製：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）０．５ｇメチルエチルケトン７．０ｇｎ−ブタノール１．５ｇイソプロピルアルコール１．０ｇこのフイルムを上記液晶分散ポリマー層上に実施例１と
同様にして積層し、液晶調光パネルを得た。

【００３１】実施例１と同様にして、以下の層の体積抵
抗率を測定した。液晶分散ポリマー層５．５×１０¹⁰Ω・cm さらにこの液晶調光パネルに交流電圧源より１５０ボル
トの電圧を印加し、電圧無印加時と電圧印加時のヘーズ
値を実施例１と同様にして測定したところ、以下のよう
な値を得た。電圧無印加時Ｈａｚｅ９４．１％電圧印加時Ｈａｚｅ１８．５％

【００３２】＜評価方法＞前記実施例及び比較例の各液
晶調光パネルのメモリー性及び耐久性について、下記に
示すような試験を行い、評価した。（１）メモリー性乾燥時：各液晶調光パネルに１秒間直流電圧を印加、透
明状態とした後、電圧印加をやめ、室内環境中（気温２
０℃、相対湿度５０％）に放置して、１０分毎にＨａｚ
ｅ値を測定し、そのＨａｚｅ値が３０％を越えた値にな
った経過時間により評価した。尚、比較例１〜比較例３
については、本来の交流電圧で駆動させた場合と同等の
透明度となる直流電圧を印加し、駆動を行った。吸湿時：各液晶調光パネルを気温２０℃、相対湿度９０
％に調湿した後、乾燥時と同様に電圧を印加、駆動さ
せ、高湿環境中（気温２０℃、相対湿度９０％）に放置
して、前記と同様にＨａｚｅ値を測定して、評価した。評価結果： ○・・・・・Ｈａｚｅ値が３０％を越えた値になった経
過時間が３０分以上の場合。 △・・・・・Ｈａｚｅ値が３０％を越えた値になった経
過時間が３０分未満の場合。 ×・・・・・電圧の印加をやめると瞬時にＨａｚｅ値が
３０％を越えた値になった場合。

【００３３】（２）耐久性乾燥時：各液晶調光パネルに駆動電圧と同じ電圧の直流
電圧を３０分間連続して印加し続けた後、液晶調光パネ
ルに変色などの変化が目視で確認できたかどうかにより
評価した。吸湿時：各液晶調光パネルを気温２０℃、相対湿度９０
％に調湿した後、乾燥時と同様に電圧を印加し続けた
後、液晶調光パネルに変色などの変化が目視で確認でき
たかどうかにより評価した。注）尚、比較例１〜比較例３については、本来の交流電
圧で駆動させた場合と同等の透明度となる直流電圧を３
０分間連続して印加し続けて、試験した。評価結果： ○・・・・・変化無し。 △・・・・・注意して観察すると変化が認められる。 ×・・・・・はっきりと変化が認められる。

【００３４】（３）消費電力各液晶調光パネルを駆動させ、３０分間、Ｈａｚｅ値が
３０％未満の、透明状態を維持させるのに必要な時間当
たりの一定面積（１cm²）の消費電力（Ｗ・Ｈ／cm²）
を体積抵抗率より計算し、比較検討した。尚、実施例１
〜４については、直流電圧を１秒間印加した後放置、比
較例１〜３については本来の交流電圧を連続して印加し
続けた。

【００３５】＜結果＞評価結果を表に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明のメモリー型液晶調光パネルは、
液晶分散ポリマー層が液晶を架橋構造を有するポリマー
マトリックス中に独立液滴状態に微分散してなり、気温
２０℃で相対湿度９０％時における体積抵抗率が１０¹³
Ω・cm以上のものを用いた構造なので、一瞬の電圧の印
加で連続的に透明状態を維持し、両方向の電流のそれぞ
れの平均値が等しい交流電圧を印加し続ける必要がな
く、透明状態を維持するための消費電力が従来の液晶調
光パネルに比べて非常に少なくてすむ、という利点があ
り、さらには、直流あるいは交流といった電源を限定す
る必要がないなどの利点もある。

【００３８】また、液晶分散ポリマー層は、ポリマーが
架橋構造を有しているので高温状態において液晶と全く
相溶せず、経時変化による性能劣下がない。さらに、液
晶分散ポリマー層の体積抵抗率が吸湿時においても高い
ために、液晶分散ポリマー層に電流が流れにくく、その
為に通常の液晶調光パネルに良くみられる液晶と電極の
反応による液晶および電極の劣化がないので、耐久性も
高い。さらに、従来の液晶調光パネルのように、調光パ
ネルをガラス板で挟持し断面にシールを行って水分の侵
入を防ぐ必要性がないので、フィルム状で供給できるた
め、軽量で、かつ柔軟性のあるメモリー型液晶調光パネ
ルを提供することもできるなど、性能面、経済面、製品
展開上などの多方面にわたって利点がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−18824（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−131044（ＪＰ，Ａ) 特開平３−2824（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶を架橋構造を有するポリマーマトリ
ックス中に独立液滴状態に微分散してなり、気温２０℃
で相対湿度９０％時における体積抵抗率が１０¹³Ω・cm
以上である液晶分散ポリマー層を、少なくとも一方が透
明である二枚の電極間に配置し、電圧を印加する事によ
り透明状態となり、その透明状態を電圧の無印加時にお
いても連続的に維持させてなるメモリー型液晶調光パネ
ル。
【請求項２】液晶分散ポリマー層と電極の間に、気温
２０℃で相対湿度９０％時における体積抵抗率が１０¹³
Ω・cm以上である透明高電気抵抗層を配してなる請求項
１に記載のメモリー型液晶調光パネル。
【請求項３】高電気抵抗層が架橋反応で得られたポリ
マーである請求項２に記載のメモリー型液晶調光パネ
ル。
【請求項４】高電気抵抗層がフィルムからなる請求項
２に記載のメモリー型液晶調光パネル。